CN211520405U - 一种自动开合的饰品包装盒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种自动开合的饰品包装盒，包括盒体，所述盒体内竖设有升降杆，所述盒体内安装有用于驱动升降杆上下运动的升降驱动机构，所述升降杆的顶端暴露于盒体外，所述升降杆的顶部外周侧铰接有多个能够开合的花瓣片，所述花瓣片的中下部外侧设置有与盒体的顶面接触的支撑凸点，所述升降杆的顶端设置有用于定位饰品的定位机构，所述定位机构位于多个花瓣片围绕形成的中心。本实用新型通过升降驱动机构驱动升降杆，通过升降杆带动多个花瓣片打开或闭合，以暴露或隐藏定位机构上的饰品，设计非常巧妙，结构简单紧凑，使用省力，且非常浪漫。
Description
技术领域
本实用新型属于饰品包装盒技术领域，具体涉及一种自动开合的饰品包装盒。
背景技术
现有的一款饰品包装盒包括盒体和盖体，盖体的后端与盒体活动铰接，盖体的前端与盒体可拆卸地扣接。使用时，需要手动打开或关闭盒体，才能取放饰品，操作麻烦，且不浪费。
实用新型内容
鉴于现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动开合的饰品包装盒。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案一是：一种自动开合的饰品包装盒，包括盒体，所述盒体内竖设有升降杆，所述盒体内安装有用于驱动升降杆上下运动的升降驱动机构，所述升降杆的顶端暴露于盒体外，所述升降杆的顶部外周侧铰接有多个能够开合的花瓣片，所述花瓣片的中下部外侧设置有与盒体的顶面接触的支撑凸点，所述升降杆的顶端设置有用于定位饰品的定位机构，所述定位机构位于多个花瓣片围绕形成的中心。
优选地，所述升降驱动机构包含正反转电机、蜗杆和蜗轮，所述正反转电机的输出轴与蜗杆的一端传动连接或者通过减速装置与蜗杆的一端传动连接，所述蜗杆与蜗轮相互配合，所述蜗轮套设在升降杆上，所述蜗轮的内周侧设置有内螺纹，所述升降杆的外周侧设置有外螺纹，所述内螺纹与外螺纹相互配合。
优选地，所述升降驱动机构包含正反转电机、齿轮和齿条，所述正反转电机的输出轴与齿轮直接传动连接或者通过减速装置与齿轮间接传动连接，所述齿轮与齿条相互配合，所述齿条竖直固定在升降杆上。
优选地，所述定位机构包含夹子、定位卡槽或定位凸部。
优选地，还包括盖体，所述盖体扣设于盒体的上方并罩住多个花瓣片。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案二是：一种自动开合的饰品包装盒，包括盒体，所述盒体内竖设有升降杆，所述盒体内安装有用于驱动升降杆上下运动的升降驱动机构，所述升降杆的顶端暴露于盒体外，所述升降杆的顶部外周侧铰接有多个能够开合的花瓣片，所述花瓣片的中下部通过连杆与盒体的顶部铰接，所述升降杆的顶端设置有用于定位饰品的定位机构，所述定位机构位于多个花瓣片围绕形成的中心。
优选地，所述升降驱动机构包含正反转电机、蜗杆和蜗轮，所述正反转电机的输出轴与蜗杆的一端传动连接或者通过减速装置与蜗杆的一端传动连接，所述蜗杆与蜗轮相互配合，所述蜗轮套设在升降杆上，所述蜗轮的内周侧设置有内螺纹，所述升降杆的外周侧设置有外螺纹，所述内螺纹与外螺纹相互配合。
优选地，所述升降驱动机构包含正反转电机、齿轮和齿条，所述正反转电机的输出轴与齿轮直接传动连接或者通过减速装置与齿轮间接传动连接，所述齿轮与齿条相互配合，所述齿条竖直固定在升降杆上。
优选地，所述定位机构包含夹子、定位卡槽或定位凸部。
