CN115684978A - 一种集成式采样模块、采样组件、电芯组件及电池包 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种集成式采样模块、采样组件、电芯组件及电池包，集成式采样模块包括绝缘外壳、第一导电件、第二导电件和电路板，电路板的至少一部分位于绝缘外壳内，第一导电件、第二导电件分别独立布置在电路板的相对两侧面上；第一导电件为多个且沿第一方向间隔排布，多个第一导电件分别与电路板电性连接；第二导电件为相对布置的两个且均沿第一方向延伸布置，两个第二导电件分别与电路板电性连接；绝缘外壳上开设有与第一导电件对应配合的第一通孔以及与第二导电件对应配合的第二通孔。将温度采样和电压采样集成在一起，操作便捷，可以实现电芯组装和焊接的自动化。

Description

一种集成式采样模块、采样组件、电芯组件及电池包

技术领域

本发明涉及新能源电池技术领域，具体涉及一种集成式采样模块、采样组件、电芯组件及电池包。

背景技术

在新能源电池行业，当软包电芯堆叠成电池模块时，电芯的电连接以及电压和温度采样主要在电池模块的极耳面操作和实现，而当电芯需要“首尾相接”时，电池模块内部的极耳面也失去了操作空间，此时受空间所限，电芯的电压和温度采样将难以操作或难以实现自动化。

现有容易想到的方式是：将PCB板布置在电芯极耳旁的间隙内，并利用PCB板上连接的采样片通过与极耳焊接的方式实现电压采样。这种方式操作繁琐，难以实现自动化。而且电芯模块是按照堆叠→焊接→堆叠…的顺序逐层制作的，在焊接采样片之前，为避免遮挡极耳，需要将采样片预固定在一旁，待叠完该层电芯后再将相应的采样片松开置于极耳之上进行焊接，这种方法效率低且依赖人工。

发明内容

本发明为了解决现有技术中存在技术问题的一种或几种，提供了一种集成式采样模块、采样组件、电芯组件及电池包。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种集成式采样模块，包括绝缘外壳、第一导电件、第二导电件和电路板，所述电路板的至少一部分位于所述绝缘外壳内，所述第一导电件、第二导电件分别独立布置在所述电路板的相对两侧面上；所述第一导电件为多个且沿第一方向间隔排布，多个所述第一导电件分别与电路板电性连接；所述第二导电件为相对布置的两个且均沿第一方向延伸布置，两个第二导电件分别与电路板电性连接；所述绝缘外壳上开设有与所述第一导电件对应配合的第一通孔以及与所述第二导电件对应配合的第二通孔。

本发明的有益效果是：本发明的集成式采样模块，将温度采样和电压采样集成在一起，操作便捷，可以实现电芯组装和焊接的自动化。由于电压采集片以及温度采集片可以与极耳支架事先集成在一起，作业时可以作为一个整体铺设在电芯极耳下方，完成焊接后一次性安装集成式采样模块，即可实现电压采样以及温度采样。并且这个组装过程，物料简洁、工序明朗、不依赖人工，可实现自动化。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述第一导电件包括第一连接部和第一弹性部，所述第一连接部连接在所述电路板的一侧面上，所述第一连接部上连接有至少一个第一弹性部，所述第一弹性部与绝缘外壳上的第一通孔对应布置且从第一通孔伸出绝缘外壳。

采用上述进一步方案的有益效果是：可以通过第一连接部实现与电路板的连接，可以通过第一弹性部实现与电压采集片的弹性接触以采集电压。

进一步，所述第一连接部上连接有两个第一弹性部，两个第一弹性部对称布置在所述第一连接部的两侧。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置两个第一弹性部，可以实现与温度采集片的触点接触更加可靠。

进一步，所述第二导电件包括第二连接部和第二弹性部，所述第二连接部连接在所述电路板的另一侧面上，所述第二连接部上连接有至少一个第二弹性部，所述第二弹性部与绝缘外壳上的第二通孔对应布置且从第二通孔伸出绝缘外壳。

采用上述进一步方案的有益效果是：由于温度采集片的本质是一个热敏电阻，通过测量阻值，来采集温度，将热敏电阻连入电路需要设置两个第二导电件。第二导电件上设置的第二弹性部实现与温度采集片的紧密接触，进而实现温度检测信号的传递。

