CN215175865U - 风道组件及风管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风道组件及风管机，风道组件包括风轮固定板和出风口部件，风轮固定板固定连接于风管机的风轮组件，所述风轮固定板设置有对应风轮组件出风端的出风孔，所述出风口部件连接于所述风轮固定板，所述出风口部件包括有支撑件及顶板，所述支撑件为一体结构，具有底板及位于所述底板两侧的边板，所述顶板的两侧各连接一个所述边板以形成出风通道，所述出风通道连通所述出风孔，利用风道组件将风轮组件的出风引导至风管机外部。风道组件的结构简化，零件减少，支撑件和顶板组成出风口部件，再安装于风轮固定板，简化组装流程，提高生产效率，降低生产成本。

Description

风道组件及风管机

技术领域

本实用新型涉及空调器技术领域，特别涉及一种风道组件及风管机。

背景技术

目前，美式风管机的风道组件通常由风道左挡板、风道右挡板、风道底板、风道盖板等零件组装而成，需要使用多颗螺丝将风道左挡板、风道右挡板、风道底板、风道盖板等零件组装为一体，存在零件多、组装繁琐的缺陷，生产效率低，生产成本较高。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种风道组件，简化组装，降低生产成本。

本实用新型同时提出具有上述风道组件的风管机。

根据本实用新型实施例的一种风道组件，应用于风管机，风道组件包括风轮固定板和出风口部件，风轮固定板固定连接于风管机的风轮组件，所述风轮固定板设置有对应风轮组件出风端的出风孔，所述出风口部件连接于所述风轮固定板，所述出风口部件包括有支撑件及顶板，所述支撑件为一体结构，具有底板及位于所述底板两侧的边板，所述顶板的两侧各连接一个所述边板以形成出风通道，所述出风通道连通所述出风孔，利用风道组件将风轮组件的出风引导至风管机外。

根据本实用新型实施例的风道组件，至少具有如下有益效果：风道组件的结构简化，零件减少，支撑件和顶板组成出风口部件，再安装于风轮固定板，简化组装流程，提高生产效率，降低生产成本。

根据本实用新型第一方面的一些实施例，所述支撑件为钣金件，所述底板及两个所述边板均钣金成型有第一折边，所述第一折边背离所述出风通道。

根据本实用新型第一方面的一些实施例，所述风轮固定板设置有位于所述出风孔周边的第三折边，所述第一折边与所述第三折边通过紧固件连接。

根据本实用新型第一方面的一些实施例，所述顶板为钣金件，所述顶板的周边钣金成型有背离所述出风通道的第二折边。

根据本实用新型第一方面的一些实施例，所述支撑件设置有连接所述顶板的第一防呆结构，所述第一防呆结构用于限定所述顶板的安装方向。

根据本实用新型第一方面的一些实施例，所述第一防呆结构包括位于所述边板上的插舌，所述顶板设置有配合所述插舌的插孔。

根据本实用新型第一方面的一些实施例，所述顶板设置有电辅热安装孔，所述顶板连接有盖板，所述盖板覆盖所述电辅热安装孔。

根据本实用新型第一方面的一些实施例，所述顶板设置有第二防呆结构，所述第二防呆结构连接所述盖板以限定所述盖板的安装方向。

根据本实用新型第二方面实施例的风管机，包括有如第一方面实施例所述的风道组件，风道组件具有结构简单、零件少的优点，便于组装，提升装配效率，有利于降低生产成本。

根据本实用新型第二方面的一些实施例，所述顶板设置有电辅热安装孔，所述顶板连接有电辅热组件，所述电辅热组件包括安装板和发热部件，所述安装板覆盖所述电辅热安装孔，所述发热部件位于所述出风通道。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的附加方面和优点结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型第一方面实施例的风道组件的结构示意图；

图2为本实用新型第一方面实施例的风道组件的分解示意图；

图3为本实用新型第一方面实施例的出风口部件的分解示意图；

图4为本实用新型第一方面实施例的顶板的俯视图；

图5为第一方面实施例的风道组件装入风管机的外壳的示意图；

图6、图7为风道组件和管机的外壳连接的结构示意图；

图8为本实用新型第二方面实施例中电辅热组件的结构示意图；

图9为本实用新型第二方面实施例的风管机的结构示意图；

图10为本实用新型第二方面实施例的风管机的剖视图。

附图标号如下：

风管机100、外壳110、第四折边111、风轮组件120、换热器130、电辅热组件140、发热部件141、安装板142；

风道组件200、风轮固定板210、第三折边2101、固装折边2102、出风孔211、第五折边212、出风口部件220、出风通道2201、支撑件221、底板2211、边板2212、第一折边2213、插舌2214、顶板222、第二折边2221、插孔2223、电辅热安装孔2224、圆孔2225、盖板223。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

中央空调系统是以集中或半集中的方式对空气进行净化、冷却(或加热)、加湿(或除湿)等处理，从而提供生活或生产工艺标准所需环境的一整套空调系统，通常包括中央空调机组(主机)、空气处理末端设备、风管系统、水系统以及控制系统五大部分。

从市场细分层面来看，作为中央空调传统市场，商用中央空调广泛应用于写字楼、商场、轨交、机场、医院等各类公共建筑以及工业制冷场所；与此同时，随着居民消费能力的持续提升，以多联机、单元机为主的家用中央空调需求也得到快速释放。目前多联机、单元机(主要是风管机)两大中央空调产品住宅家装需求占比分别在40％、60％左右，而多联机、单元机合计占据整体家用市场95％份额。

可以理解的是，风管机又称风管式空调，一般包括室内机和室外机两个部分，运作时，由室外机将风抽进送风管，然后抽进的风经过降温之后通再送入使用房间，另外室内机也可以将室内风抽进送风管经过冷却再混合送出。风管机最大的优势是造价便宜，而且室内装修的效果美观大方。此外，风管机维护方便、便于用户自行维护。而且，风管机非常适合独立的大开间使用，比如商场、餐厅的大厅，效果好，价格便宜。

如图10所示，风管机100包括外壳110、风轮组件120、换热器130、电辅热组件140以及风道组件200，风轮组件120和换热器130均安装在外壳110的内部，风道组件200连接在风轮组件120的出风端，电辅热组件140的发热部件141设置在风道组件200的出风通道2201中，可以利用电辅热组件140对出风加热，进一步提升制热能力，当然也可以取消电辅热组件140。

现有的风道组件200通常由四个板件组成，需要利用较多的螺丝将四个板件组装为一体，再连接到风轮组件120，生产效率较低。

参照图1至图3，本实用新型第一方面的实施例提出一种应用于风管机100的风道组件200，风道组件200包括固定连接的风轮固定板210和出风口部件220，可以理解的是，风轮固定板210连接风轮组件120，协助固定出风口部件220，同时为出风口部件220提供安装位置，出风口部件220包括有支撑件221及顶板222，支撑件221采用一体成型的钣金件，生产简易，减少模具开发的费用，对应于风管机100的通常为矩形的出风面板，通常出风口部件220为矩形，支撑件221一体钣金成型有底板2211及两个边板2212，两个边板2212位于底板2211的两侧，而且两个边板2212的另一端连接顶板222的两侧，在出风口部件220的内部形成出风通道2201，风轮固定板210设置有对应风轮组件120的出风端的出风孔211，出风通道2201连通出风孔211，风轮组件120的出风经过出风孔211、出风通道2201输出，利用风道组件200将风轮组件120的出风引导至风管机100的出风面板。

采用上述结构的风道组件200，具有结构简单、零件较少的优点，组装时，先将支撑件221和顶板222组成出风口部件220，再将出风口部件220安装于风轮固定板210，组装流程简化，提高了生产效率，有利于降低生产成本。可以理解的是，风轮固定板210具有多种尺寸规格，用于匹配多种尺寸规格的风轮组件120，出风口部件220和不同尺寸规格的风轮固定板210组合，应用于多种尺寸规格的风管机100，通用性较强。

参照图3，可以理解的是，支撑件221为钣金件，通过弯折成型底板2211和两个边板2212，为了提高结构强度和刚度，在底板2211和两个边板2212的边缘冲压成型有第一折边2213，通常第一折边2213的长度与底板2211或者边板2212的边缘长度一致，或者略小于底板2211或者边板2212的边缘长度，以保证底板2211和两个边板2212的整体结构稳固；同样的，顶板222也为钣金件，顶板222的周边通过冲压成型有第二折边2221，在顶板222的中部位置通过冲压形成有凸棱，进一步增大顶板222的结构强度。在组装后，第二折边2221位于顶板222背离风通道2201的侧面，顶板222周边的第二折边2221围绕成一圈，有效增大顶板222的结构强度。

参照图2，可以理解的是，支撑件221和顶板222组装为出风口部件220，多个第一折边2213和第二折边2221分布在出风口部件220的表面，起到加强筋的作用，减少出风口部件220的变形，有助于提高使用寿命。

参照图2，可以理解的是，为了安装出风口部件220，风轮固定板210在出风孔211周边设置有多个第三折边2101，第一折边2213与第三折边2101配合以实现固定连接。比如第一折边2213和第三折边2101设置有对应的安装孔，在安装孔中穿设紧固件进行连接，紧固件可以是螺丝、铆钉、插销等；或者第一折边2213与第三折边2101的其一设置卡扣，另一设置卡槽，通过卡扣扣入卡槽实现连接固定。

参照图5和图6，可以理解的是，第一折边2213也是出风口部件220与风管机100的外壳110进行连接的结构，接触风轮固定板210的部分第一折边2213与第三折边2101连接，背离风轮固定板210的部分第一折边2213连接外壳110，在外壳110的周边设置有朝向内部的第四折边111，第一折边2213与第四折边111可以通过紧固件连接，也可以是第四折边111设置插槽，第一折边2213插装在插槽中进行固定；此外，底板2211设置有安装孔，在安装孔中穿设紧固件以将底板2211固定连接于外壳110。风道组件200安装在外壳110内，出风口部件220表面的第一折边2213和第二折边2221可以抵接外壳110的内侧面，帮助定位，减少晃动、噪音。

参照图1和图2，可以理解的是，风轮固定板210可以设置朝向出风口部件220的定位支耳，定位支耳布置在第三折边2101的侧边，出风口部件220与风轮固定板210组装后，定位支耳位于出风通道2201，并且定位支耳抵接于两个边板2212，应当理解的是，定位支耳为两个，分别抵接一个边板2212，实现定位，便于组装。当然，定位支耳也可以抵接于底板2211，或者同时抵接于底板2211和两个边板2212。

此外，风轮固定板210还设置有固装折边2102，固装折边2102朝向出风口部件220，在出风口部件220与风轮固定板210组装后，固装折边2102插入出风通道2201，固装折边2102和顶板222通过紧固件连接。

参照图3，可以理解的是，顶板222在组装时有方向和位置的要求，为了防止误装，支撑件221设置有连接顶板222的第一防呆结构，第一防呆结构用于限定顶板222的安装方向，避免组装错误而影响生产效率。

参照图3，可以理解的是，第一防呆结构包括位于边板2212上的插舌2214，顶板222设置有配合插舌2214的插孔2223，利用插舌2214和插孔2223的配合，预先定位顶板222，保证顶板222的安装方向和位置准确。在此，应当理解的是，插舌2214的数量以及分布位置具有多种方案，比如，在其中一个边板2212上设置一个插舌2214，在组装时，顶板222的安装方向和位置准确，才能使得插孔2223对正插舌2214，进而完成组装，如若顶板222错位则插孔2223不能对正插舌2214，提示组装人员顶板222的安装方向和位置错误，防止误装，具备防呆功能；或者，在其中一个边板2212上设置两个或以上的插舌2214，同样是只有顶板222的安装方向和位置准确，才能使得插孔2223对正插舌2214，进而完成组装；又或者，两个边板2212各设置一个插舌2214，并且插舌2214不在边板2212的中分线上，比如，插舌2214布置边板2212的边缘，同样是只有顶板222的安装方向和位置准确，才能使得插孔2223对正插舌2214，进而完成组装；又或者，两个边板2212的其一设置一个插舌2214，另一设置两个或以上的插舌2214，同样是只有顶板222的安装方向和位置准确，才能使得插孔2223对正插舌2214，进而完成组装。其他方案在此不一一列举，本领域技术人员可根据实际结构自行选定。当然，第一防呆结构还可以采用螺丝、插销等，同样可以达到防呆的目的。

参照图3，可以理解的是，顶板222设置有电辅热安装孔2224，电辅热安装孔2224用于安装电辅热组件140，部分风管机100具备电辅热功能，通常将电辅热组件140的发热部件141布置在出风通道2201中，以对出风加热，提高出风的温度，考虑到安装的通用性，降低成本的需求，在顶板222上安装盖板223，利用盖板223覆盖电辅热安装孔2224，实现所有机型的通用，降低生产成本。

参照图3和图4，可以理解的是，顶板222设置有第二防呆结构，第二防呆结构连接盖板223以限定盖板223的安装方向。

可以理解的是，盖板223通过螺丝等紧固件连接于顶板222，可以利用紧固件作为第二防呆结构，如图4所示，在顶板222上设置有三个圆孔2225，三个圆孔2225布置在电辅热安装孔2224的两侧，而且辅热安装孔2224两侧的圆孔2225数量不等，组装时只有固盖板223的安装方向和位置准确，才能完成组装；或者，辅热安装孔2224两侧各布置一个圆孔2225，并且两个圆孔2225偏离辅热安装孔2224的中分线，同样是只有盖板223的安装方向和位置准确，才能完成组装；当然，第二防呆结构还可以采用其他样式的结构，比如定位销和定位孔的配合等，在此不一一列举，本领域技术人员可根据实际需求自行选定。

本实用新型第二方面的实施例提出风管机100，包含如第一方面实施例的风道组件200，风道组件200具有结构简单、零件较少的优点，组装时，先将支撑件221和顶板222组成出风口部件220，再将出风口部件220安装于风轮固定板210，组装流程简化，提高了生产效率，有利于降低生产成本。

参照图5和图6，风道组件200组装完成后，再将风道组件200安装到风管机100的外壳110内，如图7所示，风道组件200的风轮固定板210与外壳110固定连接，风轮固定板210的外周设置有抵接于外壳110内壁的第五折边212，第五折边212通过紧固件固定在外壳110的内壁，从而固定风道组件200；而风道组件200的出风口部件220固定于风轮固定板210，并且出风口部件220的支撑件221也通过紧固件固定在外壳110的内壁，进一步固定出风口部件220。

参照图10，可以理解的是，风管机100的中部设置风轮组件120，换热器130位于风轮组件120的进风端，风道组件200位于风轮组件120的出风端，风道组件200的风轮固定板210与风轮组件120连接，提高结构的稳定性。风轮组件120抽取的进风经过换热器130得到换热后的出风，换热后的出风经过风道组件200输出至使用空间，以调节室内温度

部分风管机100，采用如图8所示的电辅热组件140，电辅热组件140具有多个发热部件141，电辅热组件140还设置有安装板142。参照图9，电辅热组件140装配时，将多个发热部件141穿过顶板222的电辅热安装孔2224，然后将安装板142固定在顶板222上，利用安装板142封闭电辅热安装孔2224，防止漏风，发热部件141对出风进行加热，进一步提升制热能力。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下，作出各种变化。

Claims (10)

1.一种风道组件，其特征在于，包括：

风轮固定板，设置有出风孔；

出风口部件，连接于所述风轮固定板，所述出风口部件包括有支撑件及顶板，所述支撑件为一体结构，具有底板及位于所述底板两侧的边板，所述顶板的两侧各连接一个所述边板以形成出风通道，所述出风通道连通所述出风孔。

2.根据权利要求1所述的风道组件，其特征在于，所述支撑件为钣金件，所述底板及两个所述边板均钣金成型有第一折边，所述第一折边背离所述出风通道。

3.根据权利要求2所述的风道组件，其特征在于，所述风轮固定板设置有位于所述出风孔周边的第三折边，所述第一折边与所述第三折边通过紧固件连接。

4.根据权利要求2所述的风道组件，其特征在于，所述顶板为钣金件，所述顶板的周边钣金成型有背离所述出风通道的第二折边。

5.根据权利要求1所述的风道组件，其特征在于，所述支撑件设置有连接所述顶板的第一防呆结构，所述第一防呆结构用于限定所述顶板的安装方向。

6.根据权利要求5所述的风道组件，其特征在于，所述第一防呆结构包括位于所述边板上的插舌，所述顶板设置有配合所述插舌的插孔。

7.根据权利要求1所述的风道组件，其特征在于，所述顶板设置有电辅热安装孔，所述顶板连接有盖板，所述盖板覆盖所述电辅热安装孔。

8.根据权利要求7所述的风道组件，其特征在于，所述顶板设置有第二防呆结构，所述第二防呆结构连接所述盖板以限定所述盖板的安装方向。

9.风管机，其特征在于，包括如权利要求1至6中任一项所述的风道组件。

10.根据权利要求9所述的风管机，其特征在于，所述顶板设置有电辅热安装孔，所述顶板连接有电辅热组件，所述电辅热组件包括安装板和发热部件，所述安装板覆盖所述电辅热安装孔，所述发热部件位于所述出风通道。

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