优选地，还包括盖体，所述盖体扣设于盒体的上方并罩住多个花瓣片。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案三是：一种自动开合的饰品包装盒，包括盒体，所述盒体内竖设有升降杆，所述盒体内安装有用于驱动升降杆上下运动的升降驱动机构，所述盒体上固定设置有用于定位饰品的定位机构，所述定位机构的外周侧铰接有多个能够开合的花瓣片，所述花瓣片的中下部通过连杆与升降杆的顶部外周侧铰接。
优选地，所述升降驱动机构包含正反转电机、蜗杆和蜗轮，所述正反转电机的输出轴与蜗杆的一端传动连接或者通过减速装置与蜗杆的一端传动连接，所述蜗杆与蜗轮相互配合，所述蜗轮套设在升降杆上，所述蜗轮的内周侧设置有内螺纹，所述升降杆的外周侧设置有外螺纹，所述内螺纹与外螺纹相互配合。
优选地，所述升降驱动机构包含正反转电机、齿轮和齿条，所述正反转电机的输出轴与齿轮直接传动连接或者通过减速装置与齿轮间接传动连接，所述齿轮与齿条相互配合，所述齿条竖直固定在升降杆上。
优选地，所述定位机构包含夹子、定位卡槽或定位凸部。
优选地，还包括盖体，所述盖体扣设于盒体的上方并罩住多个花瓣片。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过升降驱动机构驱动升降杆，通过升降杆带动多个花瓣片打开或闭合，以暴露或隐藏饰品，设计非常巧妙，结构简单紧凑，使用省力，且非常浪漫。
附图说明
图1是本实用新型实施例一的闭合示意图。
图2是本实用新型实施例一的打开示意图。
图3是本实用新型实施例一的结构示意图。
图4是本实用新型实施例二的打开示意图。
图5是本实用新型实施例三的闭合示意图。
图6是本实用新型实施例三的打开示意图。
图7是本实用新型实施例三的结构示意图。
图8是本实用新型实施例四的打开示意图。
图9是本实用新型实施例五的闭合示意图。
图10是本实用新型实施例五的打开示意图。
图11是本实用新型实施例五的结构示意图。
图12是本实用新型实施例六的打开示意图。
附图标记说明：10、盒体；11、避让通孔；20、升降杆；30、升降驱动机构；31、正反转电机；32、蜗杆；33、蜗轮；34、齿轮；35、齿条；40、花瓣片；41、支撑凸点；42凸耳；50、定位机构/夹子；60、开关；70、盖体；80、连杆；90、饰品。
具体实施方式
为了让本实用新型的上述特征和优点更明显易懂，下面特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
实施例一：如图1~3所示，一种自动开合的饰品包装盒，包括盒体10，所述盒体10内竖设有升降杆20，所述盒体10内安装有用于驱动升降杆20上下运动的升降驱动机构30，所述升降杆20的顶端暴露于盒体10外，所述升降杆20的顶部外周侧铰接有两个能够开合的花瓣片40，所述花瓣片40的中下部外侧设置有与盒体10的顶面接触的支撑凸点41，所述升降杆20的顶端设置有用于定位饰品90的定位机构50，所述定位机构50位于多个花瓣片40围绕形成的中心。
在本实施例一中，所述升降驱动机构30包含正反转电机31、蜗杆32和蜗轮33，所述正反转电机31的输出轴可以通过联轴器与蜗杆32的一端直接传动连接，所述蜗杆32与蜗轮33相互配合，所述蜗轮33套设在升降杆20上，所述蜗轮33的内周侧设置有内螺纹，所述升降杆20的外周侧设置有外螺纹，所述内螺纹与外螺纹相互配合。使用时，通过正反转电机31带动蜗杆32转动，蜗杆32带动蜗轮33转动，蜗轮33带动升降杆20上下移动，升降杆20带动花瓣片40与升降杆20的铰接端同步运动，由于支撑凸点41两端的杠杆原理，因此实现两个花瓣片40的开合。当然，在其他实施方式中，所述正反转电机31的输出轴也可以通过减速装置与蜗杆32的一端间接传动连接，其中减速装置可以是齿轮减速器、蜗杆减速器等。
