CN218975277U - 一种变压器线圈整形工装及使用其的线圈整形装置 - Google Patents

Abstract

一种变压器线圈整形工装及使用其的线圈整形装置，包括工装底座、线圈模和压力模；所述工装底座的顶面设有两个相对设置的装夹座；两个所述装夹座之间设有装夹间隙；所述线圈模的前后两端分别设有装夹板，漆包线缠绕于两个所述装夹板之间；所述线圈模套设于所述装夹间隙，所述装夹座用于限位所述线圈模；所述压力模包括水平压板和两个竖直压板；两个所述竖直压板分别固定连接于所述水平压板的两端；所述压力模嵌套于所述线圈模的外侧，使得所述水平压板与两个所述竖直压板分别抵压于漆包线圈的顶面和左右两侧面。通过所述整形工装，可以使得线圈整体尺寸变小，生产成本降低，更为美观，而且节省人力，减少线圈整形过过程所需时间，提高线圈整形的效率。

Description

一种变压器线圈整形工装及使用其的线圈整形装置

技术领域

本实用新型涉及变压器技术领域，尤其涉及一种变压器线圈整形工装及使用其的线圈整形装置。

背景技术

变压器由硅钢片和线圈组成，线圈由骨架、漆包线、绝缘材料组成，线圈由初级、次级两个或多个绕组漆包线组成，每个绕组漆包线之间有绝缘材料隔绝，漆包线与绝缘材料每层之间会有一些间隙，这些间隙通常会使用工具将线圈整形平整，来满足客户外观、性能及尺寸要求。

目前普通整形工具是将线圈加套一个芯模上使用胶锤和赛钢板敲打线圈整形，逐个线圈人工敲打整形。这种作业方式效率低下，整形效果不佳。

实用新型内容

针对背景技术提出的问题，本实用新型的目的在于提出一种变压器线圈整线工装，解决了线圈整形效率低下的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种变压器线圈整形工装，包括工装底座、线圈模和压力模；所述工装底座的顶面设有两个相对设置的装夹座；两个所述装夹座之间设有装夹间隙；所述线圈模的前后两端分别设有装夹板，漆包线缠绕于两个所述装夹板之间；所述线圈模套设于所述装夹间隙，所述装夹座用于限位所述线圈模；所述压力模包括水平压板和两个竖直压板；两个所述竖直压板分别固定连接于所述水平压板的两端；所述压力模嵌套于所述线圈模的外侧，使得所述水平压板与两个所述竖直压板分别抵压于漆包线圈的顶面和左右两侧面。

优选地，所述线圈模包括芯模和支撑板块；所述芯模的前后两端分别设有所述装夹板，使所述芯模呈工字型；所述芯模内设有安装通槽，所述安装通槽与两个所述装夹板垂直设置；所述支撑板块可拆卸地套设于所述安装通槽内；所述装夹座设有凹陷支撑部；当所述线圈模卡装于所述装夹间隙时，所述支撑板块的两端支撑于所述凹陷支撑部。

优选地，所述支撑板块的前端或后端设有凸台；所述凸台的一端与所述支撑板块固定连接，所述凸台的另一端向上延伸。

优选地，所述装夹座设有缺口部，所述缺口部和所述凹陷支撑部连通。

优选地，两个所述装夹座的所述凹陷支撑部前后相对设置，所述凹陷支撑部的顶部和朝向所述装夹间隙的一侧均为开口；所述缺口部位于所述凹陷支撑部的下方，且两个所述装夹座的所述缺口部前后错开设置。

优选地，所述装夹板的边角设有安装限位块；所述水平压板的两侧边设有第一限位凸块，所述竖直压板的两侧边设有第二限位凸块，所述第一限位凸块和相邻的第二限位凸块之间形成有安装限位空隙；当所述压力模嵌套于所述线圈模的外侧时，所述装夹板的安装限位块卡入对应的所述安装限位空隙。