进一步，所述绝缘外壳的外侧壁上设有沿第一方向延伸的导向凸棱。

采用上述进一步方案的有益效果是：方便与极耳支架的采集通道进行适配连接。

一种采样组件，包括上述的集成式采样模块，还包括分别与第一导电件、第二导电件相互绝缘的极耳支架，所述极耳支架上开设有沿第一方向贯通的采集通道，所述绝缘外壳插接在所述采集通道内；所述极耳支架的支撑平台上设有作为金属导体的电压采集片，所述电压采集片的电压采集部伸入所述采集通道内且与第一导电件接触并电导通。

本发明的有益效果是：本发明的采样组件，集成式采样模块可以实现与极耳支架的插接，组装方便，一次插接安装可以实现多个电芯的电压和温度采样，操作方便，工作效率高，容易实现自动化。

进一步，所述电压采集片的主体结构装配在所述极耳支架上，所述极耳支架上还设有温度采集片，所述温度采集片的主体结构包覆有绝缘层，并与电压采集片的主体结构连接，所述温度采集片的温度采集部作为金属导体伸入所述采集通道内且与第二导电件的部分结构接触。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置温度采集片，可以通过直接检测电压采集片的温度，反应电芯极耳的温度。

进一步，所述电压采集片的电压采集部设有向集成式采样模块凸出的第一触点，所述温度采集片的温度采集部设有向集成式采样模块凸出的第二触点。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过第一触点和第二触点可以实现与集成式采样模块相应结构的紧密接触。

进一步，所述极耳支架的采样通道内侧壁上设有对电压采集部以及温度采集部进行卡接限位的限位结构。

采用上述进一步方案的有益效果是：限位结构的设置，可以实现对电压采集部以及温度采集部进行结构限位。

进一步，所述采集通道的内侧壁上设有沿自身轴向延伸且与所述绝缘外壳上的导向凸棱适配的导向通槽。

进一步，所述极耳支架整体或局部采用耐高温材料。

采用上述进一步方案的有益效果是：堆叠设置的极耳支架可以形成防火墙，阻断各摞电芯之间的热蔓延。

一种电芯组件，包括上述的采样组件，还包括至少一摞电芯堆叠体，所述电芯堆叠体各个电芯的极耳下方分别设有用于支撑极耳的极耳支架，每个极耳支架上设置的电压采集片的主体结构焊接在对应的极耳上。

本发明的有益效果是：本发明的电芯组件，组装方便，操作便捷，可以实现电芯组装以及焊接的自动化。

进一步，还包括液冷板，所述液冷板设置在所述电芯堆叠体的非极耳侧；所述液冷板上与所述电芯堆叠体的极耳侧对应的位置设有排气孔。

采用上述进一步方案的有益效果是：液冷板上排气孔的设置，有利于高温火焰、气体快速向电芯组件外部排出，避免波及其他电芯。

一种电池包，包括多个上述的电芯组件，还包括电池包壳体，所述电芯组件安装在所述电池包壳体内，所述电芯组件上的集成式采样模块的电路板分别通过插头与电池包壳体内的采样插座对插并进行采样信号的传输。

本发明的有益效果是：本发明的电池包，可实现电芯组装和焊接自动化。

附图说明

图1为本发明集成式采样模块的立体结构示意图；

图2为本发明集成式采样模块的立体爆炸结构示意图；

图3为本发明第一导电件的立体结构示意图；

图4为本发明第二导电件的立体结构示意图；

图5为本发明电压采集片的立体结构示意图；

图6为本发明温度采集片的立体结构示意图；

图7为本发明极耳支架的立体结构示意图；

图8为本发明电压采集片与极耳支架配合的立体结构示意图；

图9为本发明电压采集片、温度采集片分别与极耳支架以及极耳配合的结构示意图；

图10为图9中A部的放大结构示意图；

图11为本发明集成式采样模块与极耳支架配合的立体结构示意图；

图12为本发明集成式采样模块与极耳支架配合的主视结构示意图；

图13为图12中A-A的剖视结构示意图；

图14为图12中B-B的剖视结构示意图；

图15为本发明电芯组件的立体结构示意图；

图16为本发明电芯组件的俯视结构示意图；

图17为图16中A-A的剖视结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

10、电池包；

100、集成式采样模块；110、绝缘外壳；111a、第一通孔；111b、第二通孔；112、导向凸棱；120、硬电路板；122、第一导电件；122a、第一弹性部；122b、第一连接部；123、第二导电件；123a、第二弹性部；123b、第二连接部；123c、连接耳板；130、软电路板；140、插头；150、限位柱；160、限位筒；

