CN218975544U - 一种采样插件、采样组件、电池模块及电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种采样插件、采样组件、电池模块及电池包，采样插件包括外壳和多个采样插针，多个采样插针相互间隔设置在外壳内，且分别采集电池模块各摞电芯堆叠体的温度和电池模块各层电芯的电压；外壳的侧壁上与每个采样插针对应的位置均设有采样孔，至少部分采样孔处设有与自身连通的采样通道，采样插针的部分结构从对应的采样孔露出；两个采样插件堆叠或对插时，两个采样插件中对应布置的采样插针相互电导通。本实用新型的采样插件，可以与电压采样片、温度采样片以及极耳支架事先组装在一起，作业时作为一个整体铺设在电芯极耳下方，只需要一次焊接即可同时实现电芯串联、电压采样以及温度采样，可以实现自动化。

Description

一种采样插件、采样组件、电池模块及电池包

技术领域

本实用新型涉及新能源电池技术领域，具体涉及一种采样插件、采样组件、电池模块及电池包。

背景技术

在新能源电池行业，当软包电芯堆叠成电池模块时，电芯的电连接以及电压和温度采样主要在电池模块的极耳面操作和实现，而当电芯需要“首尾相接”时，电池模块内部的极耳面也失去了操作空间，此时受空间所限，电芯的电压和温度采样将难以操作或难以实现自动化。

现有容易想到的方式是：将PCB板布置在电芯极耳旁的间隙内，并利用PCB板上连接的采样片通过与极耳焊接的方式实现电压采样。这种方式操作繁琐，难以实现自动化。而且电芯模块是按照堆叠→焊接→堆叠…的顺序逐层制作的，在焊接采样片之前，为避免遮挡极耳，需要将采样片预固定在一旁，待叠完该层电芯后再将相应的采样片松开置于极耳之上进行焊接，这种方法效率低且依赖人工。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术存在技术问题的一种或几种，提供了一种采样插件、采样组件、电池模块及电池包。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种采样插件，包括外壳和多个采样插针，多个所述采样插针相互间隔设置在外壳内，且分别采集电池模块各摞电芯堆叠体的温度和电池模块各层电芯的电压；所述外壳的侧壁上与每个采样插针对应的位置均设有采样孔，至少部分采样孔处设有与自身连通的采样通道，所述采样插针的部分结构从对应的采样孔露出；两个采样插件堆叠或对插时，两个采样插件中对应布置的采样插针相互电导通。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的采样插件，可以与电压采样片、温度采样片以及极耳支架事先组装在一起，作业时作为一个整体铺设在电芯极耳下方，只需要一次焊接即可同时实现电芯电连接、电压采样以及温度采样，并且在这个过程中物料简洁、工序明朗，不依赖人工，可以实现自动化。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述采样插针包括固定部和弹性部，所述固定部固定在所述外壳内，所述弹性部与固定部连接且能够相对于固定部移动；两个采样插件堆叠或对插时，一个采样插件中采样插针的固定部与另一个采样插件中采样插针的弹性部接触且相互电导通。

采用上述进一步方案的有益效果是：固定部可以实现采样插针与外壳之间的固定连接，弹性部可以实现与相邻固定部之间的弹性接触。

进一步，所述固定部包括相互连接的固定段和连接段，所述固定段固定在所述外壳内，所述连接段与固定段错位布置且悬置在外壳内；所述弹性部连接在所述固定段上，两个采样插件堆叠或对插时，一个采样插件中采样插针的连接段与另一个采样插件中采样插针的弹性部接触且电导通。

进一步，所述固定段呈筒状，所述弹性部为弹簧片，所述弹簧片倾斜布置在所述固定段的筒状结构内。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置弹簧片，可以将连接段插入筒状的固定段内并与弹簧片接触，有利于连接段与弹簧片之间的接触电导通。

进一步，所述外壳包括插头和插座，所述插座为两端敞口的筒状结构，所述插头能够适配插入所述插座一端的敞口结构内；所述插头固定在所述插座的一端，所述插头内设有多个装配孔，所述插头的侧壁上设有多个所述采样孔以及多个所述采样通道，多个所述采样孔与多个所述装配孔一一对应连通；所述装配孔沿所述插座的轴向贯通插头布置，多个所述采样插针一一对应的装配在所述装配孔中。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置插头和插座，方便相邻采样插件之间的对插配合。

