CN220306457U - 电池模组和用电设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种电池模组和用电设备。其中，电池模组包括至少一个电池包和采样组件，电池包包括多个电芯，多个电芯沿着电池模组的长度方向依次排列，多个电芯的极柱通过连接片连接，连接片包括背向电芯的表面；采样组件包括支架、多个固定件和多个采样件，多个固定件和多个采样件一一对应，每一固定件包括抵接部，采样件与抵接部绝缘，支架固定于壳体，且与连接片的表面间隔相对；固定件连接于支架朝向连接片的一侧，沿电池模组高度方向，抵接部弹性抵持于支架和采样件之间，采样件与连接片的表面接触且能够电性导通；采样件沿着连接片的表面滑动并与抵接部脱离。本申请方案可以解决损坏采样线束增加维护成本的技术问题。

Description

电池模组和用电设备

技术领域

本申请涉及新能源电池技术领域，尤其涉及一种电池模组和用电设备。

背景技术

随着国家大力提倡节能减排，电动车辆由于其节能环保的优势成为汽车产业可持续发展的重要组成部分。而对于电动车辆而言，电池技术是关乎其发展的一项重要因素。为了安全使用电池，通常会对电芯充放电范围进行监测。目前，通常是将采样线束的一端(裸铜)焊接在电芯的连接片上，采样线束的一端(裸铜)与连接片形成电连接，采样线束将采集到的信号传输给监测系统。由于采样线束直接焊接在连接片上，如果采样线束发生故障，需要更换整个电池模组，因而维护成本较高。

实用新型内容

本申请提供一种电池模组，电池模组具有可拆卸的采样组件，可以解决损坏采样线束增加维护成本的技术问题。

第一方面，本申请提供一种电池模组，包括至少一个电池包和采样组件，所述电池包包括多个电芯，多个所述电芯沿着所述电池模组的长度方向依次排列，多个所述电芯的极柱通过连接片连接，所述连接片包括背向所述电芯的表面；

所述采样组件包括支架、多个固定件和多个采样件，多个所述固定件和多个所述采样件一一对应，每一所述固定件包括抵接部，所述采样件与所述抵接部绝缘，所述支架固定于壳体，且与所述连接片的表面间隔相对；所述固定件连接于所述支架朝向所述连接片的一侧，沿所述电池模组高度方向，所述抵接部弹性抵持于所述支架和所述采样件之间，所述采样件与所述连接片的表面接触且能够电性导通；所述采样件沿着所述连接片的表面滑动并与所述抵接部脱离。

本申请中，多个电芯的极柱通过连接片连接，抵接部弹性抵持于支架和采样件之间，采样件与连接片的表面接触且能够电性导通，采样件可以采集电芯的数据。采样件可以沿着连接片的表面滑动并与抵接部脱离。当与采样件连接的采样线损坏时，可以使采样件与抵接部脱离，并从连接片的表面移开；再将连接有完好的采样线的采样件插接于抵接部与连接片之间，重新实现电芯数据采集。通过使连接采样线的采样件可插拔的安装于连接片表面，避免将采样线直接焊接在连接片上；当采样线发生损坏时，可以方便的对损坏的采样线进行更换，避免更换整个电池模组，降低维护成本。

一种可能的实施方式中，所述抵接部包括抵接凸块，所述抵接凸块包括抵接斜面，所述抵接斜面相较于所述电池模组高度方向倾斜；

所述采样件包括采样体，所述采样体包括滑动面、安装面和插接斜面，所述滑动面和所述安装面相对设置，所述插接斜面连接所述滑动面和所述安装面，所述滑动面上凹设有卡槽，所述采样体沿着所述连接片的表面滑动，所述安装面与所述连接片的表面接触，所述抵接斜面与所述插接斜面抵接并能够沿着所述插接斜面滑动至所述卡槽。

本申请中，抵接凸块上设有抵接斜面，采样件上设有插接斜面，抵接凸块的抵接斜面与插接斜面相抵并能沿着插接斜面滑动至采样件的卡槽中。采样件的插接斜面抵推抵接凸块的抵接斜面时，可以同时对抵接斜面施加沿电池模组高度和宽度方向的作用力。抵接凸块的抵接斜面受到沿电池模组高度方向的作用力，可以向支架方向移动，从而可以较为省力的将采样件推抵至抵接凸块和连接片之间。

一种可能的实施方式中，所述卡槽包括第一槽侧壁，第一槽侧壁与所述滑动面的连接处为倒角，所述倒角背向所述插接斜面，所述抵接凸块沿所述倒角滑动至所述插接斜面。

本申请中，采样件的卡槽的第一槽侧壁与滑动面的连接处设有倒角，当采样件沿着连接片的表面与抵接部脱离时，抵接凸块可以沿着倒角退出卡槽，之后沿着滑动面滑动至插接斜面。通过设置倒角，可以使抵接凸块较为方便的退出卡槽，避免抵接凸块在从卡槽中退出时受到卡槽的第一槽侧壁与滑动面的连接处的阻碍。