200、电芯；210、极耳；

300、极耳支架；310、采集通道；320、平台；330、导向通槽；340、限位凸块；

400、电压采集片；410、第一触点；420、电压采集部；

500、温度采集片；510、第二触点；520、温度采集部；

600、电芯组件；610、电芯堆叠体；620、液冷板；630、排气孔。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1～图4所示，本实施例的一种集成式采样模块，包括绝缘外壳110、第一导电件122、第二导电件123和电路板，所述电路板的至少一部分位于所述绝缘外壳110内，所述第一导电件122、第二导电件123分别独立布置在所述电路板的相对两侧面上；所述第一导电件122为多个且沿第一方向间隔排布，多个所述第一导电件122分别与电路板电性连接；所述第二导电件123为间隔布置的两个且均沿第一方向延伸布置，两个第二导电件123分别与电路板电性连接；所述绝缘外壳110上开设有与所述第一导电件122对应配合的第一通孔111a以及与所述第二导电件123对应配合的第二通孔111b。其中，两个第二导电件123可沿第二方向间隔布置，所述第一方向为图2中箭头A指示的方向，第二方向为图2中箭头B指示的方向。具体应用到电芯堆叠体时，所述第一方向为电芯的堆叠方向，所述第二方向为电芯的铺设方向，可利用第二导电件123采集电芯堆叠体中电芯极耳的温度，利用第一导电件122采集电芯堆叠体中每层电芯的电芯极耳的电压。

如图2～图4所示，本实施例的所述第一导电件122包括第一连接部122b和第一弹性部122a，所述第一连接部122b连接在所述电路板的一侧面上，所述第一连接部122b上连接有至少一个第一弹性部122a，所述第一弹性部122a与绝缘外壳110上的第一通孔111a对应布置且从第一通孔111a伸出绝缘外壳110。使第一弹性部122a裸露在绝缘外壳110外部，可以通过第一连接部实现与电路板的连接，可以通过第一弹性部实现与电压采集片的弹性接触以采集电压。

如图3所示，本实施例的所述第一连接部122b上连接有两个第一弹性部122a，两个第一弹性部122a对称布置在所述第一连接部122b的两侧。通过设置两个第一弹性部，可以实现与温度采集片的触点接触更加可靠。

如图4所示，本实施例的所述第二导电件123包括第二连接部123b和第二弹性部123a，所述第二连接部123b连接在所述电路板的另一侧面上，所述第二连接部123b上连接有至少一个第二弹性部123a，所述第二弹性部123a与绝缘外壳110上的第二通孔111b对应布置且从第二通孔111b伸出绝缘外壳110。所述第二连接部123b上还一体连接有连接耳板123c，利用连接耳板123c可以实现与电路板上焊盘的焊接固定。由于温度采集片的本质是一个热敏电阻，通过测量阻值，来采集温度，将热敏电阻连入电路需要设置两个第二导电件。第二导电件上设置的第二弹性部实现与温度采集片的紧密接触，进而实现温度检测信号的传递。

如图1和图2所示，本实施例的所述绝缘外壳110的外侧壁上设有沿第一方向延伸的导向凸棱112。方便与极耳支架的采集通道进行适配连接。

本实施例的所述绝缘外壳110的一个进一步方案为，可采用两半个外壳对接扣合的结构形式，可在半个外壳的内侧设置限位筒160和限位柱150，然后两半个外壳对接扣合的时候，两半个外壳的限位筒160和限位柱150可以相互对应并进行插接配合，实现绝缘外壳的紧密连接。

