CN218972770U - 空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空调器，包括：壳体，设置有换热进风口和换热出风口；换热器，设置在所述壳体的内部；换热蜗壳，设置在所述壳体内部；换热风机，设置在所述换热蜗壳的内部，所述换热风机包括：风机和风扇，所述风扇和所述风机传动连接，由所述换热器换热形成的换热气流在所述换热风机的运转驱动下由所述换热出风口向外输出；所述风扇为多个，多个所述风扇均与所述风机传动连接，所述换热蜗壳包括多个子蜗壳，多个所述子蜗壳相互连接且多个所述风扇分别设置于多个所述子蜗壳内。其中，多个子蜗壳相互连接，对多个风扇起到安装固定的作用，换热蜗壳的整体性高，可以减少装配步骤，从而提高装配效率。

Description

空调器

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，尤其是涉及一种空调器。

背景技术

空调是人们日常生活中不可或缺的电器设备，具有多种多样的结构形式。随着工业设计水平的不断提高，以及新工艺、新材料和新造型在空调上的运用，各式各样的空调已经应用在不同的场合或领域中，尤其是在商用领域中，作为空调中的一种，座吊机得到了越来越广泛的应用。对于座吊机而言，蜗壳固定板是座吊机的核心部件之一。

相关技术中，座吊机的底板往往为平板结构，所述蜗壳固定板被固定在底板上，轴承支架固定在蜗壳固定板上，不仅不利于提高轴承支架的稳定性，而且不利于提高蜗壳固定板与底板之间的装配牢靠性。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出了一种空调器，多个子蜗壳相互连接，对多个风扇起到安装固定的作用，换热蜗壳的整体性高，可以减少装配步骤，从而提高装配效率。

根据本实用新型实施例的空调器，包括：壳体，设置有换热进风口和换热出风口；换热器，设置在所述壳体的内部；换热蜗壳，设置在所述壳体内部；换热风机，设置在所述换热蜗壳的内部，所述换热风机包括：风机和风扇，所述风扇和所述风机传动连接，由所述换热器换热形成的换热气流在所述换热风机的运转驱动下由所述换热出风口向外输出；所述风扇为多个，多个所述风扇均与所述风机传动连接，所述换热蜗壳包括多个子蜗壳，多个所述子蜗壳相互连接且多个所述风扇分别设置于多个所述子蜗壳内。

根据本实用新型实施例的空调器，多个子蜗壳相互连接，对多个风扇起到安装固定的作用，换热蜗壳的整体性高，可以减少装配步骤，从而提高装配效率。

根据本实用新型的一些实施例，多个子蜗壳均包括：第一蜗壳和第二蜗壳，所述第一蜗壳和所述壳体固定连接，所述第二蜗壳固定于所述第一蜗壳，多个所述第一蜗壳为一体成型结构。

根据本实用新型的一些实施例，所述换热蜗壳还包括：电机支架，所述电机支架夹设在相邻两个所述第一蜗壳之间且所述电机固定于所述电机支架，所述电机支架和多个所述第一蜗壳为一体成型结构。

根据本实用新型的一些实施例，所述风机包括：风机主体和驱动轴，所述驱动轴分为多个子轴体，多个所述子轴体分别与所述风扇传动连接；以及，所述换热蜗壳还包括：联轴器支架和联轴器，所述联轴器支架夹设在另外两个相邻所述第一蜗壳之间且所述联轴器固定于所述联轴器支架，所述联轴器连接在相邻两个所述子轴体之间，所述联轴器支架和多个所述第一蜗壳为一体成型结构。

根据本实用新型的一些实施例，所述电机支架上设置有第一安装孔，第一紧固件穿过所述第一安装孔后与所述壳体固定连接；和/或，所述联轴器支架上设置有第二安装孔，第二紧固件穿过所述第二安装孔后与所述壳体固定连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一蜗壳上设置有第一卡接部，所述第二蜗壳上设置有第二卡接部，所述第一卡接部为卡扣和卡槽中的一种，所述第二卡接部为卡扣和卡槽中的另一种，所述卡扣和所述卡槽卡接配合。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一卡接部为至少两个，至少两个所述第一卡接部在所述第一蜗壳的长度方向上间隔设置，所述第二卡接部为至少两个，至少两个所述第二卡接部在所述第二蜗壳的长度方向上间隔设置，多个所述第一卡接部和多个所述第二卡接部一一对应卡接。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一蜗壳上设置有第三安装孔，所述第二蜗壳上设置有第四安装孔，第三紧固件穿过所述第四安装孔后与所述第三安装孔连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一蜗壳和所述第二蜗壳中的至少一个在长度方向的两端设置有限位凸起。

