CN209761802U - 风机组件和具有其的新风模块、空调室内机、空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风机组件和具有其的新风模块、空调室内机、空调器。风机组件包括电机、风轮、电机固定板和电机安装座，电机位于电机固定板和电机安装座之间，电机固定板上具有第一定位部，电机安装座具有第二定位部，第一定位部可以与第二定位部形成插接配合，用以限制电机固定板在电机的周向方向上的转动。根据本实用新型的用于空调室内机的新风模块，通过设置相互配合的第一定位部和第二定位部，在将电机固定板安装至电机安装座上时，可以先利用第一定位部与第二定位部插接配合，对电机固定板进行定位，由此便于使电机固定板找准安装位置，从而可以加快电机固定板的装配效率，缩短装配周期。

Description

风机组件和具有其的新风模块、空调室内机、空调器

技术领域

本实用新型涉及制冷领域，尤其是涉及一种风机组件和具有其的新风模块、空调室内机、空调器。

背景技术

相关技术中，空调室内机的风机组件用于驱动气流流动，从而实现空调室内机的新风换气功能。但是相关技术中的风机组件的结构分布不合理，风机在于风道部件装配时，电机的定子与蜗壳连接，转子与风轮连接，这样就使得外转子类的电机存在装配工序复杂、内转子类的电机存在振动大、噪音大等问题。

发明内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种用于空调室内机的风机组件，所述风机组件具有结构简单、方便安装的优点。

本实用新型还提出一种新风模块，所述新风模块包括如上述的风机组件。

本实用新型还提出一种空调室内机，所述空调室内机包括如上所述新风模块。

本实用新型又提出一种空调器，所述空调器包括如上述空调室内机的空调器。

根据本实用新型实施例的用于空调室内机的风机组件，风机组件包括电机、风轮、电机固定板和电机安装座，所述电机的电机轴与所述风轮相连以驱动所述风轮转动，所述电机位于所述电机固定板和所述电机安装座之间，所述电机固定板具有第一定位部，所述电机安装座具有第二定位部，所述第一定位部与所述第二定位部插接以限制所述电机固定板在所述电机的周向方向上的转动。

根据本实用新型实施例的用于空调室内机的风机组件，通过设置相互配合的第一定位部和第二定位部，在将电机固定板安装至电机安装座上时，可以先利用第一定位部与第二定位部插接配合，对电机固定板进行定位，由此便于使电机固定板找准安装位置，从而可以加快电机固定板的装配效率，缩短装配周期。

在一些实施例中，所述第一定位部和所述第二定位部中的一个为缺口，另一个为插接片，所述插接片与所述缺口插接。

在一些实施例中，所述第一定位部和所述第二定位部中的一个为通孔，另一个为插接柱，所述插接柱适于穿设于所述通孔。

在一些实施例中，所述电机固定板包括：主体部，所述电机的电机轴穿设于所述主体部；多个支脚，多个所述支脚沿所述主体部的周向方向间隔分布，所述支脚的一端与所述主体部连接，另一端沿所述主体部的径向外侧方向延伸，所述第一定位部为多个，每个所述支脚的自由端至少设有一个所述第一定位部。

在一些实施例中，多个所述支脚沿所述主体部的周向方向均匀分布。

在一些实施例中，所述电机固定板具有第一安装部，所述电机安装座具有第二安装部，所述第一安装部与所述第二安装部连接以将所述电机固定板固定在所述电机安装座。

在一些实施例中，所述第一安装部和所述第二安装部卡接或焊接。

在一些实施例中，所述第一安装部和所述第二安装部通过螺纹紧固件连接。

根据本实用新型实施例的用于空调室内机的新风模块，所述空调室内机包括机壳，所述机壳包括底盘，所述新风模块包括：新风壳体，所述新风壳体设在所述底盘上，所述新风壳体内设有风道流路，所述新风壳体上设有与所述风道流路连通的新风进口和新风出口，所述新风进口设在所述新风壳体的后下方，所述新风出口设在所述新风壳体的正前方；风机组件，所述风机组件为如上所述的风机组件，所述风机组件设在所述风道流路内以引导新风气流进入到所述风道流路；净化组件，所述净化组件设在所述风道流路内且位于所述风机组件和所述新风进口之间以对进入到所述风道流路内的新风气流进行净化处理；新风管，所述新风管的一端与所述新风进口连通且另一端延伸至室外。

根据本实用新型实施例的用于空调室内机的新风模块，通过设置相互配合的第一定位部和第二定位部，在将电机固定板安装至电机安装座上时，可以先利用第一定位部与第二定位部插接配合，对电机固定板进行定位，由此便于使电机固定板找准安装位置，从而可以加快电机固定板的装配效率，缩短装配周期。