一种线圈整形装置，包括上述的变压器线圈整形工装、工装台和线圈整形机构；所述线圈整形机构安装于所述工装台的顶面；所述线圈整形机构包括驱动件和整形压板；所述驱动件用于驱动所述整形压板在竖直方向上移动；所述变压器线圈整形工装位于所述整形压板的正下方。

优选地，所述工装台包括设有安装板；所述安装板包括竖直安装板和水平安装板；所述竖直安装板固定安装于所述工装台的顶面；所述水平安装板的一端与所述竖直安装板固定连接，所述水平安装板的另一端水平向外延伸；所述驱动件安装于所述水平安装板，且所述驱动件的驱动端水平向下延伸；所述整形压板固定连接于所述驱动件的驱动端。

优选地，所述驱动件为油缸。

与现有技术相比，上述技术方案中的一个技术方案具有以下有益效果：

通过所述整形工装，可以使得线圈整体尺寸变小，生产成本降低，更为美观，而且节省人力，减少线圈整形过过程所需时间，提高线圈整形的效率。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的线圈整形装置使用整形工装的示意图；

图2是本实用新型一个实施例的整形工装的示意图；

图3是本实用新型一个实施例的工装底座的结构示意图；

图4是本实用新型一个实施例的芯模的结构示意图；

图5是本实用新型一个实施例的压力模的结构示意图；

图6是本实用新型一个实施例的支撑板块的结构示意图；

图7是图4中虚线圈A的局部放大图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”和“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”和“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

本申请中优选的一个实施例，如图1至图7所示，一种变压器线圈整形工装1，包括工装底座11、线圈模12和压力模13；所述工装底座11的顶面设有两个相对设置的装夹座111；两个所述装夹座111板之间设有装夹间隙110；所述线圈模12的前后两端分别设有装夹板1211，漆包线缠绕于两个所述装夹板1211之间；所述线圈模12套设于所述装夹间隙110，所述装夹座111用于限位所述线圈模12；所述压力模13包括水平压板131和两个竖直压板132；两个所述竖直压板132分别固定连接于所述水平压板131的两端；所述压力模13嵌套于所述线圈模12的外侧，使得所述水平压板131与两个所述竖直压板132分别抵压于漆包线圈的顶面和左右两侧面。

在本实施例中，首先将漆包线缠绕在两个所述装夹板1211之间，形成线圈。所述线圈模12绕好所有漆包线后，将所述线圈模12卡装于两个所述装夹座111之间的所述装夹间隙110内，且所述线圈模12上的两个装夹板1211抵于两个所述装夹座111，以此固定所述线圈模12在所述装夹间隙110中的位置。在固定所述线圈模12以后，再将所述压力模13覆盖于所述线圈模12之中，使得所述线圈的顶面和左右两侧均被所述水平压板131和所述竖直压板132所覆盖。在所述压力模13覆盖于所述线圈模12之后，工装底座11、线圈模12和压力模13组装成一整体的整形工装1，然后通过整形装置向压力模13施予压力，使得线圈被挤压，缩减绝缘材料之间的间隙，从而使得线圈整体尺寸变小，生产成本降低，更为美观，而且节省人力，减少线圈整形过过程所需时间，提高线圈整形的效率。

进一步地，所述线圈模12包括芯模121和支撑板块122；所述芯模121的前后两端分别设有所述装夹板1211，使所述芯模121呈工字型；所述芯模121内设有安装通槽1212，所述安装通槽1212与两个所述装夹板1211垂直设置；所述支撑板块122可拆卸地套设于所述安装通槽1212内；所述装夹座111设有凹陷支撑部112；当所述线圈模12卡装于所述装夹间隙110时，所述支撑板块122的两端支撑于所述凹陷支撑部112。如图3、图4和图6所示，所述芯模121用于缠绕漆包线，而所述支撑板块122通过卡装于所述安装通槽1212，在线圈整形时，可以起到支撑作用，避免绝缘材料往所述芯模121的中心凹陷，从而保证所述线圈在整形时不会受到损坏。更进一步地，所述线圈模12是通过所述支撑板块122的两端支撑于所述凹陷支撑部112，从而安装于所述装夹间隙110，完成整形；而且本申请通过将所述线圈模12分为所述芯模121和支撑板块122，目的在于可以根据实际漆包线数量，选择不同尺寸芯模121来缠绕，然后再通过所述支撑板块122安装于所述装夹间隙110中，从而增大所述线圈模12的适用范围。

