CN218915124U - 风机组件与空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风机组件与空调器，风机组件包括：蜗壳；电机组件，电机组件设于蜗壳内，电机组件包括电机和电机壳，电机设于电机壳内，电机壳与蜗壳可拆卸的连接；风轮，风轮设于蜗壳内，电机的输出轴伸出电机壳与风轮连接。根据本实用新型的风机组件，能够适配不同尺寸的电机，有利于降低开发成本，且增大了兼容性，能够满足不同的使用需求。

Description

风机组件与空调器

技术领域

本实用新型涉及空调设备技术领域，更具体地，涉及一种风机组件与空调器。

背景技术

相关技术中，风机组件仅能限定对一种电机的连接与固定，造成通用性差，且提高了生产成本。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种风机组件，所述风机组件能够适配不同尺寸的电机，有利于降低开发成本，且增大了兼容性，能够满足不同的使用需求。

本实用新型的另一个目的在于提出一种具有上述风机组件的空调器。

根据本实用新型实施例的风机组件，包括：蜗壳；电机组件，所述电机组件设于所述蜗壳内，所述电机组件包括电机和电机壳，所述电机设于所述电机壳内，所述电机壳与所述蜗壳可拆卸的连接；风轮，所述风轮设于所述蜗壳内，所述电机的输出轴伸出所述电机壳与所述风轮连接。

根据本实用新型实施例的风机组件，通过电机组件设于蜗壳内，电机组件包括电机和电机壳，电机设于电机壳内，电机壳与蜗壳可拆卸的连接，可以对电机组件进行更换以实现对风机的更换，使得风机组件适配不同尺寸的电机，实现风机组件安装多种不同尺寸的电机的需求，避免了相关技术中电机与蜗壳配合需要根据不同的电机更换不同的蜗壳的结构，有利于降低开发成本，且增大了风机组件的兼容性，使得风机组件能够通过更换不同的电机实现不同能效的功能，满足不同的使用需求。

另外，根据本实用新型上述实施例的风机组件还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型一些实施例的风机组件，所述蜗壳上设有定位孔，所述电机壳上设有与所述定位孔配合的定位柱。

根据本实用新型的一些实施例，所述电机壳上设有连接孔，所述蜗壳上设有与所述连接孔配合的螺钉柱，紧固件穿设于所述连接孔且与所述螺钉柱连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述电机壳的周壁上设有凹陷部，所述蜗壳上设有与所述凹陷部配合的凸起部。

根据本实用新型的一些实施例，所述凹陷部为沿所述电机壳的周向方向间隔开的多个，所述凸起部为一一对应的多个。

根据本实用新型的一些实施例，所述电机的远离所述电机的输出轴的轴向一端具有凸台，所述电机壳上具有与所述凸台配合的凹槽。

根据本实用新型的一些实施例，所述凹槽的侧壁上设有沿所述凹槽的周向方向间隔开的多个第一凸筋。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一凸筋的远离所述凹槽侧壁的一端与所述凸台过盈配合。

根据本实用新型的一些实施例，所述凹槽的底壁上设有沿所述凹槽的周向方向间隔开的多个第二凸筋。

根据本实用新型的一些实施例，沿所述电机的轴线方向，所述第二凸筋的高度大于3mm。

根据本实用新型的一些实施例，所述电机壳包括：第一盖体和第二盖体，所述第一盖体和所述第二盖体连接且共同限定出安装腔，所述电机设于所述安装腔内，所述第二盖体与所述蜗壳连接，所述电机的输出轴从所述第一盖体伸出与所述风轮连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一盖体的外周缘具有沿所述第一盖体的周向方向延伸的第一翻边，所述第一翻边的自由端具有朝向远离所述第二盖体方向延伸的第一凸边，所述第二盖体的外周缘具有沿所述第二盖体的周向方向延伸的第二翻边，所述第二翻边的自由端具有朝向所述第一盖体方向延伸的第二凸边，所述第一翻边和所述第二翻边贴合，所述第二凸边位于所述第一凸边的径向外侧。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一盖体和所述第二盖体中的一个的外周缘设有定位缺口，另一个设有与所述定位缺口配合的定位凸起。

根据本实用新型的一些实施例，所述定位缺口包括第一缺口和第二缺口，所述第一缺口和所述第二缺口沿所述第一盖体或所述第二盖体的周向间隔设置，所述定位凸起包括与所述第一缺口配合的第一凸起和与所述第二缺口配合的第二凸起，所述第一凸起沿所述电机周向方向的宽度大于所述第二凸起沿所述电机周向方向的宽度。

根据本实用新型的一些实施例，所述蜗壳包括：第一蜗壳和第二蜗壳，所述第一蜗壳和所述第二蜗壳在所述风轮的轴向方向上排布连接且共同限定出容纳腔，所述电机组件和所述风轮设于所述容纳腔内，所述电机壳与所述第二蜗壳连接。

根据本实用新型实施例的空调器包括根据本实用新型实施例所述的风机组件。

根据本实用新型实施例的空调器，通过电机组件设于蜗壳内，电机组件包括电机和电机壳，电机设于电机壳内，电机壳与蜗壳可拆卸的连接，可以对电机组件进行更换以实现对风机的更换，使得风机组件适配不同尺寸的电机，实现风机组件安装多种不同尺寸的电机的需求，避免了相关技术中电机与蜗壳配合需要根据不同的电机更换不同的蜗壳的结构，有利于降低开发成本，且增大了风机组件的兼容性，使得风机组件能够通过更换不同的电机实现不同能效的功能，满足不同的使用需求。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的空调器的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的空调器的爆炸图；

图3是根据本实用新型实施例的空调器的局部结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的空调器的局部剖视图；

图5是图4中圈示A处的放大结构示意图；

图6是图5中圈示B处的放大结构示意图；

图7是图5中圈示C处的放大结构示意图；

图8是根据本实用新型实施例的风机组件的一个角度的爆炸图；

图9是根据本实用新型实施例的风机组件的另一个角度的爆炸图；

图10是根据本实用新型实施例的风机组件的第二蜗壳的结构示意图；

图11是根据本实用新型实施例的风机组件的第二盖体的一个角度的结构示意图；

图12是根据本实用新型实施例的风机组件的第二盖体的另一个角度的结构示意图；

图13是根据本实用新型实施例的风机组件的第二盖体的剖视图；

图14是图13中圈示D处的放大结构示意图；

图15是根据本实用新型实施例的风机组件的第一盖体的结构示意图。

附图标记：

100、风机组件；200、空调器；

10、蜗壳；11、定位孔；12、螺钉柱；13、凸起部；14、容纳腔；101、第一蜗壳；102、第二蜗壳；

20、电机组件；21、电机；22、电机壳；211、输出轴；212、凸台；221、定位柱；222、连接孔；223、凹陷部；224、凹槽；225、第一盖体；226、第二盖体；227、安装腔；

30、风轮；

41、第一凸筋；42、第二凸筋；

51、第一翻边；52、第二翻边；511、第一凸边；521、第二凸边；

61、定位缺口；62、定位凸起；611、第一缺口；612、第二缺口；621、第一凸起；622、第二凸起；

70、壳体；71、顶盖；72、面板组件；73、背板；74、底盘；75、进风格栅；76、开关门；77、盖板；701、第一进风口；702、第二进风口；703、第二出风口；721、第一面板；722、第二面板；

81、换热部件；82、风道组件；83、出风组件；84、出风框；85、照射模块；86、过滤网。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征，“多个”的含义是两个或两个以上，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的风机组件100。

参照图4-图9所示，根据本实用新型实施例的风机组件100可以包括：蜗壳10、电机组件20与风轮30。

具体而言，电机组件20与风轮30设于蜗壳10内，蜗壳10能够对电机组件20与风轮30起到限位与防护的作用。电机组件20包括电机21和电机壳22，电机21设于电机壳22内，电机壳22能够对电机起到固定、限位与防护的作用，电机21的输出轴211伸出电机壳22与风轮30连接，电机21可以通过输出轴211驱动风轮30转动，由此，使得风机组件100可以实现对气流的强制流动，满足所需的气流流动的需求。例如，风轮30可以为离心风轮。

此外，电机壳22与蜗壳10可拆卸的连接，通过电机壳22与蜗壳10连接，可以将电机21限制与固定在蜗壳10内，确保电机21固定可靠。同时，通过电机壳22与蜗壳10可拆卸，在需要使用不同尺寸的电机21时，便于对电机组件20进行更换以实现对电机21的更换，从而通过对整体电机组件20进行更换能够使得风机组件100适配不同尺寸的电机21，实现风机组件100安装多种不同尺寸的电机21的需求，避免了相关技术中电机与蜗壳配合需要根据不同的电机更换不同的蜗壳的结构，有利于降低开发成本，且增大了风机组件100的兼容性，使得风机组件100能够通过更换不同的电机21实现不同能效的功能，满足不同的使用需求。

根据本实用新型实施例的风机组件100，通过电机组件20设于蜗壳10内，电机组件20包括电机21和电机壳22，电机21设于电机壳22内，电机壳22与蜗壳10可拆卸的连接，可以对电机组件20进行更换以实现对电机21的更换，使得风机组件100适配不同尺寸的电机21，实现风机组件100安装多种不同尺寸的电机21的需求，避免了相关技术中电机与蜗壳配合需要根据不同的电机更换不同的蜗壳的结构，有利于降低开发成本，且增大了风机组件100的兼容性，使得风机组件100能够通过更换不同的电机21实现不同能效的功能，满足不同的使用需求。

在本实用新型的一些实施例中，如图10-图13所示，蜗壳10上可以设有定位孔11，电机壳22上设有定位柱221，定位柱221与定位孔11配合，由此，通过定位柱221与定位孔11配合可以对蜗壳10和电机壳22的安装进行导向与定位，有利于降低蜗壳10和电机壳22的定位配合的难度，在进行装配时，借助定位柱221和定位孔11，实现蜗壳10和电机壳22的快速定位和安装，有利于提高装配效率。此外，利用定位柱221与定位孔11的配合，可以提升蜗壳10和电机壳22的装配精度，有利于提升风机组件100的工作可靠性。

例如，在一些实施例中，如图10与图11所示，定位柱221可以为方柱，定位孔11为与方柱配合的方孔，通过方柱与方孔配合，能够实现精准定位，确保蜗壳10和电机壳22定位可靠，且便于进行调整。

在一些实施例中，如图10-图12所示，定位柱221可以为多个，多个定位柱221沿电机壳22的周向方向间隔设置，定位孔11为一一对应的多个，多个定位孔11与多个定位柱221配合，能够通过多个不同位置的定位孔11与定位柱221的一一对应配合，实现对蜗壳10和电机壳22不同位置的导向和定位，从而进一步提升蜗壳10和电机壳22的装配精度，确保风机组件100的工作可靠性。

在本实用新型的实施例中，定位柱221的数量可以根据实际情况进行灵活的设置，例如，定位柱221可以如图11所示为三个，也可以为两个、四个、五个、六个或者更多个，这都在本实用新型的保护范围之内。

根据本实用新型的一些实施例，如图10-图12所示，电机壳22上设有连接孔222，蜗壳10上设有螺钉柱12，螺钉柱12与连接孔222配合，紧固件可以穿设于连接孔222，且紧固件与螺钉柱12连接，由此，通过紧固件能够将电机壳22与蜗壳10进行固定，确保电机壳22与蜗壳10连接可靠，提升了电机壳22与蜗壳10的连接强度，从而进一步提升对电机壳22的限位和固定的可靠性。同时，通过紧固件对电机壳22与蜗壳10连接固定便于进行拆卸，提高了电机壳22与蜗壳10的装配和维修的效率，且结构简单，有利于降低成本。

在一些实施例中，如图10-图12所示，螺钉柱12可以为多个，多个螺钉柱12沿蜗壳10的周向方向间隔设置，连接孔222为一一对应的多个，多个连接孔222与螺钉柱12配合，能够通过多个不同位置的连接孔222与螺钉柱12一一对应配合，实现对蜗壳10和电机壳22不同位置的固定，确保电机壳22与蜗壳10连接、固定可靠。

在本实用新型的实施例中，螺钉柱12的数量可以根据实际情况进行灵活的设置，例如，螺钉柱12可以如图10所示为三个，也可以为两个、四个、五个、六个或者更多个，这都在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的一些实施例中，如图10与图11所示，电机壳22的周壁上设有凹陷部223，蜗壳10上设有凸起部13，凸起部13与凹陷部223配合，由此，通过凸起部13与凹陷部223配合可以对蜗壳10和电机壳22的相对位置进行限制，起到装配防呆的作用，有利于提高蜗壳10和电机壳22的装配效率。

根据本实用新型的一些实施例，如图10与图11所示，凹陷部223为多个，多个凹陷部223沿电机壳22的周向方向间隔开，凸起部13为一一对应的多个，通过多个凹陷部223与多个凸起部13配合，在保证防呆效果的同时，还可以减少电机壳22与蜗壳10之间的转动余量，提高电机壳22与蜗壳10的连接精度，确保电机壳22与蜗壳10的连接可靠。

在本实用新型的实施例中，凹陷部223的数量可以根据实际情况进行灵活的设置，例如，凹陷部223可以如图11所示为两个，也可以为三个、四个、五个、六个或者更多个，这都在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的一些实施例中，如图5、图6、图13与图14所示，电机21的远离电机21的输出轴211的轴向一端(例如图4中所示的前侧)具有凸台212，电机壳22上具有凹槽224，凹槽224与凸台212配合，由此，通过凹槽224与凸台212配合便于将电机21限位在电机壳22内，确保电机21在电机壳22内固定可靠。

在一些实施例中，凸台212为橡胶件，通过橡胶件与电机壳22接触，能够有效避免将电机21上的振动传递至电机壳22上，具有较好的隔振效果，且能够确保电机21安装在电机壳22内紧固可靠。

需要说明的是，为便于描述，本实用新型中“前”、“后”、“上”、“下”、“左”和“右”等方位是基于附图中所示方位关系，而并非对实际应用过程中方位的限定。

根据本实用新型的一些实施例，如图12-图14所示，凹槽224的侧壁上设有多个第一凸筋41，多个第一凸筋41沿凹槽224的周向方向间隔开，能够增加电机壳22的结构强度，且通过多个第一凸筋41能够确保电机壳22的侧壁与电机21之间具有一定的距离，避免电机21与电机壳22距离较近而造成噪音，有利于减少噪声，便于提高风机组件100的使用体验。

在本实用新型的实施例中，第一凸筋41的数量可以根据实际情况进行灵活的设置，例如，第一凸筋41可以如图12所示为八个，也可以为两个、三个、四个、五个、六个、七个、九个或者更多个，这都在本实用新型的保护范围之内。

在一些实施例中，如图6所示，第一凸筋41的远离凹槽224侧壁的一端与凸台212过盈配合，能够确保电机21安装在电机壳22内紧固可靠，且能够减少电机21在电机壳22内发生振动，有利于减少由于电机21振动而产生的噪音。

在本实用新型的一些实施例中，如图12-图14所示，凹槽224的底壁上设有多个第二凸筋42，多个第二凸筋42沿凹槽224的周向方向间隔开，能够增加电机壳22的结构强度，且通过多个第二凸筋42能够确保电机壳22的底壁与电机21之间具有一定的距离，避免电机21与电机壳22距离较近而造成噪音，有利于减少噪声，便于提高风机组件100的使用体验。

在本实用新型的实施例中，第二凸筋42的数量可以根据实际情况进行灵活的设置，例如，第二凸筋42可以如图12所示为八个，也可以为两个、三个、四个、五个、六个、七个、九个或者更多个，这都在本实用新型的保护范围之内。

在一些具体实施例中，如图12与图14所示，凹槽224的侧壁上设有多个第一凸筋41，多个第一凸筋41沿凹槽224的周向方向间隔开，且凹槽224的底壁上设有多个第二凸筋42，多个第二凸筋42沿凹槽224的周向方向间隔开，多个第一凸筋41与多个第二凸筋42一一对应连接，有利于增加电机壳22的结构强度，具有较好地降噪效果，且便于进行加工制造。

根据本实用新型的一些实施例，如图14所示，沿电机21的轴线方向(例如图4中所示的前后方向)，第二凸筋42的高度大于3mm，即第二凸筋42的高度为H且满足H大于3mm。在上述尺寸范围内，能够使得电机21与电机壳22的底壁之间的距离较远，防止电机21距离电机壳22过近而引起噪音，能够够有效降低电机21引起的噪音。例如，在一些具体实施例中，第二凸筋42的高度可以为3.8mm、4mm、4.5mm、5mm、5.5mm、6mm、6.5mm、7mm等。

在本实用新型的一些实施例中，如图5、图7-图9所示，电机壳22可以包括第一盖体225和第二盖体226，第一盖体225和第二盖体226连接，且第一盖体225和第二盖体226共同限定出安装腔227，电机21设于安装腔227内，电机21的输出轴211从第一盖体225伸出与风轮30连接，便于将电机21与风轮30进行连接，满足所需的连接需求，且通过第一盖体225与第二盖体226能够对电机21进行防护与支撑，避免电机21外露而造成损坏，且便于对电机壳22进行加工制造。

此外，第二盖体226与蜗壳10连接，可以将电机组件20限制与固定在蜗壳10内，从而确保电机21固定可靠。同时，通过第二盖体226便于将电机组件20固定在蜗壳10上，且便于拆卸，使得电机组件20更换更方便，且仅需在蜗壳10上设置与第二盖体226的连接结构，有利于降低结构复杂性，便于进行加工制造，有利于降低生产成本。

根据本实用新型的一些实施例，如图5、图7、图13与图15所示，第一盖体225的外周缘具有第一翻边51，第一翻边51沿第一盖体225的周向方向延伸，第一翻边51的自由端具有朝向远离第二盖体226方向(例如图4中所示的后方)延伸的第一凸边511，通过第一翻边51与第一凸边511能够有效提高第一盖体225的结构强度，有效避免第一盖体225发生变形。第二盖体226的外周缘具有第二翻边52，第二翻边52沿第二盖体226的周向方向延伸，第二翻边52的自由端具有朝向第一盖体225方向(例如图4中所示的后方)延伸的第二凸边521，通过第二翻边52与第二凸边521能够有效提高第二盖体226的结构强度，有效避免第二盖体226发生变形。

此外，如图5与图7所示，第一翻边51和第二翻边52贴合，第二凸边521位于第一凸边511的径向外侧，实现第一盖体225与第二盖体226的扣合，确保第一盖体225与第二盖体226具有较好的密封效果，使得气流不易通过第一盖体225与第二盖体226之间进入到安装腔227内，有效提高风机组件100的出风量，且有利于减少噪声。

在本实用新型的一些实施例中，如图12与图15所示，第一盖体225的外周缘设有定位缺口61，第二盖体226设有定位凸起62，定位凸起62与定位缺口61配合，由此，通过定位凸起62与定位缺口61配合可以对第一盖体225与第二盖体226的相对位置进行限制，从而限定第一盖体225与第二盖体226的相对角度，有效起到装配防呆的作用，便于第一盖体225与第二盖体226的后续连接，且保证第一盖体225与第二盖体226的连接准确性，有利于提高装配效率。

当然，定位缺口61的设置位置也可以设于第二盖体226的外周缘，具体地，第二盖体226的外周缘设有定位缺口61，第一盖体225设有与定位缺口61配合的定位凸起62，这也在本实用新型的保护范围之内。

在第一盖体225的外周缘设有定位缺口61的一些实施例，如图12与图15所示，定位缺口61包括第一缺口611和第二缺口612，第一缺口611和第二缺口612沿第一盖体225的周向间隔设置，定位凸起62包括第一凸起621与第二凸起622，第一凸起621与第一缺口611配合，第二凸起622与第二缺口612配合，第一凸起621沿电机21周向方向的宽度大于第二凸起622沿电机21周向方向的宽度，由此，在保证防呆效果的同时，通过第一凸起621与第一缺口611配合、第二凸起622与第二缺口612配合，可以减少第一盖体225与第二盖体226之间的转动余量，从而可以进一步提升第一盖体225与第二盖体226的连接精度，提高对第一盖体225与第二盖体226的限位和固定的可靠性，确保第一盖体225与第二盖体226装配可靠。

在第二盖体226的外周缘设有定位缺口61的一些实施例，定位缺口61包括第一缺口611和第二缺口612，第一缺口611和第二缺口612沿第二盖体226的周向间隔设置，定位凸起62包括第一凸起621与第二凸起622，第一凸起621与第一缺口611配合，第二凸起622与第二缺口612配合，第一凸起621沿电机21周向方向的宽度大于第二凸起622沿电机21周向方向的宽度，由此，在保证防呆效果的同时，通过第一凸起621与第一缺口611配合、第二凸起622与第二缺口612配合，可以减少第一盖体225与第二盖体226之间的转动余量，从而可以进一步提升第一盖体225与第二盖体226的连接精度，提高对第一盖体225与第二盖体226的限位和固定的可靠性，确保第一盖体225与第二盖体226装配可靠。

根据本实用新型的一些实施例，如图5、图8与图9所示，蜗壳10可以包括第一蜗壳101和第二蜗壳102，第一蜗壳101和第二蜗壳102在风轮30的轴向方向(例如图4中所示的前后方向)上排布连接，且第一蜗壳101和第二蜗壳102共同限定出容纳腔14，电机组件20和风轮30设于容纳腔14内，通过第一蜗壳101与第二蜗壳102能够对电机组件20和风轮30起到限位与防护的作用，避免电机组件20和风轮30外露而造成损坏，且能够限定出气流的流动方向，满足所需的气流流动的需求。

此外，电机壳22与第二蜗壳102连接，可以将电机组件20限制与固定在容纳腔14内，确保电机21固定可靠。同时，通过第二蜗壳102便于将电机壳22固定在蜗壳10上，且便于拆卸，使得电机组件20更换更方便，且仅需在第二蜗壳102上设置与电机壳22的连接结构，有利于降低蜗壳10的结构复杂性，便于进行加工制造，有利于降低生产成本。

根据本实用新型实施例的空调器200包括根据本实用新型实施例的风机组件100。由于根据本实用新型实施例的风机组件100具有上述有益的技术效果，因此根据本实用新型实施例的空调器200，通过电机组件20设于蜗壳10内，电机组件20包括电机21和电机壳22，电机21设于电机壳22内，电机壳22与蜗壳10可拆卸的连接，可以对电机组件20进行更换以实现对电机21的更换，使得风机组件100适配不同尺寸的电机21，实现风机组件100安装多种不同尺寸的电机21的需求，避免了相关技术中电机与蜗壳配合需要根据不同的电机更换不同的蜗壳的结构，有利于降低开发成本，且增大了风机组件100的兼容性，使得风机组件100能够通过更换不同的电机21实现不同能效的功能，满足不同的使用需求。

在一些实施例中，如图3与图4所示，空调器200内设有过滤网86，从风机组件100流出气流可以通过过滤网86进行过滤，过滤网86能够有效过滤空气中的灰尘、细菌病毒微生物等，有效净化空气，有利于提高空气质量，提高用户的使用体验。

在本实用新型的一些实施例中，空调器200可以包括制冷制热装置、加湿装置、净化装置和新风装置中的至少一个，换言之，空调器200可以包括制冷制热装置、加湿模块、净化模块或者新风装置；或者，空调器200可以包括制冷制热装置、加湿模块、净化模块与新风装置中的两个；再或者，空调器200可以包括制冷制热装置、加湿模块、净化模块与新风装置中的三个；又或者，空调器200可以包括制冷制热装置、加湿模块、净化模块与新风装置，均可以根据不同的空调器200的实际需求选择不同的空气处理模块，满足不同的使用需求。

通过制冷制热装置能够对气流进行换热，实现制冷与制热等功能，满足对室内温度调节的需求；加湿模块能够对气流进行加湿，使得带有湿度的气流吹向室内，增加室内的水汽含量，实现对室内的加湿效果；通过净化模块能够对气流进行净化，使得净化后的气流吹向室内，提高空气质量；通过新风装置能够将室外新风引入室内，带动室内的空气流通，对室内进行换风，有利于确保室内的空气清新。

在一些具体实施例中，空调器200可以包括制冷制热装置与新风装置，制冷制热装置与新风装置在空调器200的高度方向上排布，通过制冷制热装置能够对气流进行换热，实现制冷与制热等功能，满足对室内温度调节的需求，且通过新风装置将室外新风引入室内，带动室内的空气流通，有利于确保室内的空气清新，均可以通过使用需求进行控制，满足不同的使用需求。同时，新风装置内设有风机组件100，通过对风机组件100内的电机组件20进行更换能够使得新风装置适配不同尺寸的电机21，使得新风装置通过更换不同的电机21能够实现不同能效的新风功能，满足用户所需的使用体验，且有利于降低生产成本。其中，电机21可以为新风电机。

在一些实施例中，制冷制热装置与新风装置可以控制其中一个工作，或者可以控制两个同时工作，能够根据实际使用需求进行控制，满足不同的使用要求，提高用户的使用体验。

在一些实施例中，如图1与图2所示，空调器200可以包括壳体70，壳体70上设有第一进风口701与第一出风口，壳体70内设有换热部件81和风道组件82，风道组件82可以驱动室内的气流通过第一进风口701进入壳体70内，壳体70内的气流可以与换热部件81进行换热，换热后的气流可以通过第一出风口吹向室内，从而可以调节室内温度，满足用户的使用需求，以形成为制冷制热装置。例如，换热部件81可以为蒸发器。

此外，如图2与图4所示，壳体70上设有第二进风口702与第二出风口703，壳体70内设有出风组件83和风机组件100，风机组件100与第二进风口702连通，出风组件83和风机组件100连通，出风组件83与第二出风口703连通，风机组件100可以驱动室外的气流通过第二进风口702进入风机组件100内，风机组件100内的气流可以通过出风组件83从第二出风口703流向室内，对室内进行换风，有利于确保室内的空气清新，以形成为新风装置。例如，气流的流动路径可以如图4中箭头所示方向流动。

在一些具体实施例中，如图2所示，第一出风口为两个，两个第一出风口沿壳体70的宽度方向(例如图1中所示的左右方向)间隔设置，风道组件82为两个，两个风道组件82分别与两个第一出风口相对，通过第一进风口701进入壳体70的气流可以分别经过两个风道组件82与两个第一出风口流向室内空间，能够实现双贯流的空调器200，有利于提高空调器200的送风量，且提高空调器200对室内环境温度调节的能力，有利于降低能耗、提高能效，提高用户的使用体验。

在一些实施例中，如图2所示，空调器200还包括出风框84，出风框84设于壳体70内，出风框84宽度方向(例如图5中所示的左右方向)上的两侧分别设有开关门76，两个开关门76分别可移动地设于两个第一出风口处，两个开关门76可以分别打开打开或者关闭第一出风口，通过出风框84便于对两个开关门76进行安装，确保开关门76固定可靠。

根据本实用新型的一些实施例，如图1与图2所示，第一进风口701处设有进风格栅75，进风格栅75可以防止灰尘等进入空调器200内，有效起到保护的作用，另一方面进风格栅75可以避免虫鼠等进入空调器200的壳体70内对空调器200造成损坏，确保空调器200的正常工作，且确保外形美观。

在一些实施例中，如图2所示，进风格栅75可以与风道组件82相对设置，便于风道组件82驱动室内的气流通过进风格栅75进入壳体70内，使得气流流动更畅通，增大了进风量，提高了风道组件82的进风效率，降低了空调器200运行时的噪音，提升了空调器200的性能和舒适性。

在一些实施例中，进风格栅75与壳体70可拆卸地连接，进风格栅75能够确保壳体70的外形美观，且在进风格栅75拆卸后，便于对空调器200内的零部件进行维修更换，同时对进风格栅75清洗方便，避免了进风格栅75使用时间过长而造成灰尘堆积。

在一些实施例中，如图1与图2所示，壳体70可以包括顶盖71、面板组件72、背板73与底盘74，顶盖71、面板组件72、背板73与底盘74相互连接，能够实现对空调器200的内部结构进行防护，避免内部结构外露而造成损坏，有利于提高空调器200的使用寿命，且具有较好的外观效果。

在一些实施例中，如图2所示，面板组件72可以包括第一面板721与第二面板722，第一面板721与第二面板722连接，有利于降低面板组件72整体加工的复杂性，便于对面板组件72进行加工制造，有利于降低生产成本。

在一些实施例中，如图2与图4所示，背板73上设有盖板77，盖板77与背板73可拆卸连接，盖板77与风机组件100相对，通过盖板77便于对风机组件100进行维护，避免对空调器200整体进行拆卸，确保维修方便。

在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，空调器200包括照射模块85，照射模块85设于壳体70内，照射模块85发射的光束能够照射到第一出风口处与相邻结构，对第一出风口处与相邻结构进行杀菌消毒，为用户提供更清洁、卫生、健康的空气和呼吸，有利于提高体验感。例如，照射模块85可以为脉冲灯。

下面参考附图详细描述根据本实用新型的一个具体实施例的空调器200，值得理解的是，下述描述只是示例性说明，而不能理解为对实用新型的限制。

参照图1-图4所示，空调器200包括制冷制热装置与新风装置，新风装置包括风机组件100。

其中，如图4、图5、图8-图10所示，风机组件100包括蜗壳10、电机组件20与风轮30，蜗壳10包括第一蜗壳101和第二蜗壳102，第一蜗壳101和第二蜗壳102在前后方向上排布连接，第二蜗壳102上设有沿第二蜗壳102周向方向间隔设置的三个定位孔11与三个螺钉柱12，三个定位孔11与三个螺钉柱12交错设置，第二蜗壳102上设有两个凸起部13。

如图11-图15所示，电机组件20包括电机21与电机壳22，电机21前端具有凸台212，电机壳22包括第一盖体225和第二盖体226，第二盖体226上设有三个定位柱221与三个连接孔222，第二盖体226的周壁上设有沿第二盖体226的周向方向间隔开的两个凹陷部223，第二盖体226上具有凹槽224，凹槽224的侧壁上设有沿凹槽224的周向方向间隔开的八个第一凸筋41，凹槽224的底壁上设有沿凹槽224的周向方向间隔开的八个第二凸筋42，沿前后方向，第二凸筋42的高度为3.8mm。

如图5与图7所示，第一盖体225的外周缘具有沿第一盖体225的周向方向延伸的第一翻边51，第一翻边51的自由端具有朝向后方延伸的第一凸边511，第一盖体225设有定位凸起62，定位凸起62包括第一凸起621与第二凸起622，第二盖体226的外周缘具有沿第二盖体226的周向方向延伸的第二翻边52，第二翻边52的自由端具有朝向后方延伸的第二凸边521，第二盖体226的外周缘设有定位缺口61，定位缺口61包括第一缺口611和第二缺口612，第一缺口611和第二缺口612沿第二盖体226的周向间隔设置，第一凸起621沿电机21周向方向的宽度大于第二凸起622沿电机21周向方向的宽度。

在风机组件100装配时，第二蜗壳102与第二盖体226通过两个凸起部13与两个凹陷部223配合、三个定位柱221与三个定位孔11配合，实现对第二蜗壳102与第二盖体226安装的导向与定位，且通过三个紧固件分别穿设于三个连接孔222，且分别与螺钉柱12连接，能够实现第二蜗壳102与第二盖体226的固定，确保固定可靠，且便于拆卸。第一盖体225和第二盖体226通过第一凸起621与第一缺口611配合、第二凸起622与第二缺口612配合，实现对第一盖体225和第二盖体226安装的导向与定位。第一盖体225和第二盖体226装配后，第一翻边51和第二翻边52贴合，第二凸边521位于第一凸边511的径向外侧，第一盖体225和第二盖体226共同限定出安装腔227，电机21设于安装腔227内，凸台212与凹槽224配合，第一凸筋41的远离凹槽224侧壁的一端与凸台212过盈配合，电机21的输出轴211从第一盖体225伸出与风轮30连接，实现对第一盖体225、第二盖体226、电机21与风轮30的安装固定，确保电机21固定可靠。在第一蜗壳101和第二蜗壳102装配后，第一蜗壳101和第二蜗壳102共同限定出容纳腔14，电机组件20和风轮30设于容纳腔14内。

在新风装置需要采用不同尺寸的电机21时，通过对风机组件100的电机组件20整体进行更换以实现对电机21的更换，从而实现新风装置安装多种不同尺寸的电机21的需求，使得新风装置能够通过更换不同的电机21实现不同能效的功能，满足不同的使用需求。

根据本实用新型实施例的风机组件100与空调器200的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“具体实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (16)

1.一种风机组件，其特征在于，包括：

蜗壳；

电机组件，所述电机组件设于所述蜗壳内，所述电机组件包括电机和电机壳，所述电机设于所述电机壳内，所述电机壳与所述蜗壳可拆卸的连接；

风轮，所述风轮设于所述蜗壳内，所述电机的输出轴伸出所述电机壳与所述风轮连接。

2.根据权利要求1所述的风机组件，其特征在于，所述蜗壳上设有定位孔，所述电机壳上设有与所述定位孔配合的定位柱。

3.根据权利要求1所述的风机组件，其特征在于，所述电机壳上设有连接孔，所述蜗壳上设有与所述连接孔配合的螺钉柱，紧固件穿设于所述连接孔且与所述螺钉柱连接。

4.根据权利要求1所述的风机组件，其特征在于，所述电机壳的周壁上设有凹陷部，所述蜗壳上设有与所述凹陷部配合的凸起部。

5.根据权利要求4所述的风机组件，其特征在于，所述凹陷部为沿所述电机壳的周向方向间隔开的多个，所述凸起部为一一对应的多个。

6.根据权利要求1所述的风机组件，其特征在于，所述电机的远离所述电机的输出轴的轴向一端具有凸台，所述电机壳上具有与所述凸台配合的凹槽。

7.根据权利要求6所述的风机组件，其特征在于，所述凹槽的侧壁上设有沿所述凹槽的周向方向间隔开的多个第一凸筋。

8.根据权利要求7所述的风机组件，其特征在于，所述第一凸筋的远离所述凹槽侧壁的一端与所述凸台过盈配合。

9.根据权利要求6所述的风机组件，其特征在于，所述凹槽的底壁上设有沿所述凹槽的周向方向间隔开的多个第二凸筋。

10.根据权利要求9所述的风机组件，其特征在于，沿所述电机的轴线方向，所述第二凸筋的高度大于3mm。

11.根据权利要求1所述的风机组件，其特征在于，所述电机壳包括：

第一盖体和第二盖体，所述第一盖体和所述第二盖体连接且共同限定出安装腔，所述电机设于所述安装腔内，所述第二盖体与所述蜗壳连接，所述电机的输出轴从所述第一盖体伸出与所述风轮连接。

12.根据权利要求11所述的风机组件，其特征在于，所述第一盖体的外周缘具有沿所述第一盖体的周向方向延伸的第一翻边，所述第一翻边的自由端具有朝向远离所述第二盖体方向延伸的第一凸边，所述第二盖体的外周缘具有沿所述第二盖体的周向方向延伸的第二翻边，所述第二翻边的自由端具有朝向所述第一盖体方向延伸的第二凸边，所述第一翻边和所述第二翻边贴合，所述第二凸边位于所述第一凸边的径向外侧。

13.根据权利要求11所述的风机组件，其特征在于，所述第一盖体和所述第二盖体中的一个的外周缘设有定位缺口，另一个设有与所述定位缺口配合的定位凸起。

14.根据权利要求13所述的风机组件，其特征在于，所述定位缺口包括第一缺口和第二缺口，所述第一缺口和所述第二缺口沿所述第一盖体或所述第二盖体的周向间隔设置，所述定位凸起包括与所述第一缺口配合的第一凸起和与所述第二缺口配合的第二凸起，所述第一凸起沿所述电机周向方向的宽度大于所述第二凸起沿所述电机周向方向的宽度。

15.根据权利要求1所述的风机组件，其特征在于，所述蜗壳包括：

第一蜗壳和第二蜗壳，所述第一蜗壳和所述第二蜗壳在所述风轮的轴向方向上排布连接且共同限定出容纳腔，所述电机组件和所述风轮设于所述容纳腔内，所述电机壳与所述第二蜗壳连接。

16.一种空调器，其特征在于，包括根据权利要求1-15中任一项所述的风机组件。

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