其中，本实施例的电路板可以采用现有用于电池模组的电路板。例如，可以采用软电路板130和硬电路板120结合的方式，可将软电路板130设置在绝缘外壳110外，将硬电路板120设置在绝缘外壳110内，可在软电路板130上设置插头140，用于与电池包内的采样线束的插座进行对插。当然也可以采用整体均为硬电路板，也可以采用整体均为软电路板的结构形式。在进行导电件连接的时候，可将第一导电件122和第二导电件123分别焊接在硬电路板120基板两侧面的焊盘上。

本实施例的集成式采样模块，将温度采样和电压采样集成在一起，操作便捷，可以实现电芯组装和焊接的自动化。由于电压采集片以及温度采集片可以与极耳支架事先集成在一起，作业时可以作为一个整体铺设在电芯极耳下方，完成焊接后一次性安装集成式采样模块，即可实现电压采样以及温度采样。并且这个组装过程，物料简洁、工序明朗、不依赖人工，可实现自动化。

如图5～图14所示，本实施例的一种采样组件，包括上述的集成式采样模块100，还包括分别与第一导电件122、第二导电件123相互绝缘的极耳支架300，所述极耳支架300上开设有沿第一方向贯通的采集通道310，所述绝缘外壳110插接在所述采集通道310内；所述极耳支架300的支撑平台上设有作为金属导体的电压采集片400，所述电压采集片400的电压采集部420伸入所述采集通道310内且与第一导电件122接触并电导通。

如图6和图10所示，所述极耳支架300上还设有温度采集片500，所述电压采集片400的主体结构装配在所述极耳支架300上，所述温度采集片500的主体结构包覆有绝缘层，并与电压采集片400的主体结构连接，所述温度采集片500的温度采集部520作为金属导体伸入所述采集通道310内且与第二导电件123的部分结构接触。通过设置温度采集片，可以通过直接检测电压采集片的温度，反应电芯极耳的温度。

如图5所示，具体的，所述电压采集片400的电压采集部420设有向集成式采样模块100凸出的第一触点410，所述温度采集片500的温度采集部520设有向集成式采样模块100凸出的第二触点510。通过第一触点和第二触点可以实现与集成式采样模块相应结构的紧密接触。

具体的，所述电压采集片400的主体形状可采用长直的薄片，在一端分成两股并弯折若干次，每一股的末端都具有一个凸包结构作为电压采集部的第一触点。温度采集片500的头部具有一个热敏电阻，与之相连的是两根弯折和转折后的金属条，两根金属条的末端都具有一个凸包结构作为第二触点510。

如图7所示，本实施例的所述极耳支架300的采样通道310内侧壁上设有对电压采集部420以及温度采集部520进行卡接限位的限位结构。限位结构可采用限位凸起进行限位，限位结构的设置，可以实现对电压采集部以及温度采集部进行结构限位。

如图7所示，本实施例的所述采集通道310的内侧壁上设有沿自身轴向延伸且与所述绝缘外壳110上的导向凸棱112适配的导向通槽330。

优选的，所述极耳支架300整体或局部采用耐高温材料。具体的，所述极耳支架300的整体或局部可含有耐高温材料或贴附有耐高温材料制成的贴片。堆叠设置的极耳支架可以形成防火墙，阻断各摞电芯之间的热蔓延。

本实施例的采样组件在进行组装的时候，电压采集片400与极耳支架300组合时，电压采集片400长直的主体部分平铺在极耳支架300的平台320上，分叉的两股分别贴平并固定在采集通道310的内侧壁上，且通过限位凸块340进行定位，以此保证两个第一触点410的位置准确。当温度采集片500再与上述的电压采集片400和极耳支架300进行组合时，其头部的热敏电阻部分固定在电压采集片400长直部分的表面，两根弯折的金属条则同样贴平并固定在采集通道310的内侧壁上，且通过限位凸块340进行定位，以此保证两个第二触点510的位置准确。当两片电芯200再与上述三者组合时，两片极耳210叠加平铺在电压采集片400之上，进行三层焊接。如图11～图14所示，当集成式采样模块100与上述零部件组合时，集成式采样模块100纵向插入极耳支架300的采集通道310之内，导向凸棱112和导向通槽330吻合，第一导电件122的第一弹性部122a与第一触点410接触，第二导电件123的第二弹性部123a与第二触点510接触。两个触点间距略小于两个弹性部的间距，弹性部将被触点挤压而处于压缩状态，由此保证紧密接触。