一种可能的实施方式中，所述卡槽包括槽底壁和第二槽侧壁，第一槽侧壁和第二槽侧壁间隔相对且均连接槽底壁，所述第二槽侧壁的壁面为斜面，且朝向所述倒角；

在所述电池模组高度方向，所述抵接凸块与所述槽底壁抵持，且所述抵接斜面与所述第二槽侧壁的壁面抵接。

本申请中，抵接凸块的抵接凸块卡设于采样件的卡槽时，抵接凸块与槽底壁抵持，抵接凸块的抵接斜面与第二槽侧壁的壁面抵接，可以使抵接凸块的表面与卡槽的表面更好的贴合，使采样件与连接片表面的电性导通状态更加稳定，避免抵接凸块的表面与卡槽的表面之间存在间隙，影响抵接凸块对采样件的抵接效果，从而影响采样件与连接片的连接稳定性。

一种可能的实施方式中，所述抵接部包括抵接柱，所述抵接凸块凸设于所述抵接柱的端部表面；

每一所述固定件包括弹性部和限位部，所述限位部固定于所述支架，所述限位部包括滑动腔，所述弹性部和所述抵接部穿设于所述滑动腔，所述弹性部的一端抵接于所述支架，另一端连接于所述抵接柱，在所述电池模组高度方向，所述弹性部和所述抵接部可以在所述滑动腔内滑动；且所述抵接部挤压所述弹性部弹性变形。

本申请中，采样件插入滑动腔时，采样件对抵接部施加朝向支架的作用力，抵接部朝向支架方向运动并抵推弹性部，使弹性部发生弹性变形。当采样件滑出滑动腔时，弹性部的弹性回弹力会向远离支架的方向推动抵接部，使抵接部重新回到初始位置。

一种可能的实施方式中，所述限位部包括限位体，所述滑动腔设于所述限位体内，并且沿着电池模组高度方向贯穿所述限位体，所述限位体包括相对设置的两个第一缺口和相对设置的两个第二缺口，两个所述第一缺口和两个所述第二缺口相交，且与所述滑动腔连通，所述采样件可以从所述第一缺口或所述第二缺口插入所述滑动腔。

本申请中，通过设置限位体，并在限位体的侧壁上设置两个第一缺口和两个第二缺口，两个第一缺口和两个第二缺口与滑动腔连通，可以使采样件通过任意一个第一缺口或第二缺口进入滑动腔；同时第一缺口或第二缺口可以对采样件进行限位，提高采样件与连接片的连接的稳定性，避免采样件上未与抵接凸块连接的一端产生晃动，影响采样件与连接片的连接稳定性。

一种可能的实施方式中，所述滑动腔的腔壁上凸设有隔板，沿着电池模组高度方向所述隔板将所述滑动腔分隔为第一腔和第二腔，所述隔板上设有贯穿孔，所述贯穿孔的轴向沿着电池模组高度方向延伸；

所述抵接部还包括卡接板，所述卡接板凸设于所述抵接柱的周侧面，所述抵接柱穿设于所述贯穿孔，所述弹性件和所述卡接板位于所述第一腔，所述卡接板与隔板卡持，所述抵接凸块位于所述第二腔。

本申请中，通过在滑动腔中设置隔板，并使抵接柱穿设于隔板上的贯穿孔，可以使隔板对抵接柱进行限位，提高抵接柱的稳定性，进而提高采样件与连接片的连接的稳定性，避免抵接柱在滑动腔中晃动，影响抵接部对采样件的抵持效果，进而影响采样件与连接片的连接的稳定性。通过在抵接部上设置卡接板，并使卡接板与隔板卡持，可以避免抵接部的重力对弹性部拉伸后，影响弹性部的弹性变形效果。

一种可能的实施方式中，每一所述固定件还包括固定板，所述固定板包括相对设置的第三固定面和第四固定面，所述限位体凸设于所述固定板的第四固定面，所述第三固定面与所述支架的第二固定面连接，所述固定板设有贯通槽，所述贯通槽贯穿所述第三固定面和所述第四固定面，所述贯通槽与所述滑动腔连通，所述弹性部穿设于所述贯通槽。

