CN218987991U - 钢壳电镀后离心甩干烘干自动下料装置 - Google Patents
钢壳电镀后离心甩干烘干自动下料装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN218987991U CN218987991U CN202223121506.7U CN202223121506U CN218987991U CN 218987991 U CN218987991 U CN 218987991U CN 202223121506 U CN202223121506 U CN 202223121506U CN 218987991 U CN218987991 U CN 218987991U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- drying
- hopper
- conveying line
- steel shell
- frame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
本实用新型涉及钢壳电镀后离心甩干烘干自动下料装置，包括机架；机架内依次设置有上料端、甩干腔、加热甩干腔和下料端，下料端具有中间放置区；中间放置区位于所述加热甩干腔的相邻一侧；中间放置区的下侧设置有第一输送线；第一输送线的底部设置有平移机构；平移机构连接有料斗；料斗位于第一输送线的出口侧底部。带钢壳工件完成甩干、烘干加热之后，放置于中间放置区当中；待之前的工件完成下料转运之后，将中间放置区当中的工件倾倒于第一输送线当中，并通过平移机构调整料斗的位置；在第一输送线的带动下，将工件从料斗送入第二输送线当中，第二输送线再带动工件向上移动，并通过出料斗将工件分散于各个转运路线上。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种下料装置，具体为一种钢壳电镀后离心甩干烘干自动下料装置。
背景技术
本文中所指的钢壳为电池钢壳。为一种电池的保护外壳容器。由于其在离心烘干过程当中，是大批量进行处理的；所以其下料过程也必须能够实现大批量工件的转运；若是完全依赖人工下料、并进行转运的方式，搬运频次会非常高，且劳动强度大；同时，在人工转运的途中，也极易发生工件的遗漏，造成不必要的损失。
因此，有待进一步改进。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术的缺陷而提供钢壳电镀后离心甩干烘干自动下料装置，提高下料转运效率，降低人工劳动强度，避免工件遗漏，操作方便快捷。
本实用新型的目的可通过以下技术方案实现：
钢壳电镀后离心甩干烘干自动下料装置，包括机架；所述的机架内依次设置有上料端、甩干腔、加热甩干腔和下料端，所述的下料端具有中间放置区；所述的中间放置区位于所述加热甩干腔的相邻一侧；所述中间放置区的下侧设置有第一输送线；所述第一输送线的底部设置有平移机构；所述的平移机构连接有料斗；所述的料斗位于第一输送线的出口侧底部；所述料斗底部设置有第二输送线。
优选的，所述的中间放置区包括外框架；所述外框架的两端设置有转轴，并通过转轴与机架转动连接；所述的机架外侧设置有第一电机。
优选的，所述的第一电机设置在安装座上；所述的第一电机与减速箱相接；所述减速箱的输出轴上设置有主动链轮；所述转轴上设置有从动链轮；所述的主动链轮和从动链轮之间通过链条相接。
优选的，所述的外框架内固定连接有放置盒；所述的外框架相对机架翻转；所述的第一输送线包括前传动辊和后传动辊；所述的前传动辊和后传动辊之间连接有传送带。
优选的，所述前传动辊和后传动辊一端设置有传动链轮；所述的传动链轮之间通过传动链条相接；所述前传动辊的外端设置有第二从动链轮；所述的第一输送线一侧设置有第二电机；所述的第二电机上设置有第二主动链轮；所述的第二从动链轮和第二主动链轮之间通过链条相接。
优选的，所述的平移机构包括设置在第一输送线底部的气缸和副支架；所述的副支架顶部设置有导轨；所述的导轨上设置有水平推动架；所述的料斗设置在水平推动架末端。
优选的，所述的水平推动架底部设置有滑块；所述的滑块滑动连接于导轨上；所述水平推动架相对料斗的另一端与气缸相接。
优选的，所述的第二输送线包上行倾斜段，以及设置在上行倾斜段两端的上水平段和下水平段；所述的下水平段位于料斗下侧；所述的上水平段底部设置有出料斗；所述的上水平段外侧设置有第三电机；所述的第三电机与主动辊相接；所述的第二输送线中设置有若干从动轮；所述的主动辊和从动轮之间连接有同步带。
本实用新型具备以下有益效果：带钢壳工件完成甩干、烘干加热之后，放置于中间放置区当中；待之前的工件完成下料转运之后，将中间放置区当中的工件倾倒于第一输送线当中，并通过平移机构调整料斗的位置；随后在第一输送线的带动下，将工件从料斗送入第二输送线当中，最后，第二输送线再带动工件向上移动，并通过出料斗将工件分散于各个转运路线上。整个下料转运过程自动化程度较高，且可实现大批量操作，降低劳动强度，提高转运效率。