更优地，所述支撑板块122的前端或后端设有凸台1221；所述凸台1221的一端与所述支撑板块122固定连接，所述凸台1221的另一端向上延伸。通过设置所述凸台1221，避免所述支撑板块122完全堵塞于安装通槽1212内，从而确保所述支撑板块122可卡装于所述凹陷支撑部112。更优地，设置所述凸台1221，更方便所述支撑板块122在所述安装通槽1212内的安装拆卸，减少装配时间，提高工作效率。

进一步地，所述装夹座111设有缺口部113，所述缺口部113和所述凹陷支撑部112连通。工作人员可以通过所述缺口部113伸至所述凹陷支撑部12内，然后抓取所述支撑板块122，然后将所述芯模121从所述装夹间隙110中取出，这样的设置可以使得所述线圈模12的拆卸更方便，减少拆卸时间，提高拆卸效率。

具体地，两个所述装夹座111的所述凹陷支撑部112前后相对设置，所述凹陷支撑部112的顶部和朝向所述装夹间隙110的一侧均为开口；所述缺口部113位于所述凹陷支撑部112的下方，且两个所述装夹座111的所述缺口部113前后错开设置。这样的设置既方便拿取所述支撑板块122，也可以确保所述支撑板块122的两端支撑于所述凹陷支撑部112，从而保证所述支撑板块的两端受力均衡，避免缺口部113前后相对设置时支撑板块122的两端的部分区域失去支撑，导致整形时受力不均匀，影响线圈整形效果。

更优地，所述装夹板1211的边角设有安装限位块1213；所述水平压板131的两侧边设有第一限位凸块1311，所述竖直压板132的两侧边设有第二限位凸块1321，所述第一限位凸块1311和相邻的第二限位凸块1321之间形成有安装限位空隙133；当所述压力模13嵌套于所述线圈模12的外侧时，所述装夹板1211的安装限位块1213卡入对应的所述安装限位空隙133。通过所述安装限位块1213与所述限位空隙133之间的配合，使得所述压力模能够更好地限位安装于所述线圈模上，避免所述压力模脱落。

一种线圈整形装置，包括上述的变压器线圈整形工装1、工装台2和线圈整形机构3；所述线圈整形机构3安装于所述工装台2的顶面；所述线圈整形机构3包括驱动件31和整形压板32；所述驱动件31用于驱动所述整形压板32在竖直方向上移动；所述变压器线圈整形工装1位于所述整形压板32的正下方。在放置好所述变压器线圈整形工装1后，所述驱动件31驱动所述整形压板32向下，使得所述整形压板32挤压于所述水平压板131上，所述水平压板131将压力传递至线圈上，使得线圈被挤压，缩减绝缘材料之间的间隙，从而使得线圈整体尺寸变小，生产成本降低，外观好看。更优地，本申请是通过驱动件31驱动所述整形压板32挤压所述水平压板131，以此传递压力，缩小绝缘材料之间的间隙，从而节省人力，减少线圈整形过的程所需时间，提高线圈整形的效率。

具体地，所述工装台2包括设有安装板21；所述安装板21包括竖直安装板211和水平安装板212；所述竖直安装板211固定安装于所述工装台2的顶面；所述水平安装板212的一端与所述竖直安装板211固定连接，所述水平安装板212的另一端水平向外延伸；所述驱动件31安装于所述水平安装板212，且所述驱动件31的驱动端水平向下延伸；所述整形压板32固定连接于所述驱动件31的驱动端。如图1所示，所述驱动件31通过所述安装，可以方便快捷地固定安装于所述工装台2，使得整体结构简单，生产成本低。

