CN218981751U - 一种辣椒切碎与筛分一体装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种辣椒切碎与筛分一体装置,包括壳体、筛板一、筛板二、除皮机构；在壳体顶部设有进料管，在进料管内设有切割装置，在壳体底部设有出料管一；筛板一倾斜固定在壳体内；筛板一下端形成下料口一；筛板二倾斜固定在壳体内部；筛板二下端形成下料口二；所述除皮机构包括外筒、内筒、驱动轴、螺旋板、驱动电机一；外筒倾斜安装在壳体底部，在外筒右端底部设有出料管二；内筒转动套设在外筒内，在内筒筒壁上设有通孔；驱动轴倾斜套设在内筒内，螺旋板螺旋固定在驱动轴外。本实用新型集辣椒切碎与筛分一体，能够有效实现辣椒籽与辣椒皮筛分，而且节省占地面积，维护方便，同时整个装置能够实现连续作业，适用于连续化的工厂大规模生产。

Description

一种辣椒切碎与筛分一体装置

技术领域

本实用新型属于辣椒加工技术领域，具体涉及一种辣椒切碎与筛分一体装置。

背景技术

辣椒，属于茄科类一年生草本植物，在世界各地广泛种植。辣椒富含辣椒红色素、辣椒碱、辣椒胶、辣椒油、碳水化合物、维生素C、以及钙、磷等矿物质。

在对辣椒进行深加工前，首先需要对辣椒进行预处理，常规的预处理步骤依次包括清洗-沥干-烘干-切碎-皮籽分离；为了实现辣椒的连续化预处理，申请人设计一整条生产线上实现连接的预处理，故在完成对连接的烘干后，就需将烘干后的辣椒进行切碎与皮籽分离处理，其中切碎的目的是，破坏辣椒的皮，使其中的辣椒籽能够落出，以便于后续的皮籽分离；辣椒深加工前进行预处理的最终目的就是使辣椒进行皮籽分离，皮籽分离后才分别对辣椒皮与连接籽进行深加工。基于上述目的，用于连接切碎的设备就不能采用常规的切碎设备，因为常规的切碎设备在切碎辣椒皮的同时切碎辣椒籽，为后续的皮籽分离带来难度；另外，进行辣椒切碎与皮籽分离处理，常规的做法是分别配制两台设备来实现，这样不仅设备成本高、占地面积大，而且后续维护与维修麻烦。

针对上述问题，公开号为CN217136746U的中国实用新型专利公开了一种辣椒皮与辣椒籽分离装置，包括底板，底板顶部的四角均固定连接有电动缸一，电动缸一的顶部固定连接有升降箱，升降箱内壁左侧的顶部固定连接有切割箱，切割箱的内部固定安装有切割装置，升降箱的右侧固定连接有电动缸二，电动缸二的输出端固定连接有移动板，移动板的底部固定连接有挡板，挡板的右侧贯穿至升降箱的右侧，底板的顶部固定连接有收集框，底板的顶部固定连接有电机。该装置虽然可以实现辣椒籽与辣椒皮的分离，但是并不适用于大规模连续化生产，因为连续化生产中，理由如下：

