CN218991229U - 一种自吸门锁的离合机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自吸门锁的离合机构，包括：安装底板，所述安装底板上转动安装有棘轮，所述棘轮的侧面设置有与所述棘轮对应地设置有棘爪，所述棘轮上设置有自吸卡口，所述棘爪与所述棘轮上的棘齿配合；自吸机构，安装于所述安装底板上，所述自吸机构能够相对于所述安装底板活动以至少到达第一设定位置和第二设定位置，所述自吸机构上设置有锁紧部，所述自吸机构处于第一设定位置的状态下，所述锁紧部伸入至所述自吸卡口以使得所述棘轮锁紧定位在设定位置，所述自吸机构处于第二位置的状态下，所述锁紧部与所述自吸卡口相互脱离。本实用新型可以提升门锁的可靠性及安全性。

Description

一种自吸门锁的离合机构

技术领域

本实用新型涉及自吸门锁技术领域，尤其涉及一种自吸门锁的离合机构。

背景技术

电开自吸闭锁功能是随着电子技术的发展，对汽车车门的各部件控制方式的改变，使汽车车门的控制变得更加自动化；但是在出现紧急情况，尤其是出现电气故障的时候，汽车车门由于被自吸机构锁紧而无法打开，因此其导致现有技术中的自吸门锁存在着较大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型提供一种自吸门锁的离合机构，其可以提升门锁的可靠性及安全性。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种自吸门锁的离合机构，包括：

安装底板，所述安装底板上转动安装有棘轮，所述棘轮的侧面设置有与所述棘轮对应地设置有棘爪，所述棘轮上设置有自吸卡口，所述棘爪与所述棘轮上的棘齿配合；

自吸机构，安装于所述安装底板上，所述自吸机构能够相对于所述安装底板活动以至少到达第一设定位置和第二设定位置，所述自吸机构上设置有锁紧部，所述自吸机构处于第一设定位置的状态下，所述锁紧部伸入至所述自吸卡口以使得所述棘轮锁紧定位在设定位置，所述自吸机构处于第二位置的状态下，所述锁紧部与所述自吸卡口相互脱离；

驱动机构，用于与门锁执行器连接，所述驱动机构与所述自吸机构连接，所述驱动机构用于驱动所述自吸机构在第一设定位置和第二设定位置之间活动；

离合机构，活动安装于所述安装底板上，所述离合机构与所述自吸机构连接，所述离合机构用于驱动所述自吸机构从第一设定位置到达第二设定位置。

作为上述技术方案的优选，所述自吸机构包括自吸摇臂和自吸拉杆，所述自吸摇臂与所述自吸拉杆之间通过拉杆铆轴铰接，所述拉杆铆轴上设置有第一扭力弹簧，所述锁紧部设置于所述自吸拉杆上，所述第一扭力弹簧弹性作用力于所述自吸拉杆上以使得所述自吸拉杆靠近所述棘轮，所述自吸摇臂转动安装于所述安装底板上。

作为上述技术方案的优选，所述驱动机构包括齿板和齿轮，所述齿轮用于与所述门锁执行器连接，所述齿板的外侧设置有齿形部，所述齿形部与所述齿轮啮合，所述齿板上设置有弧形槽，所述自吸摇臂上设置有摇臂限位轴，所述摇臂限位轴位于所述弧形槽中。

作为上述技术方案的优选，所述锁紧部设置于所述自吸拉杆的前端的凸出部，所述凸出部朝靠近所述棘轮的方向延伸。

作为上述技术方案的优选，所述离合机构包括开锁摇臂和离合臂，所述开锁摇臂和所述离合臂转动安装在所述安装底板上，所述开锁摇臂上设置有开锁限位轴，所述开锁限位轴与所述离合臂的侧面接触，所述离合臂朝所述自吸拉杆的方向延伸，且所述离合臂的端部与所述自吸拉杆的侧面接触。

