CN218988175U - 一种食品加工生产线投料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种食品加工生产线投料装置，包括底座，所述底座上固定设置有撑杆，所述撑杆远离底座的一端固定设置有背板，所述背板上转动设置有环形板，所述环形板转动贯穿背板设置，所述背板上开设有与环形板对应的转口，且所述背板的一侧侧壁上设有与环形板对应的传动机构，所述背板上还设有投料机构。本实用新型能够自动控制物料物料进行投放，且可以通过控制电机的转速和更换不同的环形板来调整投料的间隔时间，使得投料的过程能够根据所需进行控制，大大提高了装置的适应性。
Description
技术领域
本实用新型涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种食品加工生产线投料装置。
背景技术
食品加工，是指直接以农、林、牧、渔业产品为原料进行的谷物磨制、饲料加工、植物油和制糖加工、屠宰及肉类加工、水产品加工，以及蔬菜、水果和坚果等食品的加工活动，以及薯类，脱水蔬菜加工，蔬菜罐头加工，是广义农产品加工业的一种类型，在食品加工的过程中，常常需要将需要进行加工的食品投放在生产线上进行输送，来完成后续的加工过程。
而在现有技术中，传统的食品加工通常采用人工向生产线上进行物料的投放，这种投放方式耗费人力，提高了劳动成本，难以根据所需自动控制物料按一定的时间间隔进行投放，为此，我们提出了一种食品加工生产线投料装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：传统食品投放采用人工投放，耗费劳动力，无法进行自动投放，而提出的一种食品加工生产线投料装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种食品加工生产线投料装置，包括底座，所述底座上固定设置有撑杆，所述撑杆远离底座的一端固定设置有背板，所述背板上转动设置有环形板，所述环形板转动贯穿背板设置，所述背板上开设有与环形板对应的转口，且所述背板的一侧侧壁上设有与环形板对应的传动机构，所述背板上还设有投料机构。
优选地，所述传动机构包括电机，所述电机固定设置在背板上，且所述电机的输出端固定连接设置有转杆，所述转杆的侧壁上对称固定设置有两个连杆，所述环形板通过连接机构与两个连杆相连接。
优选地，所述连接机构包括四个卡块，所述环形板的一端侧壁上对称开设有两个与连杆对应的插槽，两个所述插槽的两侧侧壁上均开设有与卡块对应的伸缩槽，四个所述卡块分别滑动设置在四个伸缩槽内，每个所述卡块均通过弹簧与伸缩槽的内壁相连接，两个所述连杆的一端侧壁上均对称开设有两个与卡块对应的卡槽，每个所述卡块的一侧侧壁均呈倾斜设置，且每个所述卡块上均设有与之对应的拨动机构。
优选地，所述拨动机构包括四个拨杆，四个所述拨杆分别固定设置在四个卡块的侧壁上，且每个所述拨杆均滑动贯穿环形板的侧壁设置，所述环形板的侧壁上开设有四个与拨杆对应的条形滑口。
优选地，所述投料机构包括物料盒，所述物料盒固定设置在背板远离电机的一侧侧壁上，且所述物料盒的下壁上连通设置有投料管，所述环形板上周向开设有若干与投料管对应的出料口，所述物料盒上还固定设置有添料口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过卡块与卡槽的配合，实现了连杆在插槽内的固定，从而实现连杆与环形板的连接，使得电机可以带动环形板进行转动，从而使得出料口可以依次经过投料管，当出料口与投料管对应时进行投料，出料口离开投料管时停止投料，从而实现自动投料的操作，替代了人工投料，节约了劳动力，降低了劳动成本，通过设置拨杆实现了对卡块的控制，拨动拨杆即可带动卡块滑出卡槽，从而解除与连杆的连接，进而可以对环形板进行拆卸更换，通过更换出料口数量不同的环形板和控制电机的转速，即可根据所需控制投料的时间间隔，大大提高了装置的适应性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种食品加工生产线投料装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种食品加工生产线投料装置的俯视结构剖视图；
图3为本实用新型提出的一种食品加工生产线投料装置的背面结构示意图；
图4为图3中A处的结构示意图。
