CN216402972U - 一种自动上料装置 - Google Patents
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Abstract
一种自动上料装置，属于上料设备技术领域，包括斗式提升机、螺旋输送机、称重模块，所述斗式提升机的下料管与螺旋输送机的进料口相连，所述螺旋输送机的底部设有若干出料口，所述出料口处设有气动插板阀，所述气动插板阀与控制阀相连，气动插板阀与电控箱相连，电控箱与螺旋输送机、斗式提升机相连，称重模块与电控箱相连。本实用新型通过将斗式提升机与螺旋输送机连接，在螺旋输送机底部设置出料口配备阀门及控制阀，实现自动加料的目的。
Description
技术领域
本实用新型属于上料设备技术领域，具体涉及一种自动上料装置。
背景技术
在传统原材料SBS配料过程中，其添加过程是每次添加过程需要工人将原材料SBS放置托盘，然后运输到配料釜口，将袋子用刀划开进行手动添加，这样的加料方式容易将原料污染，且容易撒在外面造成原料损耗。对于操作人员来说投料需要弯腰操作，同时上料需要托举操作，工人劳动强度大，且效率低，同时人工加料误差较大，容易对环境造成污染，也容易加料到口外面，不易清理。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型公开了一种自动上料装置，通过将斗式提升机与螺旋输送机连接，在螺旋输送机底部设置出料口配备阀门及控制阀，实现自动加料的目的。
本实用新型采用如下技术方案：
一种自动上料装置，包括斗式提升机、螺旋输送机、称重模块，所述斗式提升机的下料管与螺旋输送机的进料口相连，所述螺旋输送机的底部设有若干出料口，所述出料口处设有气动插板阀，所述气动插板阀与控制阀相连，气动插板阀与电控箱相连，电控箱与螺旋输送机、斗式提升机相连，称重模块与电控箱相连。
进一步地，所述螺旋输送机设置为相互连接的若干组，最后一台螺旋输送机的尾端与余料回收箱相连。
进一步地，所述螺旋输送机底部的出料口及气动插板阀、控制阀与待上料装置数量相匹配。
进一步地，所述斗式提升机与减速机组相连。
进一步地，所述螺旋输送机为封闭式U型螺旋输送机。
本实用新型的优点与效果为：
本实用新型的自动上料装置取代了以往人工投料的方法，节省人力物力的同时提高整体的工作效率，降低生产中的损耗，而且兼顾了生产过程中的节能环保问题，输送过程中原料完全不受污染，不带入异物，能使生产过程中实现全封闭自动化。加料过程无需原来的人工确认，从根源避免加错料，减少人员在平台直接投放时的危害，而且对防止纠错起到了一定作用。杜绝粉尘环境污染，改善工作环境，同时减少环境及人员对物料的污染，提高洁净度。由于是管道输送，占用空间小，能够完成狭小空间的粉料输送，使工作间空间不受长短距离限制。同时，上料机能够降低人工劳动强度，提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的自动上料装置结构示意图；
图2为图1中A部放大图。
图中部件：1为上料斗、2为斗式提升机、3为减速机组、4为提升机下料管、5为螺旋输送机、6为电控箱、7为称重模块、8为余料回收箱、9为气动插板阀、10为控制阀、11为反应釜。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步解释。
如图1-2所示，本实用新型为一种自动上料装置，采用斗式提升机配合螺旋输送机输送物料。包括斗式提升机2、螺旋输送机5，所述斗式提升机2与减速机组3相连，所述斗式提升机2的下料管与螺旋输送机5一侧端部的进料口相连，所述螺旋输送机5的底部沿螺旋输送机5长度方向上设有若干出料口，所述出料口处设有气动插板阀9，所述气动插板阀9与控制阀10相连，所述螺旋输送机5底部的出料口及气动插板阀9、控制阀10与待上料装置数量相匹配。气动插板阀9与电控箱6相连。电控箱6与螺旋输送机5、斗式提升机2相连。所述螺旋输送机5设置为首尾相互连接的若干组，最后一台螺旋输送机5的尾端与余料回收箱8相连。所述螺旋输送机5底部的出料口与待上料装置数量相匹配。所述螺旋输送机5为封闭式U型螺旋输送机。还包括与待上料装置连接的称重模块7及配套仪表，称重模块7及配套仪表与电控箱6相连。