附图说明
图1为本实用新型的装配结构示意图。
图2为本实用新型的部分结构示意图。
图3为另一方向的结构示意图。
图4为平移机构的结构示意图。
图中，1为机架，2为上料端，3为甩干腔，4为加热甩干腔，5为下料端，6为第一输送线，7为料斗，8为第二输送线，8.1为上行倾斜段，8.2为上水平段，8.3为下水平段，9为外框架，10为第一电机，11为主动链轮，12为从动链轮，14为放置盒，15为传动链轮，16为第二从动链轮，17为第二电机，19为气缸，20为副支架，21为水平推动架，22为出料斗，23为第三电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详
参见图1-图4，一种钢壳电镀后离心甩干烘干自动下料装置，包括机架1；所述的机架1内依次设置有上料端2、甩干腔3、加热甩干腔4和下料端5，所述的下料端5具有中间放置区；所述的中间放置区位于所述加热甩干腔4的相邻一侧；所述中间放置区的下侧设置有第一输送线6；所述第一输送线6的底部设置有平移机构；所述的平移机构连接有料斗7；所述的料斗7位于第一输送线6的出口侧底部；所述料斗7底部设置有第二输送线8。
进一步的说，所述的中间放置区包括外框架9；所述外框架9的两端设置有转轴，并通过转轴与机架1转动连接；所述的机架1外侧设置有第一电机10。
进一步的说，所述的第一电机10设置在安装座上；所述的第一电机10与减速箱相接；所述减速箱的输出轴上设置有主动链轮11；所述转轴上设置有从动链轮12；所述的主动链轮11和从动链轮12之间通过链条13相接。
进一步的说，所述的外框架9内固定连接有放置盒14；所述的外框架9相对机架翻转；所述的第一输送线6包括前传动辊和后传动辊；所述的前传动辊和后传动辊之间连接有传送带。
进一步的说，所述前传动辊和后传动辊一端设置有传动链轮15；所述的传动链轮15之间通过传动链条相接；所述前传动辊的外端设置有第二从动链轮16；所述的第一输送线一侧设置有第二电机17；所述的第二电机17上设置有第二主动链轮；所述的第二从动链轮16和第二主动链轮之间通过链条相接。
进一步的说，所述的平移机构包括设置在第一输送线底部的气缸19和副支架20；所述的副支架20顶部设置有导轨；所述的导轨上设置有水平推动架21；所述的料斗7设置在水平推动架21末端。
进一步的说，所述的水平推动架21底部设置有滑块；所述的滑块滑动连接于导轨上；所述水平推动架21相对料斗的另一端与气缸19相接。
进一步的说，所述的第二输送线8包括上行倾斜段8.1，以及设置在上行倾斜段两端的上水平段8.2和下水平段8.3；所述的下水平段8.3位于料斗7下侧；所述的上水平段8.2底部设置有出料斗22；所述的上水平段外侧设置有第三电机23；所述的第三电机23与主动辊相接；所述的第二输送线8中设置有若干从动轮；所述的主动辊和从动轮之间连接有同步带。
在本实施中，当钢壳工件在料斗7的引导之下，下落至第二输送线8的下水平段8.3之后，在上行倾斜段8.1的带动下，逐渐运动至上水平段8.2上，从进入到出料斗22中，尤其分流转运。
最后说明的是，以上实施例仅以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (8)
1.钢壳电镀后离心甩干烘干自动下料装置，包括机架；所述的机架内依次设置有上料端、甩干腔、加热甩干腔和下料端，其特征在于：所述的下料端具有中间放置区；所述的中间放置区位于所述加热甩干腔的相邻一侧；所述中间放置区的下侧设置有第一输送线；所述第一输送线的底部设置有平移机构；所述的平移机构连接有料斗；所述的料斗位于第一输送线的出口侧底部；所述料斗底部设置有第二输送线。
2.根据权利要求1所述的钢壳电镀后离心甩干烘干自动下料装置，其特征在于：所述的中间放置区包括外框架；所述外框架的两端设置有转轴，并通过转轴与机架转动连接；所述的机架外侧设置有第一电机。
3.根据权利要求2所述的钢壳电镀后离心甩干烘干自动下料装置，其特征在于：所述的第一电机设置在安装座上；所述的第一电机与减速箱相接；所述减速箱的输出轴上设置有主动链轮；所述转轴上设置有从动链轮；所述的主动链轮和从动链轮之间通过链条相接。
4.根据权利要求3所述的钢壳电镀后离心甩干烘干自动下料装置，其特征在于：所述的外框架内固定连接有放置盒；所述的外框架相对机架翻转；所述的第一输送线包括前传动辊和后传动辊；所述的前传动辊和后传动辊之间连接有传送带。
5.根据权利要求4所述的钢壳电镀后离心甩干烘干自动下料装置，其特征在于：所述前传动辊和后传动辊一端设置有传动链轮；所述的传动链轮之间通过传动链条相接；所述前传动辊的外端设置有第二从动链轮；所述的第一输送线一侧设置有第二电机；所述的第二电机上设置有第二主动链轮；所述的第二从动链轮和第二主动链轮之间通过链条相接。