首先，该分离装置，每次筛分完都需筛网筒拆卸并取出筛网筒内部的辣椒皮，操作麻烦，且无法实现连续作业。

其次，由于在连续化作业过程中，辣椒在烘干后就需不间断进行切碎与皮籽分离，烘干后的辣椒被输送机输送到CN217136746U所述分离装置时，其辣椒皮依然存在一定的脆性，在将其投入该切碎分离装置内后，由于辣椒皮此时的易碎性，辣椒在被切碎机构切断的同时，不仅会产生大量大块辣椒皮及辣椒籽，而且产生一些大小与辣椒籽接近和小于辣椒籽的碎块，特别是之后将切碎的辣椒投放到筛网筒不断旋转搅拌筛分时，更是会产生大量接近或小于辣椒籽碎块，这些碎块会随着辣椒籽被筛出筛网筒，因此就会使分离出的辣椒籽中依然含有一定量直径等于及小于辣椒籽的辣椒块。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在，提供一种适用于连续化生产，并且能够有效实现辣椒籽与辣椒皮筛分的辣椒切碎与筛分一体装置；该装置集辣椒切碎与筛分一体，节省占地面积，维护方便。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种辣椒切碎与筛分一体装置,包括中空的壳体、筛板一、筛板二、除皮机构；在壳体顶部设有与壳体内部接通的进料管，在进料管内设有切割装置，在壳体底部设有出料管一；所述筛板一倾斜固定在壳体内部并位于进料管下方，用于筛下辣椒籽以及粒径等于与小于辣椒籽的辣椒皮；筛板一上端与壳体左侧壁固定连接，而其下端与壳体右侧壁之间断开并形成下料口一；在筛板一上设有供辣椒籽自由通过的大筛孔；所述筛板二倾斜固定在壳体内部并位于筛板一下方，用于筛下粒径比辣椒籽小的辣椒皮；筛板二上端与筛板一的下端固定连接，而其下端与壳体左侧壁之间断开并形成下料口二，在筛板二上设有使辣椒籽难以通过的小筛孔；所述除皮机构包括外筒、内筒、驱动轴、螺旋板、驱动电机一，用于去除连接籽中包含的辣椒皮；所述外筒为倾斜安装在壳体底部并位于出料管一与下料口二之间的筒体，其左端朝上而右端朝下，在外筒右端底部设有与外筒内部接通的出料管二；在外筒左端与右端分别同轴固定有进料筒与出料筒；所述进料筒顶部开口并与下料口二接通，同时进料筒右侧开口并与外筒左端内部接通；所述出料筒左侧开口并与外筒右端内部接通，同时在出料筒底部设有与出料筒内部接通的出料管三；所述内筒转动套设在外筒内且其两端分别同进料筒与出料筒接通，在内筒筒壁上均匀设有许多辣椒籽难以通过的通孔；所述驱动轴倾斜套设在内筒内，其上端由内筒左端伸到进料筒内并转动安装在进料筒左侧壁上，其下端由内筒右端伸到出料筒内并转动安装在出料筒右侧壁上，所述螺旋板螺旋固定在驱动轴外并能随驱动轴在进料筒、内筒、出料筒内螺旋转动；所述驱动电机一固定在出料筒外并与驱动轴右端传动连接。

进一步的，具体的，所述切割装置包括主轴、切割刀片、驱动电机二；所述主轴由前至后转动安装在进料管内；所述切割刀片为多块固定在主轴上的长条形片状体，以位于同一平面多块为一圈切割刀片，在主轴上固定有多圈切割刀片；所述驱动电机二固定在进料管外并与主轴传动连接，通过切割刀片的转动，将辣椒切断，使辣椒中的大部分辣椒籽掉出辣椒皮。

进一步的，每圈切割刀片包括四块切割刀片，四块切割刀片呈十字形垂直固定在主轴四周；该设置可更加高效切断辣椒。

进一步的，在壳体底部四角分别固定有一根支柱，以支撑整个装置。

进一步的，所述壳体底部朝着出料管一方向倾斜而下，以确保筛板一滑下的辣椒皮以及筛板二筛下的辣椒皮能滑到出料管一内排出。

进一步的，所述内筒内径等于进料筒与出料筒内径(确保辣椒籽子在内筒、进料筒、出料筒内顺畅流动)，内筒外径小于外筒外径(使内筒与外筒之间形成用于辣椒皮流动的环形空间)；内筒、进料筒、出料筒、外筒轴心线相同。