另外，通过设置根据本实用新型上述实施例的空调室内机1000，从而使空调器不但具有换热功能，还可将室外的新鲜空气引入室内，能够保持室内空气的新鲜，提高用户的舒适性。同时向室内空间导入新风气流的工作效率高，进入到室内的新风气流的清洁度高，而且新风模块100的占用空间小，装配简单，从而可在一定程度降低空调器的制造成本，提高空调器的装配效率，有利于空调器的小型化。

在一些实施例中，所述新风壳体的外周壁上设有固定支耳，所述固定支耳与所述底盘相连。

在一些实施例中，新风模块还包括连接件，所述连接件穿过所述固定支耳以与所述底盘相连。

在一些实施例中，新风模块还包括第一减振件，所述第一减振件设在所述固定支耳与所述底盘之间。

在一些实施例中，所述风机组件还包括第二减振件，所述第二减振件位于所述电机与所述电机固定板之间和/或所述电机与所述电机安装座之间。

在一些实施例中，所述第二减振件为橡胶圈或硅胶圈。

在一些实施例中，所述新风壳体上设有朝前凸出的凸起部，所述凸起部上设有多个间隔分布的出风微孔，多个所述出风微孔共同限定出所述新风出口。

在一些实施例中，在所述新风出口的出风方向上，所述出风微孔逐渐向上倾斜。

根据本实用新型实施例的空调室内机，包括：机壳，所述机壳上设有进风口和第一出风口，所述机壳包括底盘；电控模块，所述电控模块设在所述底盘上；新风模块，所述新风模块为如上的新风模块，所述新风模块与所述底盘固定连接。

根据本实用新型实施例的用于空调室内机的新风模块，通过设置相互配合的第一定位部和第二定位部，在将电机固定板安装至电机安装座上时，可以先利用第一定位部与第二定位部插接配合，对电机固定板进行定位，由此便于使电机固定板找准安装位置，从而可以加快电机固定板的装配效率，缩短装配周期。

另外，通过设置根据本实用新型上述实施例的空调室内机1000，从而使空调器不但具有换热功能，还可将室外的新鲜空气引入室内，能够保持室内空气的新鲜，提高用户的舒适性。同时向室内空间导入新风气流的工作效率高，进入到室内的新风气流的清洁度高，而且新风模块100的占用空间小，装配简单，从而可在一定程度降低空调器的制造成本，提高空调器的装配效率，有利于空调器的小型化。

在一些实施例中，所述机壳上还设有第二出风口，所述第二出风口位于所述机壳的前侧壁上且位于所述第一出风口的上方，所述第二出风口与所述新风出口正对设置。

在一些实施例中，所述底盘上设有第三安装空间和第四安装空间，在所述底盘的长度方向上，所述第三安装空间和所述第四安装空间位于所述底盘的相对两侧，所述电控模块设在所述第三安装空间内，所述新风模块设在所述第四安装空间内。

根据本实用新型实施例的空调器，包括如上所述的空调室内机。

根据本实用新型实施例的空调器，通过设置相互配合的第一定位部和第二定位部，在将电机固定板安装至电机安装座上时，可以先利用第一定位部与第二定位部插接配合，对电机固定板进行定位，由此便于使电机固定板找准安装位置，从而可以加快电机固定板的装配效率，缩短装配周期。

另外，通过设置根据本实用新型上述实施例的空调室内机1000，从而使空调器不但具有换热功能，还可将室外的新鲜空气引入室内，能够保持室内空气的新鲜，提高用户的舒适性。同时向室内空间导入新风气流的工作效率高，进入到室内的新风气流的清洁度高，而且新风模块100的占用空间小，装配简单，从而可在一定程度降低空调器的制造成本，提高空调器的装配效率，有利于空调器的小型化。

在一些实施例中，所述空调器为壁挂式空调器。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型的一些实施例的新风模块的爆炸图；