本实施例的采样组件，集成式采样模块可以实现与极耳支架的插接，组装方便，一次插接安装可以实现多个电芯的电压和温度采样，操作方便，工作效率高，容易实现自动化。

本实施例还提供了一种电芯组件，包括上述的采样组件，还包括至少一摞电芯堆叠体610，所述电芯堆叠体610各个电芯200的极耳210下方分别设有用于支撑极耳210的极耳支架300，每个极耳支架300上设置的电压采集片400的主体结构焊接在对应的极耳210上。本实施例的电芯组件，组装方便，操作便捷，可以实现电芯组装以及焊接的自动化。

如图15～图17所示，本实施例的电芯组件还包括液冷板620，所述液冷板620设置在所述电芯堆叠体610的非极耳侧；所述液冷板上与所述电芯堆叠体610的极耳侧对应的位置设有排气孔630。液冷板上排气孔的设置，有利于高温火焰、气体快速向电芯组件外部排出，避免波及其他电芯。

可选的，可将液冷板620通过导热胶设置在电芯堆叠体610的非极耳侧，或者将液冷板620通过其他连接件固定在电芯堆叠体610的非极耳侧。

当多个电芯200堆叠组成电芯组件600时，位于各层的第一弹性部122a分别与位于该层的第一触点410接触，电芯的电压信号通过“极耳→采样片→接触件→硬电路板→软电路板”的路径导出，从而实现多个电芯的电压采样。位于某层的第二弹性部123a与位于该层的第二触点510接触，由于温度温度采集片500采集的是电压采集片400表面的温度，而电压采集片400和极耳210都是金属材质，导热系数较大，可以近似认为温度采集片500采集的数据是极耳210的温度，一定程度上也反映了电芯200的温度。

电芯组件600的多堆电芯之间，也就是极耳首尾相接的位置，堆叠安装有多个极耳支架300，这些极耳支架300组合后的横断面，除微小的装配间隙和供极耳210放置的缝隙外，基本形成一个完整的阻断面。由于极耳支架300整体采用或局部含有或表面贴附高温塑料、耐高温金属、云母片等阻燃且耐高温的材料，上述阻断面能很好地阻断或延缓高温火焰、气体的扩散。从而，当一堆电芯中的一片或多片电芯发生热失控时，上述堆叠成一堆的极耳支架能起到热阻断的作用，避免相邻的电芯堆直接受到影响，从而降低热失控造成的危害，延缓热失控发展的速度。

本实施例的电芯组件，由于极耳支架、电压采集片、温度采集片可以事先组装在一起，作业时作为一个整体铺设在电芯极耳下方，完成焊接后一次安装集成式采样模块，即可实现多个电芯的电压采样和某个电芯的温度采样，并且在这个过程中物料简洁、工序明朗，不依赖人工，可实现自动化。

本实施例还提供了一种电池包10，包括多个上述的电芯组件600，还包括电池包壳体，所述电芯组件600安装在所述电池包壳体内，所述电芯组件600上的集成式采样模块100的电路板分别通过插头140与电池包壳体内的采样插座对插并进行采样信号的传输。本实施例的电池包，可实现电芯组装和焊接自动化。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“上”、“下”、“内”、“外”、“轴向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (14)

1.一种集成式采样模块，其特征在于，包括绝缘外壳(110)、第一导电件(122)、第二导电件(123)和电路板，所述电路板的至少一部分位于所述绝缘外壳(110)内，所述第一导电件(122)、第二导电件(123)分别独立布置在所述电路板的相对两侧面上；所述第一导电件(122)为多个且沿第一方向间隔排布，多个所述第一导电件(122)分别与电路板电性连接；所述第二导电件(123)为相对布置的两个且均沿第一方向延伸布置，两个第二导电件(123)分别与电路板电性连接；所述绝缘外壳(110)上开设有与所述第一导电件(122)对应配合的第一通孔(111a)以及与所述第二导电件(123)对应配合的第二通孔(111b)。