本申请中，通过设置固定板，并使限位部通过固定板固定于支架，可以较为方便的将限位部固定于支架。

一种可能的实施方式中，所述采样件还包括连接体，所述采样体连接于所述连接体的端部，所述连接体背向所述采样体的端部连接有采样线。

本申请中，通过使采样线连接于采样线的连接体，可以实现通过采样件采集电芯数据后，将电芯数据通过采样线传输至外部。

一种可能的实施方式中，所述支架上设有多个通槽，所述支架还包括相对设置的第一固定面和第二固定面，多个所述通槽贯穿所述第一固定面和所述第二固定面。

本申请中，支架上设置多个通槽，可以使连接片的热量从通槽中散失，从而提高连接片的散热效率。

一种可能的实施方式中，所述电池模组还包括顶盖和检测板，所述壳体的一侧开口且设有容纳腔，所述电池包容纳于所述容纳腔，所述顶盖设于所述壳体的开口处以封堵所述壳体的开口，所述检测板固定于所述壳体的外表面，所述采样线连接所述检测板。

本申请中，检测板设于电池模组的壳体外部，采样件可以将采集的电芯数据通过采样线传输至检测板。

第二方面，本申请提供一种用电设备，包括如上所述的电池模组。

本申请中，用电设备使用上述的电池模组，可以较为方便的更换电池模组的采样线，避免更换整个电池模组，从而降低用电设备的维护成本。

综上，本申请通过使抵接部弹性抵持于支架和采样件之间，采样件与连接片的表面接触且能够电性导通；采样件可以沿着连接片的表面滑动并与抵接部脱离。当与采样件连接的采样线损坏时，可以使采样件与抵接部脱离，并从连接片的表面移开；再将连接有完好的采样线的采样件插接于抵接部与连接片之间，重新实现电芯数据采集。通过使连接采样线的采样件可插拔的安装于连接片表面，避免将采样线直接焊接在连接片上；当采样线发生损坏时，可以方便的对损坏的采样线进行更换，避免更换整个电池模组，降低维护成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图进行说明。

图1是本申请提供的电池模组的分解结构示意图；

图2是图1所示电池模组的部分结构示意图；

图3是图2所示电池模组的部分结构的分解结构示意图；

图4是图3所示采样组件的支架结构示意图；

图5是图3所示采样组件的固定件的分解结构示意图；

图6是图5所示固定件的另一角度分解结构示意图；

图7是图5所示固定件装配于支架的截面示意图；

图8是图3所示采样组件的采样件的结构示意图；

图9是图3所示采样组件的支架、固定件与连接片的装配结构截面示意图；

图10是图8所示采样件装配于固定件和连接片之间的截面结构示意图。

具体实施方式

下面结合本申请实施例中的附图对本申请实施例进行描述。

请参阅图1，图1是本申请提供的电池模组的分解结构示意图。为方便描述，定义图1所示电池模组的长度方向为X轴方向，电池模组的宽度方向为Y轴方向，电池模组的高度方向为Z轴方向，X轴方向、Y轴方向和Z轴方向两两相互垂直。

本实施例中，电池模组1000包括壳体500、顶盖400、检测板300、电池包200和采样组件100。壳体500的一侧设置开口且壳体500内设有容纳腔，开口与容纳腔连通。电池包200整体容纳于壳体500的容纳腔内。采样组件100容纳于壳体500的容纳腔内，且位于电池包200靠近壳体500的开口的一侧。采样组件100固定于壳体500的容纳腔内；固定方式可以采用卡扣或者卡勾卡持固定，或者在容置腔内设置支撑结构支撑固定，具体固定方式不做限定，只要能够保证采样组件100能够固定在准确的位置即可。顶盖400设于壳体500的开口处以封堵壳体500的开口。检测板300设于壳体500的外侧，检测板300与采样组件100电连接，用于采集电池包200的电芯数据。本实施例中，检测板300为PCB板。采样组件100可以采集的电芯数据包括但不限于电芯的电压和温度数据。

需要说明的是，本申请提供的电池模组1000可以应用于诸多用电设备，以用电设备为汽车为例进行说明，汽车可以为燃油汽车、燃气汽车或新能源汽车，新能源汽车可以是纯电动、混动动力汽车或者增程式汽车等。汽车包括电池模组1000、控制器和马达。电池模组1000用于向控制器和马达供电，作为汽车的操作电源和驱动电源，例如，电池模组1000用于汽车的气动、导航和运行时的工作用电需求；又例如，电池模组1000向控制器供电，控制器控制电池模组1000向马达供电，马达接收并使用电池模组1000的电力作为汽车的驱动电源，替代或部分地替代燃油或天然气为汽车提供驱动动力。本申请提供的电池模组1000的实际应用场景可以为但不限于为所列举产品，还可以是其他应用场景，本申请实施例不对电池模组1000的应用场景做严格限制。