在本实施例一中，所述盒体10的外表面设置有开关60，所述开关60与正反转电机31的控制器电连接，使用者通过触发开关60控制正反转电机31的正反转工作；当然，也可以在盒体10内独立设置不限型号的小型单片机或PLC，通过无线发射器和无线接收器的配合遥控正反转电机31的正反转工作。所述盒体10内设置有电池，为正反转电机31及其控制器提供电源。
在本实施例一中，所述定位机构50优选但不局限于夹子，通过夹子固定夹紧饰品90，可以有效地防止饰品90脱落。当然，所述定位机构50也可以是定位卡槽、定位凸部等形式。当升降杆20上升时，两个花瓣片40打开，暴露定位机构50及固定在定位机构50上的饰品90；当升降杆20下降时，两个花瓣片40闭合，隐藏定位机构50及固定在定位机构50上的饰品90。
在本实施例一中，该自动开合的饰品包装盒还可以包括盖体70，所述盖体70扣设于盒体10的上方并罩住两个花瓣片40。其中，所述盖体70可以是透明材质，也可以是不透明材质。需要取出饰品90时，在开合两个花瓣片40前，先取下盖体70。
实施例二：如图4所示，一种自动开合的饰品包装盒，其与实施例一的区别在于：所述升降驱动机构30包含正反转电机31、齿轮34和齿条35，所述正反转电机31的输出轴与齿轮34直接传动连接（即齿轮34直接固定装在正反转电机31的输出轴上），所述齿轮34与齿条35相互配合，所述齿条35竖直固定在升降杆20上。使用时，通过正反转电机31带动齿轮34转动，齿轮34带动齿条35上下移动，齿条35带动升降杆20同步移动，由于支撑凸点41两端的杠杆原理，因此实现两个花瓣片40的开合。当然，在其他实施方式中，所述正反转电机31的输出轴也可以通过减速装置与齿轮34间接传动连接，其中减速装置可以是齿轮减速器、蜗杆减速器等。
实施例三：如图5~7所示，一种自动开合的饰品包装盒，包括盒体10，所述盒体10内竖设有升降杆20，所述盒体10内安装有用于驱动升降杆20上下运动的升降驱动机构30，所述升降杆20的顶端暴露于盒体10外，所述升降杆20的顶部外周侧铰接有四个能够开合的花瓣片40，所述花瓣片40的中下部通过连杆80与盒体10的顶部铰接，所述升降杆20的顶端设置有用于定位饰品90的定位机构50，所述定位机构50位于四个花瓣片40围绕形成的中心。其中，为了方便铰接，所述花瓣片40的中下部外侧可以设置有凸耳42，所述凸耳42与连杆80的上端铰接，所述连杆80的下端与盒体10的顶部铰接。
在本实施例三中，所述升降驱动机构包含正反转电机31、蜗杆32和蜗轮33，所述正反转电机31的输出轴可以通过联轴器与蜗杆32的一端直接传动连接，所述蜗杆32与蜗轮33相互配合，所述蜗轮33套设在升降杆20上，所述蜗轮33的内周侧设置有内螺纹，所述升降杆20的外周侧设置有外螺纹，所述内螺纹与外螺纹相互配合。使用时，通过正反转电机31带动蜗杆32转动，蜗杆32带动蜗轮33转动，蜗轮33带动升降杆20上下移动，升降杆20带动花瓣片40与升降杆20的铰接端同步运动，由于盒体10、升降杆20、花瓣片40和连杆80组成了移动导杆机构，因此实现四个花瓣片40的开合。所述盒体10内设置有电池，为正反转电机31及其控制器提供电源。当然，在其他实施方式中，所述正反转电机31的输出轴也可以通过减速装置与蜗杆32的一端间接传动连接，其中减速装置可以是齿轮减速器、蜗杆减速器等。