在实际生产制造中，可以驱动所述压板在竖直方向上移动的驱动件31种类繁多，但是在本实施例中，优选地，所述驱动件31为油缸。因为油缸结构简单，安装方便，减少整体工装装配时间。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种变压器线圈整形工装，其特征在于，包括工装底座、线圈模和压力模；

所述工装底座的顶面设有两个相对设置的装夹座；

两个所述装夹座之间设有装夹间隙；

所述线圈模的前后两端分别设有装夹板，漆包线缠绕于两个所述装夹板之间；

所述线圈模套设于所述装夹间隙，所述装夹座用于限位所述线圈模；

所述压力模包括水平压板和两个竖直压板；

两个所述竖直压板分别固定连接于所述水平压板的两端；

所述压力模嵌套于所述线圈模的外侧，使得所述水平压板与两个所述竖直压板分别抵压于漆包线圈的顶面和左右两侧面。

2.根据权利要求1所述的一种变压器线圈整形工装，其特征在于，所述线圈模包括芯模和支撑板块；

所述芯模的前后两端分别设有所述装夹板，使所述芯模呈工字型；

所述芯模内设有安装通槽，所述安装通槽与两个所述装夹板垂直设置；

所述支撑板块可拆卸地套设于所述安装通槽内；

所述装夹座设有凹陷支撑部；

当所述线圈模卡装于所述装夹间隙时，所述支撑板块的两端支撑于所述凹陷支撑部。

3.根据权利要求2所述的一种变压器线圈整形工装，其特征在于，所述支撑板块的前端或后端设有凸台；

所述凸台的一端与所述支撑板块固定连接，所述凸台的另一端向上延伸。

4.根据权利要求2所述的一种变压器线圈整形工装，其特征在于，所述装夹座设有缺口部，所述缺口部和所述凹陷支撑部连通。

5.根据权利要求4所述的一种变压器线圈整形工装，其特征在于，两个所述装夹座的所述凹陷支撑部前后相对设置，所述凹陷支撑部的顶部和朝向所述装夹间隙的一侧均为开口；

所述缺口部位于所述凹陷支撑部的下方，且两个所述装夹座的所述缺口部前后错开设置。

6.根据权利要求1所述的一种变压器线圈整形工装，其特征在于，所述装夹板的边角设有安装限位块；

所述水平压板的两侧边设有第一限位凸块，所述竖直压板的两侧边设有第二限位凸块，所述第一限位凸块和相邻的第二限位凸块之间形成有安装限位空隙；

当所述压力模嵌套于所述线圈模的外侧时，所述装夹板的安装限位块卡入对应的所述安装限位空隙。

7.一种线圈整形装置，其特征在于，包括权利要求1至6任意一项所述的变压器线圈整形工装、工装台和线圈整形机构；

所述线圈整形机构安装于所述工装台的顶面；

所述线圈整形机构包括驱动件和整形压板；

所述驱动件用于驱动所述整形压板在竖直方向上移动；

所述变压器线圈整形工装位于所述整形压板的正下方。

8.根据权利要求7所述的一种线圈整形装置，其特征在于，所述工装台包括设有安装板；

所述安装板包括竖直安装板和水平安装板；

所述竖直安装板固定安装于所述工装台的顶面；

所述水平安装板的一端与所述竖直安装板固定连接，所述水平安装板的另一端水平向外延伸；

所述驱动件安装于所述水平安装板，且所述驱动件的驱动端水平向下延伸；

所述整形压板固定连接于所述驱动件的驱动端。

9.根据权利要求7所述的一种线圈整形装置，其特征在于，所述驱动件为油缸。

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