此外，在其他实施例中，电池模组1000的壳体500中也可以包括多个电池包200，多个电池包200可以相互串联、并联或混联，本实施例中仅以电池包200的数量为一个为例进行说明。

请结合参阅图2和图3，图2是图1所示电池模组的部分结构示意图，图3是图2所示电池模组的部分结构的分解结构示意图。电池包200包括多个电芯70和多个连接片60。沿电池模组1000长度方向(X轴方向)，多个电芯70依次排列，多个电芯70的极柱通过连接片60连接。采样组件100包括支架10、多个固定件20和多个采样件40，采样组件100位于连接片60背向电芯70的一侧。多个固定件20固定于支架10，采样件40插接于固定件20并与连接片60连接。采样件40与固定件20绝缘连接，采样件40抵接于连接片60且采样件40与连接片60电性连接。采样件40上连接有采样线(图未示)，采样件40可以通过连接片60采集电芯70的电芯数据，并将电芯数据经过采样线电性传输至检测板300。

需要说明的是，电芯70可以为二次电池或一次电池；还可以是锂硫电池、钠离子电池或镁离子电池，但不局限于此。电芯70可呈圆柱体、扁平体、长方体或其他形状等。多个电芯70可以通过串联、并联或混联的方式形成电池模块。混联是指多个电芯70中既有串联又有并联。通过连接片60实现多个电芯70的串联或并联。本申请实施例不对电芯70的连接形式进行严格限制。此外，本申请中，“多个”是指两个或两个以上。

如图3，本实施例中，每个连接片60为条形片体。连接片60包括第一焊接部61、连接部62和第二焊接部63。第一焊接部61、连接部62和第二焊接部63依次连接。第一焊接部61和第二焊接部63用于分别连接两个电芯70的极柱。比如第一焊接部61和第二焊接部63分别连接两个相邻的电芯70的正极极柱；或者第一焊接部61和第二焊接部63分别连接两个相邻的电芯70的负极极柱；或者第一焊接部61和第二焊接部63中的一个连接一个电芯70的正极极柱，另一个连接相邻电芯70的负极极柱。

请一并参阅图3和图4，图4是图3所示采样组件的支架结构示意图。

本实施例中，支架10包括支架本体11和锁定部12。支架本体11为板体。沿支架本体11厚度方向(Z轴方向)，支架本体11包括相对设置的第一固定面111和第二固定面112。支架本体11上设有数个通槽113。沿支架本体11厚度方向(Z轴方向)，通槽113贯穿支架本体11的第一固定面111和第二固定面112。支架本体11上还设有多个第一固定孔114。沿支架本体11厚度方向(Z轴方向)，第一固定孔114贯穿支架本体11的第一固定面111和第二固定面112。

具体的，数个通槽113沿着支架10宽度方向(Y轴方向)呈多行排列，且沿着支架10长度方向(X轴方向)，每一行有多个通槽113间隔设置。多个第一固定孔114分布于支架本体11的宽度方向(Y轴方向)的相对两侧，本实施例中，多个第一固定孔114形成两组，数个通槽113位于两组第一固定孔114之间；也可以理解为，沿支架本体11的宽度方向(Y轴方向)，多个第一固定孔114位于数个通槽113的外侧。其中外侧是指数个通槽113位于支架10宽度方向(Y轴方向)的两侧。

锁定部12为板体，且凸设于支架本体11沿长度方向(X轴方向)的相对两端。锁定部12上设有通孔(图未标)，沿支架10厚度方向(Z轴方向)，通孔贯穿锁定部12。锁定部12用于与壳体500固定连接。

请结合参阅图5、图6和图7，图5是图3所示采样组件的固定件的分解结构示意图，图6是图5所示固定件的另一角度分解结构示意图，图7是图5所示固定件装配于支架的截面示意图。固定件20的数量为多个，且多个固定件20的结构相同。本实施例仅以其中任意一个固定件20的结构为例进行说明。

本实施例中，固定件20包括限位部21、弹性部22和抵接部23。弹性部22装于限位部21的内侧，抵接部23可滑动装于限位部21，且弹性部22的一端连接于抵接部23。

本实施例中，限位部21包括限位体211和固定板213。限位体211一端固定于固定板213的表面。

限位体211大致为两端开口的中空块体，沿固定件20长度方向(X轴方向)，限位体211包括相对设置的第一侧壁2111和第二侧壁2112；沿固定件20宽度方向(Y轴方向)，限位体211包括相对设置的第三侧壁2113和第四侧壁2114。第一侧壁2111、第二侧壁2112、第三侧壁2113和第四侧壁2114合围形成限位体211的滑动腔215。滑动腔215设于限位体211内，并沿着固定件20高度方向贯穿限位体211。第一侧壁2111、第二侧壁2112、第三侧壁2113和第四侧壁2114的外表面共同组成限位体211的外周面。沿固定件20高度方向(Z轴方向)，限位体211包括第一开口2116和第二开口(图未示)。第一开口2116和第二开口分别位于限位体211的滑动腔215的相对两端，并与滑动腔215连通。限位体211还包括第一面2118，第一面2118为第一侧壁2111、第二侧壁2112、第三侧壁2113和第四侧壁2114背向第二开口的表面。

