CN218989420U - 一种用于次氯酸钠发生器的换热系统 - Google Patents
一种用于次氯酸钠发生器的换热系统 Download PDFInfo
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Abstract
本实施例涉及一种用于次氯酸钠发生器的换热系统；提供一种用于次氯酸钠发生器的换热系统，包括：冷源储罐、第一换热器、混合搅拌器以及第二换热器；其中，冷源储罐的出液口分别与第一换热器的第一冷水进液口以及第二换热器的第二冷水进液口连接；冷源储罐的进液口分别与第一换热器的第一冷水出液口以及第二换热器的第二冷水出液口连接；混合搅拌器的进液口与第一换热器的第一次氯酸钠出液口连接，混合搅拌器的出液口与第二换热器的第二次氯酸钠进液口连接；本实用新型的第一换热器以及第二换热器通过设置罐体，使得氢气可以直接逸出到气体区域；混合搅拌器既可均匀溶液温度，又可加速氢气释放。
Description
技术领域
本实用新型涉及次氯酸钠发生器领域，尤其涉及一种用于次氯酸钠发生器的换热系统。
背景技术
由于液氯和二氧化氯等消毒产品具有很大的安全隐患，次氯酸钠越来越普遍地被使用在水厂中，保守估计，次氯酸钠的使用量已经达到10000kg/h以上，其中90％以上的次氯酸钠是直接采用电解式次氯酸钠发生器现场制备而成的。但是次氯酸钠发生器在运行过程中，由于采用电解氯化钠形式，反应过程中会产生大量的热量，导致溶液温度升高，降低电解反应效率，同时溶液温度过高导致次氯酸钠会进一步反应生成氯酸钠等副产物，这些副产物具有一定的毒性，其在净水中的含量具有严格的要求。
因此，亟需一种高效降温、操作简便且安全的用于次氯酸钠发生器的换热系统。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术中的不足，提供一种用于次氯酸钠发生器的换热系统。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：
提供一种用于次氯酸钠发生器的换热系统，包括：冷源储罐、第一换热器、混合搅拌器以及第二换热器；
其中，所述冷源储罐的出液口分别与所述第一换热器的第一冷水进液口以及所述第二换热器的第二冷水进液口连接；所述冷源储罐的进液口分别与所述第一换热器的第一冷水出液口以及所述第二换热器的第二冷水出液口连接；
所述混合搅拌器的进液口与所述第一换热器的第一次氯酸钠出液口连接，所述混合搅拌器的出液口与所述第二换热器的第二次氯酸钠进液口连接；
所述连接均为管路连接。
优选地，所述冷源储罐中存储有软化水或冷水。
优选地，所述第一换热器包括：第一罐体以及设于第一罐体内的第一冷却管；
所述第一冷却管的第一端设有所述第一冷水进液口，所述第一冷水进液口延伸至所述第一罐体外；所述第一冷却管的第二端设有所述第一冷水出液口，所述第一冷水出液口延伸至所述第一罐体外；所述第一冷却管的第一端与所述第一冷却管的第二端相对设置；
所述第一罐体内的两端均设有导流板；所述第一罐体的第一侧开设有第一次氯酸钠进液口，所述第一罐体的第二侧开设有第一次氯酸钠出液口，所述第一罐体的第三侧开设有第一稀释空气进气口，所述第一罐体的第四侧开设有第一氮气出气口，所述第一次氯酸钠出液口靠近所述第一冷却管的第一端，所述第一次氯酸钠进液口靠近所述第一冷却管的第二端，所述第一罐体的第一侧、所述第一罐体的第二侧、所述第一罐体的第三侧以及所述第一罐体的第四侧为同一侧，或至少一侧与其他侧不同，或均不相同。
更优选地，所述第二换热器包括：第二罐体以及设于第二罐体内的第二冷却管；
所述第二冷却管的第一端设有所述第二冷水进液口，所述第二冷水进液口延伸至所述第二罐体外；所述第二冷却管的第二端设有所述第二冷水出液口，所述第二冷水出液口延伸至所述第二罐体外；所述第二冷却管的第一端与所述第二冷却管的第二端相对设置；