进一步的，在本申请的另一种结构中，为了使促进筛板二上物料的流动以及促进筛分，所述的辣椒切碎与筛分一体装置还包括震动机构，所述震动机构包括驱动电机三与偏心块；所述驱动电机三固定在壳体外，驱动电机三的转轴伸入壳体内并位于筛板二下方；所述偏心块位于壳体内并固定在驱动电机三的转轴上，偏心块能在驱动电机三驱动下转动，不断循环击打筛板二。

进一步的，在本申请的还有一种结构中，为了进一步使切断的辣椒中所含辣椒籽能够脱出辣椒皮，所述的辣椒切碎与筛分一体装置还包括压碎机构；所述压碎机构包括滚筒与驱动电机四；所述滚筒通过其前后两侧同轴设置的转轴转动安装在壳体内，滚筒悬空设置在筛板一上方并与筛板一配合压破辣椒；所述驱动电机四安装在壳体外且其转轴与滚筒传动连接。

进一步的，在滚筒外周上均匀设置有多根凸条，每根凸条由前至后横向设置。为了促进辣椒在筛板一上顺畅的向下滑动，避免堵料。

本实用新型集辣椒切碎与筛分一体，能够有效实现辣椒籽与辣椒皮筛分，使得辣椒籽与辣椒皮充分的分离，而且整个装置节省占地面积，维护方便，同时整个装置能够实现连续作业，适用于连续化的工厂大规模生产。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

图1为本实用新型辣椒切碎与筛分一体装置的结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为本实用新型所述除皮机构的剖视图；

图中所示：1-壳体、2-进料管、3-主轴、4-切割刀片、5-驱动电机二、6-出料管一、7-支柱、8-筛板一、9-下料口一、10-筛板二、11-下料口二、12-外筒、13-内筒、14-驱动轴、15-螺旋板、16-驱动电机一、17-出料管二、18-进料筒、19-出料筒、20-出料管三、21-驱动电机三、22-偏心块、23-滚筒、24-驱动电机四。

具体实施方式

下面由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

须知，本说明书附图所绘的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

如图1-3所示，本实用新型的一种辣椒切碎与筛分一体装置,包括壳体1、筛板一8、筛板二10、除皮机构。

所述壳体1内部中空；在壳体1顶部设有与壳体1内部接通的进料管2，在进料管2内设有切割装置，在壳体1底部设有出料管一6。壳体1底部朝着出料管一6方向倾斜而下，进而形成下料斗，以确保筛板一8滑下的辣椒皮以及筛板二10筛下的辣椒皮能滑到出料管一6内排出。在壳体1底部四角分别固定有一根支柱7，以支撑整个装置。为便于移动整个装置，必要时还可在每根支柱7底部设置滚轮。

所述切割装置包括主轴3、切割刀片4、驱动电机二5。

所述主轴3由前至后转动安装在进料管2内。

所述切割刀片4为多块固定在主轴3上的长条形片状体，以位于同一平面的四块切割刀片4为一圈，四块切割刀片4呈十字形垂直固定在主轴3四周；在主轴3上固定有多圈切割刀片4，相邻两圈刀片间隔2cm左右，这样主轴3上切割刀片4的圈数由主轴3长度而定，主轴3长度取整数(当主轴3长度n为偶数时，切割刀片4的圈数等于n/2-1，n为主轴3长度，例如进料管2内主轴3长度为40cm，其切割刀片4圈数即为20-1＝19；当主轴3长度n为奇数时，切割刀片4的圈数等于(n-1)/2-1，n为主轴长度，例如进料管2内主轴3长度为15cm，其切割刀片4圈数即为14/2-1＝6)，该设置可更加高效切断辣椒。

