CN205253077U - 一种低浓度脂肪醇硫酸盐中和设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低浓度脂肪醇硫酸盐中和设备，包括依次连接的同心套管、变径管和料浆中和离心泵，同心套管包括由内向外依次设置的中心管、二级套管和外套管三层，上述三层管均与变径管连通，中心管远离变径管的一端为脂肪醇硫酸盐进料口，二级套管其远离变径管的一端连接液碱进料管，外套管上侧面和下侧面分别设有脂肪醇硫酸盐循环进口和纯水进口。该中和设备节能、中和效率更高、投资小且安全。

Description

一种低浓度脂肪醇硫酸盐中和设备

技术领域

本实用新型涉及脂肪醇硫酸盐中和技术，具体是一种低浓度脂肪醇硫酸盐中和设备。

背景技术

目前，低浓度脂肪醇硫酸盐生产的连续中和基本分为以下三种：1、泵式中和：同心套管依次与中和均质泵、循环泵、换热器和冷却泵连接，其同心套管分为4层，由内向外各层分别输送液碱、脂肪醇硫酸酯、纯水和磷酸以及漂白剂混合液、循环的脂肪醇硫酸酯，这种中和方式的缺点是：（1）磷酸和纯水经过同心不锈钢套管进入中和泵，对管道和设备都有一定腐蚀；（2）脂肪醇硫酸脂管道在套管第2层，停车后物料无法冲洗干净，对设备有腐蚀；（3）循环动力通过循环泵提供，中和均质泵只是高速剪切没有提供压力，因循环量小，为了降低中和温度，中和产生热量必须通过换热器使用冷却水移走，因此能耗大；（4）脂肪醇硫酸酯的中和在酸性或者高温下会造成酯的水解，酸和碱进泵的速度慢，循环量小容易造成局部温度过高，混合不均匀局部反酸，产品质量下降。2、二级中和：一级搅拌中和器依次与循环泵、换热器、二级搅拌中和器连接，换热器还与冷却泵连接，液碱和纯水混合后与脂肪醇硫酸酯一同进入一级搅拌中和器，通过循环泵和换热器后进入二级搅拌中和器，此时磷酸和漂白剂同时进入二级搅拌中和器进行中和，这种中和方式的缺点是：（1）循环动力通过循环泵提供，1级中和搅拌器只是高速剪切没有提供压力，中和热量通过换热器使用冷却水移走，增加能耗，（2）设备结构复杂，体积较大，存料多，不好清洗，维修不方便。3、闪蒸中和：和泵式中和类似，但中和均质泵与闪蒸罐、冷却器和真空泵依次连接，闪蒸罐与循环泵连接。这种中和方式除了存在泵式中和一样的缺点外，还有以下缺点；产生真空冷凝污水、设备投资大、设备较多，清洗较麻烦。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种节能、中和效率更高、投资小且安全的低浓度脂肪醇硫酸盐中和设备。

本实用新型采用以下技术方案：一种低浓度脂肪醇硫酸盐中和设备，包括依次连接的同心套管、变径管和料浆中和离心泵，所述同心套管包括由内向外依次设置的中心管、二级套管和外套管三层，所述中心管、二级套管和外套管均与变径管连通，所述中心管远离变径管的一端为脂肪醇硫酸盐进料口，所述二级套管套设在中心管的外侧，其远离变径管的一端连接液碱进料管，所述液碱进料管的侧面还设有磷酸进料管，所述外套管套设在二级套管的外侧，其上侧面和下侧面分别设有脂肪醇硫酸盐循环进口和纯水进口，其远离变径管的一端封闭。

进一步的，所述外套管的下侧面还设有排污口。

优选的，所述液碱进料管和磷酸进料管使用衬氟管道。

进一步的，所述同心套管和变径管的连接处设有套管固定支撑。

本实用新型的优点是：1、该低浓度脂肪醇硫酸盐的中和设备中，料浆中和离心泵因其大流量的特点，功耗低；2、不需要换热器和冷却水泵或真空泵移走热量；3、中和反应的4种物料，先经同心套管，再经过变径管预混合，中和反应均匀快速完成，有效防止脂肪醇硫酸酯中和混合不均匀造成酯的酸解；4、料浆中和离心泵的大流量低功率使产品的循环流速更高，中和更完全，死角也更少，而且中和过程中使用的设备少，利于清洗，且投资小。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的局部放大图；

图中，1、同心套管，11、中心管，111、脂肪醇硫酸盐进料口，12、二级套管，121、液碱进料管，122、磷酸进料管，13、外套管，131、脂肪醇硫酸盐循环进口，132、纯水进口，133、排污口，2、变径管，3、料浆中和离心泵，4、套管固定支撑，5、电机，6、气动阀，7、产品罐，8、回流管，9、出料管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步的说明，但本实用新型的保护范围不限于此。