根据本实用新型的一些实施例，所述空调器还包括：隔板，所述隔板上设置有蜗壳出风口，所述蜗壳出风口连通在所述换热器和所述换热蜗壳之间，所述隔板和所述换热蜗壳为一体成型结构。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的空调器的示意图；

图2是根据本实用新型实施例的壳体、换热蜗壳和换热风机的一个方向的示意图；

图3是根据本实用新型实施例的壳体、换热蜗壳和换热风机的又一个方向的示意图；

图4是根据本实用新型实施例的换热蜗壳和换热风机的示意图；

图5是根据本实用新型实施例的换热蜗壳的一个方向的示意图；

图6是根据本实用新型实施例的换热蜗壳的又一个方向的示意图；

图7是根据本实用新型实施例的换热蜗壳的爆炸图；

图8是根据本实用新型实施例的第一蜗壳、第二蜗壳和隔板的爆炸图；

图9是图8的局部示意图；

图10是根据本实用新型实施例的第二蜗壳的一个方向的示意图；

图11是根据本实用新型实施例的第二蜗壳的又一个方向的示意图。

附图标记：

100、空调器；

10、壳体；

20、换热蜗壳；21、子蜗壳；22、第一蜗壳；221、第一卡接部；222、第三安装孔；23、第二蜗壳；231、第二卡接部；232、第四安装孔；24、电机支架；241、第一安装孔；25、联轴器支架；251、第二安装孔；26、限位凸起；

30、换热风机；31、风机；311、风机主体；312、驱动轴；32、风扇；

40、隔板；41、蜗壳出风口。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面详细描述本实用新型的实施例。

下面参考图1-图11描述根据本实用新型实施例的空调器100。

结合图1-图5所示，空调器100，包括：壳体10、换热器、换热蜗壳20、换热风机30。壳体10上设置有换热进风口和换热出风口，换热进风口和换热出风口相互间隔设置。换热器设置在壳体10的内部，换热风机30设置在壳体10的内部，由换热器换热形成的换热气流在换热风机30的运转驱动下由换热出风口向外输出。也就是说，壳体10内部设置有换热器和换热风机30，换热风机30运行，使得壳体10外部的气流从换热进风口进入壳体10内部，在壳体10内与换热器换热后形成换热气流从换热出风口排出，实现对室内温度的调节，保证空调器100的换热模式的正常运行。

根据图3所示，换热蜗壳20设置在壳体10内部，换热风机30设置在换热蜗壳20的内部，换热风机30包括：风机31和风扇32，风扇32和风机31传动连接，由换热器换热形成的换热气流在换热风机30的运转驱动下由换热出风口向外输出。具体地，换热蜗壳20设置在壳体10内部，并且换热蜗壳20与换热进风口相对设置，换热蜗壳20包裹着换热风机30，对换热风机30进行安装固定，换热风机30也与换热进风口相对设置，便于换热风机30驱动室内气流进入壳体10内部，提高换热效率。换热风机30包括风机31和风扇32，风机31和风扇32传动连接，风机31旋转，风扇32随之旋转，在风扇32的转动作用下，驱动室内气流从换热进风口进入壳体内部，室内气流在壳体内部与换热器进行换热后形成换热气流，再驱动换热气流向壳体10外部输出，实现对室内温度的调节。

根据图4、图5所示，风扇32可以为多个，多个风扇32均与风机31传动连接，换热蜗壳20包括多个子蜗壳21，多个子蜗壳21相互连接且多个风扇32分别设置于多个子蜗壳21内。具体地，风扇32的数量为多个，多个风扇32均与风机31传动连接，多个风机31可以保证室外气流和换热气流的流速，提高空调器100调节温度的效率。以及，换热蜗壳20包括多个子蜗壳21，多个子蜗壳21在壳体10上间隔设置，多个风扇32与多个子蜗壳21一一对应，多个风扇32分别设置在多个子蜗壳21内，多个子蜗壳21分别包裹多个风扇32，子蜗壳21对风扇32起到安装固定的作用。并且，多个子蜗壳21相互连接，不需要分别将多个子蜗壳21装配完成后，再分别将安装好的多个子蜗壳21固定在壳体10上，多个子蜗壳21相互连接，形成一个整体，将风扇32以及风机31固定在换热蜗壳20上，将风扇32和风机31安装到子蜗壳21上，可以减少装配步骤，降低装配难度，从而提高装配效率。