进一步，多个所述采样通道呈阶梯状分布在外壳的外侧壁上。

进一步，所述弹性部通过弹簧连接在所述固定部的一端且能够相对于固定部伸缩运动。

采用上述进一步方案的有益效果是：有利于相邻采样插件的弹性部与固定部之间的紧密接触并电导通。

进一步，所述外壳包括固定座，所述固定座上开设有多个贯通自身的采样孔，多个所述采样插针的固定部一一对应的装配在所述采样孔中，所述固定座沿采样孔轴向的一端端面上开设有所述采样通道。

进一步，所述固定座的另一端端面上设有多个隔板，多个隔板分隔出多个隔板空间，每个隔板空间与一个采样孔连通，所述固定部的部分结构以及所述弹性部容置在所述隔板空间中，所述弹性部的自由端能够从隔板空间伸出或缩回。

进一步，所述外壳的两端端面上分别设有导向柱和导向槽，所述导向柱与导向槽适配；所述外壳的侧壁上设有与极耳支架适配的卡扣。

采用上述进一步方案的有益效果是：有利于多个固定座之间的堆叠布置。

一种采样组件，包括所述的采样插件，还包括极耳支架，所述极耳支架上开设有沿电池模块电芯堆叠方向贯通的采集通道，所述外壳插接在所述采集通道内；所述极耳支架的支撑平台上设有电压采集片，所述电压采集片的电压采集部伸入所述采集通道内且与采样插针的部分结构连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的采样组件，极耳支架、电压采集片、温度采集片以及采样插件可以事先组装在一起，作业时作为一个整体铺设在电芯极耳下方，只需一次焊接即可同时实现电芯串联、电压采样和温度采样，并且在这个过程中物料简洁、工序明朗，不依赖人工，可实现自动化。

进一步，所述极耳支架上还设有温度采集片，所述电压采集片的主体结构装配在所述极耳支架上，所述温度采集片的主体结构通过导热胶与电压采集片的主体结构连接，所述温度采集片的温度采集部伸入所述采集通道内且与采样插针的部分结构连接。

进一步，所述极耳支架的采集通道侧壁上设有与卡扣适配的扣位；所述极耳支架的采集通道侧壁上设有与外壳端面抵接的限位块；所述极耳支架的支撑平台位于采集通道的一端设有用于电压采集部通过的缺口。

采用上述进一步方案的有益效果是：方便与对极耳支架的对接定位。

进一步，所述极耳支架整体采用或局部含有或表面贴附有耐高温材料。

采用上述进一步方案的有益效果是：多个极耳支架可以形成防火墙，阻断相邻两摞电芯之间的热蔓延。

一种电池模块，包括所述的采样组件，还包括至少一摞电芯堆叠体，所述电芯堆叠体各个电芯的极耳下方分别设有用于支撑极耳的极耳支架，多个所述极耳支架堆叠布置，多个所述采样插件依次堆叠或对插布置，任意相邻两个采样插件中对应布置的采样插针相互电导通，使多个采样插件中对应布置的采样插针全部相互电导通。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的电池模块，组装方便，操作便捷，可以实现自动化。

进一步，还包括液冷板，所述液冷板通过导热胶设置在所述电芯堆叠体的非极耳侧。

进一步，所述液冷板上与所述电芯堆叠体的极耳侧对应的位置设有排气孔。

一种电池包，包括上述的电池模块，还包括电池包壳体，所述电池模块安装在所述电池包壳体内，所述电池模块上的采样插件与电池包壳体内的采样插座通过电路连接并进行采样信号的传输。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的电池包，组装方便，操作便捷，可以实现自动化。

附图说明

图1为本实用新型实施例1采样插件的立体结构示意图一；

图2为本实用新型实施例1采样插件的立体结构示意图二；

图3为本实用新型实施例1采样插针的立体结构示意图；

图4为本实用新型实施例1采样插针的主视结构示意图；

图5为图4的剖视结构示意图；

图6为本实用新型实施例1两个采样插件组装过程的立体结构示意图；

图7为本实用新型实施例1两个采样插件组装后的立体结构示意图；

图8为本实用新型实施例1极耳支架的立体结构示意图；

图9为本实用新型实施例1采样插件与极耳支架、电压采集片、温度采集片配合的结构示意图；

图10为本实用新型实施例1采样插件与电压采集片、温度采集片配合的结构示意图；

图11为本实用新型实施例1电池模块的立体爆炸结构示意图；

图12为本实用新型实施例1电池模组的俯视结构示意图；

图13为图12中A-A的剖视结构示意图；

图14为本实用新型采样插件实施例2的立体结构示意图一；

图15为本实用新型采样插件实施例2的立体结构示意图二；

图16为本实用新型实施例2极耳支架的立体结构示意图；

图17为本实用新型实施例2外壳与极耳支架配合的立体结构示意图；

图18为本实用新型实施例2电压采集片与采样插件配合过程的立体结构示意图一；

图19为本实用新型实施例2电压采集片与采样插件配合过程的立体结构示意图二；

图20为本实用新型实施例2电池模块的立体结构示意图；

图21为本实用新型实施例2电池模块的立体爆炸结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100、采样插件；

110、外壳；111、插座；111a、卡扣；112、插头；112a、采样通道；112b、采样孔；113、台阶面；114、装配孔；115、固定座；116、隔板；117、导向柱；118、导向槽；

120、采样插针；121、插孔；122、弹簧片；123、固定段；124、连接段；125、探针头；126、探针主体；

200、电芯；210、极耳；

300、极耳支架；310、采集通道；320、支撑平台；330、缺口；340、扣位；350、限位块；

400、电压采集片；410、电压采集部；

500、温度采集片；510、温度采集部；

600、电池模块；610、电芯堆叠体；620、液冷板；630、排气孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例1

如图1～图7所示，本实施例的一种采样插件，包括外壳110和多个采样插针120，多个所述采样插针120相互间隔设置在外壳110内，且分别采集电池模块600各摞电芯堆叠体的温度和电池模块600各层电芯200的电压；所述外壳110的侧壁上与每个采样插针120对应的位置均设有采样孔112b，至少部分采样孔112b处设有与自身连通的采样通道112a，所述采样插针120的部分结构从对应的采样孔112b露出；两个采样插件100堆叠或对插时，两个采样插件100中对应布置的采样插针120相互电导通。采样插件可以与电压采样片、温度采样片以及极耳支架事先组装在一起，作业时作为一个整体铺设在电芯极耳下方，只需要一次焊接即可同时实现电芯串联、电压采样以及温度采样，并且在这个过程中物料简洁、工序明朗，不依赖人工，可以实现自动化。

如图1～图7所示，本实施例的所述采样插针120包括固定部和弹性部，所述固定部固定在所述外壳110内，所述弹性部与固定部连接且能够相对于固定部移动；两个采样插件100堆叠或对插时，一个采样插件100中采样插针120的固定部与另一个采样插件100中采样插针120的弹性部接触且相互电导通。固定部可以实现采样插针与外壳之间的固定连接，弹性部可以实现与相邻固定部之间的弹性接触。

如图3～图5所示，本实施例的所述固定部包括相互连接的固定段123和连接段124，所述固定段123固定在所述外壳110内，所述连接段124与固定段123错位布置且悬置在外壳110内；所述弹性部连接在所述固定段123上，两个采样插件100堆叠或对插时，一个采样插件100中采样插针120的连接段124与另一个采样插件100中采样插针120的弹性部接触且电导通。

如图3～图5所示，所述固定段123呈筒状，所述弹性部为弹簧片122，所述弹簧片122倾斜布置在所述固定段123的筒状结构内。弹簧片122与固定段123的内侧壁之间形成插孔121，便于对插的两个采样插件中另一个采样插件的连接段124插入到插孔121内并与弹簧片122弹性接触。弹簧片可以将连接段插入筒状的固定段内并与弹簧片接触，有利于连接段与弹簧片之间的接触电导通。

如图1、图2、图6和图7所示，本实施例的所述外壳110包括插头112和插座111，所述插座112为两端敞口的筒状结构，所述插头112能够适配插入所述插座112一端的敞口结构内；所述插头112固定在所述插座111的一端，所述插头112内设有多个装配孔114，所述插头112的侧壁上设有多个所述采样孔112b以及多个所述采样通道112a，多个所述采样孔112b与多个所述装配孔114一一对应连通；所述装配孔114沿所述插座111的轴向贯通插头112布置，多个所述采样插针120一一对应的装配在所述装配孔114中。通过设置插头和插座，方便相邻采样插件之间的对插配合。

如图1、图2、图6和图7所示，本实施例的一个优选方案为，多个所述采样通道112a呈阶梯状分布在外壳110的外侧壁上。这些采样通道一端对齐并延伸向外，另一端与采样孔连通，以便于与采样插件连通进行信号采集。

本实施例的采样插件100，多根采样插针120被外壳110包裹，外壳110的插座111和插头112之间以台阶面113为界，可将相邻采样插件100的插座抵接在该采样插件100的台阶面113上。本实施例的采样插针为金属材质，可以保证相互插接的两个采样插件100的每对插接的采样插针相互电导通。

实施例2

如图14～图15所示，本实施例的一种采样插件，包括外壳110和多个采样插针120，多个所述采样插针120相互间隔设置在外壳110内，且分别采集电池模块600各摞电芯堆叠体的温度和电池模块600各层电芯200的电压；所述外壳110的侧壁上与每个采样插针120对应的位置均设有采样孔112b，至少部分采样孔112b处设有与自身连通的采样通道112a，所述采样插针120的部分结构从对应的采样孔112b露出；两个采样插件100堆叠或对插时，两个采样插件100中对应布置的采样插针120相互电导通。采样插件可以与电压采样片、温度采样片以及极耳支架事先组装在一起，作业时作为一个整体铺设在电芯极耳下方，只需要一次焊接即可同时实现电芯串联、电压采样以及温度采样，并且在这个过程中物料简洁、工序明朗，不依赖人工，可以实现自动化。

如图14～图15所示，本实施例的所述采样插针120包括固定部和弹性部，所述固定部固定在所述外壳110内，所述弹性部与固定部连接且能够相对于固定部移动；两个采样插件100堆叠或对插时，一个采样插件100中采样插针120的固定部与另一个采样插件100中采样插针120的弹性部接触且相互电导通。固定部可以实现采样插针与外壳之间的固定连接，弹性部可以实现与相邻固定部之间的弹性接触。

如图14～图15所示，本实施例的所述弹性部通过弹簧连接在所述固定部的一端且能够相对于固定部伸缩运动。有利于相邻采样插件的弹性部与固定部之间的紧密接触并电导通。

具体的，如图19所示，所述固定部为探针主体126，所述弹性部为探针头125，所述探针头125通过弹簧弹性连接在探针主体126上。且探针头125从所述隔板内伸出，以便于与相邻的固定座内的探针主体126抵接。

如图14～图15所示，本实施例的所述外壳110包括固定座115，所述固定座115上开设有多个贯通自身的采样孔112b，多个所述采样插针120的探针主体126一一对应的装配在所述采样孔112b中且与采样孔的开口端预留预设距离以便于相邻采样插件的探针头的插入抵接，所述固定座115沿采样孔112b轴向的一端端面上开设有所述采样通道112a。每个采用通道112a与至少一个采样孔112b连通。

如图14～图15所示，本实施例的所述固定座115的另一端端面上设有多个隔板116，多个隔板116分隔出多个隔板空间，每个隔板空间与一个采样孔112b连通，所述固定部的部分结构以及所述弹性部容置在所述隔板空间中，所述弹性部的自由端能够从隔板空间伸出或缩回。所述隔板116可采用绝缘材料制成，或隔板116的表面涂覆或贴附有绝缘材料，使相邻隔板116中设置的探针相互绝缘。

如图14～图15所示，本实施例的所述外壳110的两端端面上分别设有导向柱117和导向槽118，所述导向柱117与导向槽118适配；所述外壳110的侧壁上设有与极耳支架300适配的卡扣111a。有利于多个固定座之间的堆叠布置。

实施例3

如图8～图10、图16～图19所示，本实施例的一种采样组件，包括实施例1或实施例2所述的采样插件100，还包括极耳支架300，所述极耳支架300上开设有沿电池模块600电芯堆叠方向贯通的采集通道310，所述外壳110插接在所述采集通道310内；所述极耳支架300的支撑平台320上设有电压采集片400，所述电压采集片400的电压采集部410伸入所述采集通道310内且与采样插针120的部分结构连接。

如图9和图10所示，本实施例的所述极耳支架300上还设有温度采集片500，所述电压采集片400的主体结构装配在所述极耳支架300上，所述温度采集片500的主体结构通过导热胶与电压采集片400的主体结构连接，所述温度采集片500的温度采集部510伸入所述采集通道310内且与采样插针120的部分结构连接。

如图8和图16所示，本实施例的所述极耳支架300的采集通道310侧壁上设有与卡扣111a适配的扣位340；所述极耳支架300的采集通道310侧壁上设有与外壳110端面抵接的限位块350；所述极耳支架300的支撑平台320位于采集通道310的一端设有用于电压采集部410通过的缺口330。

本实施例的一个进一步方案为，所述极耳支架300整体采用或局部含有或表面贴附有耐高温材料。多个极耳支架可以形成防火墙，阻断相邻两摞电芯之间的热蔓延。

本实施例的采样组件在使用时，两片电芯210首尾相接，极耳支架300置于两片电芯210之间，电压采集片400和两片极耳210叠加平铺在极耳支架300的支撑平台320之上并进行三层焊接，采样插件100安装在极耳支架300包含的采集通道310之内。

当采用实施例1的采样插件时，采样插件100具有的卡扣111a卡入极耳支架300的扣位340内，台阶面113抵接限位块350，采样插件100从而固定在极耳支架300内。电压采集片400的主体部分为长直的薄片，尾端逐渐趋于细长，伸入极耳支架300的缺口330内，经过弯折，进而从侧面伸入采样插件100的某个采样通道112a内，然后在连接孔112b处与采样插件100内部的采样插针120连接。由于电压采集片400是金属材质，可以实现与采样插针120之间的电导通。温度采集片500的头部含有一个热敏电阻，固定在采样片300上极耳以外的区域，由于电压采集片400和极耳210都是金属材质，导热率较高，因而温度采集片500可以间接采集到极耳210的温度，该温度在一定程度上反映了电芯200的温度；尾部是两根导线，伸入极耳支架300的缺口并经过采样插件110的采样通道112a，在采样孔112b处与采样插针120连接，从而温度采集片500也与采样插针120实现电导通。本实施例的采样插件可以“空针”，位于最底层的插件只有一根插针参与电压采样也能满足使用要求，此时如考虑成本等因素，无效阵脚可以空缺，即位于下层的采样插件所含插针数量可以少于上层采样插件。

当采用实施例2的采样插件时，采样插件100具有的卡扣111a卡入极耳支架300的扣位340内，并且下端抵接限位块350，采样插件100从而固定在极耳支架300内。电压采集片400的主体部分为长直的薄片，尾端呈半圆形，连接主体部分和尾端的一段较细长，放置在采样插件100的较长的采样通道112a内，由于采样插件100至少含有一个开有缺口且与采样通道112a连通的插孔121，电压采集片400的半圆形的尾端可以通过该缺口伸入该插孔121内，并与位于该插孔121内的探针主体126的端头接触，由于电压采集片400和探针主体126都是金属材质，电芯200的极耳210与探针主体126实现电导通。温度采集片500包含一个热敏电阻和两片细长的金属薄片，热敏电阻部分与电压采集片400表面紧贴固定，金属薄片放置在采样插件100具有的两段较短的采样通道内，末端与该两段采样通道连通的插孔121内的探针主体126的端头接触，由于极耳210、电压采集片400都是金属材质，导热率较高，所以温度采集片500可以间接采集到极耳210的温度，该温度在一定程度上反映了电芯200的温度。当两个采样插件100插接时，从图18和19所示方向看，上方采样插件100的导向柱117插入下方采样插件100的导向槽118内，上方采样插件100的探针头125插入下方采样插件100的插孔121内并与后者内部的探针主体126接触，此时两个采样插件100内的探针实现电导通，并且探针内部的弹簧处于压缩状态，由于弹力的作用，上下的探针能紧密接触，不易松动。而组装在下方采样插件100内的电压采集片400也会被上下两根探针夹紧，实现三者的电导通。

本实施例的采样组件，极耳支架、电压采集片、温度采集片以及采样插件可以事先组装在一起，作业时作为一个整体铺设在电芯极耳下方，只需一次焊接即可同时实现电芯串联、电压采样和温度采样，并且在这个过程中物料简洁、工序明朗，不依赖人工，可实现自动化。

实施例4

如图11～图13、图20～图21所示，本实施例的一种电池模块600，包括多个实施例3所述的采样组件，还包括至少一摞电芯堆叠体610，所述电芯堆叠体610各个电芯200的极耳210下方分别设有用于支撑极耳210的极耳支架300，多个所述极耳支架300堆叠布置，多个所述采样插件100依次堆叠或对插布置，任意相邻两个采样插件100中对应布置的采样插针120相互导通。本实施例的电池模块，组装方便，操作便捷，可以实现自动化。