限位体211上设有相对设置的两个第一缺口2111a和相对设置的两个第二缺口2113a。两个第一缺口2111a分别开设于第一侧壁2111、第二侧壁2112靠近第一开口2116的边缘并与第一开口2116连通。两个第一缺口2111a分别贯穿第一侧壁2111、第二侧壁2112的内表面和外表面且与滑动腔215连通。两个第二缺口2113a分别开设于第三侧壁2113、第四侧壁2114靠近第一开口2116的边缘并与第一开口2116连通。两个第二缺口2113a分别贯穿第三侧壁2113、第四侧壁2114的内表面和外表面。两个第一缺口2111a沿着固定件20长度方向(X轴方向)间隔相对并连通，两个第二缺口2113a沿着固定件20宽度方向(Y轴方向)间隔相对并连通。两个第一缺口2111a和两个第二缺口2113a相交，且与滑动腔215连通。两个第一缺口2111a或者两个第二缺口2113a用于采样件40的通过，采样件40可以从第一缺口2111a或第二缺口2113a插入滑动腔215。

限位体211上还设有隔板212。隔板212大致为四边形板体。沿固定件20高度方向(Z轴方向)，隔板212包括相对设置的第五面和第六面。隔板212凸设于滑动腔215的腔壁上，也就是第一侧壁2111、第二侧壁2112、第三侧壁2113和第四侧壁2114的内侧面。沿固定件20高度方向(Z轴方向)，隔板212上设有贯穿孔2121，贯穿孔2121设于隔板212的中间位置且贯穿第五面和第六面。沿着固定件20高度方向(Z轴方向)，贯穿孔2121与滑动腔215连通。

本实施例中，沿固定件20高度方向，隔板212将滑动腔215分隔为第一腔211a和第二腔211b，位于隔板212远离第一缺口2111a一侧的为第一腔211a，位于隔板212靠近第一缺口2111a一侧的为第二腔211b。贯穿孔2121连通第一腔211a和第二腔211b，贯穿孔2121的轴向沿着固定件20高度方向(Z轴方向)延伸。本实施例中，限位体211和隔板212为一体成型；在其他实施例中，限位体211和隔板212也可以为单独的结构件。

固定板213为四边形板体。沿固定板213厚度(Z轴方向)方向，固定板213包括相对设置的第三固定面2131和第四固定面2132。固定板213上设有多个第二固定孔2133。第二固定孔2133的数量为四个，且分别设于固定板213的四个侧边。沿固定板213厚度方向(Z轴方向)，多个第二固定孔2133贯穿固定板213的第三固定面2131和第四固定面2132。在其他实施例中，第二固定孔2133也可以是其他数量。

固定板213还设有贯通槽2134，贯通槽2134贯穿第三固定面2131和第四固定面2132。限位体211凸设于第四固定面2132，具体是设有第二开口的一端与第四固定面2132连接。贯通槽2134与滑动腔215连通，便于弹性部22穿过。

本实施例中，弹性部22为螺旋弹簧。在其他实施例中，弹性部22也可以是其他具有弹性的元件，例如，弹性橡胶等。

本实施例中，抵接部23包括抵接柱231、卡接板232和抵接凸块233。抵接柱231、卡接板232和抵接凸块233固定连接。

抵接柱231为圆柱体。沿抵接柱231高度方向(Z轴方向)，抵接柱231包括相对设置的第一表面2311和第二表面2312。抵接柱231还包括连接于第一表面2311和第二表面2312之间的周侧面2313。抵接柱231的直径小于贯穿孔2121的孔径。

卡接板232凸设于抵接柱231的周侧面2313并围绕周侧面2313设置。卡接板232与抵接柱231的周侧面2313呈夹角设置。卡接板232的宽度尺寸和长度尺寸大于贯穿孔2121的孔径。当然，也可以是卡接板232的宽度尺寸或长度尺寸大于贯穿孔2121的孔径，保证卡接板232能与隔板212限位。需要理解的是，卡接板232将抵接柱231分隔为第一段231a和第二段231b。