由此，多个子蜗壳21相互连接，对多个风扇32起到安装固定的作用，换热蜗壳20的整体性高，可以减少装配步骤，从而提高装配效率。

根据图6-图8所示，多个子蜗壳21均包括：第一蜗壳22和第二蜗壳23，第一蜗壳22和壳体10固定连接，第二蜗壳23固定于第一蜗壳22。具体地，多个子蜗壳21包括第一蜗壳22和第二蜗壳23，第一蜗壳22与壳体10固定连接，可以采用焊接或者螺接的方式。以及，将第二蜗壳23固定在第一蜗壳22上，第一蜗壳21和第二蜗壳形成有容纳空间，以容纳风扇32，第一蜗壳22和第二蜗壳23将风扇32包裹起来，由此实现对风扇32的安装固定。

以及，多个第一蜗壳22为一体成型结构，多个第一蜗壳22一体成型，不需要将多个子蜗壳21分别装配完成后，再将安装好的多个子蜗壳21再固定在一起，从而减少装配步骤。多个第一蜗壳22使得多个第一蜗壳22的整体连接强度高，将第二蜗壳23固定在第一蜗壳22上，可以提高换热蜗壳20的整体性，还可以减少装配步骤。

参照图5-图8所示，换热蜗壳20还包括：风机支架24，风机支架24夹设在相邻两个第一蜗壳22之间，并且换热风机30固定于风机支架24，风机支架24和多个第一蜗壳22为一体成型结构。具体地，换热蜗壳20还包括有风机支架24，风机支架24夹设在相邻两个第一蜗壳22之间，风机支架24位于换热蜗壳20长度方向上的中部，风机支架24与多个第一蜗壳22为一体成型结构，换热风机30安装在风机支架24上，换热风机30与风机支架24固定连接，以驱动风扇32转动，并驱动换热气流从换热出风口进入室内。风机支架24与多个第一蜗壳22为一体成型结构，无需将风机支架24安装在换热蜗壳20上，一方面减少将风机支架24固定在换热蜗壳20上的装配步骤，另一方面，一体成型保证风机支架24与第一蜗壳22的整体性，可以提高风机支架24与第一蜗壳22的连接强度，保证换热风机30安装固定的稳定性。

如图4所示，风机31包括：风机主体311和驱动轴312，驱动轴312分为多个子轴体，多个子轴体分别与风扇32传动连接。具体地，风机31包括风机主体311和驱动轴312，驱动轴312穿设风机主体311，驱动轴312与风机主体311固定连接，驱动轴312可以驱动风扇32转动，驱动室内气流从换热进风口进入壳体内部，室内气流在壳体内部与换热器进行换热后形成换热气流，再驱动换热气流向壳体10外部输出，进入室内，对室内温度进行调节。其中，驱动轴312分为多个子轴体，多个子轴体分别与多个风扇32传动连接，以带动风扇32转动，风扇32驱动室内气流从换热进风口进入壳体内部，室内气流在壳体内部与换热器进行换热后形成换热气流，再驱动换热气流向壳体10外部输出，实现对室内温度的调节。

其中，风机主体311的两端可以分别设置有子轴体，即，风机主体311的两端均可以与输出动力，这样可以节省风机31，从而降低空调器100的生产成本。

以及，换热蜗壳20还包括：联轴器支架25和联轴器，联轴器支架25夹设在另外两个相邻第一蜗壳22之间且联轴器固定于联轴器支架25，联轴器连接在相邻两个子轴体之间，联轴器支架25和多个第一蜗壳22为一体成型结构。具体地，换热蜗壳20上还设置有联轴器支架25和联轴器，联轴器的数量为多个，多个联轴器夹设在相邻两个子轴体之间，联轴器将相邻两个子轴体进行连接并固定起来，防止多个子轴体连接不紧密，出现断裂现象。另外，联轴器支架25的数量为多个，多个联轴器支架25和多个联轴器与第一对应，联轴器支架25夹设在另外两个相邻的第一蜗壳22之间，联轴器固定在联轴器支架25上，联轴器支架25对联轴器起到安装和支撑的作用，使得联轴器将子轴体固定得更牢固。

