CN218969501U - 一种双面差异化吸排运动针织面料 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种双面差异化吸排运动针织面料，所述针织面料为双面结构，内层为拒水面，采用DTY全消光涤纶纱线，外层为亲水面，采用DTY全消光涤纶纱线和亲水性涤纶纱线，所述针织面料的最小循环编织结构为16路，其中1、3、5、7、9、11、13、15路接DTY全消光涤纶纱线，2、4、6、8、10、12接亲水性涤纶纱线。本实用新型的编织结构使得拒水面结构平整，面料与皮肤较大的接触面积，且拒水面吸到水分后，通过排气孔将水分吸到外面，同时亲水面可以及时挥发水分，拒水面由于拒水，拒水面内没有一点水分残留，面料能够实现快速的导湿功能，使得穿戴者穿着舒适、透气。

Description

一种双面差异化吸排运动针织面料

技术领域

本实用新型涉及纺织服装技术领域，具体而言，涉及一种双面差异化吸排运动针织面料。

背景技术

随着科学技术的不断发展，满足人们不同需要的纺织品面料层出不穷，以满足消费者的需求，在人们的日常生活中起着越来越重要的作用，尤其是在夏季，在高温环境下，人们运动时总是大汗淋漓，因此，选择一种穿戴舒适性、透气性、吸湿湿排汗的面料普遍受消费者欢迎。

目前，对运动服装的吸湿排汗性、透气性、舒适性等性能的高要求环境下，最常见的棉类面料，因棉纤维柔软亲肤而具有天然的吸湿透气性能，但同时又因为棉纤维回潮率大，在空气中吸收的水分多而干燥的速度非常缓慢，且棉纤维是天然纤维不能进行二次加工来提升其快干性能。大家应该也深有体会，再穿着纯棉面料衣服大量运动出汗时，衣服往往会紧贴皮肤，很久不能干燥，穿着感比较差。目前运动速干服装最常见还是聚酯纤维，往往通过纤维改性或者面料后整理的方式来增加面料的吸水性和速干性。但普通的聚酯纤维服装运动时衣服的吸汗排气性不够优秀，运动时就会觉得格外闷热，汗液不能及时被吸收导出，身体会有黏糊糊的感觉，且停止运动后身体也容易着凉、感冒，尤其在全球新冠病毒疫情持续不断感染的情况下。

公开号为CN107095377A的现有技术公开了一种单向导湿面料结构，包括麻棉混纺织物面料底层与多孔硅胶图案；麻棉混纺织物面料有一内表面与一外表面，外表面贴附多孔硅胶，内表面与皮肤接触。该现有技术中面料采用麻棉混纺纱线，然而棉的回潮率大，易吸收空气的水分使得在人们运动时，排汗效率慢，导致穿着舒服性差，且棉麻混纺织物的外表面贴合硅胶，存在加工复杂的问题，且当有大量水分经过棉麻混纺织物和硅胶之间时，导致棉麻混纺织物与硅胶的贴合性变差，影响整体排气效果。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种双面差异化吸排运动针织面料，以解决现有技术中面料采用麻棉混纺纱线，然而棉的回潮率大，易吸收空气的水分使得在人们运动时，排汗效率慢，导致穿着舒服性差，且棉麻混纺织物的外表面贴合硅胶，且当有大量水分经过棉麻混纺织物和硅胶之间时，导致棉麻混纺织物与硅胶的贴合性变差，影响整体排气效果的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种双面差异化吸排运动针织面料，所述针织面料为双面结构，内层为拒水面，采用DTY全消光涤纶纱线，外层为亲水面，采用DTY全消光涤纶纱线和亲水性涤纶纱线，所述针织面料的最小循环编织结构为16路，其中1、3、5、7、9、11、13、15路接DTY全消光涤纶纱线，2、4、6、8、10、12接亲水性涤纶纱线。

该设置使得通过DTY全消光涤纶纱线和亲水性涤纶纱线交织，使得面料具有双面的微肌理效果，编织结构使得拒水面结构平整，面料与皮肤较大的接触面积，且拒水面吸到水分后，通过排气孔将水分吸到外面，同时亲水面可以及时挥发水分，拒水面由于拒水，拒水面内没有一点水分残留，面料能够实现快速的导湿功能，使得穿戴者穿着舒适、透气。

