CN218987900U - 数控车床用原料输送装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供有数控车床用原料输送装置，包括底板，所述底板上端面右侧前后两侧均活动连接有第一电动伸缩杆，所述底板上端面左侧前后两侧均固定连接有第二电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆的推杆均活动连接有连接座，所述连接座上端面均与固定台下端面左右两侧固定连接，所述固定台左右两侧均活动连接有传动轮组，左右所述传动轮组外壁活动连接有输送带，所述固定台上端面前后两侧均固定连接有安装板，前后所述安装板相对面均固定连接有固定装置，该装置结构简单，操作方便，有效提高工作效率。

Description

数控车床用原料输送装置

技术领域

本公开具体公开一种数控车床技术领域，具体涉及数控车床用原料输送装置。

背景技术

数控车床又称为CNC车床，即计算机数字控制车床，是目前国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，数控机床是集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的机电一体化产品，是机械制造设备中具有高精度、高效率、高自动化和高柔性化等优点的工作母机；

根据申请号202220720020.6，本申请公开了一种数控车床用原料输送装置，包括车体，车体上设有升降机构，升降机构上设有箱体，箱体上设有夹持机构，升降机构包括条形框，条形框固定安装于车体上，条形框内滑动连接有轴杆，轴杆的一端设有剪刀撑，箱体的底端设有安装板，安装板上转动连接有转杆，转杆上设有正反螺纹，转杆上螺纹连接有第一滑块，第一滑块的底端与剪刀撑的顶端转动连接；

现有的原料输送装置在输送原料时，需要多次进行升降，降低工作效率，且输送过程中无法固定原料，导致原料在输送的过程中容易发生危险，为此，我们提出数控车床用原料输送装置。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本申请旨在提供一种持续输送原料且可固定原料的结构。

数控车床用原料输送装置，包括底板，所述底板上端面右侧前后两侧均活动连接有第一电动伸缩杆，所述底板上端面左侧前后两侧均固定连接有第二电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆的推杆均活动连接有连接座，所述连接座上端面均与固定台下端面左右两侧固定连接，所述固定台左右两侧均活动连接有传动轮组，左右所述传动轮组外壁活动连接有输送带，所述固定台上端面前后两侧均固定连接有安装板，前后所述安装板相对面均固定连接有固定装置。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述固定装置包括安装架、滚轮、连接板、第二气缸、安装座和第一气缸，前后两侧所述安装板相对面均匀固定连接有第一气缸，所述第一气缸的伸出端固定连接有安装架，所述安装架的横板下端面均匀固定连接有第二气缸，所述第二气缸的伸出端固定连接有连接板，所述连接板下端面均匀固定连接有安装座，所述安装座内腔活动连接有滚轮，所述滚轮外圈贴合原料上端面。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述连接板下端面均匀固定连接有九组所述安装座，九组所述安装座在连接板下端面呈线性阵列设置，且相邻安装座之间的距离为5-8cm。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述底板下端面四角处均固定连接有锁止万向轮，所述锁止万向轮外圈均固定连接有橡胶圈。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述安装架竖板的高度高于安装板的高度，所述固定台后端面左侧固定连接有驱动电机。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述底板下端面中心处固定连接有第三气缸，所述第三气缸的伸出端面末端固定连接有固定座。

综上所述，本申请公开有数控车床用原料输送装置。

有益效果：

1、通过第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、连接座、固定台、锁止万向轮、第三气缸和固定座，通过可调节的第一伸缩杆，保证输送带能够贴合数控车床，且锁止万向轮方便移动，第三气缸与固定座配合，进一步提高原料输送装置的稳定性。

2、通过传动轮组、输送带、安装板和固定装置，启动第一气缸，第一气缸伸缩，带动安装座伸缩，保证连接板位于原料的上方，然后根据原料的高度，启动第二气缸，第二气缸带动连接板伸缩，带动滚轮伸缩，保证滚轮外圈底部贴合原料上端面，启动驱动电机，驱动电机带动传动轮组旋转，从而带动输送带传动，有效保证原料固定且正常传动。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1是本申请中数控车床用原料输送装置示意图；

图2是本申请中数控车床用原料输送装置剖视结构示意图；

图3是本申请中数控车床用原料输送装置左视结构示意图。

图中：1、底板；2、第一电动伸缩杆；3、第二电动伸缩杆；4、连接座；5、固定台；6、传动轮组；7、输送带；8、固定装置；81、安装架；82、滚轮；83、连接板；84、第二气缸；85、安装座；86、第一气缸；9、锁止万向轮；10、第三气缸；11、固定座；12、安装板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

诚如背景技术中所提到的，针对于现有技术中原料输送装置在输送原料时，需要多次进行升降，降低工作效率，且输送过程中无法固定原料，导致原料在输送的过程中容易发生危险，本公开提出一种持续输送原料且可固定原料的结构。

实施例1

请参阅图1，数控车床用原料输送装置，包括底板1，在底板1上端面右侧前后两侧均活动连接有第一电动伸缩杆2，保证调节第一电动伸缩杆2的高度，可以匹配不同高度的数控车床，在底板1上端面左侧前后两侧均固定连接有第二电动伸缩杆3，且第二电动伸缩杆3的高度小于第一电动伸缩杆2的高度，在第一电动伸缩杆2和第二电动伸缩杆3的推杆均活动连接有连接座4，在连接座4上端面均与固定台5下端面左右两侧固定连接。

