CN212803684U - 一种风机、风管内机及空调 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及空调技术领域，具体涉及一种风机、风管内机及空调，风机包括与风管内机连接的安装板，对称设置于安装板上的第一出风环道和第二出风环道，设置在安装板上的送风组件；送风组件设置于第一出风环道和第二出风环道之间；送风组件包括设置于安装板上的驱动件，与驱动件连接的第一轴流风叶，与驱动件连接的第二轴流风叶。本实用新型通过送风组件的轴流风叶进行送风，相较于传统的离心风叶，出风平稳且噪音小，同时两个出风环道的结构依据静压平衡原理设置，出风量远大于送风组件输送的进风量，电机转速比传统风机大幅度降低，降低了耗电量。另外，本实用新型风机的结构简洁，降低了装配难度，提高了装配效率，降低了生产成本。

Description

一种风机、风管内机及空调

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，具体涉及一种风机、风管内机及空调。

背景技术

风管内机作为中央空调系统的核心部分，因其结构简单、安装便捷和性价比高，在写字楼、商业广场以及地产住宅等多种领域得到广泛运用。传统风管内机主要由蒸发器、风机安装板、风机、侧板等组成，蒸发器是空调的关键部件，制冷时，蒸发器管路中的低温低压制冷剂液体吸收气体中的热量，从而降低室内环境温度。气体在室内环境中的流动是平缓的，在制冷过程中，需要加快气体流动的速度以提升冷热交换的效率，风机是加快气体流动的关键部件，风机在风管机内机中起到吸风、导风、调节风速等作用。传统风机主要由离心风叶、电机轴、电机、风机安装板、电机支架、卡箍、轴承胶座、蜗壳、海绵等组成，电机通过电机支架和卡箍固定在风机安装板中，离心风叶与电机轴通过轴承胶座与风机安装板连接，工作时，电机转动并通过电机轴带动离心风叶旋转，从而改变气体流动方向与速率，将气体排向蒸发器一侧，进行热量交换。传统的风机结构复杂、装配难度大，且自由转动的物体与电机轴之间容易存在偏差，而离心风叶体积较大，电机轴与风叶之间容易发生动平衡失效，导致风机出现振动，使得出风不平稳，在电机轴与风叶之间发生动平衡失效时会引起风机抖动，容易产生异响，另一方面传统的风机结构出风量取决于电机转速，为了获得大的出风量，需要增大电机转速，耗电量较大。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种风机，以及一种包括前述风机的风管内机，还提供了一种包括前述风管内机的空调。

本实用新型采用如下方案实现：

一种风机，设置在空调的风管内机内部，所述风机包括：与风管内机连接的安装板，对称设置于安装板上的第一出风环道和第二出风环道，设置在安装板上的用于向第一出风环道和第二出风环道送风的送风组件；所述送风组件设置于所述第一出风环道和第二出风环道之间；所述送风组件包括设置于所述安装板上的驱动件，与所述驱动件连接的用于向第一出风环道送风的第一轴流风叶，与所述驱动件连接的用于向第二出风环道送风的第二轴流风叶。

进一步的，所述第一出风环道和第二出风环道均包括内环道件，套设于内环道件上的外环道件，设置于外环道件侧壁的进风框，所述内环道件和外环道件之间构成供气体流通的空间；所述第一出风环道的进风框与所述第二出风环道的进风框可拆卸连接；所述第一出风环道的进风框和第二出风环道的进风框共同构成用于容纳所述送风组件的空间，所述第一轴流风叶位于所述第一出风环道的进风框内，所述第二轴流风叶位于所述第二出风环道的进风框内。

进一步的，所述内环道件的上端部朝向外环道件弯折并与外环道件之间构成供气体流通的进风口，所述外环道件的上端朝下弯折并将所述内环道件的上端部包裹在内，且外环道件的上端部与所述内环道件之间构成出风口，且所述出风口的面积小于进风口的面积；所述内环道件靠近上端部的位置设置有用于连接外环道件的多个连接件。

进一步的，所述进风框上设置有多个供气体流通的气孔，在所述进风框的下侧还设置有供驱动件通过的开口。

进一步的，所述第一出风环道和第二出风环道均通过连接组件与所述安装板连接，所述连接组件包括与所述外环道件连接的环形卡圈，用与连接环形卡圈和安装板的固定环，以及设置于所述环形卡圈和固定环之间的密封胶圈。

进一步的，所述第一出风环道的进风框和第二出风环道的进风框通过卡扣组件连接。

进一步的，所述安装板对应第一出风环道和第二出风环道的位置均设置有供气体流通的气口。

进一步的，所述驱动件通过固定支架与所述安装板固定连接，所述驱动件通过卡箍固定在固定支架上；所述驱动件为双头轴电机，所述双头轴电机的主轴两端分别朝向第一出风环道和第二出风环道。

一种风管内机，包括前述的风机。

一种空调，包括前述的风管内机。

对比现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型在安装板上对称设置了第一出风环道和第二出风环道，通过送风组件的轴流风叶进行送风，相较于传统的离心风叶，出风平稳且噪音小，同时两个出风环道的结构依据静压平衡原理设置，出风量远大于送风组件输送的进风量，在相同风量需求的条件下，电机转速比传统风机大幅度降低，从而大幅降低了耗电量。另一方面，本实用新型风机的结构相比传统风机更为简洁，部件数量较少，降低了装配难度，提高了装配效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种风机的爆炸图。

图2为本实用新型的第一出风环道的结构示意图。

图3为本实用新型第一出风环道的截面图。

图4为本实用新型的风机装配图。

图5为本实用新型风机与风管内机的连接示意图。

图中包括有：

安装板1、气口11、第一出风环道2、内环道件21、外环道件22、进风框23、进风口24、出风口25、连接件26、气孔27、开口28、第二出风环道3、送风组件4、驱动件41、第一轴流风叶42、第二轴流风叶43、固定支架44、卡箍45、连接组件5、环形卡圈51、固定环52、密封胶圈53、卡扣组件6、风管内机外壳7、蒸发器71。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本实用新型，下面将结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步详细描述。

参照图1至图5，本实用新型提供的一种风机，设置在空调的风管内机内部，所述风机包括：与风管内机连接的安装板1，对称设置于安装板1上的第一出风环道2和第二出风环道3，设置在安装板1上的用于向第一出风环道2和第二出风环道3送风的送风组件4；所述送风组件4设置于所述第一出风环道2和第二出风环道3之间；所述送风组件4包括设置于所述安装板1上的驱动件41，与所述驱动件41连接的用于向第一出风环道2送风的第一轴流风叶42，与所述驱动件41连接的用于向第二出风环道3送风的第二轴流风叶43。风机的两个出风环道固定不动，仅依靠驱动件41驱动两个轴流风叶旋转，相比使用大型离心风叶旋转出风的传统风机，本实用新型的出风平稳，噪音小，同时本实用新型风机的结构设计还可以取消传统风机部件中用于空气导流的蜗壳和海绵，使得风机的部件结构相对简洁，涉及材料少，节省了成本和装配时间。

所述驱动件41通过固定支架44与所述安装板1固定连接，所述驱动件41通过卡箍45固定在固定支架44上。本实施例中，所述驱动件41为双头轴电机，所述双头轴电机的主轴两端分别朝向第一出风环道2和第二出风环道3。

所述第一出风环道2和第二出风环道3均包括内环道件21，套设于内环道件21上的外环道件22，设置于外环道件22侧壁的进风框23，所述内环道件21和外环道件22之间构成供气体流通的空间；所述第一出风环道2的进风框23与所述第二出风环道3的进风框23可拆卸连接；所述第一出风环道的进风框和第二出风环道的进风框共同构成用于容纳所述送风组件4的空间，所述第一轴流风叶42位于所述第一出风环道2的进风框23内，所述第二轴流风叶43位于所述第二出风环道3的进风框23内。第一轴流风叶42和第二轴流风叶43分别连接在双头轴电机的主轴两端。本实施例中，内环道件21和外环道件22大体为腰型（也即类似于标准田径场跑道的形状），在具体实施时，两者的形状也并不局限于本实施例中所示的形状，可以为圆形或者椭圆形等其他几何形状。本实施例中进风框23大体呈管状，在具体实施时，外环道件22和进风框23之间可以一体成型。传统风机使用离心风叶，离心风叶叶片较多，叶片倾斜角度要求精确，注塑成型较为困难，报废率高，相较于传统风机，本实用新型的出风环道无叶片，可一次快速成型，成型简单且报废率低。

所述内环道件21的上端部朝向外环道件22弯折并与外环道件22之间构成供气体流通的进风口24，所述外环道件22的上端朝下弯折并将所述内环道件21的上端部包裹在内，且外环道件22的上端部与所述内环道件21之间构成出风口25，且所述出风口25的面积小于进风口24的面积。定义外环道件22朝向内环道件21的一侧为外环道件22的内壁，则内环道件21的上端部朝向外环道件22的内壁弯折。依据静压平衡原理，通过设计进风口24和出风口25的面积比实现增压，并使用柯恩达面，从出风口25缝隙中吹出来的空气经过增压，出风速度增大，高速吹出的空气形成低压区，环道上游及周围的空气在压力差下进行补充，补充的空气远大于进风量，使用CFD数值模拟软件计算后，相同电机转速下，空气流量将会变成原风量的15倍，进一步计算后，在获得相同风量的条件下，本实用新型的风机的电机所需电机转速仅为传统风机部件的16％，耗电量低。

所述内环道件21靠近上端部的位置设置有用于连接外环道件22的多个连接件26，在外环道件22套接到内环道件21之后，外环道件22朝下弯折的的上端部刚好与连接件26连接。

所述进风框23上设置有多个供气体流通的气孔27，气孔27可沿着进风框23的外壁均匀分布，在所述进风框23的下侧还设置有供驱动件41通过的开口28。

所述第一出风环道2和第二出风环道3均通过连接组件5与所述安装板1连接，所述连接组件5包括与所述外环道件22连接的环形卡圈51，用与连接环形卡圈51和安装板1的固定环52，以及设置于所述环形卡圈51和固定环52之间的密封胶圈53。

所述第一出风环道2的进风框23和第二出风环道3的进风框23通过卡扣组件6连接。卡扣组件6设置有多个，具体实施时可在第一出风环道2的进风框23设置公扣，在第二出风环道3的进风框23设置公扣，也可以反过来设置。

所述安装板1对应第一出风环道2和第二出风环道3的位置均设置有供气体流通的气口11，气口11的形状与第一出风环道2和第二出风环道3相对应。

本实用新型还提供了一种风管内机，包括前述的风机，风机在安装在风管内机中的时候，安装板1和风管内机外壳7连接，且出风方向朝向蒸发器71一侧。

本实用新型还提供了一种空调，包括前述的风管内机。

本实用新型在安装板上对称设置了第一出风环道和第二出风环道，通过送风组件的轴流风叶进行送风，相较于传统的离心风叶，出风平稳且噪音小，同时两个出风环道的结构依据静压平衡原理设置，出风量远大于送风组件输送的进风量，在相同风量需求的条件下，电机转速比传统风机大幅度降低，从而大幅降低了耗电量。另一方面，本实用新型风机的结构相比传统风机更为简洁，部件数量较少，降低了装配难度，提高了装配效率，降低了生产成本。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化，是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的范围内。

Claims (10)

1.一种风机，设置在空调的风管内机内部，其特征在于，所述风机包括：与风管内机连接的安装板，对称设置于安装板上的第一出风环道和第二出风环道，设置在安装板上的用于向第一出风环道和第二出风环道送风的送风组件；所述送风组件设置于所述第一出风环道和第二出风环道之间；所述送风组件包括设置于所述安装板上的驱动件，与所述驱动件连接的用于向第一出风环道送风的第一轴流风叶，与所述驱动件连接的用于向第二出风环道送风的第二轴流风叶。

2.根据权利要求1所述的风机，其特征在于，所述第一出风环道和第二出风环道均包括内环道件，套设于内环道件上的外环道件，设置于外环道件侧壁的进风框，所述内环道件和外环道件之间构成供气体流通的空间；所述第一出风环道的进风框与所述第二出风环道的进风框可拆卸连接；所述第一出风环道的进风框和第二出风环道的进风框共同构成用于容纳所述送风组件的空间，所述第一轴流风叶位于所述第一出风环道的进风框内，所述第二轴流风叶位于所述第二出风环道的进风框内。

3.根据权利要求2所述的风机，其特征在于，所述内环道件的上端部朝向外环道件弯折并与外环道件之间构成供气体流通的进风口，所述外环道件的上端朝下弯折并将所述内环道件的上端部包裹在内，且外环道件的上端部与所述内环道件之间构成出风口，且所述出风口的面积小于进风口的面积；所述内环道件靠近上端部的位置设置有用于连接外环道件的多个连接件。

4.根据权利要求2所述的风机，其特征在于，所述进风框上设置有多个供气体流通的气孔，在所述进风框的下侧还设置有供驱动件通过的开口。

5.根据权利要求2所述的风机，其特征在于，所述第一出风环道和第二出风环道均通过连接组件与所述安装板连接，所述连接组件包括与所述外环道件连接的环形卡圈，用与连接环形卡圈和安装板的固定环，以及设置于所述环形卡圈和固定环之间的密封胶[A1] 。

6.根据权利要求2所述的风机，其特征在于，所述第一出风环道的进风框和第二出风环道的进风框通过卡扣组件连接。

7.根据权利要求 1所述的风机，其特征在于，所述安装板对应第一出风环道和第二出风环道的位置均设置有供气体流通的气口。

8.根据权利要求 1所述的风机，其特征在于，所述驱动件通过固定支架与所述安装板固定连接，所述驱动件通过卡箍固定在固定支架上；所述驱动件为双头轴电机，所述双头轴电机的主轴两端分别朝向第一出风环道和第二出风环道。

9.一种风管内机，其特征在于，包括权利要求1-8任一所述的风机。

10.一种空调，其特征在于，包括权利要求9所述的风管内机。

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