如图11～图13、图20～图21所示，本实施例的电池模块600还包括液冷板620，所述液冷板620通过导热胶设置在所述电芯堆叠体的非极耳侧。所述液冷板620上与所述电芯堆叠体的极耳侧对应的位置设有排气孔630。

本实施例的电池模块600由多个电芯组件堆叠而成，并包含了其它零部件，多个采样插件100竖向依次按照图10、图19的方式接插在一起，位于各层的采样插件100内的采样插针120分别与位于该层的电芯200的极耳210电导通，并且各层的采样插件100与极耳210电导通的采样插针120所处的位置各不相同(每层利用不同的插针采样)，容易知道，位于最上方的采样插件100内的多个采样插针120在电路中的位置等价于位于其下方的采样插件100内的某些采样插针120，所以位于最上层的采样插件100内部的采样插针120之间存在电势差，等同于电芯200之间的电势差，这使得最上方的采样插件100可以采集到多个电芯200的电压数据，电信号通过极耳→电压采集片→下层采样插针→顶层采样插针的途径自下而上传导至顶层采样插件，只需使用与顶层插件配套的接插件或者线束即可实现信号收集。同样的道理，通过采样插件100可采集到任意层电芯200的极耳210的温度数据。电池模块600的多堆电芯之间，也就是极耳首尾相接的位置，堆叠安装有多个极耳支架300，这些极耳支架300组合后的横断面，除微小的装配间隙和供极耳210放置的缝隙外，基本形成一个完整的阻断面。由于极耳支架300整体采用或局部含有或表面贴附高温塑料、耐高温金属、云母片等阻燃且耐高温的材料，上述阻断面能很好地阻断或延缓高温火焰、气体的扩散。从而，当一堆电芯中的一片或多片电芯发生热失控时，上述堆叠成一堆的极耳支架能起到热阻断的作用，避免相邻的电芯堆直接受到影响，从而降低热失控造成的危害，延缓热失控发展的速度。

实施例5

本实施例的一种电池包，包括多个实施例4所述的电池模块600，还包括电池包壳体，所述电池模块600安装在所述电池包壳体内，所述电池模块600上的采样插件100与电池包壳体内的采样插座通过电路连接并进行采样信号的传输。本实施例的电池包，组装方便，操作便捷，可以实现自动化。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”、“轴向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (17)

1.一种采样插件，其特征在于，包括外壳(110)和多个采样插针(120)，多个所述采样插针(120)相互间隔设置在外壳(110)内，且分别采集电池模块(600)各摞电芯堆叠体(610)的温度和电池模块(600)各层电芯(200)的电压；所述外壳(110)的侧壁上与每个采样插针(120)对应的位置均设有采样孔(112b)，至少部分采样孔(112b)处设有与自身连通的采样通道(112a)，所述采样插针(120)的部分结构从对应的采样孔(112b)露出；两个采样插件(100)堆叠或对插时，两个采样插件(100)中对应布置的采样插针(120)相互电导通。

2.根据权利要求1所述一种采样插件，其特征在于，所述采样插针(120)包括固定部和弹性部，所述固定部固定在所述外壳(110)内，所述弹性部与固定部连接且能够相对于固定部移动；两个采样插件(100)堆叠或对插时，一个采样插件(100)中采样插针(120)的固定部与另一个采样插件(100)中采样插针(120)的弹性部接触且相互电导通。

3.根据权利要求2所述一种采样插件，其特征在于，所述固定部包括相互连接的固定段(123)和连接段(124)，所述固定段(123)固定在所述外壳(110)内，所述连接段(124)与固定段(123)错位布置且悬置在外壳(110)内；所述弹性部连接在所述固定段(123)上，两个采样插件(100)堆叠或对插时，一个采样插件(100)中采样插针(120)的连接段(124)与另一个采样插件(100)中采样插针(120)的弹性部接触且电导通。

4.根据权利要求3所述一种采样插件，其特征在于，所述固定段(123)呈筒状，所述弹性部为弹簧片(122)，所述弹簧片(122)倾斜布置在所述固定段(123)的筒状结构内。