所述第二罐体内的两端均设有导流板；所述第二罐体的第一侧开设有第二次氯酸钠进液口，所述第二罐体的第二侧开设有第二次氯酸钠出液口，所述第二罐体的第三侧开设有第二稀释空气进气口，所述第二罐体的第四侧开设有第二氮气出气口，所述第二次氯酸钠出液口靠近所述第二冷却管的第一端，所述第二次氯酸钠进液口靠近所述第二冷却管的第二端，所述第二罐体的第一侧、所述第二罐体的第二侧、所述第二罐体的第三侧以及所述第二罐体的第四侧为同一侧，或至少一侧与其他侧不同，或均不相同。
更优选地，所述第一罐体以及所述第二罐体分别独立地由聚丙烯、聚氯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯或不锈钢316L制得。
更优选地，所述第一冷却管以及所述第二冷却管分别独立地选自蛇形管、U形管或盘形管。
更优选地，所述第一冷却管以及所述第二冷却管分别独立地由铝合金、铜合金或不锈钢316L制得。
优选地，所述混合搅拌器包括：壳体以及设于所述壳体内的搅拌组件；
所述壳体的顶端开设有第三稀释空气进气口以及第三氮气出气口；
所述搅拌组件包括：与所述壳体的顶端中部连接的中轴、若干沿所述中轴的径向开设的通孔、若干通过所述通孔贯穿所述中轴并与所述中轴固定连接的搅拌棍、沿所述中轴的轴向盘旋设置的第一搅拌片以及沿所述中轴的轴向盘旋设置的第二搅拌片；
所述第一搅拌片与位于奇数位的若干所述搅拌棍的第一端固定连接，所述第一搅拌片与位于偶数位的若干所述搅拌棍的第二端固定连接；
所述第二搅拌片与位于奇数位的若干所述搅拌棍的第二端固定连接，所述第二搅拌片与位于偶数位的若干所述搅拌棍的第一端固定连接。
优选地，自所述第一换热器的第一次氯酸钠出液口至所述混合搅拌器的进液口，第一管路上包括依次管路连接的：第一流量开关、第一压力计以及第一温度计。
优选地，自所述混合搅拌器的出液口至所述第二换热器的第二次氯酸钠进液口，第二管路上包括依次管路连接的：第二流量开关、第二压力计以及第二温度计。
本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
(1)本实用新型的第一换热器以及第二换热器通过设置罐体，将次氯酸钠溶液放置于冷却管外，使得氢气可以直接逸出到气体区域，稀释空气可从进气口进入罐体内对稀释氢气，使得氢气浓度降低到1％，并安全排放；
(2)本实用新型设置混合搅拌器既可以通过搅拌均匀溶液温度，又可以加速氢气释放，为后续换热操作创造良好的工作运行条件；
(3)本实用新型通过设置压力计以及温度计实时检测换热效果，同时配备流量开关，确保系统运行安全；
(4)本实用新型采用软化水或冷水作为冷源，可以高效稳定地降低次氯酸钠溶液的温度，确保次氯酸钠发生器性能稳定。
附图说明
图1为本实用新型换热系统的基本结构示意图；
图2为本实用新型第一换热器的基本结构示意图；
图3为本实用新型搅拌组件的基本结构示意图；
图中的附图标记包括：
冷源储罐1；第一换热器2；第一罐体21；导流板211；第一次氯酸钠进液口212；第一次氯酸钠出液口213；第一稀释空气进气口214；第一氮气出气口215；第一冷却管22；第一冷水进液口221；第一冷水出液口222；混合搅拌器3；搅拌组件31；第三稀释空气进气口32；第三氮气出气口33；中轴311；搅拌棍312；第一搅拌片313；第二搅拌片314；第二换热器4。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
实施例1
本实施例提供一种冬季用于次氯酸钠发生器的换热系统，包括：冷源储罐1、第一换热器2、混合搅拌器3以及第二换热器4；