所述驱动电机二5固定在进料管2外并与主轴3传动连接(同轴连接)，通过切割刀片4的转动，将辣椒切断，使辣椒中的大部分辣椒籽掉出辣椒皮。

所述筛板一8倾斜固定在壳体1内部并位于进料管2下方；筛板一8上端与壳体1左侧壁固定连接并位于进料管2正下方，而其下端(伸向壳体1右侧壁)与壳体1右侧壁之间断开(不接触)并形成下料口一9,筛板一8上的辣椒由此落入筛板一8下方的下料斗内；在筛板一8上设有供辣椒籽自由通过的大筛孔，大筛孔用于筛下辣椒籽以及筛下粒径等于与小于辣椒籽的辣椒皮，筛下的辣椒籽以及粒径等于及小于辣椒籽的辣椒皮落到筛板二10上继续筛分，筛板一8上筛余的大块辣椒皮则沿着筛板一8向下滑动，然后从下料口一9落到下料斗内，最后滑入出料管一6，由出料管一6排出。

所述筛板二10倾斜固定在壳体1内部并位于筛板一8下方；筛板二10上端与筛板一8的下端固定连接，而其下端(伸向壳体1左侧壁)与壳体左侧壁之间断开(不接触)并形成下料口二11，在筛板二10上设有使辣椒籽难以通过的小筛孔，小筛孔用于筛下粒径比辣椒籽小的辣椒皮，实现二次筛分，筛下的辣椒皮落到筛板二10下方的下料斗内，最后从出料管一6排出，筛板二10上筛余的辣椒籽以及部分粒径接近辣椒籽的辣椒皮，继续沿着筛板二10向下滑动，从下料口二11滑入除皮机构进行更细化的筛分。

所述除皮机构包括外筒12、内筒13、驱动轴14、螺旋板15、驱动电机一16，用于去除连接籽中包含的辣椒皮。

所述外筒12为倾斜安装在壳体1底部并位于出料管一6与下料口二11之间的筒体(圆筒,其筒壁从左至右倾斜而下)，其左端朝上而右端朝下，在外筒12右端底部设有与外筒12内部接通的出料管二17。外筒12用于收集内筒13筛下的辣椒皮。

在外筒12左端同轴固定(即轴心线相同)有进料筒18，所述进料筒18顶部开口并与下料口二11接通，同时进料筒18右侧开口并与外筒12左端内部接通；在外筒12右端同轴固定(即轴心线相同)有出料筒19，所述出料筒19左侧开口并与外筒12右端内部接通，同时在出料筒19底部设有与出料筒19内部接通的出料管三20。

所述内筒13转动套设在外筒12内且其两端分别同进料筒18与出料筒19接通，在内筒13筒壁上均匀设有许多辣椒籽难以通过的通孔。辣椒籽与辣椒皮在内筒13内螺旋转动，辣椒皮被辣椒籽磨破变小后从通孔筛下落到内筒13与外筒12之间的空间内，最后沿着外筒12内壁底部滑到出料管二17，通过出料管二17排出外界。

所述驱动轴14倾斜套设在内筒13内，其上端由内筒13左端伸到进料筒18内并转动安装在进料筒18左侧壁上，其下端由内筒13右端伸到出料筒19内并转动安装在出料筒19右侧壁上。

所述螺旋板15螺旋固定在驱动轴14外(沿着驱动轴14盘旋而下)并能随驱动轴14在进料筒18、内筒13、出料筒19内螺旋转动。

所述内筒13内径等于进料筒18与出料筒19内径(确保辣椒籽子在内筒13、进料筒18、出料筒19内顺畅流动)，内筒13外径小于外筒12外径(使内筒13与外筒12之间形成用于辣椒皮流动的环形空间)；内筒13、进料筒18、出料筒19、外筒12轴心线相同。

所述驱动电机一16固定在出料筒19外并与驱动轴14右端传动连接(同轴连接)。

工作原理如下：

本实用新型所述装置进行辣椒切碎与分离的步骤如下：

S1.启动驱动电机一16、驱动电机二5；驱动电机二5带动切割装置转动。

S2.将烘干后的辣椒由进料管2投入壳体1内；

S3.辣椒进入进料管2后被切割装置切断，其中包含的辣椒籽从辣椒皮内分离而出，辣椒籽与辣椒皮落在筛板一8上并沿着筛板一8向下滑动，滑动过程中，辣椒籽与粒径等于及小于辣椒籽的辣椒皮通过筛板一8的大筛孔落到筛板二10上；筛板一8上筛余的大块辣椒皮则沿着筛板一8向下滑动，然后从下料口一9落到下料斗内，最后滑至出料管一6，由出料管一6排出。