进一步地，编织结构中织针排列方式包括，上针排列顺序为ABAB，下针排列顺序为AABB，其中A代表高踵针，B代表低踵针。

进一步地，第1路上针盘低踵针和下针筒高踵针为成圈组织、上针盘高踵针和下针筒低踵针为浮线组织，第2路、4路、6路、16路上针盘和下针筒高踵针为浮线组织、下针筒低踵针为成圈组织，第3路上针盘、下针筒高踵针为成圈组织、低踵针为浮线组织，第5路、13路上针盘低踵针为成圈组织，上针盘高踵针和下针筒为浮线组织，第7路、15路上针盘低踵针和下针筒为浮线组织，上针盘高踵针为成圈组织，第8路、10路、12路、14路上针盘、下针筒低踵针为浮线组织，下针筒高踵针为成圈组织，第9路上针盘、下针筒低踵针为成圈组织，高踵针为浮线组织，第11路上针盘高踵针、下针筒低踵针为成圈组织，上针盘低踵针、下针筒高踵针为浮线组织。

该设置使得所述面料的两面具有不同的结构，使得面料具有微肌理效果。

进一步地，所述拒水面的排气孔小于亲水面的排气孔。

该设置通过拒水面和亲水面的排气孔的大小使面料的两面形成压力差，在运动身体大量出汗时，能快速排出汗气，创造保持身体干爽舒适的微环境，给用户带来更佳的舒适度。

进一步地，所述拒水面为平面结构，所述亲水面包括凹结构和凸结构，所述凹结构和凸结构交替间隔。

该设置使得距水面设计平整，保证面料与穿戴者身体接触面积的最大化，提高排气效率，所述亲水面的差异化结构，使得平面和凸面之间具有较大的透气孔，更加有利于排气。

所述亲水性涤纶纱线包括纱线本体、亲水层，所述纱线本体的直径为L2，亲水层厚度为L1，L1/L2＜0.3。

该设置使得亲水本体与亲水层连接的更紧密，使得亲水涤纶纱线在后续织造以及染整工艺中仍然保持较好的亲水效果。

进一步地，所述DTY涤纶纱线的纤度为75D-100D。

进一步地，所述亲水性涤纶纱线的纤度为100D-150D。

该设置使得DTY全消光涤纶纱线与亲水性涤纶纱线的粗细具有一定的差异，一方面通过针织形成的面料的表面条纹之间具有一定的凹凸结构，使得面料触感更佳，另一方面使面料的内外的出气孔的直径有一定差异，即出气孔的直径由内而外逐渐变大，使得当运动出汗时，内层与外层之间形成压力大，更佳有利于排汗。

进一步地，所述针织面料采用纬编大圆机进行织造，针距在20N～40N。

进一步地，针数为2500-3500。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种双面差异化吸排运动针织面料。具有以下优势：

1)本实用新型所制备的双面差异化吸排运动针织面料，单向导湿性能指标：浸湿时间洗前5/后5级，吸水速率洗前4级洗后3级，渗透面最大半径洗前5级/后5级，渗透面液态水扩散速度洗前5级洗后5级，单向传递指数洗前5/后5级，因此该面料具有较好的吸湿导湿性能；

2)本实用新型所制备的双面差异化吸排运动针织面料采用差异化双面结构，距水面选用DTY全消光涤纶纱线编织，织物结构设计平整，保证接触面积最大化，亲水面选用亲水性涤纶纱线与DTY全消光涤纶纱线交织，达到具有微肌理的效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述双面差异化吸排运动针织面料的三角排列图；

图2为本实用新型实施例所述双面差异化吸排运动针织面料的编织图；

图3为本实用新型实施例所述亲水性涤纶纱线的结构示意图。

附图标记说明：

1-纱线本体，2-拒水层，

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

实施例1

如图1-3所示，本实用新型涉及一种双面差异化吸排运动针织面料，所述针织面料为双面结构，内层为拒水面，采用DTY全消光涤纶纱线编织，外层为亲水面，采用DTY全消光涤纶纱线和亲水性涤纶纱线编织，DTY全消光涤纶纱线可拒水处理得到拒水性涤纶纱线，所述亲水性涤纶纱线由涤纶纱线亲水处理得到，当穿戴者运动出汗时，所述拒水面和亲水面形成压力差，水汽快速通过拒水面织物间隙被吸到亲水面扩散到外界，实现吸湿导湿的效果。

