CN218984008U - 一种用于筒状薄壁件加工的夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于筒状薄壁件加工的夹具，包括：安装底座，中部设有轴孔槽，安装底座的本体上均匀设有多个贯穿本体的安装孔；内腔体，为两端开口的中空筒状体，底部沿圆周固定安装在安装底座上；内腔体的顶部设有与其匹配加固盖，加固盖覆盖住内腔体的整个顶部，加固盖中心设有圆孔槽，圆孔槽供固定轴穿过使得固定轴的一端插入轴孔槽，固定轴的另一端设有外螺纹，匹配圆孔槽设有的内螺纹。本申请结构简单，对薄壁件稳定的加固和支撑作用，可广泛应用于筒状薄壁件的加工。

Description

一种用于筒状薄壁件加工的夹具

技术领域

本实用新型设计薄壁件夹具的技术领域，尤其是涉及一种用于筒状薄壁件加工的夹具。

背景技术

薄壁类零件因其结构紧凑、重量轻、耗材少、成本低等特点而被广泛应用。但由于薄壁零件的刚性差、强度弱，在高速铣削过程中，由夹具夹紧力和铣削力载荷的作用极易产生加工变形的变形，使零件形位误差增大，影响工件的面型精度且不易保证零件的加工质量。

实用新型内容

本申请要解决的技术问题是薄壁零件的刚性差、强度弱，在高速铣削过程中，由夹具夹紧力和铣削力载荷的作用极易产生加工变形的变形，使零件形位误差增大。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种用于筒状薄壁件加工的夹具，包括：安装底座，中部设有轴孔槽，安装底座的本体上均匀设有多个贯穿本体的安装孔；内腔体，为两端开口的中空筒状体，底部沿圆周固定安装在安装底座上；其中内腔体的顶部设有与其匹配加固盖，加固盖覆盖住内腔体的整个顶部，加固盖中心设有圆孔槽，圆孔槽供固定轴穿过使得固定轴的一端插入轴孔槽，固定轴的另一端设有外螺纹，匹配圆孔槽设有的内螺纹。

根据本申请的实施例，安装底座的本体上设有凹槽，凹槽开设有多个通向安装底座边缘的槽口，凹槽用于加工时产生的碎料。

根据本申请的实施例，中空筒状体架设在所述凹槽上，销钉穿过安装孔对应伸入中空筒状体底部圆环上设有的销槽，从而固定连接中空筒状体和安装底座。

根据本申请的实施例，固定轴垂直于安装底座并与轴孔槽底部相抵。

根据本申请的实施例，安装底座螺纹连接在加工机床上。

根据本申请的实施例，待加工的筒状薄壁件的底部直径大于内腔体顶部的直径，待加工的筒状薄壁件的高度小于内腔体的高度。

根据本申请的实施例，安装底座和内腔体采用铝合金或不锈钢材质制造。

根据本申请的实施例，内腔体底部的外侧套设有橡胶环。

根据本申请的实施例，内腔体的侧面为锥面。

根据本申请的实施例，安装底座为安装圆盘，安装圆盘上均匀设有安装孔。

与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益效果：

1.本申请采用了安装内腔体，使得待加工的薄壁件稳固套设在内腔体上，上设加固盖固定，下设橡胶圈缓冲，内腔体为薄壁件提供了支撑结构，薄壁件的形状与内腔体贴合，有效避免了夹具夹紧力的影响，显著降低铣削力载荷的作用，防止薄壁件变形。

2.本申请设计合理，结构简单，内腔体采用销钉固定在安装底座上，操作方便，设计加固盖可配合内腔体压紧薄壁件，限制薄壁件移动和转动。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本申请的一些实施例，而非对本申请的限制。

图1为本实用新型的爆炸图；

图2为本实用新型的应用示意图。

附图标记说明：

1.待加工筒状薄壁件，10.安装底座，11.轴孔槽，12.凹槽，20.内腔体，21.销钉，30.加固盖，31.固定轴。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例的附图，对本申请实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本申请的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。

如图1、图2所示，本申请公开了一种用于筒状薄壁件加工的夹具，该夹具包括安装底座10和垂直于安转底座设置的内腔体20。

本实施例中，安装底座10中部设有轴孔槽11，安装底座10的本体上均匀设有多个贯穿该本体的安装孔。安装孔既可以用于夹具与机床的螺钉连接，又可以用于安装底座10上安装内腔体20。

本实施例中，内腔体20采用两端开口的中空筒状体，底部为圆环且沿圆环固定安装在安装底座10上。内腔体20的形状与待加工的薄壁件形状相匹配，因为薄壁件不一定是规则的圆筒状，内腔体20根据其形状进行定制，该中空筒状体的侧面可为矩形，锥形、倒锥形等。