抵接凸块233位于抵接柱231的第二段231b，抵接凸块233凸设于抵接柱231的端部表面，具体是凸设于抵接柱231的第二表面2312。抵接凸块233为梯形块体。沿固定件20宽度方向(Y轴方向)，抵接凸块233包括相对设置的第三表面(图未标)和第四表面2331。抵接凸块233还包括背向抵接柱231的第五表面2332。抵接凸块233上设有抵接斜面2333，抵接斜面2333连接第四表面2331和第五表面2332，抵接斜面2333由抵接凸块233的第五表面2332向抵接凸块233的第四表面2331倾斜，抵接斜面2333相较于固定件20高度方向倾斜。

如图5、图6和图7，本实施例中，固定件20可拆卸地连接于支架10的表面。具体的，限位部21固定于支架10，限位部21的固定板213的第三固定面2131与支架10的第二固定面112相对并贴合。支架10的第一固定孔114与固定板213的第二固定孔2133同轴设置并连通。通过螺钉穿过第一固定孔114和第二固定孔2133，将支架10与限位部21的固定板213固定连接；其中，限位部21通过固定板213固定于支架10。弹性部22和抵接部23穿设于滑动腔215，具体的，弹性部22容置于限位部21的第一腔211a中，且弹性部22穿过限位体211的第二开口和固定板213的贯通槽2134；弹性部22的一端连接于支架10的第二固定面112，另一端套于抵接柱231的第一段231a，并与抵接部23的卡接板232连接。弹性部22处于弹性自然状态。抵接柱231穿设于隔板212的贯穿孔2121，卡接板232位于限位体211的第一腔211a中并与隔板212卡持，抵接凸块233位于限位体211的第二腔211b中，且抵接斜面2333朝向限位体211的一个第一缺口2111a。弹性部22和抵接部23可以在滑动腔215内滑动。通过对抵接凸块233施加朝向支架10的压力，抵接柱231在滑动腔215内滑动并挤压弹性部22弹性变形，带动抵接凸块233向滑动腔215的第一腔211a内移动，卡接板232的外周面沿着滑动腔215的腔表面滑动；释放弹性部22，弹性回弹力会向第一开口2116方向推动抵接柱231，进而推动抵接凸块233向第一开口2116移动，并与第一缺口2111a再次相对。

需要说明的是，在其他实施例中，限位部21的固定板213也可以通过焊接等其他方式固定于支架10，也可以没有固定板213，即，限位部21的限位体211直接固定于支架10，只需使弹性部22能容置于限位体211的内部空腔中，且弹性部22可以与支架10抵接。弹性部22的一端连接于支架10的第二固定面112，另一端也可以直接连接于抵接柱231。沿固定件20高度方向，卡接板232也可以与隔板212间隔设置。

请参阅图8，图8是图3所示采样组件的采样件的结构示意图。本实施例中，采样件40包括连接体41和采样体42。采样体42连接于连接体41的端部，连接体41背向采样体42的端部连接有采样线。

本实施例中，连接体41为圆柱体。连接体41包括相对设置的两个端面和连接于两个端面之间的周侧面。在其他实施例中，连接体41也可以是如三棱柱、四棱柱等其他柱体结构。

本实施例中，采样体42大致为楔形块体。采样体42包括沿采样体42厚度方向相对设置的滑动面421和安装面422；采样体42包括端面424和插接斜面425。沿采样体42长度方向，插接斜面425和端面424位于采样体42相对两端，具体的，插接斜面425连接滑动面421和安装面422，且由滑动面421向安装面422方向倾斜设置。

采样体42上设有卡槽426，卡槽426凹设于滑动面421。沿采样体42宽度方向，卡槽426贯穿采样体42相对两侧面。卡槽426包括沿采样体42长度方向相对设置的第一槽侧壁4261和第二槽侧壁4262，第一槽侧壁4261和第二槽侧壁4262间隔相对且连接卡槽426的槽底壁。本实施例中，卡槽426的槽口还设有倒角4263。具体的，第一槽侧壁4261与滑动面421的连接处呈倒角设置，便于抵接凸块233的插入。

第二槽侧壁4262的壁面由采样体42的滑动面421向卡槽426的槽底壁方向倾斜，且朝向倒角4263，第二槽侧壁4262的壁面与采样体42的滑动面421的夹角为钝角。