请参阅图1，在固定台5左右端面均开设有开口，在开口内腔均活动连接有传动轮组6，在左右传动轮组6外壁活动连接有输送带7，为了保证输送带7上的原料不会掉落，同时又能够向上移动，在固定台5上端面前后两侧均固定连接有安装板12，在前后安装板12相对面均固定连接有固定装置8，保证原料稳定。

请参阅图2，为了保证原料正常输送，通过安装架81、滚轮82、连接板83、第二气缸84、安装座85和第一气缸86组成了固定装置8，在前后两侧的安装板12相对面均匀固定连接有第一气缸86，在第一气缸86的伸出端固定连接有安装架81，在安装架81呈倒置L形结构，在安装架81的横板下端面均匀固定连接有第二气缸84，在第二气缸84的伸出端固定连接有连接板83，在连接板83下端面均匀固定连接有安装座85，在安装座85内腔活动连接有滚轮82，滚轮82与输送带7呈平行状，且滚轮82外圈贴合原料，保证原料不会掉落。

请参阅图2，为了保证原料不会卡滞，在连接板83下端面均匀固定连接有九组安装座85，且九组安装座85在连接板83下端面呈线性阵列设置，且相邻安装座85之间的距离为5-8cm，保证原料不会卡滞。

请参阅图1，为了保证原料输送装置能够方便移动，根据数控车床的位置进行调节，在底板1下端面四角处均固定连接有锁止万向轮9，且锁止万向轮9外圈均固定连接有橡胶圈，保证原料输送装置稳定。

请参阅图2，为了保证滚轮82外圈能够贴合不同高度的原料，安装架81竖板的高度高于安装板12的高度，且固定台5后端面左侧固定连接有驱动电机，且驱动电机的电机轴与左侧传动轮组6的转轴固定连接，保证输送带7正常传动。

实施例2

请参阅图1，为了保证原料输送装置在使用过程中稳定，在底板1下端面中心处固定连接有第三气缸10，且第三气缸10的伸出端面末端固定连接有固定座11，且固定座11下端面均匀固定连接有卡条，且若干卡条呈齿条状，保证卡条稳定与地面贴合，进一步保证输送装置的稳定性。

工作原理：使用时，利用锁止万向轮9将原料输送装置移动至数控车床旁边，利用外接电源接入，根据数控车床的高度，启动第一电动伸缩杆2，第一电动伸缩杆2伸缩，保证固定台5右端面与数控车床的进料口相配合，启动第三气缸10，第三气缸10伸长，带动固定座11下端面贴合地面，保证原料输送装置的稳定性，将原料放置于输送带7上端面，根据原料宽度，启动第一气缸86，第一气缸86伸缩，带动安装座81伸缩，保证连接板83位于原料的上方，然后根据原料的高度，启动第二气缸84，第二气缸84带动连接板83伸缩，带动滚轮82伸缩，保证滚轮82外圈底部贴合原料上端面，通过启动驱动电机，驱动电机带动左侧传动轮组6旋转，传动轮组6带动输送带7传动，保证原料向上移动，方便工作人员操作，提高工作效率，减小工作强度。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (6)

1.数控车床用原料输送装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端面右侧前后两侧均活动连接有第一电动伸缩杆(2)，所述底板(1)上端面左侧前后两侧均固定连接有第二电动伸缩杆(3)，所述第一电动伸缩杆(2)和第二电动伸缩杆(3)的推杆均活动连接有连接座(4)，所述连接座(4)上端面均与固定台(5)下端面左右两侧固定连接，所述固定台(5)左右两侧均活动连接有传动轮组(6)，左右所述传动轮组(6)外壁活动连接有输送带(7)，所述固定台(5)上端面前后两侧均固定连接有安装板(12)，前后所述安装板(12)相对面均固定连接有固定装置(8)。

2.根据权利要求1所述的数控车床用原料输送装置，其特征在于：所述固定装置(8)包括安装架(81)、滚轮(82)、连接板(83)、第二气缸(84)、安装座(85)和第一气缸(86)，前后两侧所述安装板(12)相对面均匀固定连接有第一气缸(86)，所述第一气缸(86)的伸出端固定连接有安装架(81)，所述安装架(81)的横板下端面均匀固定连接有第二气缸(84)，所述第二气缸(84)的伸出端固定连接有连接板(83)，所述连接板(83)下端面均匀固定连接有安装座(85)，所述安装座(85)内腔活动连接有滚轮(82)，所述滚轮(82)外圈贴合原料上端面。

3.根据权利要求2所述的数控车床用原料输送装置，其特征在于：所述连接板(83)下端面均匀固定连接有九组所述安装座(85)，九组所述安装座(85)在连接板(83)下端面呈线性阵列设置，且相邻安装座(85)之间的距离为5-8cm。

4.根据权利要求1所述的数控车床用原料输送装置，其特征在于：所述底板(1)下端面四角处均固定连接有锁止万向轮(9)，所述锁止万向轮(9)外圈均固定连接有橡胶圈。

5.根据权利要求2所述的数控车床用原料输送装置，其特征在于：所述安装架(81)竖板的高度高于安装板(12)的高度，所述固定台(5)后端面左侧固定连接有驱动电机。

6.根据权利要求1所述的数控车床用原料输送装置，其特征在于：所述底板(1)下端面中心处固定连接有第三气缸(10)，所述第三气缸(10)的伸出端面末端固定连接有固定座(11)。

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