进一步地，本申请的夹具也适合加工上述内腔体20形状的零件，将该零件固定在安装底盘上后，可对其外壁、内壁都进行加工。

本实施例中，内腔体20的顶部设有与其匹配加固盖30，加固盖30覆盖住内腔体20的整个顶部，即加固盖30的边缘抵住套设在内腔体20上待加工薄壁件的上部。

进一步地，加固盖30中心设有圆孔槽，圆孔槽供固定轴31穿过使得固定轴31的一端插入轴孔槽11，固定轴31的另一端设有外螺纹，匹配圆孔槽设有的内螺纹。固定轴31垂直于安装底座10并与轴孔槽11底部相抵，加固盖30加盖在内腔体20上后，通过插入固定轴31并在圆孔槽拧紧以固定住加固盖30。

本实施例中，安装底座10的本体上设有凹槽12，凹槽12开设有多个通向安装底座10边缘的槽口，凹槽12用于接收加工时产生的碎料，便于碎料的排出。如图1所示，安装底座10为安装圆盘，安装圆盘上均匀设有安装孔，凹槽12呈“丫”字型，即开设有3个槽口，轴孔槽11位于凹槽12的中心。

进一步地，中空筒状体架设在凹槽12上，销钉21穿过安装孔对应伸入中空筒状体底部圆环上设有的销槽，从而固定连接中空筒状体和安装底座10。

本实施例中，待加工筒状薄壁件1的底部直径大于内腔体20顶部的直径，待加工筒状薄壁件1的高度小于内腔体20的高度。薄壁件的底部直径大于内腔体20顶部的直径便于薄壁件从内腔体20顶部套入，薄壁件的高度小于内腔体20的高度，即套入内腔体20上的薄壁件底部不与安装底座10接触，可在内腔体20底部的外侧套设有橡胶环，既从底部支撑薄壁件，又对薄壁件在加工时起到缓冲的作用。

本实施例中，安装底座10和内腔体20都采用金属材料制造，如采用铝合金、铝或不锈钢材质制造，材质便宜耐用。

本申请的夹具使用时，内腔体20固定在安装底座10上，再将薄壁件套在夹具的内腔体20上；待加工薄壁件套入内腔体20外侧，同时盖上加固盖30，插上固定轴31固定住加固盖30，支撑并夹紧薄壁件，最后用工具开始对薄壁件进行加工。

综上所述，本申请的技术方案具有以下有益效果：

1.本申请采用了安装内腔体20，使得待加工的薄壁件稳固套设在内腔体20上，上设加固盖30固定，下设橡胶圈缓冲，内腔体20为薄壁件提供了支撑结构，薄壁件的形状与内腔体20贴合，有效避免了夹具夹紧力的影响，显著降低铣削力载荷的作用，防止薄壁件变形。

2.本申请设计合理，结构简单，内腔体20采用销钉21固定在安装底座上，操作方便，设计加固盖30可配合内腔体20压紧薄壁件，限制薄壁件移动和转动。

以上所述仅是本申请的示范性实施方式，而非用于限制本申请的保护范围，本申请的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (10)

1.一种用于筒状薄壁件加工的夹具，其特征在于，包括：

安装底座，中部设有轴孔槽，所述安装底座的本体上均匀设有多个贯穿所述本体的安装孔；

内腔体，为两端开口的中空筒状体，底部沿圆周固定安装在所述安装底座上；

其中所述内腔体的顶部设有与其匹配加固盖，所述加固盖覆盖住所述内腔体的整个顶部，所述加固盖中心设有圆孔槽，所述圆孔槽供固定轴穿过使得所述固定轴的一端插入所述轴孔槽，所述固定轴的另一端设有外螺纹，匹配所述圆孔槽设有的内螺纹。

2.根据权利要求1所述的一种用于筒状薄壁件加工的夹具，其特征在于，所述安装底座的本体上设有凹槽，所述凹槽开设有多个通向所述安装底座边缘的槽口，所述凹槽用于加工时产生的碎料。

3.根据权利要求2所述的一种用于筒状薄壁件加工的夹具，其特征在于，所述中空筒状体架设在所述凹槽上，销钉穿过所述安装孔对应伸入所述中空筒状体底部圆环上设有的销槽，从而固定连接所述中空筒状体和安装底座。

4.根据权利要求1所述的一种用于筒状薄壁件加工的夹具，其特征在于，所述固定轴垂直于所述安装底座并与所述轴孔槽底部相抵。

5.根据权利要求1所述的一种用于筒状薄壁件加工的夹具，其特征在于，所述安装底座螺纹连接在加工机床上。

6.根据权利要求1所述的一种用于筒状薄壁件加工的夹具，其特征在于，待加工的筒状薄壁件的底部直径大于所述内腔体顶部的直径，所述待加工的筒状薄壁件的高度小于所述内腔体的高度。

7.根据权利要求1所述的一种用于筒状薄壁件加工的夹具，其特征在于，所述安装底座和内腔体采用铝合金或不锈钢材质制造。

8.根据权利要求1所述的一种用于筒状薄壁件加工的夹具，其特征在于，所述内腔体底部的外侧套设有橡胶环。

9.根据权利要求1所述的一种用于筒状薄壁件加工的夹具，其特征在于，所述内腔体的侧面为锥面。

10.根据权利要求1所述的一种用于筒状薄壁件加工的夹具，其特征在于，所述安装底座为安装圆盘，所述安装圆盘上均匀设有安装孔。

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