CN218973427U - 一种陶瓷砖厚度自动测定仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于陶瓷砖检测技术领域，具体的说是一种陶瓷砖厚度自动测定仪，包括电器柜；所述电器柜的外部设置有龙门架和检测组件，所述龙门架的侧壁固接在电器柜的侧壁，所述检测组件固接在电器柜的顶部，所述检测组件包括样品台，所述样品台设置有两组，且两个所述样品台的底部活动连接在电器柜的顶部，所述样品台的顶部均对称固接有定位板，所述样品台的顶部设置有测距传感器和光学定位传感器，所述光学定位传感器的底部固接在测距传感器的顶部，所述测距传感器位于样品台的顶部，所述样品台的底部设置有底部测距板，这种装置使陶瓷砖厚度的检测更准确，同时避免检测时的单一工作。

Description

一种陶瓷砖厚度自动测定仪

技术领域

本实用新型涉及陶瓷砖检测技术领域，具体是一种陶瓷砖厚度自动测定仪。

背景技术

陶瓷砖是由粘土和其他无机非金属原料，经成型、烧结等工艺生产的板状或块状陶瓷制品，用于装饰与保护建筑物、构筑物的墙面和地面。

传统的陶瓷砖厚度测量仪器采用C型尺，上下两个机械式百分表，每种陶瓷砖都需要40次的测量值再去求平均值，每次测量都需要两名测试人员，一个测量，一个记录数据，从而实现对陶瓷砖厚度的测量工作；

现有的陶瓷砖厚度在检测时都是技术人员手动进行检测工作，由于检测人员推动样品台时会出现速度不一的情况，无法保持均速，导致准确的找到检测样品的两根对角线中心，因此，针对上述问题提出一种陶瓷砖厚度自动测定仪。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，由于检测人员推动样品台时会出现速度不一的情况，无法保持均速的问题，本实用新型提出一种陶瓷砖厚度自动测定仪。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种陶瓷砖厚度自动测定仪，包括电器柜；所述电器柜的外部设置有龙门架和检测组件，所述龙门架的侧壁固接在电器柜的侧壁，所述检测组件固接在电器柜的顶部，所述检测组件包括样品台，所述样品台设置有两组，且两个所述样品台的底部活动连接在电器柜的顶部，所述样品台的顶部均对称固接有定位板，所述样品台的顶部设置有测距传感器和光学定位传感器，所述光学定位传感器的底部固接在测距传感器的顶部，所述测距传感器位于样品台的顶部，所述样品台的底部设置有底部测距板，所述底部测距板的底部固接在电器柜的顶部。

优选的，所述龙门架的侧壁设置有限位块和连接块，所述限位块和连接块均设置有两组，且两个所述连接块的底部固接在龙门架的侧壁，所述限位块活动连接在龙门架的侧壁，所述限位块的侧壁转动连接有弧形板，所述连接块和限位块之间设置有扭簧和转杆，所述扭簧和转杆均设置有两组，且两个所述扭簧的一端均固接在连接块的侧壁，所述扭簧的另一端固接在转杆的外部。

优选的，所述电器柜的侧壁设置有显示器，所述显示器的侧壁固接在电器柜的侧壁，所述测距传感器和光学定位传感器的顶部均对称固接在显示器的侧壁。

优选的，所述电器柜的顶部设置有旋转座和升降台，所述升降台的底部固接在电器柜的顶部，所述旋转座的顶部固接在龙门架的侧壁。

优选的，所述电器柜的顶部设置有限位板和滑轨，所述限位板和滑轨均设置有两组，且两个所述限位板和滑轨的底部均对称固接在电器柜的顶部，所述滑轨的两端均对称固接有制动板。

优选的，所述限位板的侧壁设置有电机和减速机，所述减速机的侧壁固接在限位板的侧壁，所述电机通过减速机固接在限位板的侧壁，所述电器柜的底部固接有底座。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型技术人员将陶瓷砖放置在样品台的表面，通过测距传感器和光学定位传感器和配合使用，通过检测样品的一角对齐起始定位点，使对角线对齐光学定位装置发出的定位线，在操作台显示器选择检测样品的尺寸并按开始测量，实行对陶瓷砖的检测工作；

2.本实用新型通过将检测样品中心点运行到固定旋转点，检测样品中心顶升装置运行，将检测样品顶升与检测样品中心固定旋转点夹紧检测样品并旋转90°达到无需用人去换另一对角线，从而实现陶瓷砖厚度检测自动化。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一电器柜的结构示意图；

