CN218983792U - 一种焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊接装置，包括支架、电控滑轨、第一电控滑块、第二电控滑块、第三电控滑块、第一转棍、第二转棍、第三转棍、第四转棍、焊接机构，所述支架前端面设有竖直设置的电控滑轨，支架前端面设有前后方向设置的第一转棍、第二转棍，第一转棍、第二转棍以电控滑轨为对称轴左右对称。本实用新型结构简单、设计合理，能够使板材卷圆之后，板材两端之间能够定位精确，焊接效率高。

Description

一种焊接装置

【技术领域】

本实用新型涉及焊接装置的技术领域，特别是一种焊接装置的技术领域。

【背景技术】

一些大型的管材在加工时，不方便通过钻孔的方式加工内孔，需要通过板材卷圆制造，目前，在板材卷圆完成卷圆工序之后，还需要对将板材两端之间焊接起来，使板材成为一个完成圆管，当前板材在焊接过程主要依靠人工定位、焊接，定位不方便，焊接效率低。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种焊接装置，能够使板材卷圆之后，板材两端之间能够定位精确，焊接效率高。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种焊接装置，包括支架、电控滑轨、第一电控滑块、第二电控滑块、第三电控滑块、第一转棍、第二转棍、第三转棍、第四转棍、焊接机构，所述支架前端面设有竖直设置的电控滑轨，支架前端面设有前后方向设置的第一转棍、第二转棍，第一转棍、第二转棍以电控滑轨为对称轴左右对称，电控滑轨上设有第一电控滑块、第二电控滑块、第三电控滑块，从上至下依次为第一电控滑块、第二电控滑块、第三电控滑块，第一电控滑块前端面设有前后方向设置的第三转棍，第二电控滑块前端面设有前后方向设置的第四转棍，第三电控滑块前端设有焊接机构。

作为优选，所述第一转棍、第二转棍、第三转棍、第四转棍互相平行。

作为优选，所述焊接机构包含U形板、托料板、第一一字型通孔、限位竖板、第四升降装置、活动压料板、第二一字型通孔、顶板、第三一字型通孔、第五升降装置、第三支架、滚珠丝杠、螺母、第六升降装置、焊枪，所述第三电控滑块前端面下端设有水平设置的托料板，托料板下端面设有U形板，托料板上端面中部设有前后方向设置的第一一字型通孔，第一一字型通孔内孔设有前后方向设置的限位竖板，限位竖板从下至上厚度递减，限位竖板底端与U形板内槽底之间连有第四升降装置，托料板上方设有水平设置的活动压料板，活动压料板上端面中部设有前后方向设置的第二一字型通孔，第二一字型通孔、第一一字型通孔相适应，第三电控滑块前端面上端设有水平设置的顶板，顶板设在活动压料板上方，顶板、活动压料板之间连有第五升降装置，顶板上端面中部设有前后方向设置的第三一字型通孔，第三一字型通孔与第二一字型通孔相适应，顶板上端面设有第三支架，第三支架上端设有前后方向设置的滚珠丝杠，滚珠丝杠与第三一字型通孔相适应，滚珠丝杠由伺服电机驱动，滚珠丝杠上配有相适应的螺母，螺母下方设有焊枪，螺母、焊枪之间连有第六升降装置，焊枪下端伸入第三一字型通孔。

作为优选，所述活动压料板下端面中部设有前后方向设置圆弧状凸棱，第二一字型通孔适应性穿过凸棱。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单、设计合理，能够使板材卷圆之后，板材两端之间能够定位精确，焊接效率高；通过设置第一转棍、第二转棍、第三转棍、第四转棍，使第一转棍、第二转棍、第三转棍、第四转棍对板材起到固定、限位作用，同时转棍有利于调整板材位置，方便卷圆后的板材与焊接机构相适应；通过将活动压料板下端面中部设有前后方向设置圆弧状凸棱，凸棱能够与折弯后板材相适应，避免将折弯后的板材压平；通过将限位竖板从下至上厚度递减设置，当限位竖板伸出第一一字型通孔上端口的板体高度低于板材厚度时，限位竖板刚好与板材左右两端靠近形成的外加角相互适应，使限位竖板既能够对管材进行限位，又不会影响管材内孔焊缝处的焊接作业。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种焊接装置的主视部分结构示意图；