作为上述技术方案的优选，所述离合臂靠近所述开锁摇臂一端的外侧设置有向凹陷的第一离合臂圆弧面，所述开锁限位轴与所述第一离合臂圆弧面接触，所述离合臂靠近所述自吸拉杆一端的外侧设置有向外凸出的第二离合臂圆弧面，所述第二离合臂圆弧面与所述自吸拉杆的内侧接触。

作为上述技术方案的优选，所述自吸拉杆上具有向下折弯的竖直部，所述竖直部的下端与所述锁紧部连接，所述竖直部的内侧竖直平面与所述第二离合臂圆弧面接触。

作为上述技术方案的优选，所述离合臂的上表面设置有向上凸起的限位轴，所述限位轴能够与所述自吸拉杆的内侧接触。

作为上述技术方案的优选，所述自吸拉杆的内侧设置有限位弧面，所述限位弧面能够与所述限位轴接触。

作为上述技术方案的优选，所述棘爪与所述开锁摇臂转动安装在棘爪铆轴上，所述棘爪铆轴固定在所述安装底板上。

本实用新型提供一种自吸门锁的离合机构，其包括安装底板，在安装底板上设置有棘轮和棘爪，安装底板上还设置有自吸机构、驱动机构以及离合机构，其在工作的时候，由于棘轮转动安装在安装底板上，因此棘轮可以沿第一方向和第二方向发生旋转，当其沿第一方向到达锁紧位置的时候，棘爪与棘轮上的棘齿配合，而棘轮朝第二方向转动复位以实现解锁，此时门锁执行器带动驱动机构，驱动机构则带动自吸机构从第二位置到达第一位置，当自吸机构处于第一位置的时候，自吸机构的锁紧部伸入至棘轮的自吸卡口中使得棘轮处于锁紧状态，当此时出现电气故障的时候则驱动机构无法带动自吸机构复位，此时只打开棘爪，棘轮仍然在自吸机构的作用下出于锁紧状态，此时需要通过离合机构的作用带动自吸机构，使得自吸机构从第一设定位置到达第二位置，以使得自吸机构的锁紧部脱离自吸卡口，此时打开棘爪，棘轮即可复位，门锁可以处于开启状态，其可以在出现电气故障的时候仍然开启门锁，因此其可以提升门锁的可靠性及安全性。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。

附图说明

图1示出了本实施例一种自吸门锁的离合机构的平面结构示意图；

图2示出了本实施例中一种自吸门锁的离合机构的立体结构示意图；

图3示出了本实施例中一种自吸门锁的离合机构的立体结构示意图；

图4示出了本实施例中离合臂的立体结构示意图；

图5示出了本实施例中自吸拉杆的立体结构示意图；

图6示出了本实施例中棘轮的立体结构示意图；

图中：1、安装底板；2、驱动机构；3、自吸机构；4、离合机构；5、棘爪；6、棘轮；21、齿板；22、齿轮；23、弧形槽；24、棘轮铆轴；31、自吸拉杆；32、自吸摇臂；33、拉杆铆轴；34、第一扭力弹簧；35、摇臂限位轴；36、第三扭力弹簧；37、竖直部；38、锁紧部；39、内侧竖直平面；310、限位弧面；41、开锁摇臂；42、离合臂；43、离合臂铆轴；44、第二扭力弹簧；45、棘爪铆轴；46、开锁限位轴；47、限位轴；48、第一离合臂圆弧面；49、第二离合臂圆弧面；61、自吸卡口。

实施方式

为使本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1至图6，本实用新型实施例提供了一种自吸门锁的离合机构4，其特征在于，包括：

