CN218984469U - 一种加工铝板材的设备底座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种加工铝板材的设备底座，属于铝材加工技术领域，包括底座，还包括至少一组夹持机构，所述底座上安装有活动的承载板，夹持机构位于承载板侧边，每个夹持机构包括一对夹持件，所述夹持件通过承载板下方的驱动杆下移驱动若干个齿轮并带动夹持件转动进而实现夹持件的翻转夹持，底座的内侧安装有相互啮合的第一齿轮、第二齿轮，所述第一齿轮由驱动杆上下移动驱动转动，所述夹持件的底部一体式连接有轴套，所述轴套的外侧开设有环形齿槽，环形齿槽与第二齿轮啮；本设计通过铝板材放置在承载板上后利用重力下压承载板，通过一系列的传动联动，进而实现对铝板材的定位，方便后期的加工操作，且该过程需不需要手动进行限位。
Description
技术领域
本实用新型属于铝材加工技术领域，具体涉及一种加工铝板材的设备底座。
背景技术
目前在对铝板材进行加工时，需要将铝板材放置在底座上，通过底座上的加工设备对铝板材进行加工，但是由于铝板材放置在底座上时，再需要手动将铝板材固定，才能进行后期的加工，为此我们提出一种加工铝板材的设备底座。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种加工铝板材的设备底座，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种加工铝板材的设备底座，包括底座，还包括至少一组夹持机构，所述底座上安装有活动的承载板，夹持机构位于承载板侧边，每个夹持机构包括一对夹持件，所述夹持件通过承载板下方的驱动杆下移驱动若干个齿轮并带动夹持件转动进而实现夹持件的翻转夹持。
进一步地，所述底座的内侧安装有相互啮合的第一齿轮、第二齿轮，所述第一齿轮由驱动杆上下移动驱动转动。
进一步地，所述夹持件的底部一体式连接有轴套，所述轴套的外侧开设有环形齿槽，环形齿槽与第二齿轮啮合。
进一步地，所述底座内侧固定连接有固定部，固定部为顶端开口的立方体，所述驱动杆的底部插设在固定部的内侧，驱动杆的底部安装有弹簧。
进一步地，所述夹持件通过底部一体连接的轴套，轴套与转轴配合实现转动。
进一步地，所述夹持件顶部端一体式连接有迎合铝材板侧壁的抵触部。
进一步地，所述固定部的内壁与驱动杆的外侧接触，驱动杆的另一侧与限位齿轮啮合，限位齿轮与固定部的内壁转动连接。
进一步地，驱动杆上开设有连续且与齿轮迎合的凹槽。
相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：
1、本设计通过铝板材放置在承载板上后利用重力下压承载板，通过一系列的传动联动，进而实现对铝板材的定位，方便后期的加工操作，且该过程需不需要手动进行限位。
2、且采用此种限位方式限位的稳定性好，同时使用方便，夹持期间不会发生松动，可采用横向纵向两个方向的夹持进一步增加铝板材的稳定性。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型A部位的放大结构示意图；
图3为本实用新型夹持件连接部位的剖视图；
图中：1、底座；2、承载板；201、驱动杆；202、弹簧；203、固定部；204、限位齿轮；3、夹持件；4、抵触部；5、轴套；6、第一齿轮；7、第二齿轮；8、腔体；9、环形齿槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-图3，本实用新型提出的一种技术方案：一种加工铝板材的设备底座，包括底座1，还包括至少一组夹持机构，底座1上安装有活动的承载板2，夹持机构位于承载板2侧边，每个夹持机构包括一对夹持件3，夹持件3通过承载板2下方的驱动杆201下移驱动若干个齿轮并带动夹持件3转动进而实现夹持件3的翻转夹持，其中，底座1的内侧安装有相互啮合的第一齿轮6、第二齿轮7，第一齿轮6由驱动杆201上下移动驱动转动。
