CN213124592U - 一种锂电池组结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于锂电池技术领域，公开了一种锂电池组结构，包括多个电芯、绝缘隔热板以及盒体，电芯之间电性连接，电芯用于充放电；电芯的两端均设置有绝缘隔热板，且电芯侧壁与绝缘隔热板侧边相距预设距离；盒体包括垂直于绝缘隔热板设置的两个侧板，绝缘隔热板夹持于两个侧板之间。通过在电芯两端设置绝缘隔热板，并将绝缘隔热板夹持于两个侧板之间，使电芯两端和侧壁均不与盒体接触，阻隔了电芯与盒体金属结构件之间的热交换，降低了外部环境对锂电池组温度的影响，提高了电芯的充放电性能。同时绝缘隔热板还起到绝缘作用。通过设置绝缘隔热板取代电芯和金属结构件之间的隔热绝缘措施，降低了锂电池组成本，减小了锂电池组的体积。

Description

一种锂电池组结构

技术领域

本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种锂电池组结构。

背景技术

在采用锂电池组作为电源的卫星中，做好锂电池组的热管理尤为重要。除了给锂电池组贴加热片进行加热外，保温也是让电芯在合适温度下工作的重点。传统锂电池组的电芯直接与金属结构件接触，导致热量通过金属结构件传递，使电芯易受环境温度的影响。外部温度高时，金属结构件吸收了热量即传递给电芯，导致电芯温度升高，加快电芯内部非正常工作的化学副反应，造成不可逆的电池容量损失；外部温度低时，金属结构件会向电芯吸收热量，将热量散发至环境中，导致电芯温度过低，限制电芯充放电性能。

为尽可能使锂电池组的温度不受外部环境影响，部分传统设计会使用塑料挡板包裹在整个电池组外围，这就造成锂电池组体积增大，会额外占用卫星上的宝贵空间。此外，结构件直接接触电芯，为保证绝缘，会使用额外的措施比如给电芯包裹绝缘胶带、在电芯极柱位置设计额外绝缘塑料组件进行绝缘等，降低了锂电池组的可装配性，使锂电池组的生产成本较高。

因此，亟需一种锂电池固定结构，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂电池组结构，以解决现有锂电池组的绝缘隔热结构额外占用卫星空间并且降低锂电池组可装配性增加生产成本的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种锂电池组结构，包括：

多个电芯，所述电芯之间电性连接，所述电芯用于充放电；

绝缘隔热板，所述电芯的两端均设置有所述绝缘隔热板，且所述电芯侧壁与所述绝缘隔热板的侧边相距预设距离；

盒体，其包括垂直于所述绝缘隔热板设置的两个侧板，所述绝缘隔热板夹持于两个所述侧板之间。

作为优选，所述锂电池组结构还包括两个端板，两个所述端板分别固定连接于所述侧板的两端。

作为优选，所述锂电池组结构还包括固定件，所述端板通过所述固定件固连于所述侧板的端部。

作为优选，所述侧板的内壁上设置有第一凹槽，所述绝缘隔热板的侧边嵌于所述第一凹槽内。

作为优选，所述绝缘隔热板由聚酰亚胺材料制成。

作为优选，所述绝缘隔热板上间隔设置有多个安装孔，所述电芯的端部嵌于所述安装孔内。

作为优选，所述绝缘隔热板设置有第一接线孔，所述第一接线孔与所述安装孔一一对应且同轴设置，所述电芯的电极外露在所述第一接线孔内。

作为优选，所述绝缘隔热板远离所述电芯的一侧设置有沿所述绝缘隔热板长度方向的第二凹槽以及宽度方向的第三凹槽，所述第二凹槽和所述第三凹槽用于布设与所述电芯电连接的电性连接件。

作为优选，所述侧板设置有第二接线孔。

作为优选，所述侧板与所述绝缘隔热板之间设置有排线腔。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的锂电池组结构，通过在电芯两端设置绝缘隔热板，使电芯两端不与盒体接触；电芯侧壁与绝缘隔热板的侧边相距预设距离，将绝缘隔热板夹持于两个侧板之间，使电芯侧壁也不与盒体接触，阻隔了电芯与盒体金属结构件之间的热交换，降低了外部环境对锂电池组温度的影响，提高了电芯的充放电性能。同时绝缘隔热板还起到绝缘的作用。通过设置绝缘隔热板取代电芯和金属结构件之间的隔热绝缘措施，降低了锂电池组成本，减小了锂电池组的体积，节省了卫星上的宝贵空间。