图2是根据本实用新型的一些实施例的新风模块的示意图；

图3是图2中B-B方向的剖视图；

图4是根据本实用新型的一些实施例的新风模块的示意图；

图5是图4中A部分的放大图；

图6是根据本实用新型的一些实施例的新风模块的示意图；

图7是图6中B部分的放大图；

图8是根据本实用新型的一些实施例的空调室内机的示意图；

图9是根据本实用新型的一些实施例的空调室内机的示意图；

图10是根据本实用新型的一些实施例的空调室内机的示意图；

图11是根据本实用新型的一些实施例的空调室内机的局部示意图；

图12是图11中C部分的放大图；

图13是图11中D部分的放大图；

图14是根据本实用新型的一些实施例的空调室内机的局部示意图；

图15是根据本实用新型的一些实施例的空调室内机的局部示意图；

图16是图15中E部分的放大图；

图17是根据本实用新型的一些实施例的新风模块的示意图。

附图标记：

空调室内机1000；

新风模块100；

新风壳体1；风道流路a；新风进口b；新风出口c；消音腔e；管路接头11；凸起部12；新风出风孔17；

出风微孔12a；固定支耳13；连接板131；第一板体132；连接孔132a；

第二板体133；第三板体134；第一壳体14；第二壳体15；螺钉沉孔151；第一安装空间1a；

第二安装空间1b；安装口d；安装盖16；

风机组件2；电机21；电机轴211；风轮22；

电机固定板23；主体部231；支脚232；第一安装部233；第一定位部234；

电机安装座24；第二安装部241；第二定位部242；螺钉柱244；

第二减振件25；固定件26；

净化组件3；

新风管4；第一管体41；外骨架42；第二管体43；

过滤组件5；

第一减振件6；

机壳200；

底盘201；螺钉柱201a；进风口202；第一出风口203；第二出风口204；

电控模块300。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图17描述根据本实用新型实施例的用于空调室内机1000的风机组件2。

如图1、图3和图17所示，根据本实用新型实施例的用于空调室内机1000的风机组件2，风机组件2包括：电机21、风轮22、电机固定板23和电机安装座24。需要说明的是，风机组件2可以用于空调室内机1000上，空调室内机1000包括机壳200，风机组件2可以设在机壳200内，机壳200可以包括底盘201，风机组件2可以与底盘201连接。

具体而言，如图1、图3和图17所示，例如，如图1、图17所示，电机21位于电机固定板23和电机安装座24之间。电机固定板23位于电机21的左侧，电机安装座24位于电机21的右侧(这里所提到的“左”、“右”指如图1中所示的左右方向)。电机21的电机轴211与风轮22连接，用以驱动风轮22转动。为使电机固定板23固定在电机安装座24上，可以在电机固定板23上设置第一定位部234，在电机安装座24上设置相对应的第二定位部242，通过第一定位部234与第二定位部242插接配合，可以限制电机固定板23在电机21的周向(这里的“电机21的周向”即“电机轴211的圆周方向”)方向上的转动。

根据本实用新型实施例的用于空调室内机1000的风机组件2，通过设置相互配合的第一定位部234和第二定位部242，在将电机固定板23安装至电机安装座24上时，可以先利用第一定位部234与第二定位部242插接配合，对电机固定板23进行定位，由此便于使电机固定板23找准安装位置，从而可以加快电机固定板23的装配效率，缩短装配周期。

如图1、图17所示，根据本实用新型的一些实施例，第一定位部234和第二定位部242中的一个可以为缺口，另一个可以为插接片，插接片与缺口插接。也就是说，第一定位部234可以为缺口，第二定位部242可以为插接片，缺口和插接片插接配合；第一定位部234可以为插接片，对应的第二定位部242为缺口，缺口和插接片插接配合。在将电机固定板23固定在电机安装座24上时，通过缺口和插接片形成的插接配合，一方面可以限制电机固定板23在电机安装座24周向方向上的转动，另一方面在电机固定板23固定在电机安装座24上时，方便找准位置，进而提高安装效率。

例如，图1、图17所示，电机21设于电机固定板23和电机安装座24之间，为了实现对电机21的固定，设置在电机21两侧的电机固定板23、电机安装座24需要形成一种配合，该配合可以将电机固定板23固定在电机安装座24上，从而将电机21加紧固定。再例如，如图17所示，电机固定板23和电机安装座24形成的配合，电机固定板23上设有第一定位部23，电机安装座24上设有第二定位部242，第一定位部234为缺口，第二定位部242为插接片，电机固定板23和电机安装座24配合时，对应的第一定位部234和第二定位部242形成插接配合，即插接片插接在缺口内。

在一些实施例中，第一定位部234和第二定位部242中的一个为通孔，另一个为插接柱，插接柱适于穿设于通孔。也就是说，第一定位部234可以为通孔，第二定位部242可以为插接柱，通孔和插接柱可以形成插接配合；第一定位部234可以为插接柱，第二定位部242可以为通孔，通孔和插接柱可以形成插接配合，即插接柱插接在通孔内。电机固定板23固定在电机安装座24上时，通孔和插接柱形成的插接配合，不仅可以限制电机固定板23在电机21周向方向上的转动，还可以限制电机固定板23在电机21轴向方向上的运动，另外，通孔和插接柱之间的配合连接，具有较高的稳定性，从而可以使电机固定板23和电机安装座24之间配合更加稳固。