6.根据权利要求5所述的钢壳电镀后离心甩干烘干自动下料装置，其特征在于：所述的平移机构包括设置在第一输送线底部的气缸和副支架；所述的副支架顶部设置有导轨；所述的导轨上设置有水平推动架；所述的料斗设置在水平推动架末端。
7.根据权利要求6所述的钢壳电镀后离心甩干烘干自动下料装置，其特征在于：所述的水平推动架底部设置有滑块；所述的滑块滑动连接于导轨上；所述水平推动架相对料斗的另一端与气缸相接。
8.根据权利要求7所述的钢壳电镀后离心甩干烘干自动下料装置，其特征在于：所述的第二输送线包上行倾斜段，以及设置在上行倾斜段两端的上水平段和下水平段；所述的下水平段位于料斗下侧；所述的上水平段底部设置有出料斗；所述的上水平段外侧设置有第三电机；所述的第三电机与主动辊相接；所述的第二输送线中设置有若干从动轮；所述的主动辊和从动轮之间连接有同步带。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202223121506.7U CN218987991U (zh) | 2022-11-24 | 2022-11-24 | 钢壳电镀后离心甩干烘干自动下料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202223121506.7U CN218987991U (zh) | 2022-11-24 | 2022-11-24 | 钢壳电镀后离心甩干烘干自动下料装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN218987991U true CN218987991U (zh) | 2023-05-09 |
Family
ID=86219726
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202223121506.7U Active CN218987991U (zh) | 2022-11-24 | 2022-11-24 | 钢壳电镀后离心甩干烘干自动下料装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN218987991U (zh) |
-
2022
- 2022-11-24 CN CN202223121506.7U patent/CN218987991U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107365980A (zh) | 一种石墨舟自动装卸片设备 | |
| CN211970895U (zh) | 乘用车刹车片机加工自动出料翻转装置 | |
| CN111744808A (zh) | 一种智能生产线货物分拣装置 | |
| CN210192542U (zh) | 一种管材送出料机械手装置 | |
| CN216384992U (zh) | 一种米粉生产线的自动输送机构 | |
| CN218987991U (zh) | 钢壳电镀后离心甩干烘干自动下料装置 | |
| CN211139709U (zh) | 一种中药饮片智能装盘线 | |
| CN112693819A (zh) | 一种电动汽车电池包更换用数字化升降机 | |
| CN214065697U (zh) | 一种变压器配件烘干用进料输送机构 | |
| CN211060636U (zh) | 一种节能隧道炉 | |
| CN108547119B (zh) | 一种自动化洗涤工厂用自动投料机构 | |
| CN209352071U (zh) | 一种链条上料装置 | |
| CN106379712A (zh) | 一种废旧车辆拆解件智能传送平台 | |
| CN219494847U (zh) | 一种阀体红冲坯件供料机构 | |
| CN111086844A (zh) | 一种真空焊接炉的轨道搬运装置 | |
| CN207810460U (zh) | 一种循环输送模条装置 | |
| CN217330588U (zh) | 全自动干燥机 | |
| CN220596663U (zh) | 绕线轮全自动上料装置 | |
| CN216402972U (zh) | 一种自动上料装置 | |
| CN215885378U (zh) | 一种滚子上料设备 | |
| CN114084418B (zh) | 雨伞骨自动分装机 | |
| CN221064302U (zh) | 一种用于汽车铝合金热自冲铆接机的板材输送组件 | |
| CN215893254U (zh) | 一种可升降三工位自动进出料输送台 | |
| CN218082207U (zh) | 一种喷砂机用进出料机构 | |
| CN221532377U (zh) | 食用菌采收用自动翻框倒料机构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |