CN218985840U - 一种快速成型的冲压装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及冲压成型技术领域，且公开了一种快速成型的冲压装置，包括台板，所述台板顶部固定连接有U形板，所述台板底部固定连接有传输机构，所述U形板顶部固定连接有冲压组件，所述传输机构包括两个竖板，两个竖板均固定连接于台板底部，两个竖板之间转动连接有两个传送辊，其中一个竖板一侧固定连接有第一电机，所述第一电机通过输出轴与其中一个传送辊一端固定连接。通过传输机构的设计，使本装置实现了在对工件板材进行冲压加工的同时，还能实现对板材工件的上料以及冲压完成后的出料，相对于工作人员将工件在冲压模具上进行放置以及放置完成后取下的方式更加节省人力，且提高了工作效率。

Description

一种快速成型的冲压装置

技术领域

本申请涉及冲压成型技术领域，尤其是涉及一种快速成型的冲压装置。

背景技术

冲压装置一般指冲压模具，而冲压模具在进行工作时，一般是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工，冲压产品设计汽车、电子、家电、各行各业的产品，其中包括有对钢板、铝板、有色金属板、纸板等工件进行冲压。

专利网公开号CN214646177U公开了一种可快速成型的冲压模具，包括底座，所述底座的顶端固定有侧板，所述底座的顶端且位于侧板的一侧固定有工件固定装置，所述侧板的顶端固定有顶板，所述顶板的底端设置有电动推杆；该一种可快速成型的冲压模具通过设置冲压杆、安装板和驱动电机等，可以达到保护电机不损坏，延长使用寿命，方便拆卸更换模具冲头；通过设置工件固定装置，从而达到两个夹板将工件夹紧，防止工件偏移，提高生产效率。

以上装置在使用的过程中，通过对工件加紧，防止工件偏移来达到提高生产效率的目的，但在实际工作过程中，往往最耗费时间的是需要工作人员将工件在冲压模具上进行放置以及放置完成后取下的步骤，以上装置并不具备对工件进行快速上料和下料的功能。

实用新型内容

为了解决上述提出的问题，本申请提供一种快速成型的冲压装置。

本申请提供的一种快速成型的冲压装置采用如下的技术方案：

一种快速成型的冲压装置，包括台板，所述台板顶部固定连接有U形板，所述台板底部固定连接有传输机构，所述U形板顶部固定连接有冲压组件。

所述传输机构包括两个竖板，两个竖板均固定连接于台板底部，两个竖板之间转动连接有两个传送辊，其中一个竖板一侧固定连接有第一电机，所述第一电机通过输出轴与其中一个传送辊一端固定连接，两个竖板之间设置有输送带，两个传送辊分别设置于输送带内侧前后两端，且传送辊外侧表面与输送带内侧表面紧密贴合，所述输送带顶部和底部均固定连接有第一推送板，所述台板顶部开设有通槽，所述第一推送板贯穿通槽并与通槽相匹配。

通过采用上述技术方案，通过冲压组件可对工件进行冲压加工，并且在冲压加工的过程中，通过传输机构可将工件依次向冲压组件部位进行输送，实现上料功能，并且在冲压完成后，可直接将冲压完成的工件推送而出，有利于使用者进行统一收集。

优选的，所述台板顶部固定连接有储料框，所述储料框左右两侧壁底部均开设有出料口，所述台板上开设有两个移动槽，两个移动槽均设置于储料框底部，所述台板顶部固定连接有挡板。

通过采用上述技术方案，出料口的高度与工件的厚度相匹配，即每次仅可容纳一个工件排出。

优选的，所述台板底部固定连接有矩形板，所述矩形板一侧固定连接有第二电机，所述第二电机通过输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿矩形板并与矩形板转动连接，所述螺纹杆一端与其中一个竖板一侧转动连接。

通过采用上述技术方案，第二电机工作后带动螺纹杆转动。

优选的，所述螺纹杆外部设置有螺纹块，所述螺纹块与螺纹杆通过螺纹连接，所述螺纹块顶部固定连接有长板，所述长板顶部固定连接有第二推送板，所述第二推送板贯穿移动槽并与移动槽相匹配。

通过采用上述技术方案，螺纹杆转动后带动螺纹块进行移动。

优选的，所述台板底部设置有四个第一支撑板，四个第一支撑板分别固定连接于台板底部四角，所述台板前侧固定连接有斜板，所述台板底部固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板设置于斜板后侧。

