CN218976836U - 喇叭气隙调试设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及喇叭调试设备领域，具体公开了一种喇叭气隙调试设备，包括机架，在机架上方设有与之固定安装的基座，在基座上设有与之固定安装的加工位，加工位上方设有与之对应的调试装置，该喇叭气隙调试设备通过在基座上设有加工位，当需要将喇叭上料时，第一驱动气缸驱动上料座推出，将喇叭上料定位至上料座上，当喇叭上料定位完后，第一驱动气缸带动上料座滑动至调试装置下方，第一驱动机构先驱动外六角螺丝刀对六角螺母进行拧松，再驱动内六角螺丝刀对六角螺栓进行调试，从而调节动铁芯与静铁芯之间的间距，进而达到能够自动调节喇叭气隙间距，在提高生产效率的同时也能提高调试精度。

Description

喇叭气隙调试设备

技术领域

本实用新型涉及喇叭调试设备领域，特别涉及了一种喇叭气隙调试设备。

背景技术

喇叭是汽车、摩托车的音响信号装置。在汽车、摩托车的行驶过程中，驾驶员根据需要和规定发出必需的音响信号，警告行人和引起其他车辆注意，保证交通安全，同时还用于催行与传递信号。现有汽车、摩托车用喇叭是靠金属膜片的振动从而发出声音。其由铁芯、磁性线圈、触点、衔铁、膜片等组成。当司机按下喇叭开关时，电流经触点通过线圈，线圈产生磁力吸下衔铁，强制膜片移动，衔铁移动使触点断开，电流中断，线圈磁力消失，膜片在自身弹性和弹簧片作用下同衔铁一起恢复原位，触点闭合电路再次接通，电流通过触点流经线圈产生磁力，重复上述动作，如此反复循环膜片不断振动，从而发出音响。

喇叭的调试一般有铁芯气隙调整和触点预压力调整两项，前者调整喇叭的音调，后者调整喇叭的音量。铁芯气隙调整主要是调节位于喇叭顶部动铁芯和位于喇叭下方膜片上静铁芯之前的间距，铁芯气隙调整电喇叭音调的高低与铁芯气隙有关，铁芯气隙小时，膜片的振动频率高；气隙大时，膜片的振动频率低。而触点预压力调整，当触点预压力增大时，流过喇叭线圈的电流增大，使喇叭产生的音量增大，反之音量减小。目前以上两种调试方式都是由生产工人熟练的听觉主观掌握调节间距，采用上述人工手动调试的方式会导致调试精度较差、生产效率低并且也容易出差错，所以急需研发一种能够自动调节喇叭气隙的调试设备。

本申请所要解决的技术问题为：旨在设计一款能够提高调试精度和生产效率的喇叭气隙调试设备。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够提高调试精度和生产效率的喇叭气隙调试设备。

本实用新型所采用的技术方案为：包括机架，机架上方设有与之固定安装的基座，其特征在于，基座上设有与之固定安装的加工位，加工位包括用于将喇叭上料进行调试的上料座和驱动上料座滑动的第一驱动气缸，喇叭内包括相互对应设置的动铁芯和静铁芯，上料座下方对应喇叭静铁芯设有与上料座固定安装的位移传感器，喇叭设有六角螺栓，六角螺栓设有与之螺接用于固定六角螺栓的六角螺母，动铁芯与六角螺栓底部固定连接，加工位上方设有与之对应的调试装置，调试装置与基座固定安装，调试装置包括第一安装板、与第一安装板限位配合的调试刀具以及驱动调试刀具转动进行调试的第一驱动机构，调试刀具包括喇叭加工调试时与六角螺栓对应的内六角螺丝刀和与六角螺母对应的外六角螺丝刀，内六角螺丝刀和外六角螺丝刀同心设置；

通过在基座上设有加工位，当需要将喇叭上料时，第一驱动气缸驱动上料座推出，将喇叭上料定位至上料座上，当喇叭上料定位完后，第一驱动气缸带动上料座滑动至调试装置下方，第一驱动机构先驱动外六角螺丝刀对六角螺母进行拧松，再驱动内六角螺丝刀对六角螺栓进行调试，从而调节动铁芯与静铁芯之间的间距，进而达到能够自动调节喇叭气隙间距，在提高生产效率的同时也能提高调试精度。

在一些实施方式中，加工位包括与基座固定安装的基板，基板上设有与之固定安装的滑轨，上料座与滑轨限位滑动配合，第一驱动气缸与基座固定安装，第一驱动气缸驱动端与上料座固定连接；

利用第一驱动气缸推动上料座在滑轨上滑动主要用于方便将需要调试的喇叭进行上料以进行调试加工。

在一些实施方式中，上料座设有与之固定安装用于安装喇叭的夹具，夹具设有分别与之固定安装用于喇叭定位的第一卡板和第二卡板；

设有第一卡板和第二卡板为进一步将喇叭上料定位。

在一些实施方式中，调试装置包括若干一端与基座固定安装的支撑柱，支撑柱设有与之限位滑动配合的轴套，轴套与第一安装板限位固定安装，支撑柱另一端设有与之固定安装的第二驱动机构，第二驱动机构包括第二驱动气缸，第二驱动气缸驱动端与第一安装板固定连接。

在一些实施方式中，第一安装板上设有与之固定安装的支撑座，第一驱动机构包括分别与支撑座固定安装的第一驱动电机和第二驱动电机，第一驱动电机驱动端与内六角螺丝刀传动连接。

在一些实施方式中，第一安装板上设有与之转动连接的齿轴，第二驱动电机驱动端与齿轴传动连接，齿轴设有与之传动连接的传动皮带，齿轴通过传动皮带与外六角螺丝刀传动连接。

在一些实施方式中，第一安装板设有与之固定连接的第二安装板，第二安装板通过轴套与支撑柱限位滑动配合，第二安装板下方设有与之固定连接用于对喇叭调试时定位的定位柱；

通过设有定位柱能够保证在使用外六角螺丝刀和内六角螺丝刀在拧动六角螺母和六角螺栓时，喇叭不会因为外力转动，从而影响调节精度。

在一些实施方式中，基座设有与之固定安装的控制屏，控制屏分别与位移传感器和第一驱动电机电性连接。

在一些实施方式中，喇叭底部设有弹性膜片，静铁芯与弹性膜片固定连接。

本实用新型的有益效果在于：

该喇叭气隙调试设备通过在基座上设有加工位，当需要将喇叭上料时，第一驱动气缸驱动上料座推出，将喇叭上料定位至上料座上，当喇叭上料定位完后，第一驱动气缸带动上料座滑动至调试装置下方，第一驱动机构先驱动外六角螺丝刀对六角螺母进行拧松，再驱动内六角螺丝刀对六角螺栓进行调试，从而调节动铁芯与静铁芯之间的间距，进而达到能够自动调节喇叭气隙间距，在提高生产效率的同时也能提高调试精度。

附图说明

图1为本实用新型喇叭气隙调试设备的结构示意图；

图2为本实用新型喇叭气隙调试设备的调试装置结构示意图；

图3为本实用新型喇叭气隙调试设备的图2局部A结构示意图；

图4为本实用新型喇叭气隙调试设备的调试刀具结构示意图；

图5为本实用新型喇叭气隙调试设备的位移传感器结构示意图；

图6为本实用新型喇叭气隙调试设备的喇叭底部结构示意图。

图中的标号与名称对应如下：1、机架；2、喇叭；10、基座；11、加工位；110、上料座；111、第一驱动气缸；112、位移传感器；20、六角螺栓；21、六角螺母；3、调试装置；30、第一安装板；31、调试刀具；32、第一驱动机构；310、内六角螺丝刀；311、外六角螺丝刀；101、基板；102、滑轨；113、夹具；114、第一卡板；115、第二卡板；33、支撑柱；330、轴套；331、第二驱动气缸；34、支撑座；320、第一驱动电机；321、第二驱动电机；35、齿轴；350、传动皮带；36、第二安装板；360、定位柱；12、控制屏；13、弹性膜片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种喇叭气隙调试设备，包括机架1，在机架1上方设有与之固定安装的基座10，在基座10上设有与之固定安装的加工位11，加工位11包括与基座10固定安装的基板101，在基板101上设有与之固定安装的滑轨102，加工位11包括用于将喇叭2上料进行调试的上料座110和驱动上料座110滑动的第一驱动气缸111，上料座110和滑轨102限位滑动配合，第一驱动气缸111与基座10固定安装，第一驱动气缸111的驱动端与上料座110固定连接，上料座110设有与之固定安装用于安装喇叭2的夹具113，夹具113呈圆筒状，在夹具113上分别设有与之固定安装用于喇叭2定位的第一卡板114和第二卡板115，当需要将喇叭2进行上料时，先将喇叭2置于圆筒状的夹具113内，再利用第一卡板114和第二卡板115前后对喇叭2进行定位，防止其在调试中发生转动从而影响调试精度，喇叭2本身包括相互对应设置的动铁芯和静铁芯，喇叭2顶部设有六角螺栓20，六角螺栓20设有与之螺接的六角螺母21，六角螺母21主要用于将六角螺栓20固定，动铁芯与六角螺栓20底部固定连接，喇叭2底部设有弹性膜片13，静铁芯与弹性膜片13固定连接，上料座110下方对应喇叭2静铁芯与弹性膜片13连接处设有与上料座110固定安装的位移传感器112，本设备主要用于调试动铁芯和静铁芯上下之间的间隙，从而使喇叭2音调达到标准值。

在加工位11上方设有与之对应的调试装置3，调试装置3包括若干一端与基座10固定安装的支撑柱33，调试装置2通过支撑柱33与基座10固定安装，调试装置3还包括第一安装板30、与第一安装板30限位配合的调试刀具31以及驱动调试刀具31转动进行调试的第一驱动机构32，在支撑柱33上设有与之限位滑动配合的轴套330，并且轴套330与第一安装板30限位固定安装，在支撑柱33的另一端设有与之固定安装的第二驱动机构，第二驱动机构包括第二驱动气缸331，第二驱动气缸331驱动端与第一安装板30固定连接，第一安装板30上设有与之固定安装的支撑座34，第一驱动机构32包括分别与支撑座34固定安装的第一驱动电机320和第二驱动电机321，调试刀具31包括内六角螺丝刀310和外六角螺丝刀311，当将喇叭2上料定位至上料座110，第一驱动气缸111带动上料座110收回至调试装置3下方准备调试时，内六角螺丝刀310与六角螺栓20相互对应，外六角螺丝刀311与六角螺母21相互对应，并且内六角螺丝刀310与外六角螺丝刀311同心设置，第一驱动电机111的驱动端与内六角螺丝刀310传动连接，在第一安装板30上设有与之转动连接的齿轴35，在齿轴35上设有与之传动连接的传动皮带350，第二驱动电机321的驱动端与齿轴35传动连接，并且齿轴35还通过传动皮带350与外六角螺丝刀311传动连接；

当喇叭2在上料座110上进行定位安装后，第一驱动气缸320带动上料座110收回至调试装置3下方，第二驱动气缸331驱动第一安装板30沿支撑柱33下降，使内六角螺丝刀310和外六角螺丝刀311分别与六角螺栓20和六角螺母21限位，在第一安装板30上还设有与之固定连接的第二安装板36，第二安装板36也通过轴套330与支撑柱33限位滑动配合，并且在第二安装板36下方设有与之固定连接用于对喇叭2调试时定位的定位柱360，当第二驱动气缸331驱动第一安装板30下降时，此时第二安装板36也会同步下降，定位柱360会压紧喇叭2表面，防止其在调试时由于内六角螺丝刀310或外六角螺丝刀311的扭力发生偏转，从而影响调试精度，当定位柱360将喇叭2定位以及内六角螺丝刀310和外六角螺丝刀311分别与六角螺栓20和六角螺母21限位后，首先需要对动铁芯和静铁芯之间进行取零点，也就是需要测量初始时动铁芯和静铁芯之间的间隙(或间距)，取零点之前，先利用第一驱动电机321带动齿轴35转动，从而带动传动皮带350再带动外六角螺丝刀311转动，使外六角螺丝刀311先将六角螺母21拧松，再使用内六角螺丝刀310将六角螺栓20正拧，使位于六角螺栓20底部的动铁芯向下与静铁芯接触，由于静铁芯与弹性膜片13连接，所以动铁芯与静铁芯接触时，静铁芯由于受到动铁芯向下的压力会带动弹性膜片13下压，此时位移传感器112感应读取弹性膜片13下压的位移，在基座10上还设有与之固定安装的控制屏12，控制屏12分别与位移传感器112和第一驱动电机320电性连接，此时控制屏12读取第一驱动电机320带动六角螺栓20向下的位移，利用第一驱动电机320带动六角螺栓20向下的位移减去位移传感器112感应到弹性膜片13下压的位移即可得到初始时动铁芯与静铁芯之间的间距，通过这个间距减去动铁芯和静铁芯之间的标准值，即可得到动铁芯需要调节的距离，再利用第一驱动电机320带动内六角螺丝刀310带动六角螺栓20回转至初始位置，最后在控制屏12上输入需要带动动铁芯调节的距离，此时第一驱动电机320再次带动内六角螺丝刀310从而带动六角螺栓20进行调节至所设预定值，第一驱动电机321带动外六角螺丝刀311带动六角螺母21进行锁紧，从而将六角螺栓20固定，进而将已调节的动铁芯进行固定后即可完成对喇叭2气隙的自动调试，通过利用第一驱动电机320带动六角螺母21从而带动动铁芯对喇叭2气隙进行自动调节，能够大大提高生产效率和调试精度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.喇叭气隙调试设备，包括机架(1)，所述机架(1)上方设有与之固定安装的基座(10)，其特征在于，所述基座(10)上设有与之固定安装的加工位(11)，所述加工位(11)包括用于将喇叭(2)上料进行调试的上料座(110)和驱动上料座(110)滑动的第一驱动气缸(111)，所述喇叭(2)内包括相互对应设置的动铁芯和静铁芯，所述上料座(110)下方对应喇叭(2)静铁芯设有与上料座(110)固定安装的位移传感器(112)，所述喇叭(2)设有六角螺栓(20)，所述六角螺栓(20)设有与之螺接用于固定六角螺栓(20)的六角螺母(21)，所述动铁芯与六角螺栓(20)底部固定连接，所述加工位(11)上方设有与之对应的调试装置(3)，所述调试装置(3)与基座(10)固定安装，所述调试装置(3)包括第一安装板(30)、与第一安装板(30)限位配合的调试刀具(31)以及驱动调试刀具(31)转动进行调试的第一驱动机构(32)，所述调试刀具(31)包括喇叭(2)加工调试时与六角螺栓(20)对应的内六角螺丝刀(310)和与六角螺母(21)对应的外六角螺丝刀(311)，所述内六角螺丝刀(310)和外六角螺丝刀(311)同心设置。