例如，第一定位部234可以是通孔，第二定位部242可以是插接柱；再如，第一定位部234为插接柱，第二定位部242为通孔。电机固定板23与电机安装座24配合时，第一定位部234和第二定位部242通过通孔和插接柱插接形成配合，由此，限制电机固定板23在电机21的周向方向上的转动，使电机固定板23和电机安装座24之间配合紧固，安装简易。

如图16、图17所示，根据本实用新型的一些实施例，电机固定板23可以包括主体部231和多个支脚232。其中，电机21的电机轴211穿设于主体部231，多个支脚232沿主体部231的周向方向间隔分布，支脚232的一端与主体部231连接，另一端沿主体部231的径向外侧方向延伸，第一定位部234为多个，且每个支脚232的自由端至少设有一个第一定位部234。由此，在电机固定板23上设置多个支脚232，且每个支脚232均可以通过第一定位部234与电机安装座24上对应的第二定位部242配合连接，能够提高电机固定板23和电机安装座24配合的稳定性和紧固性。

例如，如图17所示，主体部231与电机轴211连接，且沿主体部231的周向方向可以设置多个间隔的支脚232。支脚232的一端与主体部231连接，另一端沿主体部231的径向外侧方向延伸。每个支脚232的自由端均设置一个第一定位部234，电机固定板23和电机安装座24形成配合时，第一定位部234和第二定位部242也形成配合。也即，每个支脚232上的第一定位部234均与相对应的第二定位部242形成配合。

在一些实施例中，多个支脚232可以沿主体部231周向均匀的分布。例如，如图17所示，电机固定板23上设置有三个支脚232，且相邻两个支脚232之间的夹角均为120度，这种几何分布方式，可以保证电机固定板23所受压力均匀的作用于多个支脚232上，有利于提高电机固定板23和电机安装座24配合的稳定性，提高安装效率。

如图1、图17所示，根据本实用新型的一些实施例，电机固定板23具有第一安装部233，电机安装座24具有第二安装部241。通过利用第一安装部233和第二安装部241连接关系，可以将电机固定板23稳定地固定在电机安装座24上。如图1所示，电机21的位置位于电机固定板23和电机安装座24之间，由此，为了实现对电机21的固定，设置在电机21两侧的电机固定板23和电机安装座24之间需要形成一种配合，该配合可以将电机固定板23固定在电机安装座24上，从而将电机21夹紧固定。例如，如图17所示，电机固定板23和电机安装座24形成的配合，第一安装部233设于支脚232上，第二安装部241设于电机安装座24上，电机固定板23和电机安装座24配合时，对应的第一安装部233和第二安装部241连接，将支脚232贴紧在电机安装座24上，进而使电机固定板23固定在电机安装座24上。由此，通过第一安装部233和第二安装部241的连接，可以限制电机固定板23在电机21的轴向方向上的运动。

在一些实施例中，第一安装部233和第二安装部241可以通过卡接或焊接的方式连接在一起。一方面，可以提高第一安装部233与第二安装部241之间的连接稳定性和可靠性，另一方面，还可以简化电机固定板23与电机安装座24之间的装配过程。可以理解的是，第一安装部233和第二安装部241的连接方式并不限于此，例如，在一些实施例中，第一安装部233和第二安装部241可以通过螺纹紧固件连接。

如图1和图3所示，根据本实用新型的一些实施例，风机组件2还包括固定件26，固定件26外套在风轮22的与电机轴211连接的部分的外周壁上以限定电机轴211相对风轮22的周向自由度。从而可使风轮22与电机轴211的相对位置稳定，不可相对转动，进而保证风轮22与电机轴211可同步转动。由此可以快速有效地固定电机轴211和风轮22在电机轴211周向方向上的位置。从而能够有效地提高风机组件2的结构的可靠性，同时有利于简化电机轴211的结构，例如，电机轴211的外周壁上无需加工扁位结构及凸起的键结构等防转动结构，进而使电机轴211的结构简单、便于加工，从而可在一定程度上解决现有技术中电机轴211太细而导致难以加工键位的问题。由此可在一定程度上提高风机组件2的生产效率，降低风机组件2的制造成本。