安装底板1，安装底板1上转动安装有棘轮6，棘轮6的侧面设置有与棘轮6对应地设置有棘爪5，棘轮6上设置有自吸卡口61，棘爪5与棘轮6上的棘齿配合；

自吸机构3，安装于安装底板1上，自吸机构3能够相对于安装底板1活动以至少到达第一设定位置和第二设定位置，自吸机构3上设置有锁紧部38，自吸机构3处于第一设定位置的状态下，锁紧部38伸入至自吸卡口61以使得棘轮6锁紧定位在设定位置，自吸机构3处于第二位置的状态下，锁紧部38与自吸卡口61相互脱离；

驱动机构2，用于与门锁执行器连接，驱动机构2与自吸机构3连接，驱动机构2用于驱动自吸机构3在第一设定位置和第二设定位置之间活动；

离合机构4，活动安装于安装底板1上，离合机构4与自吸机构3连接，离合机构4用于驱动自吸机构3从第一设定位置到达第二设定位置。

本实施例提供的一种自吸门锁的离合机构4，其包括安装底板1，在安装底板1上设置有棘轮6和棘爪5，安装底板1上还设置有自吸机构3、驱动机构2以及离合机构4，其在工作的时候，由于棘轮6转动安装在安装底板1上，因此棘轮6可以沿第一方向和第二方向发生旋转，当其沿第一方向到达锁紧位置的时候，棘爪5与棘轮6上的棘齿配合，而棘轮6朝第二方向转动复位以实现解锁，此时门锁执行器带动驱动机构2，驱动机构2则带动自吸机构3从第二位置到达第一位置，当自吸机构3处于第一位置的时候，自吸机构3的锁紧部38伸入至棘轮6的自吸卡口61中使得棘轮6处于锁紧状态，当此时出现电气故障的时候则驱动机构2无法带动自吸机构3复位，此时只打开棘爪5，棘轮6仍然在自吸机构3的作用下出于锁紧状态，此时需要通过离合机构4的作用带动自吸机构3，使得自吸机构3从第一设定位置到达第二位置，以使得自吸机构3的锁紧部38脱离自吸卡口61，此时打开棘爪5，棘轮6即可复位，门锁可以处于开启状态，其可以在出现电气故障的时候仍然开启门锁，因此其可以提升门锁的可靠性及安全性。

在本实施例的进一步可实施方式中，自吸机构3包括自吸摇臂32和自吸拉杆31，自吸摇臂32与自吸拉杆31之间通过拉杆铆轴33铰接，拉杆铆轴33上设置有第一扭力弹簧34，锁紧部38设置于自吸拉杆31上，第一扭力弹簧34弹性作用力于自吸拉杆31上以使得自吸拉杆31靠近棘轮6，自吸摇臂32转动安装于安装底板1上。

本实施例中的自吸摇臂32与自吸拉杆31之间铰接，并且在作为铰接轴的拉杆铆轴33上设置有第一扭力弹簧34，其可以在驱动机构2带动自吸机构3的时候，锁紧部38可以在第一扭力弹簧34的作用下进入自吸卡口61，具体而言，本实施例中的锁紧部38设置在自吸拉杆31上，且自吸摇臂32与驱动机构2进行连接，棘轮6位于自吸拉杆31的内侧，驱动机构2带动自吸摇臂32逆时针转动，自吸拉杆31在第一扭力弹簧34的作用下相对于拉杆铆轴33顺时针转动以使得自吸拉杆31靠近于棘轮6。

在本实施例的进一步可实施方式中，驱动机构2包括齿板21和齿轮22，齿轮22用于与门锁执行器连接，齿板21的外侧设置有齿形部，齿形部与齿轮22啮合，齿板21上设置有弧形槽23，自吸摇臂32上设置有摇臂限位轴35，摇臂限位轴35位于弧形槽23中。