图2是本实用新型一种焊接装置的后视部分结构示意图。

【具体实施方式】

参阅图1、图2，本实用新型一种焊接装置，包括支架1、电控滑轨10、第一电控滑块11、第二电控滑块12、第三电控滑块13、第一转棍2、第二转棍3、第三转棍4、第四转棍5、焊接机构6，所述支架1前端面设有竖直设置的电控滑轨10，支架1前端面设有前后方向设置的第一转棍2、第二转棍3，第一转棍2、第二转棍3以电控滑轨10为对称轴左右对称，电控滑轨10上设有第一电控滑块11、第二电控滑块12、第三电控滑块13，从上至下依次为第一电控滑块11、第二电控滑块12、第三电控滑块13，第一电控滑块11前端面设有前后方向设置的第三转棍4，第二电控滑块12前端面设有前后方向设置的第四转棍5，第三电控滑块13前端设有焊接机构6。

其中，所述第一转棍2、第二转棍3、第三转棍4、第四转棍5互相平行。

其中，所述焊接机构6包含U形板61、托料板62、第一一字型通孔6201、限位竖板6202、第四升降装置6203、活动压料板63、第二一字型通孔6301、顶板64、第三一字型通孔6401、第五升降装置6402、第三支架65、滚珠丝杠66、螺母661、第六升降装置662、焊枪663，所述第三电控滑块13前端面下端设有水平设置的托料板62，托料板62下端面设有U形板61，托料板62上端面中部设有前后方向设置的第一一字型通孔6201，第一一字型通孔6201内孔设有前后方向设置的限位竖板6202，限位竖板6202从下至上厚度递减，限位竖板6202底端与U形板61内槽底之间连有第四升降装置6203，托料板62上方设有水平设置的活动压料板63，活动压料板63上端面中部设有前后方向设置的第二一字型通孔6301，第二一字型通孔6301、第一一字型通孔6201相适应，第三电控滑块13前端面上端设有水平设置的顶板64，顶板64设在活动压料板63上方，顶板64、活动压料板63之间连有第五升降装置6402，顶板64上端面中部设有前后方向设置的第三一字型通孔6401，第三一字型通孔6401与第二一字型通孔6301相适应，顶板64上端面设有第三支架65，第三支架65上端设有前后方向设置的滚珠丝杠66，滚珠丝杠66与第三一字型通孔6401相适应，滚珠丝杠66由伺服电机驱动，滚珠丝杠66上配有相适应的螺母661，螺母661下方设有焊枪663，螺母661、焊枪663之间连有第六升降装置662，焊枪663下端伸入第三一字型通孔6401。

其中，所述活动压料板63下端面中部设有前后方向设置圆弧状凸棱630，第二一字型通孔6301适应性穿过凸棱630。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种焊接装置在工作过程中；