如图1和图2所示，一种低浓度脂肪醇硫酸盐中和设备，包括依次连接的同心套管1、变径管2和由电机5带动的料浆中和离心泵3。同心套管1包括由内向外依次设置的中心管11、二级套管12和外套管13三层，上述三层管均与变径管2连通，中心管11远离变径管2的一端为脂肪醇硫酸盐进料口111，二级套管12套设在中心管11的外侧且其长度短于中心管，其远离变径管2的一端连接液碱进料管121，液碱进料管121的侧面还设有磷酸进料管122，外套管13套设在二级套管12的外侧且其长度短于二级套管，其上侧面设有脂肪醇硫酸盐循环进口131，下侧面设有纯水进口132和排污口133，其远离变径管2的一端封闭，同心套管1和变径管2的连接处还设有套管固定支撑4。其中，液碱进料管121和磷酸进料管122优选使用衬氟管道，和液碱混合部分使用衬氟，混合后成强碱性（磷酸用量是液碱的1%），不会造成对管道腐蚀（泵式中和与闪蒸中和，磷酸接触部分使用316L不锈钢，不耐酸的腐蚀，容易造成产品金属离子和颜色加深）。纯水进口132在同心套管1最后部，大量的纯水对整个套管有很好的清洗保护作用。

上述中和设备中的料浆中和离心泵3通过高速旋转离心力，完成中和反应；而且给物料循环提供离心压力；同时起到中和、循环两个作用。因离心泵大流量的特点，功耗低，比中和均质泵或者1级中和搅拌器减少约40%；此外，离心泵的大流量低功率（相比现有的3种形式循环泵：转子泵或齿轮泵是容积泵，相同流量，功率大），使产品的循环流速更高，中和更完全，死角也更少（流量比其他3种中和形式大20%）。

通过使用该中和设备，物料完成中和反应温度在约65°以下，产品稳定不需要冷却，所以不需要换热器和冷却水泵或真空泵移走热量，同时，设备、管道都较少，投资小，停车后更方便冲洗（其他3种形式中和设备大而多，死角多，设备清洗难度大。如闪蒸罐、1级中和器、换热器等等）。

以3.8吨中和系统计算，将现有的中和设备与本实用新型的中和设备耗能量进行对比，结果如表1：

，

从上表数据比较得出本实用新型的设备是一种高效节能的设备。

通过上述中和设备进行低浓度脂肪醇硫酸盐中和的方法，包括以下步骤：（1）脂肪醇硫酸盐通过脂肪醇硫酸盐进料口111进入中心管11，液碱通过液碱进料管121进入二级套管12，磷酸通过磷酸进料管122进入液碱进料管121与液碱混合，然后进入二级套管12中，纯水和漂白剂通过纯水进口132进入外套管13；中和过程中PH通过液碱的流量控制，活性物含量通过纯水的流量控制；色泽通过加漂白剂提高；磷酸(或柠檬酸及其盐类等)的作用是增加生产PH的稳定性，以及产品储存的稳定性。脂肪醇酸脂从中心管加入，方便管路吹扫、清洗，停车后不会产生对管路和设备的腐蚀（泵式中和与闪蒸中和套管设备死角多无法清洗干净，停车后酸缓慢流入物料中造成产品酸解）。

（2）步骤（1）中进入中心管11的脂肪醇硫酸盐，进入二级套管12的液碱和磷酸、进入外套管13的纯水和漂白剂同时输送到变径管2，进行预混合加速，然后立即进入料浆中和离心泵3内进行中和反应。反应物料先经同心套管1，再经过变径预混合，因变径管直径突然变小，物料在进入离心泵入口处流速快速增加，使液体物料湍流状态更加剧烈，中和反应均匀快速完成。相比其他3种中和方式，本实用新型的中和方式因循环回流流量大，中和更缓和，而且中和反应在高速湍流、剪切下进行更均匀，有效防止脂肪醇硫酸酯中和混合不均匀而造成酯的酸解。

（3）步骤（2）中完成中和反应的脂肪醇硫酸盐，一部分通过气动阀6控制压力后从出料管9出料到产品罐7，另一部分则经过回流管8从外套管13上侧面的脂肪醇硫酸盐循环进口131回流至外套管13中，在变径管2进行预混合加速后进入料浆中和离心泵3内再次进行中和反应。

将现有中和方式和本实用新型的中和方式得到的产品质量进行对比，结果如表2所示：

从上表数据比较得出通过本实用新型的中和设备和中和方法得到的产品质量更好更安全。

Claims (4)

1.一种低浓度脂肪醇硫酸盐中和设备，其特征在于，包括依次连接的同心套管、变径管和料浆中和离心泵，所述同心套管包括由内向外依次设置的中心管、二级套管和外套管三层，所述中心管、二级套管和外套管均与变径管连通，所述中心管远离变径管的一端为脂肪醇硫酸盐进料口，所述二级套管套设在中心管的外侧，其远离变径管的一端连接液碱进料管，所述液碱进料管的侧面还设有磷酸进料管，所述外套管套设在二级套管的外侧，其上侧面和下侧面分别设有脂肪醇硫酸盐循环进口和纯水进口，其远离变径管的一端封闭。

2.根据权利要求1所述的一种低浓度脂肪醇硫酸盐中和设备，其特征在于，所述外套管的下侧面还设有排污口。

3.根据权利要求1所述的一种低浓度脂肪醇硫酸盐中和设备，其特征在于，所述液碱进料管和磷酸进料管使用衬氟管道。

4.根据权利要求1所述的一种低浓度脂肪醇硫酸盐中和设备，其特征在于，所述同心套管和变径管的连接处设有套管固定支撑。