其中，联轴器支架25和多个第一蜗壳22为一体成型结构，减少将联轴器支架25装配到换热蜗壳20上的步骤，降低装配难度，提高联轴器支架25和第一蜗壳22的连接强度，提高换热蜗壳20与换热风机30的可装配性。

如图7所示，风机支架24上设置有第一安装孔241，第一紧固件穿过第一安装孔241后与壳体10固定连接。具体地，风机支架24上设置有第一安装孔241，第一安装孔241位于风机支架24在长度方向上的中部，第一紧固件穿过第一安装孔241后与壳体10固定连接，以将风机支架24固定在壳体10上。

又或者，联轴器支架25上设置有第二安装孔251，第二紧固件穿过第二安装孔251后与壳体10固定连接。也就是说，第二安装孔251用于联轴器支架25和壳体10固定连接，第二紧固件穿过第二安装孔251后与壳体10固定连接，以将联轴器支架25固定在壳体10上。

根据图6-图11所示，第一蜗壳22上设置有第一卡接部221，第二蜗壳23上设置有第二卡接部231，第一卡接部221为卡扣和卡槽中的一种，第二卡接部231为卡扣和卡槽中的另一种，卡扣和卡槽卡接配合。具体地，换热蜗壳20还包括第一卡接部221和第二卡接部231，第一卡接部221位于第一蜗壳22上，第二卡接部231位于第二蜗壳23上，第一卡接部221和第二卡接部231相互卡接配合，将第一蜗壳22和第二蜗壳23固定在一起，由此实现对换热风机30的安装固定，使得换热蜗壳20和换热风机30形成一个整体。其中，第一卡接部221为卡扣或卡槽，第二卡接部231为卡扣和卡槽中的另一种，卡扣和卡槽相互卡接配合，将第一蜗壳22和第二蜗壳23固定起来，提高第一蜗壳22和第二蜗壳23的连接强度，保证第一蜗壳22和第二蜗壳的23的稳定性，避免第一蜗壳的22和第二蜗壳23连接强度弱，从而在空调器100使用过程中出现第二蜗壳23与第一蜗壳22分离脱落的现象。

进一步地，第一卡接部221可以为至少两个，至少两个第一卡接部221在第一蜗壳22的长度方向上间隔设置，第二卡接部231可以为至少两个，至少两个第二卡接部231在第二蜗壳23的长度方向上间隔设置，多个第一卡接部221和多个第二卡接部231一一对应卡接。具体地，第一卡接部221的数量为至少两个，至少两个第一卡接部221沿着第一蜗壳22的长度方向设置，至少两个第一卡接部221之间相互间隔，保证第一蜗壳22和第二蜗壳23之间连接牢固；第二卡接部231的数量为至少两个，第二卡接部231的数量至少两个，第二卡接部231和第一卡接部221一一对应，相互卡接，以此将第二蜗壳23与第一蜗壳22固定起来。第一卡接部221和第二卡接部231的数量更多，可以更好的提高第一蜗壳22和第二蜗壳23的连接强度，保证换热蜗壳20的稳定性和可靠性。

如图7、图9-图11所示，第一蜗壳22上设置有第三安装孔222，第二蜗壳23上设置有第四安装孔232，第三紧固件穿过第四安装孔232后与第三安装孔222连接。具体地，第一蜗壳22上设置有第三安装孔222，第二蜗壳23上设置有第四安装孔232，通过第三安装孔222和第四安装孔232，进一步加强第一蜗壳22和第二蜗壳23的连接强度。第三紧固件穿过第四安装孔232后与第三安装孔222固定连接，将第一蜗壳22和第二蜗壳23固定在一起，进一步提高第一蜗壳22和第二蜗壳23的连接强度，保证换热蜗壳20的稳定性和可靠性。

根据图9-11所示，第一蜗壳22和第二蜗壳23中的至少一个在长度方向的两端设置有限位凸起26。具体地，第一蜗壳22在长度方向上设置有限位凸起26，限位凸起26位于第一蜗壳22长度方向上的两侧，限位凸起26在第一蜗壳22的侧面延伸，第二蜗壳23与第一蜗壳22相固定时，限位凸起26与第二蜗壳23的侧面相抵接，限位凸起26使得第一蜗壳22与第二蜗壳23所接触的面积变大，从而降低装配难度，限位凸起26通过增大第一蜗壳22与第二蜗壳23的接触面积，便于装配，提高装配效率。