图中：1底座、2撑杆、3背板、4环形板、5转口、6物料盒、7投料管、8添料口、9出料口、10电机、11转杆、12连杆、13插槽、14卡块、15伸缩槽、16弹簧、17拨杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种食品加工生产线投料装置，包括底座1，底座1上固定设置有撑杆2，撑杆2远离底座1的一端固定设置有背板3，背板3上转动设置有环形板4，环形板4转动贯穿背板3设置，背板3上开设有与环形板4对应的转口5，且背板3的一侧侧壁上设有与环形板4对应的传动机构，传动机构包括电机10，电机10固定设置在背板3上，且电机10的输出端固定连接设置有转杆11，转杆11的侧壁上对称固定设置有两个连杆12，环形板4通过连接机构与两个连杆12相连接，连接机构包括四个卡块14，环形板4的一端侧壁上对称开设有两个与连杆12对应的插槽13，两个插槽13的两侧侧壁上均开设有与卡块14对应的伸缩槽15，四个卡块14分别滑动设置在四个伸缩槽15内，每个卡块14均通过弹簧16与伸缩槽15的内壁相连接，两个连杆12的一端侧壁上均对称开设有两个与卡块14对应的卡槽，每个卡块14的一侧侧壁均呈倾斜设置，且每个卡块14上均设有与之对应的拨动机构，拨动机构包括四个拨杆17，四个拨杆17分别固定设置在四个卡块14的侧壁上，且每个拨杆17均滑动贯穿环形板4的侧壁设置，环形板4的侧壁上开设有四个与拨杆17对应的条形滑口，通过设置拨杆17实现了对卡块14的控制，拨动拨杆17即可带动卡块14滑出卡槽，从而解除与连杆12的连接，进而可以对环形板4进行拆卸更换，通过更换出料口9数量不同的环形板4和控制电机10的转速，即可根据所需控制投料的时间间隔，大大提高了装置的适应性，背板3上还设有投料机构，投料机构包括物料盒6，物料盒6固定设置在背板3远离电机10的一侧侧壁上，且物料盒6的下壁上连通设置有投料管7，环形板4上周向开设有若干与投料管7对应的出料口9，物料盒6上还固定设置有添料口8，通过卡块14与卡槽的配合，实现了连杆12在插槽13内的固定，从而实现连杆12与环形板4的连接，使得电机10可以带动环形板4进行转动，从而使得出料口9可以依次经过投料管7，当出料口9与投料管7对应时进行投料，出料口9离开投料管7时停止投料，从而实现自动投料的操作，替代了人工投料，节约了劳动力，降低了劳动成本。
本实用新型中，在进行食品投料时，只需通过添料口8向物料盒6内加入物料，开启电机10，电机10带动环形板4转动，即可使得出料口9依次经过投料管7，从而实现装置的自动投料，替代了人工投料，大大提高了投料的效率，降低了劳动成本，在需要调整投料的时间间隔时，只需拨动拨杆17带动卡块14滑出卡槽，即可解除与连杆12的连接，从而可以对环形板4进行拆卸，更换所需出料口9数量的环形板4后，重新插入转口5内，直至连杆12插入插槽13内固定，即可通过更换环形板4来控制投料间隔，或者通过控制电机10的转速也可以调整投料的间隔。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种食品加工生产线投料装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上固定设置有撑杆(2)，所述撑杆(2)远离底座(1)的一端固定设置有背板(3)，所述背板(3)上转动设置有环形板(4)，所述环形板(4)转动贯穿背板(3)设置，所述背板(3)上开设有与环形板(4)对应的转口(5)，且所述背板(3)的一侧侧壁上设有与环形板(4)对应的传动机构，所述背板(3)上还设有投料机构。
2.根据权利要求1所述的一种食品加工生产线投料装置，其特征在于，所述传动机构包括电机(10)，所述电机(10)固定设置在背板(3)上，且所述电机(10)的输出端固定连接设置有转杆(11)，所述转杆(11)的侧壁上对称固定设置有两个连杆(12)，所述环形板(4)通过连接机构与两个连杆(12)相连接。
3.根据权利要求2所述的一种食品加工生产线投料装置，其特征在于，所述连接机构包括四个卡块(14)，所述环形板(4)的一端侧壁上对称开设有两个与连杆(12)对应的插槽(13)，两个所述插槽(13)的两侧侧壁上均开设有与卡块(14)对应的伸缩槽(15)，四个所述卡块(14)分别滑动设置在四个伸缩槽(15)内，每个所述卡块(14)均通过弹簧(16)与伸缩槽(15)的内壁相连接，两个所述连杆(12)的一端侧壁上均对称开设有两个与卡块(14)对应的卡槽，每个所述卡块(14)的一侧侧壁均呈倾斜设置，且每个所述卡块(14)上均设有与之对应的拨动机构。
4.根据权利要求3所述的一种食品加工生产线投料装置，其特征在于，所述拨动机构包括四个拨杆(17)，四个所述拨杆(17)分别固定设置在四个卡块(14)的侧壁上，且每个所述拨杆(17)均滑动贯穿环形板(4)的侧壁设置，所述环形板(4)的侧壁上开设有四个与拨杆(17)对应的条形滑口。
5.根据权利要求1所述的一种食品加工生产线投料装置，其特征在于，所述投料机构包括物料盒(6)，所述物料盒(6)固定设置在背板(3)远离电机(10)的一侧侧壁上，且所述物料盒(6)的下壁上连通设置有投料管(7)，所述环形板(4)上周向开设有若干与投料管(7)对应的出料口(9)，所述物料盒(6)上还固定设置有添料口(8)。
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