在本实施例三中，所述盒体10的外表面设置有开关60，所述开关60与正反转电机31的控制器电连接，使用者通过触发开关60控制正反转电机31的正反转工作；当然，也可以在盒体10内设置不限型号的小型单片机或PLC，通过无线发射器和无线接收器的配合遥控正反转电机31的正反转工作。
在本实施例三中，所述定位机构50优选但不局限于夹子，通过夹子固定夹紧饰品90，可以有效地防止饰品90脱落。当然，所述定位机构50也可以是定位卡槽、定位凸部等形式。当升降杆20上升时，四个花瓣片40打开，暴露定位机构50及固定在定位机构50上的饰品90；当升降杆20下降时，四个花瓣片40闭合，隐藏定位机构50及固定在定位机构50上的饰品90。
在本实施例三中，该自动开合的饰品包装盒还可以包括盖体70，所述盖体70扣设于盒体10的上方并罩住四个花瓣片40。其中，所述盖体70可以是透明材质，也可以是不透明材质。需要取出饰品90时，在开合四个花瓣片40前，先取下盖体70。
实施例四：如图8所示，一种自动开合的饰品包装盒，其与实施例三的区别在于：所述升降驱动机构30包含正反转电机31、齿轮34和齿条35，所述正反转电机31的输出轴与齿轮34直接传动连接（即齿轮34直接固定装在正反转电机31的输出轴上），所述齿轮34与齿条35相互配合，所述齿条35竖直固定在升降杆20上。使用时，通过正反转电机31带动齿轮34转动，齿轮34带动齿条35上下移动，齿条35带动升降杆20同步移动，由于盒体10、升降杆20、花瓣片40和连杆80组成了移动导杆机构，因此实现四个花瓣片40的开合。当然，在其他实施方式中，所述正反转电机31的输出轴也可以通过减速装置与齿轮34间接传动连接，其中减速装置可以是齿轮减速器、蜗杆减速器等。
实施例五：如图9~11所示，一种自动开合的饰品包装盒，包括盒体10，所述盒体10内竖设有升降杆20，所述盒体10内安装有用于驱动升降杆20上下运动的升降驱动机构30，所述盒体10上固定设置有用于定位饰品90的定位机构50，所述定位机构50的外周侧铰接有两个能够开合的花瓣片40，所述花瓣片40的中下部通过连杆80与升降杆20的顶部外周侧铰接。
其中，为了方便铰接，所述花瓣片40的中下部外侧可以设置有凸耳42，所述凸耳42与连杆80的上端铰接，所述连杆80的下端与升降杆20的顶部外周侧铰接。为了方便连杆80的运动，所述盒体10的顶部设置有用于避让连杆80的避让通孔11。
在本实施例五中，所述升降驱动机构包含正反转电机31、蜗杆32和蜗轮33，所述正反转电机31的输出轴可以通过联轴器与蜗杆32的一端直接传动连接，所述蜗杆32与蜗轮33相互配合，所述蜗轮33套设在升降杆20上，所述蜗轮33的内周侧设置有内螺纹，所述升降杆20的外周侧设置有外螺纹，所述内螺纹与外螺纹相互配合。使用时，通过正反转电机31带动蜗杆32转动，蜗杆32带动蜗轮33转动，蜗轮33带动升降杆20上下移动，由于盒体10、升降杆20、连杆80、花瓣片40和定位机构50组成了移动导杆机构，升降杆20通过连杆80带动花瓣片40摆动，进而实现两个花瓣片40的开合。所述盒体10内设置有电池，为正反转电机31及其控制器提供电源。当然，在其他实施方式中，所述正反转电机31的输出轴也可以通过减速装置与蜗杆32的一端间接传动连接，其中减速装置可以是齿轮减速器、蜗杆减速器等。
在本实施例五中，所述盒体10的外表面设置有开关60，所述开关60与正反转电机31的控制器电连接，使用者通过触发开关60控制正反转电机31的正反转工作；当然，也可以在盒体10内设置不限型号的小型单片机或PLC，通过无线发射器和无线接收器的配合遥控正反转电机31的正反转工作。