或者，第二蜗壳23在长度方向上设置有限位凸起26，限位凸起26位于第二蜗壳23长度方向上的两侧，限位凸起26在第二蜗壳23的侧面延伸，将第二蜗壳23与第一蜗壳22相固定时，限位凸起26与第一蜗壳22的侧面相抵接，限位凸起26使得第一蜗壳22与第二蜗壳23所接触的面积变大，从而降低装配难度，限位凸起26通过增大第一蜗壳22和第二蜗壳23的接触面积，提高装配效率。

如图8所示，空调器100还包括：隔板40，隔板40上设置有蜗壳出风口41，蜗壳出风口41连通在换热器和换热蜗壳20之间，隔板40和换热蜗壳20为一体成型结构。具体地，隔板40将换热器和换热蜗壳20相隔开，隔板40上设置有蜗壳出风口41，蜗壳出风口41的一端与换热蜗壳20相连通，蜗壳出风口41的另一端与换热器相连通，由此实现换热气流的流通，保证空调器100的换热模式的进行。其中，隔板40和换热蜗壳20为一体成型结构，可以提高换热蜗壳20与隔板40的结构强度，便于装配。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种空调器，包括：

壳体，设置有换热进风口和换热出风口；

换热器，设置在所述壳体的内部；

换热蜗壳，设置在所述壳体内部；

换热风机，设置在所述换热蜗壳的内部，所述换热风机包括：风机和风扇，所述风扇和所述风机传动连接，由所述换热器换热形成的换热气流在所述换热风机的运转驱动下由所述换热出风口向外输出；

其特征在于，所述风扇为多个，多个所述风扇均与所述风机传动连接，所述换热蜗壳包括多个子蜗壳，多个所述子蜗壳相互连接且多个所述风扇分别设置于多个所述子蜗壳内。

2.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，多个子蜗壳均包括：第一蜗壳和第二蜗壳，所述第一蜗壳和所述壳体固定连接，所述第二蜗壳固定于所述第一蜗壳，多个所述第一蜗壳为一体成型结构。

3.根据权利要求2所述的空调器，其特征在于，所述换热蜗壳还包括：电机支架，所述电机支架夹设在相邻两个所述第一蜗壳之间且所述电机固定于所述电机支架，所述电机支架和多个所述第一蜗壳为一体成型结构。

4.根据权利要求3所述的空调器，其特征在于，所述风机包括：风机主体和驱动轴，所述驱动轴分为多个子轴体，多个所述子轴体分别与所述风扇传动连接；以及，

所述换热蜗壳还包括：联轴器支架和联轴器，所述联轴器支架夹设在另外两个相邻所述第一蜗壳之间且所述联轴器固定于所述联轴器支架，所述联轴器连接在相邻两个所述子轴体之间，所述联轴器支架和多个所述第一蜗壳为一体成型结构。

5.根据权利要求4所述的空调器，其特征在于，所述电机支架上设置有第一安装孔，第一紧固件穿过所述第一安装孔后与所述壳体固定连接；和/或，

所述联轴器支架上设置有第二安装孔，第二紧固件穿过所述第二安装孔后与所述壳体固定连接。

6.根据权利要求2所述的空调器，其特征在于，所述第一蜗壳上设置有第一卡接部，所述第二蜗壳上设置有第二卡接部，所述第一卡接部为卡扣和卡槽中的一种，所述第二卡接部为卡扣和卡槽中的另一种，所述卡扣和所述卡槽卡接配合。

7.根据权利要求6所述的空调器，其特征在于，所述第一卡接部为至少两个，至少两个所述第一卡接部在所述第一蜗壳的长度方向上间隔设置，所述第二卡接部为至少两个，至少两个所述第二卡接部在所述第二蜗壳的长度方向上间隔设置，多个所述第一卡接部和多个所述第二卡接部一一对应卡接。

8.根据权利要求2所述的空调器，其特征在于，所述第一蜗壳上设置有第三安装孔，所述第二蜗壳上设置有第四安装孔，第三紧固件穿过所述第四安装孔后与所述第三安装孔连接。

9.根据权利要求2所述的空调器，其特征在于，所述第一蜗壳和所述第二蜗壳中的至少一个在长度方向的两端设置有限位凸起。

10.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，还包括：隔板，所述隔板上设置有蜗壳出风口，所述蜗壳出风口连通在所述换热器和所述换热蜗壳之间，所述隔板和所述换热蜗壳为一体成型结构。

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