斗式提升机2包括运转部，运转部包括料斗与牵引带，带有传动滚筒的上部区段，带有拉紧滚筒的下部区段，中心机壳，驱动安装，逆止制动等构成，用于向上保送。减速机直接装在主轴轴头上，省去了传动平台、联轴器等，使构造紧凑、分量轻，并且内部带有的异型辊逆止器，逆止牢靠。噪音低，运转平稳，并随主轴浮动，可消弭装置应力。驱动功率小，采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型安插。在物料提升时无回料和挖料情况，因而无效功率小、提升局限广、密封性好、运转牢靠性好、运用寿命长。提升机的喂料接纳流入式，无需用斗挖料，很少发生挤压和碰撞景象。螺旋输送机承载能力大、安全可靠。适应性强、维修方便、寿命长。整体体积小、装速高、确保快速均匀输送。整体噪音低、适应性强，进出料口位置布置灵活，密封性好，端部采用法兰互相连接成一体，刚性好。螺旋输送机5利用旋转的螺旋将被输送的物料沿固定的机壳推移而进行输送工作，头部及尾部轴承移至壳体外，吊轴承采用滑动轴承设有防尘密封装置，吊轴和螺旋轴采用滑块连接。在头节内装有支推轴承承受轴向力，在中间节和尾节内装有用轴承支撑螺旋轴，此外，在尾节内还装有可轴向移动的径向轴承以补偿螺旋轴长度的误差和适应温度的变化。螺旋面的形式有实体螺旋和带式螺旋两种。各螺旋轴之间采用法兰式连接，保证了连接轴的互换性，便于维修。
实施例1
一种自动上料装置，例如往反应釜11中添加原材料SBS的过程，反应釜11配备有现有的称重模块7，称重模块7配有现有配套仪表，如需添加原料SBS，通过按钮给控制阀10即电磁阀通断信号，控制气动插板阀9开启，在气动插板阀9开启后，通过气缸上的磁力开关，给电控箱6中的中间继电器信号，继电器吸合控制螺旋输送机5接触器后驱动螺旋机输送，同时斗式提升机2驱动电机接触器吸合，斗式提升机2提升运行。斗式提升机2运行，平台下人员进行加料至上料斗1，后上料斗1通过斗式提升机2及减速机组3带动由提升机下料管4进入螺旋输送机5后，由对应的出料口输送至目标反应釜，完成加料。重量由反应釜称重模块7计量加入量。当加料量到达时，称重模块7重量信号通过配套仪表（仪表设置目标量）输出给电控箱，控制箱控制装置进行依次递接停止。
螺旋输送机5设计为多台“接力”式输送，余料由最后的螺旋输送机5末端余料口进入余料回收箱8，并回收利用。
加料后，气动插板阀9关闭螺旋输送机5进行清管状态，螺旋输送机5内的残留物料由最后一台螺旋输送机5进入余料回收箱8。
Claims (5)
1.一种自动上料装置，其特征在于：包括斗式提升机（2）、螺旋输送机（5）、称重模块（7），所述斗式提升机（2）的下料管与螺旋输送机（5）的进料口相连，所述螺旋输送机（5）的底部设有若干出料口，所述出料口处设有气动插板阀（9），所述气动插板阀（9）与控制阀（10）相连，气动插板阀（9）与电控箱（6）相连，电控箱（6）与螺旋输送机（5）、斗式提升机（2）相连，称重模块（7）与电控箱（6）相连。
2.根据权利要求1所述的一种自动上料装置，其特征在于：所述螺旋输送机（5）设置为相互连接的若干组，最后一台螺旋输送机（5）的尾端与余料回收箱（8）相连。
3.根据权利要求1所述的一种自动上料装置，其特征在于：所述螺旋输送机（5）底部的出料口及气动插板阀（9）、控制阀（10）与待上料装置数量相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种自动上料装置，其特征在于：所述斗式提升机（2）与减速机组（3）相连。
5.根据权利要求1所述的一种自动上料装置，其特征在于：所述螺旋输送机（5）为封闭式U型螺旋输送机。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202122913570.8U CN216402972U (zh) | 2021-11-25 | 2021-11-25 | 一种自动上料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN216402972U true CN216402972U (zh) | 2022-04-29 |
Family
ID=81302098
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202122913570.8U Active CN216402972U (zh) | 2021-11-25 | 2021-11-25 | 一种自动上料装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN216402972U (zh) |
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2021
- 2021-11-25 CN CN202122913570.8U patent/CN216402972U/zh active Active
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