通过采用上述技术方案，斜板便于加工后的工件向下滑落。

优选的，所述冲压组件包括冲击气缸，所述冲击气缸固定连接于U形板顶部，所述冲击气缸底部固定连接有冲压头，所述台板顶部开设有冲压模槽。

通过采用上述技术方案，冲压头对工件进行冲压，同时与冲压模槽相匹配，实现对工件的冲压塑性。

优选的，所述U形板内侧固定连接有两个电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一侧固定连接有夹持板。

通过采用上述技术方案，两个电动伸缩杆通过控制夹持板移动后可将工件进行夹持。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1、一种快速成型的冲压装置，通过传输机构的设计，使本装置实现了在对工件板材进行冲压加工的同时，还能实现对板材工件的上料以及冲压完成后的出料，相对于工作人员将工件在冲压模具上进行放置以及放置完成后取下的方式更加节省人力，且提高了工作效率。

2、一种快速成型的冲压装置，通过简单的机构设计，在本装置对板材工件进行冲压的同时，还能进行上料和出料，并且在实现以上功能的同时，并没有添加过多的零部件，有利于生产制造的同时还合理地控制了制造成本。

附图说明

图1为本实用新型结构的示意图；

图2为本实用新型结构的剖视图；

图3为本实用新型的仰视图；

图4为本实用新型中输送带的结构拆分图；

图5为本实用新型中储料框的结构示意图。

附图标记说明：1、台板；2、U形板；3、传输机构；31、竖板；32、传送辊；33、第一电机；34、输送带；35、第一推送板；36、通槽；37、储料框；38、出料口；39、矩形板；391、第二电机；392、螺纹杆；393、螺纹块；394、长板；395、第二推送板；396、第一支撑板；397、斜板；398、第二支撑板；399、挡板；4、冲压组件；41、冲击气缸；42、冲压头；43、冲压模槽；44、电动伸缩杆；45、夹持板。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请公开一种快速成型的冲压装置。参照图1-5，一种快速成型的冲压装置，包括台板1，台板1顶部固定连接有U形板2，台板1底部固定连接有传输机构3，U形板2顶部固定连接有冲压组件4，传输机构3包括两个竖板31，两个竖板31均固定连接于台板1底部，两个竖板31之间转动连接有两个传送辊32，其中一个竖板31一侧固定连接有第一电机33，第一电机33通过输出轴与其中一个传送辊32一端固定连接，两个竖板31之间设置有输送带34，两个传送辊32分别设置于输送带34内侧前后两端；

且传送辊32外侧表面与输送带34内侧表面紧密贴合，输送带34顶部和底部均固定连接有第一推送板35，台板1顶部开设有通槽36，第一推送板35贯穿通槽36并与通槽36相匹配，通过冲压组件4可对工件进行冲压加工，并且在冲压加工的过程中，通过传输机构3可将工件依次向冲压组件4部位进行输送，实现上料功能，并且在冲压完成后，可直接将冲压完成的工件推送而出，有利于使用者进行统一收集；

台板1顶部固定连接有储料框37，储料框37左右两侧壁底部均开设有出料口38，台板1上开设有两个移动槽，两个移动槽均设置于储料框37底部，台板1顶部固定连接有挡板399，出料口38的高度与工件的厚度相匹配，即每次仅可容纳一个工件排出，挡板399用于对所推出的工件板材进行阻挡限位，台板1底部固定连接有矩形板39，矩形板39一侧固定连接有第二电机391，第二电机391通过输出轴固定连接有螺纹杆392，螺纹杆392贯穿矩形板39并与矩形板39转动连接，螺纹杆392一端与其中一个竖板31一侧转动连接，第二电机391工作后带动螺纹杆392转动；

螺纹杆392外部设置有螺纹块393，螺纹块393与螺纹杆392通过螺纹连接，螺纹块393顶部固定连接有长板394，长板394顶部固定连接有第二推送板395，第二推送板395贯穿移动槽并与移动槽相匹配，螺纹杆392转动后带动螺纹块393进行移动，台板1底部设置有四个第一支撑板396，四个第一支撑板396分别固定连接于台板1底部四角，台板1前侧固定连接有斜板397，台板1底部固定连接有第二支撑板398，第二支撑板398设置于斜板397后侧，斜板397便于加工后的工件向下滑落；

冲压组件4包括冲击气缸41，冲击气缸41固定连接于U形板2顶部，冲击气缸41底部固定连接有冲压头42，台板1顶部开设有冲压模槽43，冲压头42对工件进行冲压，同时与冲压模槽43相匹配，实现对工件的冲压塑性，U形板2内侧固定连接有两个电动伸缩杆44，电动伸缩杆44一侧固定连接有夹持板45，两个电动伸缩杆44通过控制夹持板45移动后可将工件进行夹持。