图2为实施例一滑轨的结构示意图；

图3为实施例一电器柜剖视的结构示意图；

图4为实施例一图3中A处的放大图；

图5为实施例二样品台和橡胶垫的配合图。

图中：1、电器柜；21、样品台；22、测距传感器；23、光学定位传感器；24、底部测距板；25、定位板；3、龙门架；4、显示器；5、旋转座；6、升降台；7、底座；8、限位板；9、减速机；10、电机；11、制动板；12、滑轨；13、扭簧；14、连接块；15、转杆；16、限位块；17、弧形板；18、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1－图4所示，一种陶瓷砖厚度自动测定仪，包括电器柜1；所述电器柜1的外部设置有龙门架3和检测组件，所述龙门架3的侧壁固接在电器柜1的侧壁，所述检测组件固接在电器柜1的顶部；

所述检测组件包括样品台21，所述样品台21设置有两组，且两个所述样品台21的底部活动连接在电器柜1的顶部，所述样品台21的顶部均对称固接有定位板25，所述样品台21的顶部设置有测距传感器22和光学定位传感器23，所述光学定位传感器23的底部固接在测距传感器22的顶部，所述测距传感器22位于样品台21的顶部，所述样品台21的底部设置有底部测距板24，所述底部测距板24的底部固接在电器柜1的顶部；

工作时，现有的陶瓷砖厚度在检测时都是技术人员手动进行检测工作，由于检测人员推动样品台时会出现速度不一的情况，无法保持均速，导致准确的找到检测样品的两根对角线中心，检测人员将检测的样品，正面朝下的放置在样品台21的顶部，将陶瓷砖一角对齐定位板25的侧壁，另一对角对齐光学定位传感器23射出的定位线，通过技术人员开始显示器4上进行操作，使陶瓷砖的尺寸通过光学定位传感器23进行收集工作，同时在移动过程转盘接触到底部测距板24和，利用底部测距板24和测距传感器22的配合使用，实现对陶瓷砖距离的检测扫描工作，检测扫描完成后记录最厚、最薄并计算出平均厚度。

所述龙门架3的侧壁设置有限位块16和连接块14，所述限位块16和连接块14均设置有两组，且两个所述连接块14的底部固接在龙门架3的侧壁，所述限位块16活动连接在龙门架3的侧壁，所述限位块16的侧壁转动连接有弧形板17，所述连接块14和限位块16之间设置有扭簧13和转杆15，所述扭簧13和转杆15均设置有两组，且两个所述扭簧13的一端均固接在连接块14的侧壁，所述扭簧13的另一端固接在转杆15的外部；

工作时，通过转动弧形板17，使转杆15在转动时远离限位块16的外部，实现技术人员对旋转座5的更换工作，利用扭簧13的反向作用力，使转杆15反向转动，从而使转杆15移动到限位块16的内部，通过弧形板17的转动，方便技术人员进行操作。

所述电器柜1的侧壁设置有显示器4，所述显示器4的侧壁固接在电器柜1的侧壁，所述测距传感器22和光学定位传感器23的顶部均对称固接在显示器4的侧壁；

工作时，利用显示器4使测距传感器22和光学定位传感器23对陶瓷砖检测记录的信息进行收集和汇总，通过显示器4显示出来。

所述电器柜1的顶部设置有旋转座5和升降台6，所述升降台6的底部固接在电器柜1的顶部，所述旋转座5的顶部固接在龙门架3的侧壁；

工作时，通过陶瓷砖会移动到旋转座5和升降台6的底部，通过升降台6使陶瓷砖向上进行移动，在旋转座5的辅助作用下进行陶瓷砖的旋转工作，通过升降台6使陶瓷砖放置在样品台21的顶部，通过样品台21的移动使陶瓷砖进行移动。

所述电器柜1的顶部设置有限位板8和滑轨12，所述限位板8和滑轨12均设置有两组，且两个所述限位板8和滑轨12的底部均对称固接在电器柜1的顶部，所述滑轨12的两端均对称固接有制动板11；

工作时，通过滑轨12使样品台21在滑轨12的顶部进行滑动工作，使样品台21顶部的陶瓷砖跟随样品台21的移动而移动，同时制动板11对样品台21进行限制工作。

所述限位板8的侧壁设置有电机10和减速机9，所述减速机9的侧壁固接在限位板8的侧壁，所述电机10通过减速机9固接在限位板8的侧壁，所述电器柜1的底部固接有底座7；

工作时，通过电机10和减速机9的配合使用时样品台21的本身出现移动的情况，从而实现样品台21带动陶瓷砖进行移动的情况，底座7增大电器柜1的稳定效果。

实施例二

请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述样品台21的顶部设置有橡胶垫18；工作时，利用橡胶垫18起到对陶瓷砖的防护工作，同时增大陶瓷砖厚度和样品台21之间的摩擦力。