此外通过两个侧板上的第一凹槽将电芯与绝缘隔热板夹持在两个侧板之间，不需在电芯与盒体之间另设固定措施，从而简化了锂电池组的结构，减少了零件的数量，进一步降低了成本，减小了锂电池组的体积，提升了安全性能，提高了装配效率。

附图说明

图1是本实用新型提供的锂电池组结构的结构示意图；

图2是本实用新型提供的锂电池组结构的爆炸图；

图3是本实用新型提供的锂电池组结构的绝缘隔热板的结构示意图一；

图4是本实用新型提供的锂电池组结构的绝缘隔热板的结构示意图二；

图5是本实用新型提供的锂电池组结构的侧板的结构示意图。

图中：

1、电芯；

2、绝缘隔热板；21、安装孔；22、第一接线孔；23、第二凹槽；24、第三凹槽；

3、盒体；31、侧板；311、第一凹槽；32、端板；321、第二接线孔；

4、固定件；

5、排线腔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1-2所示，本实用新型提供一种锂电池组结构，包括多个电芯1、绝缘隔热板2以及盒体3。电芯1之间通过电性连接件电性连接，电芯1用于充放电。电芯1的两端均设置有绝缘隔热板2，且电芯1侧壁与绝缘隔热板2的侧边相距预设距离。盒体3包括垂直于绝缘隔热板2设置的两个侧板31，绝缘隔热板2夹持于两个侧板31之间。

通过在电芯1两端设置绝缘隔热板2，使电芯1两端不与盒体3接触；电芯1侧壁与绝缘隔热板2的侧边相距预设距离，将绝缘隔热板2夹持于两个侧板31之间，使电芯1侧壁也不与盒体3接触，阻隔了电芯1与盒体3金属结构件之间的热交换，降低了外部环境对锂电池组温度的影响，提高了电芯1的充放电性能。同时绝缘隔热板2还起到绝缘的作用。通过设置绝缘隔热板2取代电芯1和金属结构件之间的隔热绝缘措施，降低了锂电池组成本，减小了锂电池组的体积，节省了卫星上的宝贵空间。

可选地，如图1-2所示，两个侧板31的内壁上均设置有第一凹槽311，绝缘隔热板2的侧边嵌于第一凹槽311内。

可选地，如图1-4所示，绝缘隔热板2上间隔设置有多个安装孔21，安装孔21内壁与绝缘隔热板2的侧边相距预设距离，电芯1的端部嵌于安装孔21内。具体地，在本实施例中，绝缘隔热板2由聚酰亚胺材料制成，能够起到隔热绝缘的作用。绝缘隔热板2上安装孔21的数量为八个，四个安装孔21为一组，两组安装孔21平行布置。通过在电芯1的两端各设置一个绝缘隔热板2，并将电芯1的两端分别嵌入绝缘隔热板2上的安装孔21中，可将八个电芯1组合成一个电芯模块，从而可以方便的将电芯模块嵌于两个侧板31上的第一凹槽311之间。在其它实施例中，可根据电芯1的数量决定安装孔21的数量。

可选地，如图1-4所示，绝缘隔热板2设置有第一接线孔22。在本实施例中，第一接线孔22为圆形，绝缘隔热板2上间隔设置有八个第一接线孔22，第一接线孔22与安装孔21一一对应且同轴设置。电芯1的电极外露在第一接线孔22内，便于电性连接件伸入第一接线孔22内与其进行电连接。或者是便于锡焊片放入第一接线孔22内，以焊接连接电性连接件和电芯1的电极。