第一步：调整第一电控滑块11、第二电控滑块12高度，将卷圆后的板材中部置于第三转棍4、第四转棍5之间；

第二步：调整第一电控滑块11、第二电控滑块12距离，使第三转棍4、第四转棍5夹住板材中部；

第三步：调整第一电控滑块11、第二电控滑块12高度，使第一转棍2、第二转棍3下压板材；

第四步：员工将板材左右两端卡入托料板62、活动压料板63之间，板材左右两端分别压在限位竖板6202左右两侧，第三电控转棍4和第四电控转棍5配合上移适当高度；

第五步：第五升降装置6402伸长，活动压料板63下移将板材左右两端压在托料板62上端面；

第六步：第六升降装置662伸长，焊枪663靠近板材左右两端之间的缝隙，滚珠丝杠66启动，螺母661带着焊枪663前后移动对板材左右两端之间进行焊接；

第七步：焊接完成后，移走管材，然后，上移第三电控滑块13，限位竖板6202下移至托料板62上端面下方；

第八步：将管材套在托料板62上，管材外管壁焊缝与第二一字型通孔6301相适应，活动压料板63下移压住板材；

第九步：第六升降装置662伸长，焊枪663靠近管材外管壁焊缝处，滚珠丝杠66启动，螺母661带着焊枪663前后移动对板材左右两端之间进行焊接。

本实用新型结构简单、设计合理，能够使板材卷圆之后，板材两端之间能够定位精确，焊接效率高；通过设置第一转棍2、第二转棍3、第三转棍4、第四转棍5，使第一转棍2、第二转棍3、第三转棍4、第四转棍5对板材起到固定、限位作用，同时转棍有利于调整板材位置，方便卷圆后的板材与焊接机构6相适应；通过将活动压料板63下端面中部设有前后方向设置圆弧状凸棱630，凸棱630能够与折弯后板材相适应，避免将折弯后的板材压平；通过将限位竖板6202从下至上厚度递减设置，当限位竖板6202伸出第一一字型通孔6201上端口的板体高度低于板材厚度时，限位竖板6202刚好与板材左右两端靠近形成的外加角相互适应，使限位竖板6202既能够对管材进行限位，又不会影响管材内孔焊缝处的焊接作业。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种焊接装置，其特征在于：包括支架（1）、电控滑轨（10）、第一电控滑块（11）、第二电控滑块（12）、第三电控滑块（13）、第一转棍（2）、第二转棍（3）、第三转棍（4）、第四转棍（5）、焊接机构（6），所述支架（1）前端面设有竖直设置的电控滑轨（10），支架（1）前端面设有前后方向设置的第一转棍（2）、第二转棍（3），第一转棍（2）、第二转棍（3）以电控滑轨（10）为对称轴左右对称，电控滑轨（10）上设有第一电控滑块（11）、第二电控滑块（12）、第三电控滑块（13），从上至下依次为第一电控滑块（11）、第二电控滑块（12）、第三电控滑块（13），第一电控滑块（11）前端面设有前后方向设置的第三转棍（4），第二电控滑块（12）前端面设有前后方向设置的第四转棍（5），第三电控滑块（13）前端设有焊接机构（6）。

2.如权利要求1所述的一种焊接装置，其特征在于：所述第一转棍（2）、第二转棍（3）、第三转棍（4）、第四转棍（5）互相平行。

3.如权利要求1所述的一种焊接装置，其特征在于：所述焊接机构（6）包含U形板（61）、托料板（62）、第一一字型通孔（6201）、限位竖板（6202）、第四升降装置（6203）、活动压料板（63）、第二一字型通孔（6301）、顶板（64）、第三一字型通孔（6401）、第五升降装置（6402）、第三支架（65）、滚珠丝杠（66）、螺母（661）、第六升降装置（662）、焊枪（663），所述第三电控滑块（13）前端面下端设有水平设置的托料板（62），托料板（62）下端面设有U形板（61），托料板（62）上端面中部设有前后方向设置的第一一字型通孔（6201），第一一字型通孔（6201）内孔设有前后方向设置的限位竖板（6202），限位竖板（6202）从下至上厚度递减，限位竖板（6202）底端与U形板（61）内槽底之间连有第四升降装置（6203），托料板（62）上方设有水平设置的活动压料板（63），活动压料板（63）上端面中部设有前后方向设置的第二一字型通孔（6301），第二一字型通孔（6301）、第一一字型通孔（6201）相适应，第三电控滑块（13）前端面上端设有水平设置的顶板（64），顶板（64）设在活动压料板（63）上方，顶板（64）、活动压料板（63）之间连有第五升降装置（6402），顶板（64）上端面中部设有前后方向设置的第三一字型通孔（6401），第三一字型通孔（6401）与第二一字型通孔（6301）相适应，顶板（64）上端面设有第三支架（65），第三支架（65）上端设有前后方向设置的滚珠丝杠（66），滚珠丝杠（66）与第三一字型通孔（6401）相适应，滚珠丝杠（66）由伺服电机驱动，滚珠丝杠（66）上配有相适应的螺母（661），螺母（661）下方设有焊枪（663），螺母（661）、焊枪（663）之间连有第六升降装置（662），焊枪（663）下端伸入第三一字型通孔（6401）。

4.如权利要求3所述的一种焊接装置，其特征在于：所述活动压料板（63）下端面中部设有前后方向设置圆弧状凸棱（630），第二一字型通孔（6301）适应性穿过凸棱（630）。

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