本实施例中齿轮22带动齿板21逆时针转动，由于摇臂限位轴35位于弧形槽23中，因此其可以带动自吸摇臂32逆时针转动。

在本实施例的进一步可实施方式中，锁紧部38设置于自吸拉杆31的前端的凸出部，凸出部朝靠近棘轮6的方向延伸。

本实施例中的凸出部设置不仅使得其整体结构简单，而且其可以使得锁紧更加稳定。

在本实施例的进一步可实施方式中，离合机构4包括开锁摇臂41和离合臂42，开锁摇臂41和离合臂42转动安装在安装底板1上，开锁摇臂41上设置有开锁限位轴46，开锁限位轴46与离合臂42的侧面接触，离合臂42朝自吸拉杆31的方向延伸，且离合臂42的端部与自吸拉杆31的侧面接触。

具体而言，本实施例中的离合机构4具体的工作过程为，当发生电气故障而导致驱动机构2无法带动自吸机构3复位的时候，可以逆时针转动开锁摇臂41，开锁摇臂41上的开锁限位轴46拨动离合臂42顺时针转动，离合臂42顺时针转动则可以拨动自吸拉杆31向逆时针旋转以使得凸出部脱离自吸卡口61，此时在打开棘爪5，棘轮6可以复位，棘轮6复位则自吸门锁可以被开启。

其离合机构4整体结构简单，而且其传动稳定，进一步可提升门锁的可靠性。

在本实施例的进一步可实施方式中，离合臂42靠近开锁摇臂41一端的外侧设置有向凹陷的第一离合臂圆弧面48，开锁限位轴46与第一离合臂圆弧面48接触，离合臂42靠近自吸拉杆31一端的外侧设置有向外凸出的第二离合臂圆弧面49，第二离合臂圆弧面49与自吸拉杆31的内侧接触。

本实施例中的第一离合臂圆弧面48和第二离合臂圆弧面49的设置可以使得在驱动过程中按转动更加稳定。

在本实施例的进一步可实施方式中，自吸拉杆31上具有向下折弯的竖直部37，竖直部37的下端与锁紧部38连接，竖直部37的内侧竖直平面39与第二离合臂圆弧面49接触。

本实施例中的竖直部37的设置为离合臂42提供了受力点，另外，向下折弯的竖直部37还可以便于实现离合臂42的安装，可以防止个部件在转动过程中发生干扰。

在本实施例的进一步可实施方式中，离合臂42的上表面设置有向上凸起的限位轴47，限位轴能够与自吸拉杆31的内侧接触。

在本实施例的进一步可实施方式中，自吸拉杆31的内侧设置有限位弧面310，限位弧面310能够与限位轴47接触。

具体而言，在驱动机构2带动自吸摇臂32顺时针转动的时候，限位轴47的圆周面顶压在限位弧面310，在限位轴47沿限位弧面310移动的过程中，自吸拉杆31向远离棘轮6的方向转动以使得锁紧部38脱离自吸卡口61。

在本实施例的进一步可实施方式中，棘爪5与开锁摇臂41转动安装在棘爪铆轴45上，棘爪铆轴45固定在安装底板1上。

本实施例中的棘爪5与开锁摇臂41为同轴设置，其使得整体结构布局更加合理，节省安装空间。

还有，本实施例中的离合臂42转动安装在离合臂铆轴43上，离合臂铆轴43固定在安装底板1上，另外，离合臂铆轴43上设置有第二扭力弹簧44，第二扭力弹簧44扭力作用于离合臂42上，第二扭力弹簧44可以使得开锁摇臂41以及离合臂42在不受外力的时候实现自动复位，并且可以在限位轴47与限位弧面310接触时提供反向作用力。

本实施例中的齿板21和棘轮6转动安装在棘轮铆轴24上，并且棘轮铆轴24上设置有第三扭力弹簧36，第三扭力弹簧36扭力作用于自吸摇臂32，齿板21和棘轮6同轴设置可以使得整体布局更加合理，节省整体的安装空间，另外，第三扭力弹簧36可以实现齿板21不作用力于自吸摇臂32上的时候，自吸摇臂32可以实现自动复位。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种自吸门锁的离合机构，其特征在于，包括：