本实施例中，第二槽侧壁4262的倾斜角度与抵接凸块233的抵接斜面2333的倾斜角度相同。

请结合参阅图1、图2和图9，图9是图3所示采样组件的支架、固定件与连接片的装配结构截面示意图。本实施例中，支架10装于连接片60背向电芯70的一侧，支架10的锁定部12与壳体500的容纳腔固定连接。比如锁定部12和容纳腔内的凸起或者其他结构件通过螺钉连接，或者卡接。支架10固定于壳体500，且与连接片60的表面间隔相对。沿电池模组1000高度方向(Z轴方向)，支架10的通槽113在电芯70上的正投影与连接片60在电芯70上的正投影部分重叠，也就是说连接片60会露出通槽113，用于使连接片60的热量从通槽113中散失，提高连接片60的散热效率。固定件20连接于支架10朝向连接片60的一侧。固定件20的限位体211的第一面2118与连接部62背向电芯70的表面抵接。连接部62封堵限位体211的第一开口2116。弹性部22容置于限位部21的第一腔211a中，且弹性部22穿过限位体211的第二开口；弹性部22的一端连接于支架10的第二固定面112，另一端套于抵接柱231的第一段231a，并与抵接部23的卡接板232连接。抵接柱231的第二段231b及抵接凸块233穿设于隔板212的贯穿孔2121，使卡接板232位于限位体211的第一腔211a中并与隔板212卡持。抵接凸块233的抵接斜面2333位于限位体211的第二腔211b中，且抵接斜面2333朝向限位体211的一个第一缺口2111a。沿固定件20高度方向(Z轴方向)，抵接凸块233与连接部62间隔设置，即，抵接凸块233与连接部62之间具有间隙。

可以理解，支架10的支架本体11上开设有多个通槽113，一方面，可以减轻支架10的整体重量，另一方面，有利于电芯70以及连接片60的散热。

请结合参阅图2、图8和图10，图10是图8所示采样件装配于固定件和连接片之间的截面结构示意图。

采样件40的采样体42从第一缺口2111a穿入限位体211的第二腔211b。抵接凸块233卡设于采样件40的采样体42的卡槽426。在电池模组1000高度方向，抵接凸块233与卡槽426的槽底壁抵持，且抵接凸块233的抵接斜面2333与卡槽426的第二槽侧壁4262的壁面抵接，抵接凸块233的第五表面2332与卡槽426的槽底壁相抵。采样件40的采样体42的安装面422与连接部62的表面相抵。沿电池模组1000高度方向，抵接部23弹性抵持于支架10和采样件40之间，采样件40与连接片60的表面接触且能够电性导通。采样件40的采样体42与连接部62形成电性连接，因而，采样件40与连接片60形成电性连接。采样件40与抵接部23绝缘。

请结合参阅图8、图9和图10，将采样件40装配于固定件20和连接片60之间的过程为：使采样体42的插接斜面425对准限位体211的第一缺口2111a，将采样体42自限位体211的外部经过第一缺口2111a向限位体211的第二腔211b中推动；采样体42的安装面422沿着连接部62的表面滑动。当采样体42的插接斜面425接触抵接凸块233时，随着采样体42的插接斜面425继续移动，采样体42对抵接凸块233施加朝向支架10的力。抵接部23向支架10方向挤压弹性部22，进而实现抵接凸块233朝向第二腔211b内移动，直至采样体42的滑动面421与抵接凸块233的第五表面2332相抵。随着采样体42继续移动，抵接凸块233的第五表面2332沿着采样体42的滑动面421滑动。当抵接凸块233与卡槽426相对时，卡槽426的深度提供了移动空间，弹性部22得到弹性释放空间，弹性部22向卡槽426内反弹，推动抵接凸块233卡持到采样体42的卡槽426中。此时，采样体42被定位且与连接片60接触，采样线通电后，采样件40与连接片60形成电连接，就可以进行采集电芯70的电压或温度数据。

需要说明的是，抵接凸块233的抵接斜面2333可以朝向限位体211的任意一个第一缺口2111a，采样件40从抵接斜面2333相对的第一缺口2111a插接于固定件20；抵接凸块233的抵接斜面2333也可以朝向限位体211的任意一个第二缺口2113a，采样件40从抵接斜面2333相对的第二缺口2113a插接于固定件20。

可以理解，本实施例中，通过固定件20将采样件40可拆卸连接于连接片60，当与采样件40连接的采样线产生故障时，采样件40可以沿着连接片60的表面滑动并与抵接部23脱离。具体的，采样件40的采样体42的滑动面421沿着连接片60的表面滑动，抵接凸块233的抵接斜面2333沿着卡槽426的第二槽侧壁4262的壁面以及倒角4263滑出卡槽426，解除抵接凸块233对采样体42的抵接作用。将采样体42从限位部21的第二腔211b中拔出，再将连接有完好采样线的采样件40重新插接于抵接凸块233和连接片60之间，可以较为方便的更换采样线，避免更换整个电池模组1000，节约了成本。

以上，仅为本申请的部分实施例和实施方式，本申请的保护范围不局限于此，任何熟知本领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (12)

1.一种电池模组，其特征在于，包括至少一个电池包和采样组件，所述电池包包括多个电芯，多个所述电芯沿着所述电池模组的长度方向依次排列，多个所述电芯的极柱通过连接片连接，所述连接片包括背向所述电芯的表面；