其中，所述冷源储罐1的出液口分别与所述第一换热器2的第一冷水进液口以及所述第二换热器4的第二冷水进液口管路连接；所述冷源储罐1的进液口分别与所述第一换热器2的第一冷水出液口以及所述第二换热器4的第二冷水出液口管路连接；所述混合搅拌器3的进液口与所述第一换热器2的第一次氯酸钠出液口管路连接，所述混合搅拌器3的出液口与所述第二换热器4的第二次氯酸钠进液口管路连接；自所述第一换热器2的第一次氯酸钠出液口至所述混合搅拌器3的进液口，第一管路上包括依次管路连接的：第一流量开关、第一压力计以及第一温度计；自所述混合搅拌器3的出液口至所述第二换热器4的第二次氯酸钠进液口，第二管路上包括依次管路连接的：第二流量开关、第二压力计以及第二温度计。
作为一个优选的实施方式，所述冷源储罐1中存储有软化水。
作为一个优选的实施方式，如图2所示，所述第一换热器2包括：由聚甲基丙烯酸甲酯制得的第一罐体21以及设于第一罐体内的第一冷却管22；所述第一冷却管为铝合金制得的蛇形管；
所述第一冷却管22的第一端设有所述第一冷水进液口221，所述第一冷水进液口221延伸至所述第一罐体21外；所述第一冷却管22的第二端设有所述第一冷水出液口222，所述第一冷水出液口222延伸至所述第一罐体21外；所述第一冷却管22的第一端与所述第一冷却管22的第二端相对设置；
所述第一罐体21内的两端均设有导流板211；所述第一罐体21的第一侧开设有第一次氯酸钠进液口212，所述第一罐体21的第二侧开设有第一次氯酸钠出液口213，所述第一罐体21的第三侧开设有第一稀释空气进气口214，所述第一罐体21的第四侧开设有第一氮气出气口215，所述第一次氯酸钠出液口213靠近所述第一冷却管22的第一端，所述第一次氯酸钠进液口212靠近所述第一冷却管22的第二端，所述第一罐体21的第一侧、所述第一罐体21的第二侧、所述第一罐体21的第三侧以及所述第一罐体21的第四侧为同一侧，或至少一侧与其他侧不同，或均不相同；
所述第二换热器4的结构与所述第一换热器2的结构相同，故不再赘述。
作为一个优选的实施方式，所述混合搅拌器3包括：壳体以及设于所述壳体内的搅拌组件31；
所述壳体的顶端开设有第三稀释空气进气口32以及第三氮气出气口33；
所述搅拌组件31包括：与所述壳体的顶端中部连接的中轴311、若干沿所述中轴的径向开设的通孔、若干通过所述通孔贯穿所述中轴311并与所述中轴311固定连接的搅拌棍312、沿所述中轴的轴向盘旋设置的第一搅拌片313以及沿所述中轴的轴向盘旋设置的第二搅拌片314；
所述第一搅拌片313与位于奇数位的若干所述搅拌棍312的第一端固定连接，所述第一搅拌片313与位于偶数位的若干所述搅拌棍312的第二端固定连接；
所述第二搅拌片314与位于奇数位的若干所述搅拌棍312的第二端固定连接，所述第二搅拌片314与位于偶数位的若干所述搅拌棍312的第一端固定连接。
使用时，次氯酸钠溶液自第一换热器2的第一次氯酸钠进液口进入第一罐体，经换热处理后从第一换热器2的第一次氯酸钠出液口排出，此时第一流量开关、第一压力计以及第一温度计检测次氯酸钠溶液的流速、温度等参数反馈给总控，进而总控根据具体情况调节混合搅拌器3的搅拌速率，次氯酸钠溶液通过混合搅拌器3的进液口进入混合搅拌器3进行均温及排气处理后，通过混合搅拌器3的出液口排出，此时第二流量开关、第二压力计以及第二温度计检测次氯酸钠溶液的流速、温度等参数同步反馈给总控，总控根据具体情况调整第二换热器4的换热效率，次氯酸钠溶液通过第二换热器4的第二次氯酸钠进液口进入第二罐体，进行二次换热处理后，从第二换热器4的第二次氯酸钠出液口排出进行后续操作；
冷源储罐1提供的软化水一部分通过第一换热器2的第一冷水进液口进入第一换热器2的第一冷却管，对次氯酸钠溶液进行冷却，冷却水的流向与次氯酸钠溶液的流向相逆，冷却后经第一换热器2的第一冷水出液口排出并回流至冷源储罐1；另一部分通过第二换热器4的第二冷水进液口进入第二换热器4的第二冷却管，对次氯酸钠溶液进行冷却后，经第二换热器4的第二冷水出液口排出并回流至冷源储罐1；