2.根据权利要求1所述的喇叭气隙调试设备，其特征在于，所述加工位(11)包括与基座(10)固定安装的基板(101)，所述基板(101)上设有与之固定安装的滑轨(102)，所述上料座(110)与滑轨(102)限位滑动配合，所述第一驱动气缸(111)与基座(10)固定安装，所述第一驱动气缸(111)驱动端与上料座(110)固定连接。

3.根据权利要求1所述的喇叭气隙调试设备，其特征在于，所述上料座(110)设有与之固定安装用于安装喇叭(2)的夹具(113)，所述夹具(113)设有分别与之固定安装用于喇叭(2)定位的第一卡板(114)和第二卡板(115)。

4.根据权利要求1所述的喇叭气隙调试设备，其特征在于，所述调试装置(3)包括若干一端与基座(10)固定安装的支撑柱(33)，所述支撑柱(33)设有与之限位滑动配合的轴套(330)，所述轴套(330)与第一安装板(30)限位固定安装，所述支撑柱(33)另一端设有与之固定安装的第二驱动机构，所述第二驱动机构包括第二驱动气缸(331)，所述第二驱动气缸(331)驱动端与第一安装板(30)固定连接。

5.根据权利要求1所述的喇叭气隙调试设备，其特征在于，所述第一安装板(30)上设有与之固定安装的支撑座(34)，所述第一驱动机构(32)包括分别与支撑座(34)固定安装的第一驱动电机(320)和第二驱动电机(321)，所述第一驱动电机(320)驱动端与内六角螺丝刀(310)传动连接。

6.根据权利要求5所述的喇叭气隙调试设备，其特征在于，所述第一安装板(30)上设有与之转动连接的齿轴(35)，所述第二驱动电机(321)驱动端与齿轴(35)传动连接，所述齿轴(35)设有与之传动连接的传动皮带(350)，所述齿轴(35)通过传动皮带(350)与外六角螺丝刀(311)传动连接。

7.根据权利要求4所述的喇叭气隙调试设备，其特征在于，所述第一安装板(30)设有与之固定连接的第二安装板(36)，所述第二安装板(36)通过轴套(330)与支撑柱(33)限位滑动配合，所述第二安装板(36)下方设有与之固定连接用于对喇叭(2)调试时定位的定位柱(360)。

8.根据权利要求5所述的喇叭气隙调试设备，其特征在于，所述基座(10)设有与之固定安装的控制屏(12)，所述控制屏(12)分别与位移传感器(112)和第一驱动电机(320)电性连接。

9.根据权利要求1所述的喇叭气隙调试设备，其特征在于，所述喇叭(2)底部设有弹性膜片(13)，所述静铁芯与弹性膜片(13)固定连接。

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