在实际操作过程中，当此装置使用时，首先将本装置接通电源，将待冲压加工的冲压工件堆叠放置在储料框37内部后，第二电机391工作后带动螺纹杆392转动，螺纹杆392带动螺纹块393移动，螺纹块393移动后带动长板394移动，长板394移动后带动第二推送板395将储料框37内部的工件板材通过出料口38推出至挡板399一侧位置后，实现对物料的初步投放；

在以上工作进行的同时，第一电机33工作后带动所连接的传送辊32转动，此传送辊32带动外部的输送带34转动，输送带34带动外部的第一推送板35移动，当以上工件板材推送至输送带34顶部位置后，第一推送板35移动将工件板材向前推送，当工件板材推送至冲压组件4部位时，首先电动伸缩杆44工作后带动夹持板45向中间移动后将工件紧紧夹持住，冲击气缸41带动冲压头42快速向下移动对板材工件进行冲压，当冲压完成后，夹持板45放弃夹持，则输送带34继续转动，将冲压完成后的工件推送至斜板397部位进行滑落，实现出料功能；

通过以上步骤，使本装置实现了在对工件板材进行冲压加工的同时，还能实现对板材工件的上料以及冲压完成后的出料，相对于工作人员将工件在冲压模具上进行放置以及放置完成后取下的方式更加节省人力，且提高了工作效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种快速成型的冲压装置，包括台板(1)，其特征在于：所述台板(1)顶部固定连接有U形板(2)，所述台板(1)底部固定连接有传输机构(3)，所述U形板(2)顶部固定连接有冲压组件(4)；

所述传输机构(3)包括两个竖板(31)，两个竖板(31)均固定连接于台板(1)底部，两个竖板(31)之间转动连接有两个传送辊(32)，其中一个竖板(31)一侧固定连接有第一电机(33)，所述第一电机(33)通过输出轴与其中一个传送辊(32)一端固定连接，两个竖板(31)之间设置有输送带(34)，两个传送辊(32)分别设置于输送带(34)内侧前后两端，且传送辊(32)外侧表面与输送带(34)内侧表面紧密贴合，所述输送带(34)顶部和底部均固定连接有第一推送板(35)，所述台板(1)顶部开设有通槽(36)，所述第一推送板(35)贯穿通槽(36)并与通槽(36)相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种快速成型的冲压装置，其特征在于：所述台板(1)顶部固定连接有储料框(37)，所述储料框(37)左右两侧壁底部均开设有出料口(38)，所述台板(1)上开设有两个移动槽，两个移动槽均设置于储料框(37)底部，所述台板(1)顶部固定连接有挡板(399)。

3.根据权利要求1所述的一种快速成型的冲压装置，其特征在于：所述台板(1)底部固定连接有矩形板(39)，所述矩形板(39)一侧固定连接有第二电机(391)，所述第二电机(391)通过输出轴固定连接有螺纹杆(392)，所述螺纹杆(392)贯穿矩形板(39)并与矩形板(39)转动连接，所述螺纹杆(392)一端与其中一个竖板(31)一侧转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种快速成型的冲压装置，其特征在于：所述螺纹杆(392)外部设置有螺纹块(393)，所述螺纹块(393)与螺纹杆(392)通过螺纹连接，所述螺纹块(393)顶部固定连接有长板(394)，所述长板(394)顶部固定连接有第二推送板(395)，所述第二推送板(395)贯穿移动槽并与移动槽相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种快速成型的冲压装置，其特征在于：所述台板(1)底部设置有四个第一支撑板(396)，四个第一支撑板(396)分别固定连接于台板(1)底部四角，所述台板(1)前侧固定连接有斜板(397)，所述台板(1)底部固定连接有第二支撑板(398)，所述第二支撑板(398)设置于斜板(397)后侧。

6.根据权利要求1所述的一种快速成型的冲压装置，其特征在于：所述冲压组件(4)包括冲击气缸(41)，所述冲击气缸(41)固定连接于U形板(2)顶部，所述冲击气缸(41)底部固定连接有冲压头(42)，所述台板(1)顶部开设有冲压模槽(43)。

7.根据权利要求1所述的一种快速成型的冲压装置，其特征在于：所述U形板(2)内侧固定连接有两个电动伸缩杆(44)，所述电动伸缩杆(44)一侧固定连接有夹持板(45)。

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