所述采样组件包括支架、多个固定件和多个采样件，多个所述固定件和多个所述采样件一一对应，每一所述固定件包括抵接部，所述采样件与所述抵接部绝缘，所述支架固定于壳体，且与所述连接片的表面间隔相对；所述固定件连接于所述支架朝向所述连接片的一侧，沿所述电池模组高度方向，所述抵接部弹性抵持于所述支架和所述采样件之间，所述采样件与所述连接片的表面接触且能够电性导通；所述采样件沿着所述连接片的表面滑动并与所述抵接部脱离。

2.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述抵接部包括抵接凸块，所述抵接凸块包括抵接斜面，所述抵接斜面相较于所述电池模组高度方向倾斜；

所述采样件包括采样体，所述采样体包括滑动面、安装面和插接斜面，所述滑动面和所述安装面相对设置，所述插接斜面连接所述滑动面和所述安装面，所述滑动面上凹设有卡槽，所述采样件沿着所述连接片的表面滑动，所述安装面与所述连接片的表面接触，所述抵接斜面与所述插接斜面抵接并能够沿着所述插接斜面滑动。

3.根据权利要求2所述的电池模组，其特征在于，所述卡槽包括第一槽侧壁，第一槽侧壁与所述滑动面的连接处为倒角，所述倒角背向所述插接斜面，所述抵接凸块沿所述倒角滑动至所述插接斜面。

4.根据权利要求3所述的电池模组，其特征在于，所述卡槽包括槽底壁和第二槽侧壁，第一槽侧壁和第二槽侧壁间隔相对且均连接槽底壁，所述第二槽侧壁的壁面为斜面，且朝向所述倒角；

在所述电池模组高度方向，所述抵接凸块与所述槽底壁抵持，且所述抵接斜面与所述第二槽侧壁的壁面抵接。

5.根据权利要求4所述的电池模组，其特征在于，所述抵接部包括抵接柱所述抵接凸块凸设于所述抵接柱的端部表面；

每一所述固定件包括弹性部和限位部，所述限位部固定于所述支架，所述限位部包括滑动腔，所述弹性部和所述抵接部穿设于所述滑动腔，所述弹性部的一端抵接于所述支架，另一端连接于所述抵接部，在所述电池模组高度方向，所述弹性部和所述抵接部可以在所述滑动腔内滑动；且所述抵接部挤压所述弹性部弹性变形。

6.根据权利要求5所述的电池模组，其特征在于，所述限位部包括限位体，所述滑动腔设于所述限位体内，并且沿着电池模组高度方向贯穿所述限位体，所述限位体包括相对设置的两个第一缺口和相对设置的两个第二缺口，两个所述第一缺口和两个所述第二缺口相交，且与所述滑动腔连通，所述采样件可以从所述第一缺口或所述第二缺口插入所述滑动腔。

7.根据权利要求6所述的电池模组，其特征在于，所述滑动腔的腔壁上凸设有隔板，沿着电池模组高度方向所述隔板将所述滑动腔分隔为第一腔和第二腔，所述隔板上设有贯穿孔，所述贯穿孔的轴向沿着电池模组高度方向延伸；

所述抵接部还包括卡接板，所述卡接板凸设于所述抵接柱的周侧面，所述抵接柱穿设于所述贯穿孔，所述弹性部和所述卡接板位于所述第一腔，所述卡接板与隔板卡持，所述抵接凸块位于所述第二腔。

8.根据权利要求7所述的电池模组，其特征在于，每一所述固定件还包括固定板，所述固定板包括相对设置的第三固定面和第四固定面，所述限位体凸设于所述固定板的第四固定面，所述第三固定面与所述支架的第二固定面连接，所述固定板设有贯通槽，所述贯通槽贯穿所述第三固定面和所述第四固定面，所述贯通槽与所述滑动腔连通，所述弹性部穿设于所述贯通槽。

9.根据权利要求3所述的电池模组，其特征在于，所述采样件还包括连接体，所述采样体连接于所述连接体的端部，所述连接体背向所述采样体的端部连接有采样线。

10.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述支架上设有多个通槽，所述支架还包括相对设置的第一固定面和第二固定面，多个所述通槽贯穿所述第一固定面和所述第二固定面。

11.根据权利要求9所述的电池模组，其特征在于，所述电池模组还包括顶盖和检测板，所述壳体的一侧开口且设有容纳腔，所述电池包容纳于所述容纳腔，所述顶盖设于所述壳体的开口处以封堵所述壳体的开口，所述检测板固定于所述壳体的外表面，所述采样线连接所述检测板。

12.一种用电设备，其特征在于，包括如权利要求1-11任一项所述的电池模组。