2.根据权利要求1所述一种集成式采样模块，其特征在于，所述第一导电件(122)包括第一连接部(122b)和第一弹性部(122a)，所述第一连接部(122b)连接在所述电路板的一侧面上，所述第一连接部(122b)上连接有至少一个第一弹性部(122a)，所述第一弹性部(122a)与绝缘外壳(110)上的第一通孔(111a)对应布置且从第一通孔(111a)伸出绝缘外壳(110)。

3.根据权利要求2所述一种集成式采样模块，其特征在于，所述第一连接部(122b)上连接有两个第一弹性部(122a)，两个第一弹性部(122a)对称布置在所述第一连接部(122b)的两侧。

4.根据权利要求2所述一种集成式采样模块，其特征在于，所述第二导电件(123)包括第二连接部(123b)和第二弹性部(123a)，所述第二连接部(123b)连接在所述电路板的另一侧面上，所述第二连接部(123b)上连接有至少一个第二弹性部(123a)，所述第二弹性部(123a)与绝缘外壳(110)上的第二通孔(111b)对应布置且从第二通孔(111b)伸出绝缘外壳(110)。

5.根据权利要求1所述一种集成式采样模块，其特征在于，所述绝缘外壳(110)的外侧壁上设有沿第一方向延伸的导向凸棱(112)。

6.一种采样组件，其特征在于，包括权利要求1至5任一项所述的集成式采样模块(100)，还包括分别与第一导电件(122)、第二导电件(123)相互绝缘的极耳支架(300)，所述极耳支架(300)上开设有沿第一方向贯通的采集通道(310)，所述绝缘外壳(110)插接在所述采集通道(310)内；所述极耳支架(300)的支撑平台上设有作为金属导体的电压采集片(400)，所述电压采集片(400)的电压采集部(420)伸入所述采集通道(310)内且与第一导电件(122)接触并电导通。

7.根据权利要求6所述一种采样组件，其特征在于，所述电压采集片(400)的主体结构装配在所述极耳支架(300)上，所述极耳支架(300)上还设有温度采集片(500)，所述温度采集片(500)的主体结构包覆有绝缘层，并与电压采集片(400)的主体结构接触，所述温度采集片(500)的温度采集部(520)作为金属导体伸入所述采集通道(310)内且与第二导电件(123)的部分结构接触。

8.根据权利要求7所述一种采样组件，其特征在于，所述电压采集片(400)的电压采集部(420)设有向集成式采样模块(100)凸出的第一触点(410)，所述温度采集片(500)的温度采集部(520)设有向集成式采样模块(100)凸出的第二触点(510)。

9.根据权利要求7所述一种采样组件，其特征在于，所述极耳支架(300)的采样通道(310)内侧壁上设有对电压采集部(420)以及温度采集部(520)进行卡接限位的限位结构。

10.根据权利要求6所述一种采样组件，其特征在于，所述采集通道(310)的内侧壁上设有沿自身轴向延伸且与所述绝缘外壳(110)上的导向凸棱(112)适配的导向通槽(330)。

11.根据权利要求6所述一种采样组件，其特征在于，所述极耳支架(300)整体或局部采用耐高温材料。

12.一种电芯组件，其特征在于，包括权利要求6至11任一项所述的采样组件，还包括至少一摞电芯堆叠体(610)，所述电芯堆叠体(610)各个电芯(200)的极耳(210)下方分别设有用于支撑极耳(210)的极耳支架(300)，每个极耳支架(300)上设置的电压采集片(400)的主体结构焊接在对应的极耳(210)上。

13.根据权利要求12所述一种电芯组件，其特征在于，还包括液冷板(620)，所述液冷板(620)设置在所述电芯堆叠体(610)的非极耳侧；所述液冷板上与所述电芯堆叠体(610)的极耳侧对应的位置设有排气孔(630)。

14.一种电池包，其特征在于，包括权利要求12或13所述的电芯组件(600)，还包括电池包壳体，所述电芯组件(600)安装在所述电池包壳体内，所述电芯组件(600)上的集成式采样模块(100)的电路板分别通过插头(140)与电池包壳体内的采样插座对插并进行采样信号的传输。

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