在本实施例五中，所述定位机构50优选但不局限于夹子，通过夹子固定夹紧饰品90，可以有效地防止饰品90脱落。当然，所述定位机构50也可以是定位卡槽、定位凸部等形式。当升降杆20上升时，两个花瓣片40打开，暴露出固定在定位机构50上的饰品90；当升降杆20下降时，两个花瓣片40闭合，隐藏住固定在定位机构50上的饰品90。
在本实施例五中，该自动开合的饰品包装盒还可以包括盖体70，所述盖体70扣设于盒体10的上方并罩住两个花瓣片40。其中，所述盖体70可以是透明材质，也可以是不透明材质。需要取出饰品90时，在开合两个花瓣片40前，先取下盖体70。
实施例六：如图12所示，一种自动开合的饰品包装盒，其与实施例五的区别在于：所述升降驱动机构30包含正反转电机31、齿轮34和齿条35，所述正反转电机31的输出轴与齿轮34直接传动连接（即齿轮34直接固定装在正反转电机31的输出轴上），所述齿轮34与齿条35相互配合，所述齿条35竖直固定在升降杆20上。使用时，通过正反转电机31带动齿轮34转动，齿轮34带动齿条35上下移动，齿条35带动升降杆20同步移动，由于盒体10、升降杆20、连杆80、花瓣片40和定位机构50组成了移动导杆机构，升降杆20通过连杆80带动花瓣片40摆动，进而实现两个花瓣片40的开合。当然，在其他实施方式中，所述正反转电机31的输出轴也可以通过减速装置与齿轮34间接传动连接，其中减速装置可以是齿轮减速器、蜗杆减速器等。
特别需要说明的是，上述的升降驱动机构30并不局限于此，还可以是其它结构形式的驱动机构，如电机丝杠螺母机构。上述的花瓣片40数量并不局限于两片或四片，还可以是三片、五片、六片等。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员但凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做任何简单的修改、均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
Claims (21)
1.一种自动开合的饰品包装盒，包括盒体，其特征在于：所述盒体内竖设有升降杆，所述盒体内安装有用于驱动升降杆上下运动的升降驱动机构，所述升降杆的顶端暴露于盒体外，所述升降杆的顶部外周侧铰接有多个能够开合的花瓣片，所述花瓣片的中下部外侧设置有与盒体的顶面接触的支撑凸点，所述升降杆的顶端设置有用于定位饰品的定位机构，所述定位机构位于多个花瓣片围绕形成的中心。
2.根据权利要求1所述的自动开合的饰品包装盒，其特征在于：所述升降驱动机构包含正反转电机、蜗杆和蜗轮，所述正反转电机的输出轴与蜗杆的一端传动连接，所述蜗杆与蜗轮相互配合，所述蜗轮套设在升降杆上，所述蜗轮的内周侧设置有内螺纹，所述升降杆的外周侧设置有外螺纹，所述内螺纹与外螺纹相互配合。
3.根据权利要求2所述的自动开合的饰品包装盒，其特征在于：所述正反转电机的输出轴通过减速装置与蜗杆的一端传动连接。
4.根据权利要求1所述的自动开合的饰品包装盒，其特征在于：所述升降驱动机构包含正反转电机、齿轮和齿条，所述正反转电机的输出轴与齿轮传动连接，所述齿轮与齿条相互配合，所述齿条竖直固定在升降杆上。
5.根据权利要求4所述的自动开合的饰品包装盒，其特征在于：所述正反转电机的输出轴通过减速装置与齿轮传动连接。
6.根据权利要求1所述的自动开合的饰品包装盒，其特征在于：所述定位机构包含夹子、定位卡槽或定位凸部。
7.根据权利要求1所述的自动开合的饰品包装盒，其特征在于：还包括盖体，所述盖体扣设于盒体的上方并罩住多个花瓣片。