5.根据权利要求1至4任一项所述一种采样插件，其特征在于，所述外壳(110)包括插头(112)和插座(111)，所述插座(111)为两端敞口的筒状结构，所述插头(112)能够适配插入所述插座(111)一端的敞口结构内；所述插头(112)固定在所述插座(111)的一端，所述插头(112)内设有多个装配孔(114)，所述插头(112)的侧壁上设有多个所述采样孔(112b)以及多个所述采样通道(112a)，多个所述采样孔(112b)与多个所述装配孔(114)一一对应连通；所述装配孔(114)沿所述插座(111)的轴向贯通插头布置，多个所述采样插针(120)一一对应的装配在所述装配孔(114)中。

6.根据权利要求5所述一种采样插件，其特征在于，多个所述采样通道(112a)呈阶梯状分布在外壳(110)的外侧壁上。

7.根据权利要求2所述一种采样插件，其特征在于，所述弹性部通过弹簧连接在所述固定部的一端且能够相对于固定部伸缩运动。

8.根据权利要求7所述一种采样插件，其特征在于，所述外壳(110)包括固定座(115)，所述固定座(115)上开设有多个贯通自身的采样孔(112b)，多个所述采样插针(120)的固定部一一对应的装配在所述采样孔(112b)中，所述固定座(115)沿采样孔(112b)轴向的一端端面上开设有所述采样通道(112a)。

9.根据权利要求8所述一种采样插件，其特征在于，所述固定座(115)的另一端端面上设有多个隔板(116)，多个隔板(116)分隔出多个隔板空间，每个隔板空间与一个采样孔(112b)连通，所述固定部的部分结构以及所述弹性部容置在所述隔板空间中，所述弹性部的自由端能够从隔板空间伸出或缩回。

10.根据权利要求1至4、6至9任一项所述一种采样插件，其特征在于，所述外壳(110)的两端端面上分别设有导向柱(117)和导向槽(118)，所述导向柱(117)与导向槽(118)适配；所述外壳(110)的侧壁上设有与极耳支架(300)适配的卡扣(111a)。

11.一种采样组件，其特征在于，包括权利要求1至10任一项所述的采样插件(100)，还包括极耳支架，所述极耳支架(300)上开设有沿电池模块(600)电芯堆叠方向贯通的采集通道(310)，所述外壳(110)插接在所述采集通道(310)内；所述极耳支架(300)的支撑平台(320)上设有电压采集片(400)，所述电压采集片(400)的电压采集部(410)伸入所述采集通道(310)内且与采样插针的部分结构连接。

12.根据权利要求11所述一种采样组件，其特征在于，所述极耳支架(300)上还设有温度采集片(500)，所述电压采集片(400)的主体结构装配在所述极耳支架(300)上，所述温度采集片(500)的主体结构通过导热胶与电压采集片(400)的主体结构连接，所述温度采集片(500)的温度采集部(510)伸入所述采集通道(310)内且与采样插针的部分结构连接。

13.根据权利要求11所述一种采样组件，其特征在于，所述极耳支架(300)的采集通道(310)侧壁上设有与卡扣(111a)适配的扣位(340)；所述极耳支架(300)的采集通道(310)侧壁上设有与外壳(110)端面抵接的限位块(350)；所述极耳支架(300)的支撑平台(320)位于采集通道(310)的一端设有用于电压采集部(410)通过的缺口(330)。

14.一种电池模块，其特征在于，包括权利要求11至13任一项所述的采样组件，还包括至少一摞电芯堆叠体(610)，所述电芯堆叠体(610)各个电芯(200)的极耳(210)下方分别设有用于支撑极耳(210)的极耳支架(300)，多个所述极耳支架(300)堆叠布置，多个所述采样插件(100)依次堆叠或对插布置，任意相邻两个采样插件(100)中对应布置的采样插针(120)相互电导通，使多个采样插件(100)中对应布置的采样插针(120)全部相互电导通。

15.根据权利要求14所述一种电池模块，其特征在于，还包括液冷板(620)，所述液冷板(620)通过导热胶设置在所述电芯堆叠体(610)的非极耳侧。

16.根据权利要求15所述一种电池模块，其特征在于，所述液冷板(620)上与所述电芯堆叠体(610)的极耳侧对应的位置设有排气孔(630)。

17.一种电池包，其特征在于，包括权利要求14至16任一项所述的电池模块(600)，还包括电池包壳体，所述电池模块(600)安装在所述电池包壳体内，所述电池模块(600)上的采样插件与电池包壳体内的采样插座通过电路连接并进行采样信号的传输。

Images