S4.筛板一8筛下的辣椒籽与粒径等于及小于辣椒籽的辣椒皮沿着筛板二10继续滑动，其中粒径比辣椒籽小的辣椒皮从被筛板二10的小筛孔筛下，落到筛板二10下方的下料斗内，最后从出料管一6排出，筛板二10上筛余的辣椒籽以及部分粒径接近辣椒籽的辣椒皮，继续沿着筛板二10向下滑动，从下料口二11滑入除皮机构进行更细化的筛分。

S5.从下料口二11滑下的辣椒籽与辣椒皮进入进料筒18内，然后随着螺旋板15螺旋滑入内筒13，辣椒籽与辣椒皮在内筒13随螺旋板15内螺旋转动，其中脆性较大的辣椒皮在转动过程中被辣椒籽磨破变小，然后从内筒13的通孔筛下，落到内筒13与外筒12之间的空间内，直至落到外筒12内壁底部，并沿着外筒12内壁向下滑到出料管二17，通过出料管二17排出外界，实现辣椒皮与辣椒籽的分离，而内筒12内剩余的辣椒籽，螺旋滑落到出料筒19内，最后从出料管三20排出。由此，完成辣椒籽与辣椒皮的高效分离。

实施例2：

本实施例与实施例1或实施例2的区别在于：

为了使促进筛板二10上物料的流动以及促进筛分，所述辣椒切碎与筛分一体装置还包括震动机构，所述震动机构包括驱动电机三21与偏心块22；所述驱动电机三21固定在壳体1外壁上，驱动电机三21的转轴伸入壳体1内并位于筛板二10下方；所述偏心块22(椭圆形或圆形)位于壳体1内并固定在驱动电机三21的转轴上，偏心块22能在驱动电机三21驱动下转动，不断循环击打筛板二10。

偏心块22的震动不仅能促进筛板二10震动，还能使筛板一8也震动，进而实现辣椒籽与辣椒皮的快速下移与快速筛分，另外还能防止筛孔堵塞。

实施例3：

本实施例与实施例1或实施例2的区别在于：

由于筛板一8上筛余的大块辣椒中依然会存在辣椒籽(如辣椒头部与尾部位置，它们被切断后，由于其一端封闭，故其内部会装有部分辣椒籽)，为了进一步使切断的辣椒中所含辣椒籽能够脱出辣椒皮，所述辣椒切碎与筛分一体装置还包括压碎机构；所述压碎机构包括滚筒23与驱动电机四24。

所述滚筒23通过其前后两侧同轴设置的转轴转动安装在壳体1内，滚筒23悬空设置在筛板一8上方并与筛板一8配合压破辣椒。为了促进辣椒在筛板一8上顺畅的向下滑动，避免堵料，在滚筒23外周上均匀设置有多根凸条，每根凸条由前至后横向设置。

所述驱动电机四24安装在壳体1外壁上且其转轴与滚筒23传动连接9(同轴连接)；随着滚筒23的转动，其上的凸条会带动辣椒下滑，提升破碎效率，同时防止堵塞。

辣椒被压破后，其内的辣椒籽就与辣椒皮分离，进而通过筛板一8、筛板二10、除皮机构进行高效分离。

本实用新型其它未详尽之处均为本领域技术人员所公知的常规技术。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本实用新型的保护范围不限于具体实施方式所公开的技术方案，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种辣椒切碎与筛分一体装置,包括中空的壳体，在壳体顶部设有与壳体内部接通的进料管，在进料管内设有切割装置，在壳体底部设有出料管一，其特征在于:还包括筛板一、筛板二、除皮机构；