风机提供的稀释空气分别从第一换热器2的第一稀释空气进气口以及第二换热器4的第二稀释空气进气口进入第一罐体以及第二罐体，对第一罐体以及第二罐体内的氢气进行稀释，稀释后的气体经第一罐体的第一氮气出气口以及第二罐体的第二氮气出气口排出。
实施例2
本实施例提供一种夏季用于次氯酸钠发生器的换热系统；其中，冷源储罐1中存储有冷水，第一罐体以及第二罐体均由不锈钢316L制得，第一冷却管以及第二冷却管均为不锈钢316L制得的盘形管；其余均同实施例1。
综上所述，本实用新型的第一换热器以及第二换热器通过设置罐体，将次氯酸钠溶液放置于冷却管外，使得氢气可以直接逸出到气体区域，稀释空气可从进气口进入罐体内对稀释氢气，使得氢气浓度降低到1％，并安全排放；混合搅拌器既可以通过搅拌均匀溶液温度，又可以加速氢气释放，为后续换热操作创造良好的工作运行条件；压力计以及温度计可实时检测换热效果，流量开关可确保系统运行安全；本实用新型采用软化水或冷水作为冷源，可以高效稳定地降低次氯酸钠溶液的温度，确保次氯酸钠发生器性能稳定。
以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (9)
1.一种用于次氯酸钠发生器的换热系统，其特征在于，包括：冷源储罐(1)、第一换热器(2)、混合搅拌器(3)以及第二换热器(4)；
其中，所述冷源储罐(1)的出液口分别与所述第一换热器(2)的第一冷水进液口以及所述第二换热器(4)的第二冷水进液口连接；所述冷源储罐(1)的进液口分别与所述第一换热器(2)的第一冷水出液口以及所述第二换热器(4)的第二冷水出液口连接；
所述混合搅拌器(3)的进液口与所述第一换热器(2)的第一次氯酸钠出液口连接，所述混合搅拌器(3)的出液口与所述第二换热器(4)的第二次氯酸钠进液口连接；
所述连接均为管路连接。
2.根据权利要求1所述的换热系统，其特征在于，所述第一换热器(2)包括：第一罐体以及设于第一罐体内的第一冷却管；
所述第一冷却管的第一端设有所述第一冷水进液口，所述第一冷水进液口延伸至所述第一罐体外；所述第一冷却管的第二端设有所述第一冷水出液口，所述第一冷水出液口延伸至所述第一罐体外；所述第一冷却管的第一端与所述第一冷却管的第二端相对设置；
所述第一罐体内的两端均设有导流板；所述第一罐体的第一侧开设有第一次氯酸钠进液口，所述第一罐体的第二侧开设有第一次氯酸钠出液口，所述第一罐体的第三侧开设有第一稀释空气进气口，所述第一罐体的第四侧开设有第一氮气出气口，所述第一次氯酸钠出液口靠近所述第一冷却管的第一端，所述第一次氯酸钠进液口靠近所述第一冷却管的第二端，所述第一罐体的第一侧、所述第一罐体的第二侧、所述第一罐体的第三侧以及所述第一罐体的第四侧为同一侧，或至少一侧与其他侧不同，或均不相同。
3.根据权利要求2所述的换热系统，其特征在于，所述第二换热器(4)包括：第二罐体以及设于第二罐体内的第二冷却管；
所述第二冷却管的第一端设有所述第二冷水进液口，所述第二冷水进液口延伸至所述第二罐体外；所述第二冷却管的第二端设有所述第二冷水出液口，所述第二冷水出液口延伸至所述第二罐体外；所述第二冷却管的第一端与所述第二冷却管的第二端相对设置；
所述第二罐体内的两端均设有导流板；所述第二罐体的第一侧开设有第二次氯酸钠进液口，所述第二罐体的第二侧开设有第二次氯酸钠出液口，所述第二罐体的第三侧开设有第二稀释空气进气口，所述第二罐体的第四侧开设有第二氮气出气口，所述第二次氯酸钠出液口靠近所述第二冷却管的第一端，所述第二次氯酸钠进液口靠近所述第二冷却管的第二端，所述第二罐体的第一侧、所述第二罐体的第二侧、所述第二罐体的第三侧以及所述第二罐体的第四侧为同一侧，或至少一侧与其他侧不同，或均不相同。