安装底板，所述安装底板上转动安装有棘轮，所述棘轮的侧面设置有与所述棘轮对应地设置有棘爪，所述棘轮上设置有自吸卡口，所述棘爪与所述棘轮上的棘齿配合；

自吸机构，安装于所述安装底板上，所述自吸机构能够相对于所述安装底板活动以至少到达第一设定位置和第二设定位置，所述自吸机构上设置有锁紧部，所述自吸机构处于第一设定位置的状态下，所述锁紧部伸入至所述自吸卡口以使得所述棘轮锁紧定位在设定位置，所述自吸机构处于第二位置的状态下，所述锁紧部与所述自吸卡口相互脱离；

驱动机构，用于与门锁执行器连接，所述驱动机构与所述自吸机构连接，所述驱动机构用于驱动所述自吸机构在第一设定位置和第二设定位置之间活动；

离合机构，活动安装于所述安装底板上，所述离合机构与所述自吸机构连接，所述离合机构用于驱动所述自吸机构从第一设定位置到达第二设定位置。

2.根据权利要求1所述的自吸门锁的离合机构，其特征在于，所述自吸机构包括自吸摇臂和自吸拉杆，所述自吸摇臂与所述自吸拉杆之间通过拉杆铆轴铰接，所述拉杆铆轴上设置有第一扭力弹簧，所述锁紧部设置于所述自吸拉杆上，所述第一扭力弹簧弹性作用力于所述自吸拉杆上以使得所述自吸拉杆靠近所述棘轮，所述自吸摇臂转动安装于所述安装底板上。

3.根据权利要求2所述的自吸门锁的离合机构，其特征在于，所述驱动机构包括齿板和齿轮，所述齿轮用于与所述门锁执行器连接，所述齿板的外侧设置有齿形部，所述齿形部与所述齿轮啮合，所述齿板上设置有弧形槽，所述自吸摇臂上设置有摇臂限位轴，所述摇臂限位轴位于所述弧形槽中。

4.根据权利要求2所述的自吸门锁的离合机构，其特征在于，所述锁紧部设置于所述自吸拉杆的前端的凸出部，所述凸出部朝靠近所述棘轮的方向延伸。

5.根据权利要求2所述的自吸门锁的离合机构，其特征在于，所述离合机构包括开锁摇臂和离合臂，所述开锁摇臂和所述离合臂转动安装在所述安装底板上，所述开锁摇臂上设置有开锁限位轴，所述开锁限位轴与所述离合臂的侧面接触，所述离合臂朝所述自吸拉杆的方向延伸，且所述离合臂的端部与所述自吸拉杆的侧面接触。

6.根据权利要求5所述的自吸门锁的离合机构，其特征在于，所述离合臂靠近所述开锁摇臂一端的外侧设置有向凹陷的第一离合臂圆弧面，所述开锁限位轴与所述第一离合臂圆弧面接触，所述离合臂靠近所述自吸拉杆一端的外侧设置有向外凸出的第二离合臂圆弧面，所述第二离合臂圆弧面与所述自吸拉杆的内侧接触。

7.根据权利要求6所述的自吸门锁的离合机构，其特征在于，所述自吸拉杆上具有向下折弯的竖直部，所述竖直部的下端与所述锁紧部连接，所述竖直部的内侧竖直平面与所述第二离合臂圆弧面接触。

8.根据权利要求5所述的自吸门锁的离合机构，其特征在于，所述离合臂的上表面设置有向上凸起的限位轴，所述限位轴能够与所述自吸拉杆的内侧接触。

9.根据权利要求8所述的自吸门锁的离合机构，其特征在于，所述自吸拉杆的内侧设置有限位弧面，所述限位弧面能够与所述限位轴接触。

10.根据权利要求5所述的自吸门锁的离合机构，其特征在于，所述棘爪与所述开锁摇臂转动安装在棘爪铆轴上，所述棘爪铆轴固定在所述安装底板上。

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