可选地，固定件26为卡簧。从而使固定件26的结构简单、制造方便。保证固定件26使安装孔与电机轴211的外周壁接触而限定电机轴211相对风轮22的周向自由度的可靠性，保证在电机轴211的周向上，电机轴211和风轮22的相对位置的稳定性，即保证电机轴211与风轮22不会发生相对转动，可同步转动的可靠性，进而保证风机组件2的可靠性。

下面参考图1-图17描述根据本实用新型实施例的用于空调室内机1000的新风模块100。

如图1-图17所示，根据本实用新型实施例的用于空调室内机1000的新风模块100，其中空调室内机1000包括机壳200，机壳200包括底盘201，新风模块100包括：新风壳体1、风机组件2、净化组件3和新风管4。

具体而言，新风壳体1设在底盘201上，新风壳体1内设有风道流路a，新风壳体1上设有与风道流路a连通的新风进口b和新风出口c，新风进口b设在新风壳体1的后下方，新风出口c设在新风壳体1的正前方。新风进风微孔下方设置消音腔e，风机组件2设在风道流路a内以引导新风气流进入到风道流路a。

由此可知，在风机组件2运行时，风道流路a内的气压低于新风进口b处的气压(室外空气的气压)，从而使新风气流在负压的作用下由新风进口b流入风道流路a内，最终从新风出口c排出新风壳体1而流入室内空间。由此可知，应用本实用新型实施例的新风模块100的空调室内机1000可将室外的新鲜空气引入室内，能够保持室内空气的新鲜，提高用户的舒适性。同时已知，空调室内机1000具有对室内空气进行换热的功能。从而使空调室内机1000的功能多样化。其中换热模块和新风模块100可同时工作也可单独工作，由此也能够提高空调室内机1000使用的灵活性。

同时可知，新风进口b适于与室外连通，从而新风进口b位于新风壳体1的后下方的结构设置，不但便于新风进口b与室外连通，空调室内机1000的安装，同时便于将风道流路a内的冷凝水从新风进口b排出，提高新风模块100工作的可靠性。新风出口c位于新风壳体1的正前方，从而便于新风模块100将新风气流导入室内空间，新风气流可直接沿着新风壳体1的正方向向前排出，即新风气流可直接正对室内空间，能够有效地避免新风气流吹向墙壁，进而可在一定程度上提高用户的舒适性，提高新风模块100的工作效率。并且新风进口b和新风出口c的位置设置，便于新风模块100的装配，有利于提高新风模块100的装配效率，同时减小安装新风模块100的成本，减小新风模块100的占用空间。

如图1所示，风机组件2可以为如上所述的风机组件2，且包括电机21、风轮22、电机固定板23、电机安装座24。

具体而言，如图1、图3和图17所示，电机21位于电机固定板23和电机安装座24之间。例如，如图1所示，电机固定板23位于电机21的左侧，电机安装座24位于电机21的右侧(这里所提到的“左”、“右”指如图1中所示的左右方向)。电机21的电机轴211与风轮22连接，用以驱动风轮22转动。为使电机固定板23固定在电机安装座24上，可以在电机固定板23上设置第一定位部234，在电机安装座24上设置相对应的第二定位部242，通过第一定位部234与第二定位部242插接配合，可以限制电机固定板23在电机21的周向(这里的“电机21的周向”即“电机轴211的圆周方向”)方向上的转动。

另外，在将电机固定板23安装至电机安装座24上时，可以先利用第一定位部234与第二定位部242插接配合，对电机固定板23进行定位，由此便于使电机固定板23找准安装位置，从而可以加快电机固定板23的装配效率，缩短装配周期。净化组件3设在风道流路a内且位于风机组件2和新风进口b之间以对进入到风道流路a内的新风气流进行净化处理。由此可以提升室内空气的清洁度，同时净化组件3设在风道流路a内，可在一定程度上减小新风模块100的占用空间，提高新风模块100自身的空间利用率，有利于新风模块100的小型化。

具体而言，风机组件2可以引导新风气流通过新风进口b进入到风道流路a内，当新风气流流经净化组件3时，净化组件3可以对新风气流进行净化和过滤，可以将新风气流中的灰尘和杂质过滤掉，从而可以提升新风气流的清洁度。

新风管4的一端与新风进口b连通且另一端延伸至室外。由此可知，室外的新风气流可进入新风管4内，然后沿着新风管4流动至新风进口b，进而流入风道流路a内，即新风模块100通过新风管4将室外的新风气流导入风道流路a内。

综上可知，本实用新型实施例的新风模块100结构简单、可靠，不但可以提高新风模块100向室内空间导入新风气流的工作效率，提高进入到室内的新风气流的清洁度，而且可使新风模块100的占用空间小，装配简单，从而可在一定程度降低新风模块100的制造成本，提高新风模块100的装配效率，同时有利于新风模块100的小型化。

根据本实用新型实施例的用于空调室内机1000的新风模块100，通过设置相互配合的第一定位部234和第二定位部242，在将电机固定板23安装至电机安装座24上时，可以先利用第一定位部234与第二定位部242插接配合，对电机固定板23进行定位，由此便于使电机固定板23找准安装位置，从而可以加快电机固定板23的装配效率，缩短装配周期。

根据本实用新型的一些实施例，如图4所示，新风壳体1的外周壁上设有固定支耳13，固定支耳13与底盘201相连。由此可知，新风模块100的新风壳体1通过固定支耳13与底盘201相连而固定在空调室内机1000的机壳200上，由此使得新风壳体1固定在机壳200上的装配相对简单，便于新风模块100的拆装和维修。

如图5、图12和图13所示，根据本实用新型的一些实施例，新风模块100还包括连接件，连接件穿过固定支耳13以与底盘201相连。从而使固定支耳13与底盘201的连接方式简单、可靠。例如，连接件可以为螺钉，从而进一步便于固定支耳13与底盘201的拆装，同时有利于降低空调室内机1000的制造成本。如图11、图14，底盘201上设有螺钉柱201a，从而便于连接件与底盘201相连。

如图5、图12和图13所示，根据本实用新型的一些实施例，固定支耳13包括连接板131、第一板体132、第二板体133和第三板体134，连接板131的一端设在新风壳体1的外周壁上，连接板131的另一端与第一板体132相连，第一板体132上设有连接孔132a，第二板体133和第三板体134设在第一板体132的相对两端且朝向远离底盘201的方向延伸。

可选地，如图6和图7所示，连接孔132a延伸至第一板体132的一个端面上。由此可知，连接孔132a形成为一个缺口，从而便于固定支耳13的加工制造，有利于提高新风模块100的生产效率。同时可以保证连接件穿过连接孔132a后固定在底盘201上。

可选地，如图14所示，第一板体132相对上下方向倾斜延伸。从而使连接件穿过连接孔132a而与底盘201相连的操作过程更加方便，即便于固定支耳13与底盘201的连接固定，有利于提高新风模块100设在机壳200上的拆装效率。

如图11-图14所示，根据本实用新型的一些实施例，新风模块100还包括第一减振件6，第一减振件6设在固定支耳13与底盘201之间。从而可知，第一减振件6的设置使得新风模块100间接与底盘201接触，使得新风壳体1与底盘201之间的配合更加柔和，有利于减少新风模块100工作时对空调室内机1000产生的振动和磨损，减小空调室内机1000的工作噪声。

如图1和图3所示，根据本实用新型的一些实施例，风机组件2还包括第二减振件25，第二减振件25位于电机21与电机固定板23之间和/或电机21与电机安装座24之间。从而第二减振件25可以使电机21与电机固定板23和/或电机21与电机安装座24之间的配合更加柔和，有利于减少振动和磨损，可以减小电机21的工作噪声。

例如，根据本实用新型的一些实施例，第二减振件25可以是橡胶圈或硅胶圈，从而更好地达到减少振动和磨损的效果。

如图1、图4和图6所示，根据本发明的一些实施例，新风壳体1上设有朝前凸出的凸起部12，凸起部12上设有多个间隔分布的出风微孔12a，多个出风微孔12a共同限定出新风出口c。由此可知，多个出风微孔12a的设置可以实现新风模块100无风感的导风效果，可以提升用户的使用舒适度。可以理解的是，由于出风微孔12a的内径比较小，当新风气流通过出风微孔12a排出时，出风微孔12a可以对新风气流起到降速的作用，新风气流可以从出风微孔12a内缓慢流出，由此可以防止新风气流直接吹向室内用户而产生不适感。同时凸起部12的设置，可在一定程度上增大新风模块100的送风距离，在一定程度上提高新风模块100的工作效率，提升用户的使用体验。

如图6、图15和图16所示，根据本实用新型的一些实施例，新风出口c的出风方向上，出风微孔12a逐渐向上倾斜。例如，如图6、图15和图16所示，将出风微孔12a设置成斜向上的结构，且在出风微孔12a处设置斜向上的新风出风孔17，新风出风孔17可以为出风格栅或网孔，使新风出风孔17可以沿水平向上方向导风，另外，噪音传播方向跟随出风方向，由此出风微孔12a的斜向上的结构设置，可以使噪音的传播避开人的位置，进而改善体验听感，降低用户使用时候听觉噪音值，提高用户的舒适度。

下面参考1-图17所示，描述根据本实用新型实施例的空调室内机1000，包括：机壳200、电控模块300和新风模块100。

如图1-图17所示，机壳200上设有进风口202和第一出风口203，机壳200包括底盘201，电控模块300设在底盘201上，新风模块100为根据本实用新型上述实施例的用于空调室内机1000的新风模块100，新风模块100与底盘201固定连接。从而使空调室内机1000不但具有换热的功能，还可将室外的新鲜空气引入室内，能够保持室内空气的新鲜，提高用户的舒适性。

根据本实用新型实施例的空调室内机1000，通过设置相互配合的第一定位部234和第二定位部242，在将电机固定板23安装至电机安装座24上时，可以先利用第一定位部234与第二定位部242插接配合，对电机固定板23进行定位，由此便于使电机固定板23找准安装位置，从而可以加快电机固定板23的装配效率，缩短装配周期。

另外，通过设置根据本实用新型上述实施例的空调室内机1000，从而使空调器不但具有换热功能，还可将室外的新鲜空气引入室内，能够保持室内空气的新鲜，提高用户的舒适性。同时向室内空间导入新风气流的工作效率高，进入到室内的新风气流的清洁度高，而且新风模块100的占用空间小，装配简单，从而可在一定程度降低空调器的制造成本，提高空调器的装配效率，有利于空调器的小型化。

如图8-图10所示，根据本实用新型的一些实施例，机壳200上还设有第二出风口204，第二出风口204位于机壳200的前侧壁上且位于第一出风口203的上方，第二出风口204与新风出口c正对设置。由此可知，从新风出口c排出的新风气流通过第二出风口204排入室内空气。并且由第二出风口204的位置设置可知，新风气流可直接沿着机壳200的正方向向前排出，即新风气流可直接正对室内空间，在一定程度上避免新风气流朝室内的墙壁吹，从而可提高用户的舒适性，提高空调室内机1000的工作效率。同时可使第一出风口203与第二出风口204的出风相互不受干扰。

根据本实用新型的一些实施例，底盘201上设有第三安装空间和第四安装空间，在底盘201的长度方向上，第三安装空间和第四安装空间位于底盘201的相对两侧，电控模块300设在第三安装空间内，新风模块100设在第四安装空间内。也就是说，第三安装空间和第四安装空间位于底盘201长度方向的两端。从而可知，第三安装空间和第四安装空间间隔设置，即电控模块300与新风模块100间隔设置，使空调室内机1000的结构分布更加合理，有利于提高空调室内机1000工作的可靠性。

根据本实用新型的一些实施例，新风模块100还包括保温件，保温件设在新风壳体1的外周壁上。从而可在一定程度上减小新风模块100工作时产生的振动噪音，同时可在一定程度上防止新风模块100内产生冷凝水，进而提高新风模块100正常工作的可靠性。

可选地，保温件为海绵材料件。从而可以保证保温件对新风壳体1的保温作用，在一定程度上防止新风模块100内产生冷凝水，同时使保温件的成本低，便于更换，减小保温件的占用空间。

根据本实用新型实施例的空调器，包括上述空调室内机1000。例如，空调器为壁挂式空调器。

根据本实用新型实施例的空调器，通过设置相互配合的第一定位部234和第二定位部242，在将电机固定板23安装至电机安装座24上时，可以先利用第一定位部234与第二定位部242插接配合，对电机固定板23进行定位，由此便于使电机固定板23找准安装位置，从而可以加快电机固定板23的装配效率，缩短装配周期。

另外，通过设置根据本实用新型上述实施例的空调室内机1000，从而使空调器不但具有换热功能，还可将室外的新鲜空气引入室内，能够保持室内空气的新鲜，提高用户的舒适性。同时向室内空间导入新风气流的工作效率高，进入到室内的新风气流的清洁度高，而且新风模块100的占用空间小，装配简单，从而可在一定程度降低空调器的制造成本，提高空调器的装配效率，有利于空调器的小型化。

根据本实用新型实施例的空调器的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (21)

1.一种用于空调室内机的风机组件，其特征在于，包括电机、风轮、电机固定板和电机安装座，所述电机的电机轴与所述风轮相连以驱动所述风轮转动，所述电机位于所述电机固定板和所述电机安装座之间，所述电机固定板具有第一定位部，所述电机安装座具有第二定位部，所述第一定位部与所述第二定位部插接以限制所述电机固定板在所述电机的周向方向上的转动。

2.根据权利要求1所述用于空调室内机的风机组件，其特征在于，所述第一定位部和所述第二定位部中的一个为缺口，另一个为插接片，所述插接片与所述缺口插接。

3.根据权利要求1所述用于空调室内机的风机组件，其特征在于，所述第一定位部和所述第二定位部中的一个为通孔，另一个为插接柱，所述插接柱适于穿设于所述通孔。

4.根据权利要求1所述用于空调室内机的风机组件，其特征在于，所述电机固定板包括：

主体部，所述电机的电机轴穿设于所述主体部；

多个支脚，多个所述支脚沿所述主体部的周向方向间隔分布，所述支脚的一端与所述主体部连接，另一端沿所述主体部的径向外侧方向延伸，所述第一定位部为多个，每个所述支脚的自由端至少设有一个所述第一定位部。

5.根据权利要求4所述用于空调室内机的风机组件，其特征在于，多个所述支脚沿所述主体部的周向方向均匀分布。

6.根据权利要求1所述用于空调室内机的风机组件，其特征在于，所述电机固定板具有第一安装部，所述电机安装座具有第二安装部，所述第一安装部与所述第二安装部连接以将所述电机固定板固定在所述电机安装座。

7.根据权利要求6所述用于空调室内机的风机组件，其特征在于，所述第一安装部和所述第二安装部卡接或焊接。

8.根据权利要求6所述用于空调室内机的风机组件，其特征在于，所述第一安装部和所述第二安装部通过螺纹紧固件连接。

9.一种用于空调室内机的新风模块，所述空调室内机包括机壳，所述机壳包括底盘，其特征在于，所述新风模块包括：

新风壳体，所述新风壳体设在所述底盘上，所述新风壳体内设有风道流路，所述新风壳体上设有与所述风道流路连通的新风进口和新风出口，所述新风进口设在所述新风壳体的后下方，所述新风出口设在所述新风壳体的正前方；

风机组件，所述风机组件为根据权利要求1-8中任意项所述的风机组件，所述风机组件设在所述风道流路内以引导新风气流进入到所述风道流路a；

净化组件，所述净化组件设在所述风道流路内且位于所述风机组件和所述新风进口之间以对进入到所述风道流路内的新风气流进行净化处理；

新风管，所述新风管的一端与所述新风进口连通且另一端延伸至室外。

10.根据权利要求9所述的用于空调室内机的新风模块，其特征在于，所述新风壳体的外周壁上设有固定支耳，所述固定支耳与所述底盘相连。

11.根据权利要求10所述的用于空调室内机的新风模块，其特征在于，还包括连接件，所述连接件穿过所述固定支耳以与所述底盘相连。

12.根据权利要求11所述的用于空调室内机的新风模块，其特征在于，还包括第一减振件，所述第一减振件设在所述固定支耳与所述底盘之间。

13.根据权利要求9所述用于空调室内机的新风模块，其特征在于，所述风机组件还包括第二减振件，所述第二减振件位于所述电机与所述电机固定板之间和/或所述电机与所述电机安装座之间。

14.根据权利要求13所述用于空调室内机的新风模块，其特征在于，所述第二减振件为橡胶圈或硅胶圈。

15.根据权利要求9-14中任一项所述的用于空调室内机的新风模块，其特征在于，所述新风壳体上设有朝前凸出的凸起部，所述凸起部上设有多个间隔分布的出风微孔，多个所述出风微孔共同限定出所述新风出口。

16.根据权利要求15所述的用于空调室内机的新风模块，其特征在于，在所述新风出口的出风方向上，所述出风微孔逐渐向上倾斜。

17.一种空调室内机，其特征在于，包括：

机壳，所述机壳上设有进风口和第一出风口，所述机壳包括底盘；

电控模块，所述电控模块设在所述底盘上；

新风模块，所述新风模块为根据权利要求9-16中任一项所述的用于空调室内机的新风模块，所述新风模块与所述底盘固定连接。

18.根据权利要求17所述的空调室内机，其特征在于，所述机壳上还设有第二出风口，所述第二出风口位于所述机壳的前侧壁上且位于所述第一出风口的上方，所述第二出风口与所述新风出口正对设置。

19.根据权利要求17所述的空调室内机，其特征在于，所述底盘上设有第三安装空间和第四安装空间，在所述底盘的长度方向上，所述第三安装空间和所述第四安装空间位于所述底盘的相对两侧，所述电控模块设在所述第三安装空间内，所述新风模块设在所述第四安装空间内。

20.一种空调器，其特征在于，包括根据权利要求17-19中任一项所述的空调室内机。

21.根据权利要求20所述的空调器，其特征在于，所述空调器为壁挂式空调器。