CN211178892U - 细水雾部件压力阻力测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种细水雾部件压力阻力测试装置，包括高压泵组、水箱、给水管路、回水管路、控制阀模块、单向阀模块、阀门模块及PLC电器控制箱；所述高压泵组和水箱、与所述给水管路、回水管路相连接，所述回水管路上安装一调压阀；所述高压泵组提供动力源，将高压水流送至给水管路；控制阀模块调节回水管路试验压力；关闭动力源，所述单向阀模块阻断回路水流、关闭出水管路阀门开始保压，进行单项阀及阀门的密封性、阀体压力试验和阻力损失试验。将密封性、压力、压差测试模块拆分为单独模块，进行模块化组合，既能满足单种检测试验也可进行多种试验；部件可移动、节省试验场地，减小对部件、工装的反复安装拆卸量，提高了工作效率。

Description

细水雾部件压力阻力测试装置

技术领域

本实用新型涉及细水雾部件测试装置，尤其涉及一种细水雾部件压力阻力测试装置。

背景技术

为满足入厂、出厂产品的测试要求需对设备部件及组件进行测试。目前细水雾部件的检测设备为水压试验机，通过专用工装进行单个连接，增加了工作重复性，且占用其它被检工件和检测人员时间。

目前无细水雾部件的专门检测设备，且检测方法比较单一性，只能在泵组、水压试验机等设备相互配合及单个专用工装支撑下完成。但单个检测项目时间长，工作繁琐。同时目前水压试验机及现有设备只能满足部件水压密封性能及水压强度的试验要求，对部件的阻力损失、压差测量无法满足。而且在压力试验过程中增加了设备级检测人员的工作强度，影响其它部件正常水压试验工作进度。

目前在部件测试过程中，单件产品在水压试验过程中所需要的时15-20min (包括装配、安装时间)，每天可试验约20件，同时需要两人进行操作。如需要提高效率，或进行工作班次调整，或增加设备和检测人员，使生产及检测成本提高。同时在检测内容上因产品存在多种规格，需要不断对工装进行调整拆卸及安装。造成人员对准备工作时间加长且占用了其它产品的检测时间。

实用新型内容

实用新型目的：为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种高效、适用多规格产品的细水雾部件压力阻力测试装置。

技术方案：一种细水雾部件压力阻力测试装置，包括高压泵组、水箱、给水管路、回水管路、控制阀模块、单向阀模块、阀门模块及电器控制箱；所述高压泵组和水箱、与所述给水管路、回水管路相连接，所述回水管路上安装一调压阀；所述高压泵组提供动力源，将高压水流送至给水管路；控制阀模块调节回水管路试验压力；关闭动力源，所述单向阀模块阻断回路水流、关闭出水管路阀门开始保压，进行单项阀及阀门的密封性、阀体压力试验和阻力损失试验。

有益效果：在进行细水雾部件的压力、密封、压差、强度测试时，将所有检测功能进行集成，使试验装置的试验部件多样化；将密封性、压力、压差测试模块拆分为单独模块，进行模块化组合，既能满足单种检测试验也可进行多种试验；部件可移动、节省试验场地，减小对部件、工装的反复安装拆卸量；减少了操作人员的工作量，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的总原理图；

图2为本实用新型的密封性及阀体压力试验原理图。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型技术方案做进一步说明。

总原理图如图2所示，细水雾部件压力阻力测试装置包括水箱1，高压泵组 2，高精度高压压力表、针型阀3，高精度中压压力表、针型阀4，管路调压高压阀门5，调压泄压阀6，给水管路7，调压回水管路8，阀体压力及保压调节阀门 9，回水管路10，压差表11，压力传感器12，高压球阀13，电器控制箱15，高压给水管路阀门17，单向阀18。水箱1和高压泵组2与给水管路7、回水管路10相连接；回水管路10上安装一阀体压力及保压调节阀门9。其中，被检测球阀14和被检测单项阀16用于连接不同规格的待测试细水雾部件。

高压泵组2组提供动力源，将高压水流送至给水管路7；控制阀模块调节回水管路10试验压力；关闭动力源，单向阀18阻断回路水流、关闭出水管路阀门开始保压，进行单项阀及阀门的密封性、阀体压力试验和阻力损失试验。

控制阀模块、单项阀模块、阀门模块分别安装在可移动的推车架上，均预留有专用接口可自由组合和拆卸。

详细测试试验如下：

⑴阀及阀门的密封性及阀体强度试验

如图1，以高压泵组2作为动力源，试验前关闭阀体强度调节及保压阀门9，打开调压回水管路阀门5。开启高压泵组2，将高压水通过给水管路7进入部件端，缓慢调节高压给水管路旁路的调压阀门5，将调压泄压阀的开启压力调节为大于试验压力1Mpa，对试验压力调节至试验压力后关闭电源，关闭高压给水管路阀门17开始保压。

⑵阀及阀门的阻力损失试验

如图1，以高压泵组2作为动力源，试验前打开阀体强度调节及保压阀门9，关闭调压回水管路阀门5。开启高压泵组2，将高压水通过高压给水管7路进入部件通过阀体回水管路进入水箱1，通过被检管路所连接的压差测量表对单向阀压力差进行测量。

⑶控制阀的阻力损失试验

如图2，以高压泵组2作为动力源，试验前打开阀体强度调节及保压阀门9，关闭调压回水管路阀门5。开启高压泵组2，将高压水通过高压给水管路7进入分区控制阀，再通过回水管路10进入水箱1，通过被检管路所连接的压差测量表对单向阀压力差进行测量。

本实用新型可模块化安装，在图2中以高压泵组2、水箱1、电器控制箱15 为固定位置，同时将被检测部分及部件固定安装在移动架上并以快接形式与主管路进行连接、分离。实现了模块多样化，部件可移动、节省试验场地等功能。

Claims (7)

1.一种细水雾部件压力阻力测试装置，其特征在于，包括水箱(1)、高压泵组(2)、给水管路(7)、回水管路(10)、控制阀模块、单向阀模块、阀门模块及电器控制箱(15)；所述水箱(1)和高压泵组(2)与所述给水管路(7)、回水管路(10)相连接；所述回水管路(10)上安装一阀体压力及保压调节阀门(9)；所述高压泵组(2)组提供动力源，将高压水流送至给水管路(7)；控制阀模块调节回水管路(10)试验压力；关闭动力源，所述单向阀模块阻断回路水流、关闭出水管路阀门开始保压，进行单项阀及阀门的密封性、阀体压力试验和阻力损失试验。

2.根据权利要求1所述的细水雾部件压力阻力测试装置，其特征在于，所述控制阀模块固定在可移动的推车架上，并预留专用接口实现自由组合和拆卸。

3.根据权利要求1所述的细水雾部件压力阻力测试装置，其特征在于，所述单项阀模块固定在可移动的推车架上，并预留专用接口实现自由组合和拆卸。

4.根据权利要求1所述的细水雾部件压力阻力测试装置，其特征在于，所述阀门模块固定在可移动的推车架上，并预留专用接口实现自由组合和拆卸。

5.根据权利要求1所述的细水雾部件压力阻力测试装置，其特征在于，所述阀体压力及保压调节阀门(9)安装在回水管路上，调节试验压力。

6.根据权利要求1所述的细水雾部件压力阻力测试装置，其特征在于，所述高压泵组(2)、水箱(1)、电器控制箱(15)安装在移动架上、可移动。

7.根据权利要求1所述的细水雾部件压力阻力测试装置，其特征在于，所述给水管路(7)和回水管路(10)的预留接口采用快接接头，所述快接接头连接、分离检测部件。

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