具体的，夹持件3的底部一体式连接有轴套5，轴套5的外侧开设有环形齿槽9，环形齿槽9与第二齿轮7啮合。
具体的，底座1内侧固定连接有固定部203，固定部203为顶端开口的立方体，驱动杆201的底部插设在固定部203的内侧，驱动杆201的底部安装有弹簧202。
具体的，夹持件3通过底部一体连接的轴套5，轴套5与转轴配合实现转动，轴套5设于底座1外侧的腔体8内，夹持件3顶部端一体式连接有迎合铝材板侧壁的抵触部4，开设有腔体8可使夹持件3的顶部接近板材。
具体的，固定部203的内壁与驱动杆201的外侧接触，驱动杆201的另一侧与限位齿轮204啮合，限位齿轮204与固定部203的内壁转动连接。
具体的，驱动杆201上开设有连续且与齿轮迎合的凹槽。
具体的，进一步地，6、7均与2内壁转动连接。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将铝板材放置在承载板2上，承载板2对铝板材进行承载，当铝板材对承载板2下压时，承载板2带动驱动杆201向下移动，移动时带动第一齿轮6顺时针、第二齿轮7逆时针以及轴套5顺时针转动，轴套5转动时夹持件3顶部向承载板2一侧翻转进而实现夹持；
同时在驱动杆201向下移动时驱动杆201侧壁与固定部203的内壁抵触，另一侧在限位齿轮204的限位下有而无法偏移滑齿，进而保证夹持的力度和稳定性，且在加工铝板材后向上抬升铝板材，由于随着铝板材抬升承载板2开始在弹簧202作用下复位，进而夹持件3向外侧翻转，解除限位。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种加工铝板材的设备底座，包括底座(1)，其特征在于：还包括至少一组夹持机构，所述底座(1)上安装有活动的承载板(2)，夹持机构位于承载板(2)侧边，每个夹持机构包括一对夹持件(3)，所述夹持件(3)通过承载板(2)下方的驱动杆(201)下移驱动若干个齿轮并带动夹持件(3)转动进而实现夹持件(3)的翻转夹持。
2.根据权利要求1所述的一种加工铝板材的设备底座，其特征在于：所述底座(1)的内侧安装有相互啮合的第一齿轮(6)、第二齿轮(7)，所述第一齿轮(6)由驱动杆(201)上下移动驱动转动。
3.根据权利要求1所述的一种加工铝板材的设备底座，其特征在于：所述夹持件(3)的底部一体式连接有轴套(5)，所述轴套(5)的外侧开设有环形齿槽(9)，环形齿槽(9)与第二齿轮(7)啮合。
4.根据权利要求1所述的一种加工铝板材的设备底座，其特征在于：所述底座(1)内侧固定连接有固定部(203)，固定部(203)为顶端开口的立方体，所述驱动杆(201)的底部插设在固定部(203)的内侧，驱动杆(201)的底部安装有弹簧(202)。
5.根据权利要求1所述的一种加工铝板材的设备底座，其特征在于：所述夹持件(3)通过底部一体连接的轴套(5)，轴套(5)与转轴配合实现转动。
6.根据权利要求1所述的一种加工铝板材的设备底座，其特征在于：所述夹持件(3)顶部端一体式连接有迎合铝材板侧壁的抵触部(4)。
7.根据权利要求4所述的一种加工铝板材的设备底座，其特征在于：所述固定部(203)的内壁与驱动杆(201)的外侧接触，驱动杆(201)的另一侧与限位齿轮(204)啮合，限位齿轮(204)与固定部(203)的内壁转动连接。
8.根据权利要求1所述的一种加工铝板材的设备底座，其特征在于：驱动杆(201)上开设有连续且与齿轮迎合的凹槽。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN116834047A (zh) * | 2023-08-31 | 2023-10-03 | 毕普帕罗洛江苏工程技术有限公司 | 一种高温零件抓取用的工业机器人 |
| CN117664711A (zh) * | 2024-01-31 | 2024-03-08 | 江西家和云家居科技有限公司 | 一种家具板材硬度检测装置 |
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