8.一种自动开合的饰品包装盒，包括盒体，其特征在于：所述盒体内竖设有升降杆，所述盒体内安装有用于驱动升降杆上下运动的升降驱动机构，所述升降杆的顶端暴露于盒体外，所述升降杆的顶部外周侧铰接有多个能够开合的花瓣片，所述花瓣片的中下部通过连杆与盒体的顶部铰接，所述升降杆的顶端设置有用于定位饰品的定位机构，所述定位机构位于多个花瓣片围绕形成的中心。
9.根据权利要求8所述的自动开合的饰品包装盒，其特征在于：所述升降驱动机构包含正反转电机、蜗杆和蜗轮，所述正反转电机的输出轴与蜗杆的一端传动连接，所述蜗杆与蜗轮相互配合，所述蜗轮套设在升降杆上，所述蜗轮的内周侧设置有内螺纹，所述升降杆的外周侧设置有外螺纹，所述内螺纹与外螺纹相互配合。
10.根据权利要求9所述的自动开合的饰品包装盒，其特征在于：所述正反转电机的输出轴通过减速装置与蜗杆的一端传动连接。
11.根据权利要求8所述的自动开合的饰品包装盒，其特征在于：所述升降驱动机构包含正反转电机、齿轮和齿条，所述正反转电机的输出轴与齿轮传动连接，所述齿轮与齿条相互配合，所述齿条竖直固定在升降杆上。
12.根据权利要求11所述的自动开合的饰品包装盒，其特征在于：所述正反转电机的输出轴通过减速装置与齿轮传动连接。
13.根据权利要求8所述的自动开合的饰品包装盒，其特征在于：所述定位机构包含夹子、定位卡槽或定位凸部。
14.根据权利要求8所述的自动开合的饰品包装盒，其特征在于：还包括盖体，所述盖体扣设于盒体的上方并罩住多个花瓣片。
15.一种自动开合的饰品包装盒，包括盒体，其特征在于：所述盒体内竖设有升降杆，所述盒体内安装有用于驱动升降杆上下运动的升降驱动机构，所述盒体上固定设置有用于定位饰品的定位机构，所述定位机构的外周侧铰接有多个能够开合的花瓣片，所述花瓣片的中下部通过连杆与升降杆的顶部外周侧铰接。
16.根据权利要求15所述的自动开合的饰品包装盒，其特征在于：所述升降驱动机构包含正反转电机、蜗杆和蜗轮，所述正反转电机的输出轴与蜗杆的一端传动连接，所述蜗杆与蜗轮相互配合，所述蜗轮套设在升降杆上，所述蜗轮的内周侧设置有内螺纹，所述升降杆的外周侧设置有外螺纹，所述内螺纹与外螺纹相互配合。
17.根据权利要求16所述的自动开合的饰品包装盒，其特征在于：所述正反转电机的输出轴通过减速装置与蜗杆的一端传动连接。
18.根据权利要求15所述的自动开合的饰品包装盒，其特征在于：所述升降驱动机构包含正反转电机、齿轮和齿条，所述正反转电机的输出轴与齿轮传动连接，所述齿轮与齿条相互配合，所述齿条竖直固定在升降杆上。
19.根据权利要求18所述的自动开合的饰品包装盒，其特征在于：所述正反转电机的输出轴通过减速装置与齿轮传动连接。
20.根据权利要求15所述的自动开合的饰品包装盒，其特征在于：所述定位机构包含夹子、定位卡槽或定位凸部。
21.根据权利要求15所述的自动开合的饰品包装盒，其特征在于：还包括盖体，所述盖体扣设于盒体的上方并罩住多个花瓣片。
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| CN113501219A (zh) * | 2021-07-16 | 2021-10-15 | 江西昂仕新材料科技有限公司 | 一种用于集装箱可移动的干燥剂放置装置 |
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2018
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |