CN218971398U - 一种真空泵综合磨合测试台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及真空泵领域，具体是一种真空泵综合磨合测试台，包括彼此平行布置的冷却水主进水管路、冷却水主回水管路以及主排气管路，工作台沿冷却水主进水管路方向依次排布；真空泵的进水口通过工作台上的冷却水进水支管与冷却水主进水管路连通，真空泵的出水口通过工作台上的冷却水回水支管与冷却水主回水管路连通，真空泵的排气口通过工作台上的排气支管与主排气管路连通，真空泵的进气口与外接气源连通。本实用新型可对多台真空泵进行标准化的同步磨合测试，设备投入成本低且测试效率以及测试精度高。

Description

一种真空泵综合磨合测试台

技术领域

本实用新型涉及真空泵领域，具体是一种真空泵综合磨合测试台。

背景技术

罗茨真空泵是目前一种较为常用的真空获得设备，可与多种真空泵(如旋片泵、水环泵、螺杆泵等)串联组成真空机组，为设备提供真空度，又可以在有效工作范围内大大提高抽气速率。因此应用范围很广，广泛应用于医药、化工、航空航天、电子、太阳能、冶金、食品等各种行业。

目前，真空泵在装配完成后，都需要进行长时间的磨合测试，真空泵在磨合测试时会产品高温，需要配备工业水冷机进行水冷降温；然而针对多台真空泵同时进行磨合测试时，需购置多台水冷机来对应配合从而完成同步测试，购置成本较高；此外，由于水冷机之间存在个体化的性能差异，这种差异性导致后续测试的精度存在误差，因此在测试前需要测试人员将各水冷机调整至同一标准化工作参数才能进行后续的同步磨合测试，在工作参数的反复调整过程中会耗费大量时间，大幅降低了测试效率，因此亟待解决。

发明内容

为了避免和克服现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种真空泵综合磨合测试台。本实用新型可对多台真空泵进行标准化的同步磨合测试，设备投入成本低且测试效率以及测试精度高。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种真空泵综合磨合测试台，包括彼此平行布置的冷却水主进水管路、冷却水主回水管路以及主排气管路，工作台沿冷却水主进水管路方向依次排布；

真空泵的进水口通过工作台上的冷却水进水支管与冷却水主进水管路连通，真空泵的出水口通过工作台上的冷却水回水支管与冷却水主回水管路连通，真空泵的排气口通过工作台上的排气支管与主排气管路连通，真空泵的进气口与外接气源连通。

作为本实用新型进一步的方案：沿工作台排布方向还设置有与外界空气和/或非活性气源连通的主进气管路，工作台上还设置有可将主进气管路和真空泵的进水口接通的进气支管，同一时间，进气支管与冷却水进水支管择一与真空泵的进水口连通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述主进气管路通过空压机与外界空气连通，主进气管路上设置有调压阀，主进气管路内设置有空气过滤器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述非活性气源为氮气瓶。

作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却水主进水管路以及冷却水主回水管路均与冷却水箱连通以形成循环冷却管路，冷却水主进水管路和/或冷却水主回水管路上安装有加压水泵。

作为本实用新型再进一步的方案：沿工作台排布方向还设置有排水管路，工作台上设置将排水管路与真空泵的出水口连通的设备排水支管，同一时间，设备排水支管与冷却水回水支管择一与真空泵的出水口连通。

作为本实用新型再进一步的方案：排气支管、冷却水进水支管、冷却水回水支管、进气支管以及设备排水支管上均设置有蝶阀以控制管路启闭。

作为本实用新型再进一步的方案：沿工作台排布方向还设置有供电电缆，供电电缆通过各工作台上的变频器为各工作台上的真空泵独立供电。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型平行布置冷却水主进水管路以及冷却水主回水管路，并沿管路排布方向布置工作台，每一个工作台均可供一组真空泵进行性能测试，冷却水主进水管路以及冷却水主回水管路作循环式冷却系统，与每组工作台上的进水支管以及回水支管连通，以标准化的工作参数对各工作台上的真空泵同步进行循环式的冷却作业，无需购置多台水冷机即可对多台真空泵同步进行标准化的测试作业，多台真空泵的测试排气可汇集至主排气管路中集中处理，无需反复调试冷却系统的工作参数，设备成本低，测试效率及测试精度高。

2、本实用新型通过三通球阀将进气支管以及冷却水进水支管与真空泵的进水口择一连通，磨合作业时，冷却水进水支管向真空泵的进水口内正常进水，进气支管关断，磨合作业结束时，打开进气支管，冷却水进水支管关断，此时进气支管向真空泵的冷却管路内注入气体，从而排出冷却管路内的积水。

3、本实用新型的主进气管路可与外界空气或氮气瓶连通，排出冷却管路内积水时，可通入外界空气，积水排出完毕后，可向冷却管路内通入氮气密封，以起到保护效果；调压阀的设置便于调节主进气管路的进气压力，空气过滤器的设置防止空气中的灰尘等颗粒物进入主进气管路内，防止对真空泵性能产生影响。

4、本实用新型的冷却水主进水管路以及冷却水主回水管路与冷却水箱连通后形成循环冷却，通过三通球阀使真空泵的排水口与设备排水支管以及冷却水回水支管择一连通，可调整真空泵的排水进入循环冷却系统或直接向外界排出；工作台上的各管路可通过蝶阀控制启闭，从而调整各工作台上的磨合作业独立进行；各真空泵通过供电电缆独立供电，供电时变频器对真空泵起到过载保护效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：

1、工作台；11、排气支管；12、冷却水进水支管；

13、冷却水回水支管；14、进气支管；15、设备排水支管；16、变频器；

2、真空泵；3、冷却水箱；31、冷却水主进水管路；

32、冷却水主回水管路；33、加压水泵；34、排水管路；

4、主排气管路；5、空压机；51、主进气管路。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种真空泵综合磨合测试台，包括若干组工作台1，各工作台1沿直线方向依次排布，工作台1数量优选为14组，可供十四台真空泵同时进行测试。

沿工作台1排布方向布置有供电电缆，供电电缆为各工作台1供电，工作台1上均设置有变频器16，从而对相应设备进行过载保护，以确保测试的安全正常进行。工作台1上还设置有航空插头，供电电缆依次通过变频器16以及航空插头为各真空泵2独立供电。

测试台还包括沿工作台1排布方向依次平行布置的冷却水主进水管路31、冷却水主回水管路32、排水管路34、主进气管路51以及主排气管路4。

各工作台1上均设置有排气支管11、冷却水进水支管12、冷却水回水支管13、进气支管14以及设备排水支管15，各管路上均设置有蝶阀以控制管路的启闭。

各工作台1上的排气支管11均与主排气管路4连通，真空泵2的排气口通过波纹管与排气支管11连通。真空泵2的进气口与外接设备的气源接通，磨合测试时排气依次通过排气口、排气支管11以及主排气管路4后向外界排出。

真空泵2的进水口通过工作台1上的冷却水进水支管12与冷却水主进水管路31连通，真空泵2的出水口通过工作台1上的冷却水回水支管13与冷却水主回水管路32连通。冷却水主进水管路31以及冷却水主回水管路32均与冷却水箱3连通，冷却水主进水管路31上安装加压水泵33并启动后，即可使冷却水箱3内的水依次通过冷却水主进水管路31、冷却水进水支管12、真空泵2、冷却水回水支管13、冷却水主回水管路32、冷却水箱3方向流动，从而形成闭环的循环冷却管路。

各工作台1上的进气支管14与主进气管路51连通，进气支管14以及冷却水进水支管12通过三通球阀与真空泵2的进水口择一连通。在工作时，冷却水进水支管12与真空泵2的进水口连通，实现正常的冷却进程。结束工作时，进气支管14与真空泵2的进水口连通，从而排出管道内的积水。

为实现良好的密封性，主进气管路51上可设置氮气瓶，在排出积水时，主进气管路51通过空压机5与外界空气连通，通入空气排出管路内的积水。积水排出完成后，关断主进气管路51与外界空气的连通，打开氮气瓶，向管路内充入氮气，对真空泵实现氮气密封。氮气瓶还可替换为其他非活性气体源，如氦气等。

主进气管路51上设置有调压阀从而控制进气压力，主进气管路51内设置空气过滤器以防止灰尘等进入真空泵2内。

各工作台1上的设备排水支管15与排水管路34连通，设备排水支管15与冷却水回水支管13通过三通球阀与真空泵2的排水口择一连通。在工作时，冷却水回水支管13与真空泵2的排水口连通，实现正常的循环冷却进程。需更换循环冷却水时，设备排水支管15与真空泵2的排水口连通，从而使得循环冷却水可直接排至外界。

以上结合具体实施例描述了本申请的基本原理，但是，需要指出的是，在本申请中提及的优点、优势、效果等仅是示例而非限制，不能认为这些优点、优势、效果等是本申请的各个实施例必须具备的。另外，上述公开的具体细节仅是为了示例的作用和便于理解的作用，而非限制，上述细节并不限制本申请为必须采用上述具体的细节来实现。

本申请中涉及的器件、装置、设备、系统的方框图仅作为例示性的例子并且不意图要求或暗示必须按照方框图示出的方式进行连接、布置、配置。如本领域技术人员将认识到的，可以按任意方式连接、布置、配置这些器件、装置、设备、系统。诸如“包括”、“包含”、“具有”等等的词语是开放性词汇，指“包括但不限于”，且可与其互换使用。这里所使用的词汇“或”和“和”指词汇“和/或”，且可与其互换使用，除非上下文明确指示不是如此。这里所使用的词汇“诸如”指词组“诸如但不限于”，且可与其互换使用。

还需要指出的是，在本申请的装置、设备和方法中，各部件或各步骤是可以分解和/或重新组合的。这些分解和/或重新组合应视为本申请的等效方案。

提供所公开的方面的以上描述以使本领域的任何技术人员能够做出或者使用本申请。对这些方面的各种修改对于本领域技术人员而言是非常显而易见的，并且在此定义的一般原理可以应用于其他方面而不脱离本申请的范围。因此，本申请不意图被限制到在此示出的方面，而是按照与在此公开的原理和新颖的特征一致的最宽范围。

为了例示和描述的目的已经给出了以上描述。此外，此描述不意图将本申请的实施例限制到在此公开的形式。尽管以上已经讨论了多个示例方面和实施例，但是本领域技术人员将认识到其某些变型、修改、改变、添加和子组合。

Claims (8)

1.一种真空泵综合磨合测试台，其特征在于，包括彼此平行布置的冷却水主进水管路(31)、冷却水主回水管路(32)以及主排气管路(4)，工作台(1)沿冷却水主进水管路(31)方向依次排布；

真空泵(2)的进水口通过工作台(1)上的冷却水进水支管(12)与冷却水主进水管路(31)连通，真空泵(2)的出水口通过工作台(1)上的冷却水回水支管(13)与冷却水主回水管路(32)连通，真空泵(2)的排气口通过工作台(1)上的排气支管(11)与主排气管路(4)连通，真空泵(2)的进气口与外接气源连通。

2.根据权利要求1所述的一种真空泵综合磨合测试台，其特征在于，沿工作台(1)排布方向还设置有与外界空气和/或非活性气源连通的主进气管路(51)，工作台(1)上还设置有可将主进气管路(51)和真空泵(2)的进水口接通的进气支管(14)，同一时间，进气支管(14)与冷却水进水支管(12)择一与真空泵(2)的进水口连通。

3.根据权利要求2所述的一种真空泵综合磨合测试台，其特征在于，所述主进气管路(51)通过空压机(5)与外界空气连通，主进气管路(51)上设置有调压阀，主进气管路(51)内设置有空气过滤器。

4.根据权利要求2所述的一种真空泵综合磨合测试台，其特征在于，所述非活性气源为氮气瓶。

5.根据权利要求2～4中任意一项所述的一种真空泵综合磨合测试台，其特征在于，所述冷却水主进水管路(31)以及冷却水主回水管路(32)均与冷却水箱(3)连通以形成循环冷却管路，冷却水主进水管路(31)和/或冷却水主回水管路(32)上安装有加压水泵(33)。

6.根据权利要求2～4中任意一项所述的一种真空泵综合磨合测试台，其特征在于，沿工作台(1)排布方向还设置有排水管路(34)，工作台(1)上设置将排水管路(34)与真空泵(2)的出水口连通的设备排水支管(15)，同一时间，设备排水支管(15)与冷却水回水支管(13)择一与真空泵(2)的出水口连通。

7.根据权利要求6所述的一种真空泵综合磨合测试台，其特征在于，排气支管(11)、冷却水进水支管(12)、冷却水回水支管(13)、进气支管(14)以及设备排水支管(15)上均设置有蝶阀以控制管路启闭。

8.根据权利要求1～4中任意一项所述的一种真空泵综合磨合测试台，其特征在于，沿工作台(1)排布方向还设置有供电电缆，供电电缆通过各工作台(1)上的变频器(16)为各工作台(1)上的真空泵(2)独立供电。

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