可选地，如图1-3所示，绝缘隔热板2远离电芯1的一侧设置有沿绝缘隔热板2长度方向的第二凹槽23以及宽度方向的第三凹槽24，第二凹槽23和第三凹槽24用于布设与电芯1电连接的电性连接件。具体地，在本实施例中，绝缘隔热板2上有两个第二凹槽23以及垂直于两个第二凹槽23的四个第三凹槽24，两个第二凹槽23分别穿过两组安装孔21的轴线，四个第三凹槽24分别穿过两组安装孔21中的相邻两个安装孔21的轴线，布设于第二凹槽23和第三凹槽24中的电性连接件能够方便的通过第一接线孔22对八个电芯1进行电性连接。

可选地，如图1-2所示，该锂电池组结构还包括两个端板32和固定件4，两个端板32分别通过固定件4固定连接于侧板31的两端。具体地，在本实施例中，固定件4为螺钉，侧板31的四角设置有螺纹孔，端板32侧边上与侧板31上螺纹孔相对应的位置也设置有螺纹孔，螺钉穿过侧板31与端板32上的螺纹孔将两个端板32分别固定在侧板31的两端。

可选地，如图1所示，端板32与绝缘隔热板2之间设置有排线腔5，排线腔5用于盛放电性连接件。具体地，在本实施例中，其中一个端板32与绝缘隔热板2之间设置有排线腔5。

可选地，如图1所示，端板32设置有第二接线孔321。具体地，在本实施例中，靠近排线腔5的端板32上设置有两个第二接线孔321，两个第二接线孔321分别位于该端板32上靠近两个侧板31的位置，电性连接件穿过第二接线孔321与耗电器件电连接。

装配过程：

首先将八个电芯1的两端分别嵌入两个绝缘隔热板2上的安装孔21内；然后在绝缘隔热板2的第二凹槽23和第三凹槽24内放置电性连接件，将电性连接件通过第一接线孔22与电芯1进行焊接；再将两个绝缘隔热板2的侧边嵌入两个侧板31的第一凹槽311内，最后将两个端板32通过固定件4分别固定在侧板31的两端，此时锂电池组装配完成。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种锂电池组结构，其特征在于，包括：

多个电芯(1)，所述电芯(1)之间电性连接，所述电芯(1)用于充放电；

绝缘隔热板(2)，所述电芯(1)的两端均设置有所述绝缘隔热板(2)，且所述电芯(1)侧壁与所述绝缘隔热板(2)的侧边相距预设距离；

盒体(3)，其包括垂直于所述绝缘隔热板(2)设置的两个侧板(31)，所述绝缘隔热板(2)夹持于两个所述侧板(31)之间。

2.根据权利要求1所述的锂电池组结构，其特征在于，还包括两个端板(32)，两个所述端板(32)分别固定连接于所述侧板(31)的两端。

3.根据权利要求2所述的锂电池组结构，其特征在于，还包括固定件(4)，所述端板(32)通过所述固定件(4)固连于所述侧板(31)的端部。

4.根据权利要求1所述的锂电池组结构，其特征在于，所述侧板(31)的内壁上设置有第一凹槽(311)，所述绝缘隔热板(2)的侧边嵌于所述第一凹槽(311)内。

5.根据权利要求1所述的锂电池组结构，其特征在于，所述绝缘隔热板(2)由聚酰亚胺材料制成。

6.根据权利要求1所述的锂电池组结构，其特征在于，所述绝缘隔热板(2)上间隔设置有多个安装孔(21)，所述电芯(1)的端部嵌于所述安装孔(21)内。

7.根据权利要求6所述的锂电池组结构，其特征在于，所述绝缘隔热板(2)设置有第一接线孔(22)，所述第一接线孔(22)与所述安装孔(21)一一对应且同轴设置，所述电芯(1)的电极外露在所述第一接线孔(22)内。

8.根据权利要求1所述的锂电池组结构，其特征在于，所述绝缘隔热板(2)远离所述电芯(1)的一侧设置有沿所述绝缘隔热板(2)长度方向的第二凹槽(23)以及宽度方向的第三凹槽(24)，所述第二凹槽(23)和所述第三凹槽(24)用于布设与所述电芯(1)电连接的电性连接件。

9.根据权利要求2所述的锂电池组结构，其特征在于，所述端板(32)设置有第二接线孔(321)。

10.根据权利要求2所述的锂电池组结构，其特征在于，所述端板(32)与所述绝缘隔热板(2)之间设置有排线腔(5)。

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