所述筛板一倾斜固定在壳体内部并位于进料管下方，其上端与壳体左侧壁固定连接，而其下端与壳体右侧壁之间断开并形成下料口一；在筛板一上设有供辣椒籽自由通过的大筛孔；

所述筛板二倾斜固定在壳体内部并位于筛板一下方，其上端与筛板一的下端固定连接，而其下端与壳体左侧壁之间断开并形成下料口二，在筛板二上设有使辣椒籽难以通过的小筛孔；

所述除皮机构包括外筒、内筒、驱动轴、螺旋板、驱动电机一；

所述外筒为倾斜安装在壳体底部并位于出料管一与下料口二之间的筒体，其左端朝上而右端朝下，在外筒右端底部设有与外筒内部接通的出料管二；在外筒左端与右端分别同轴固定有进料筒与出料筒；所述进料筒顶部开口并与下料口二接通，同时进料筒右侧开口并与外筒左端内部接通；所述出料筒左侧开口并与外筒右端内部接通，同时在出料筒底部设有与出料筒内部接通的出料管三；

所述内筒转动套设在外筒内且其两端分别同进料筒与出料筒接通，在内筒筒壁上均匀设有许多辣椒籽难以通过的通孔；

所述驱动轴倾斜套设在内筒内，其上端由内筒左端伸到进料筒内并转动安装在进料筒左侧壁上，其下端由内筒右端伸到出料筒内并转动安装在出料筒右侧壁上，

所述螺旋板螺旋固定在驱动轴外并能随驱动轴在进料筒、内筒、出料筒内螺旋转动；

所述驱动电机一固定在出料筒外并与驱动轴右端传动连接。

2.根据权利要求1所述的辣椒切碎与筛分一体装置，其特征在于：所述切割装置包括主轴、切割刀片、驱动电机二；

所述主轴由前至后转动安装在进料管内；

所述切割刀片为多块固定在主轴上的长条形片状体，以位于同一平面多块为一圈切割刀片，在主轴上固定有多圈切割刀片；

所述驱动电机二固定在进料管外并与主轴传动连接。

3.根据权利要求2所述的辣椒切碎与筛分一体装置，其特征在于：每圈切割刀片包括四块切割刀片，四块切割刀片呈十字形垂直固定在主轴四周。

4.根据权利要求1所述的辣椒切碎与筛分一体装置,其特征在于:在壳体底部四角分别固定有一根支柱。

5.根据权利要求1所述的辣椒切碎与筛分一体装置,其特征在于:所述壳体底部朝着出料管一方向倾斜而下。

6.根据权利要求1所述的辣椒切碎与筛分一体装置,其特征在于:所述内筒内径等于进料筒与出料筒内径，内筒外径小于外筒外径；内筒、进料筒、出料筒、外筒轴心线相同。

7.根据权利要求1所述的辣椒切碎与筛分一体装置,其特征在于:还包括震动机构，所述震动机构包括驱动电机三与偏心块；

所述驱动电机三固定在壳体外，驱动电机三的转轴伸入壳体内并位于筛板二下方；

所述偏心块位于壳体内并固定在驱动电机三的转轴上，偏心块能在驱动电机三驱动下转动，不断循环击打筛板二。

8.根据权利要求1-7中任意一项所述的辣椒切碎与筛分一体装置，其特征在于：还包括压碎机构；所述压碎机构包括滚筒与驱动电机四；

所述滚筒通过其前后两侧同轴设置的转轴转动安装在壳体内，滚筒悬空设置在筛板一上方并与筛板一配合压破辣椒；

所述驱动电机四安装在壳体外且其转轴与滚筒传动连接。

9.根据权利要求4所述的辣椒切碎与筛分一体装置，其特征在于：在滚筒外周上均匀设置有多根凸条，每根凸条由前至后横向设置。

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