4.根据权利要求3所述的换热系统，其特征在于，所述第一罐体以及所述第二罐体分别独立地由聚丙烯、聚氯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯或不锈钢316L制得。
5.根据权利要求3所述的换热系统，其特征在于，所述第一冷却管以及所述第二冷却管分别独立地选自蛇形管、U形管或盘形管。
6.根据权利要求3所述的换热系统，其特征在于，所述第一冷却管以及所述第二冷却管分别独立地由铝合金、铜合金或不锈钢316L制得。
7.根据权利要求1所述的换热系统，其特征在于，所述混合搅拌器(3)包括：壳体以及设于所述壳体内的搅拌组件(31)；
所述壳体的顶端开设有第三稀释空气进气口(32)以及第三氮气出气口(33)；
所述搅拌组件(31)包括：与所述壳体的顶端中部连接的中轴(311)、若干沿所述中轴的径向开设的通孔、若干通过所述通孔贯穿所述中轴(311)并与所述中轴(311)固定连接的搅拌棍(312)、沿所述中轴(311)的轴向盘旋设置的第一搅拌片(313)以及沿所述中轴(311)的轴向盘旋设置的第二搅拌片(314)；
所述第一搅拌片(313)与位于奇数位的若干所述搅拌棍(312)的第一端固定连接，所述第一搅拌片(313)与位于偶数位的若干所述搅拌棍(312)的第二端固定连接；
所述第二搅拌片(314)与位于奇数位的若干所述搅拌棍(312)的第二端固定连接，所述第二搅拌片(314)与位于偶数位的若干所述搅拌棍(312)的第一端固定连接。
8.根据权利要求1所述的换热系统，其特征在于，自所述第一换热器(2)的第一次氯酸钠出液口至所述混合搅拌器(3)的进液口，第一管路上包括依次管路连接的：第一流量开关、第一压力计以及第一温度计。
9.根据权利要求1所述的换热系统，其特征在于，自所述混合搅拌器(3)的出液口至所述第二换热器(4)的第二次氯酸钠进液口，第二管路上包括依次管路连接的：第二流量开关、第二压力计以及第二温度计。
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2022
- 2022-10-11 CN CN202222674704.XU patent/CN218989420U/zh active Active
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20240318 Address after: Room 1529-391, Building 1, Jiangcheng R&D Park, No. 1088 Jiangcheng Road, Suxitong Science and Technology Industrial Park, Nantong City, Jiangsu Province, 226000 (ZS) Patentee after: Jiangsu Paifeike Smart Water Service Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 226000 room 1529-364, building 1, Jiangcheng R & D Park, No. 1088, Jiangcheng Road, suxitong science and Technology Industrial Park, Nantong City, Jiangsu Province (ZS) Patentee before: Nantong pefect Water Technology Co.,Ltd. Country or region before: China |
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