工作原理，现有的陶瓷砖厚度在检测时都是技术人员手动进行检测工作，由于检测人员推动样品台时会出现速度不一的情况，无法保持均速，导致准确的找到检测样品的两根对角线中心，通过电机10带动减速机9进行转动，使样品台21在滑轨12的顶部进行移动，检测人员将检测的样品，正面朝下的放置在样品台21的顶部，将陶瓷砖一角对齐定位板25的侧壁，另一对角对齐光学定位传感器23射出的定位线，通过技术人员开始显示器4上进行操作，使陶瓷砖的尺寸通过光学定位传感器23显示在显示器4上，通过电机10和减速机9的配合使用时样品台21的本身出现移动的情况，从而实现样品台21带动陶瓷砖进行移动的情况，同时在移动过程转盘接触到底部测距板24和，利用底部测距板24和测距传感器22的配合使用，实现对陶瓷砖距离的检测扫描工作，检测扫描完成后记录最厚、最薄并计算出平均厚度，传递到显示器4上，便于技术人员进行观察，通过陶瓷砖会移动到旋转座5和升降台6的底部，通过升降台6使陶瓷砖向上进行移动，在旋转座5的辅助作用下进行陶瓷砖的旋转工作，通过升降台6使陶瓷砖放置在样品台21的顶部，通过样品台21的移动使陶瓷砖进行移动，同时对陶瓷砖的对角线进行扫描工作并进行记录，当旋转座5出现故障时，通过转动弧形板17，使转杆15在转动时远离限位块16的外部，实现技术人员对旋转座5的更换工作，利用扭簧13的反向作用力，使转杆15反向转动，从而使转杆15移动到限位块16的内部，通过弧形板17的转动，实现对旋转座5的固定工作，这种装置使陶瓷砖厚度的检测更准确，同时避免检测时的单一工作。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种陶瓷砖厚度自动测定仪，包括电器柜(1)；所述电器柜(1)的外部设置有龙门架(3)和检测组件，所述龙门架(3)的侧壁固接在电器柜(1)的侧壁，所述检测组件固接在电器柜(1)的顶部，其特征在于；

所述检测组件包括样品台(21)，所述样品台(21)设置有两组，且两个所述样品台(21)的底部活动连接在电器柜(1)的顶部，所述样品台(21)的顶部均对称固接有定位板(25)，所述样品台(21)的顶部设置有测距传感器(22)和光学定位传感器(23)，所述光学定位传感器(23)的底部固接在测距传感器(22)的顶部，所述测距传感器(22)位于样品台(21)的顶部，所述样品台(21)的底部设置有底部测距板(24)，所述底部测距板(24)的底部固接在电器柜(1)的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷砖厚度自动测定仪，其特征在于：所述龙门架(3)的侧壁设置有限位块(16)和连接块(14)，所述限位块(16)和连接块(14)均设置有两组，且两个所述连接块(14)的底部固接在龙门架(3)的侧壁，所述限位块(16)活动连接在龙门架(3)的侧壁，所述限位块(16)的侧壁转动连接有弧形板(17)，所述连接块(14)和限位块(16)之间设置有扭簧(13)和转杆(15)，所述扭簧(13)和转杆(15)均设置有两组，且两个所述扭簧(13)的一端均固接在连接块(14)的侧壁，所述扭簧(13)的另一端固接在转杆(15)的外部。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷砖厚度自动测定仪，其特征在于：所述电器柜(1)的侧壁设置有显示器(4)，所述显示器(4)的侧壁固接在电器柜(1)的侧壁，所述测距传感器(22)和光学定位传感器(23)的顶部均对称固接在显示器(4)的侧壁。

4.根据权利要求3所述的一种陶瓷砖厚度自动测定仪，其特征在于：所述电器柜(1)的顶部设置有旋转座(5)和升降台(6)，所述升降台(6)的底部固接在电器柜(1)的顶部，所述旋转座(5)的顶部固接在龙门架(3)的侧壁。

5.根据权利要求4所述的一种陶瓷砖厚度自动测定仪，其特征在于：所述电器柜(1)的顶部设置有限位板(8)和滑轨(12)，所述限位板(8)和滑轨(12)均设置有两组，且两个所述限位板(8)和滑轨(12)的底部均对称固接在电器柜(1)的顶部，所述滑轨(12)的两端均对称固接有制动板(11)。

6.根据权利要求5所述的一种陶瓷砖厚度自动测定仪，其特征在于：所述限位板(8)的侧壁设置有电机(10)和减速机(9)，所述减速机(9)的侧壁固接在限位板(8)的侧壁，所述电机(10)通过减速机(9)固接在限位板(8)的侧壁，所述电器柜(1)的底部固接有底座(7)。

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