作为本实用新型的实施例，所述拒水面的排气孔小于亲水面的排气孔，使得拒水面和亲水面形成压力差，提高排气的效率。

作为本实用新型的实施例，所述距水面为平面结构，所述亲水面包括凹结构和凸结构，所述凹结构和凸结构交替间隔，使面料的外表面具有一定的凹凸感，提高人们的审美效果，优选地，所述凸结构为由内外向外凸起的球形结构，所述凸结构的高度为0.5mm～2mm，宽度为2mm-5mm，该设置使得距水面设计平整，保证面料与穿戴者身体接触面积的最大化，提高排气效率，所述亲水面的结构差异，使得凸结构和凹结构之间具有较大的透气孔，更加有利于排汗。

作为本实用新型的实施例，所述面料由双面大圆机纬编而成，其中针距为32N，总针数为3000，采用16路为一个最小循环组织编织，其中，编织结构中织针的排列方式为，上针盘排列顺序为ABAB，下针筒排列顺序为AABB，其中A代表高踵针，B代表低踵针。所述面料织针工作情况如下：第1路上针盘低踵针和下针筒高踵针为成圈组织、上针盘高踵针和下针筒低踵针为浮线组织，第2路、4路、6路、16路上针盘和下针筒高踵针为浮线组织、下针筒低踵针为成圈组织，第3路上针盘、下针筒高踵针为成圈组织、低踵针为浮线组织，第5路、13路上针盘低踵针为成圈组织，上针盘高踵针和下针筒为浮线组织，第7路、15路上针盘低踵针和下针筒为浮线组织，上针盘高踵针为成圈组织，第8路、10路、12路、14路上针盘、下针筒低踵针为浮线组织，下针筒高踵针为成圈组织，第9路上针盘、下针筒低踵针为成圈组织，高踵针为浮线组织，第11路上针盘高踵针、下针筒低踵针为成圈组织，上针盘低踵针、下针筒高踵针为浮线组织。

该设置使得所述面料的两面具有不同的结构，使得面料具有微肌理效果。

在本实施例中，如图1所示，所述面料采用16路一个循环进行编织，其中第1、3、5、7、9、11、13、15路接DTY全消光涤纶纱线，2、4、6、8、10、12接亲水性涤纶纱线，该设置使得两种不同的纱线编织，使面料的双面具有不同的效果，即内层拒水，外层吸水，使面料具有较好的吸湿导湿效果。

作为本实用新型的实施例，DTY全消光涤纶纱线纱支粗细范围为75D-100D，所述亲水性涤纶纱线的纱支粗细范围为100D-150D，该设置使得DTY全消光涤纶纱线与亲水性涤纶纱线的粗细具有一定的差异，一方面通过针织形成的面料的表面条纹之间具有一定的凹凸结构，使得面料触感更佳，另一方面使面料的内外的出气孔的直径有一定差异，即出气孔的直径由内而外逐渐变大，使得当运动出汗时，内层与外层之间形成压力大，更佳有利于排汗。

优选地，DTY全消光涤纶纱线为80D/40F。

优选地，亲水性涤纶纱线为120D/80F。

作为本实用新型的实施例，所述DTY全消光涤纶纱线外表面包裹一层拒水层，使其DTY全消光涤纶纱线具有较好的拒水性能。

作为本实用新型的实施例，所述亲水性涤纶纱线包括纱线本体1、亲水层2，如图3所示，所述亲水层2位于纱线本体1的外周，所述亲水层2能够使纱线具有较好的亲水性能，所述纱线本体的直径为L1，所述亲水层的厚度为L2，L2/L1＜0.3，该设置使得纱线本体与亲水层连接的更紧密。

作为本实用新型的实施例，所述纱线本体和亲水层上均有透气孔，能够实现纱线的透气，当用该纱线编织成布料时，使得布料具有较好的透气性和亲水性。

实施例2

一种双面差异化吸排运动针织面料，包括染整工艺，所述染整工艺包括步骤：

S1，纱支准备；

(1)DTY全消光涤纶纱线拒水整理制备步骤；

步骤一：将DTY全消光涤纶纱线采用质量分数为3-10％的氢氧化钠、十二烷基磺酸钠0.1～0.5％，溶液在80-95℃条件下于搅拌容器内搅拌预处理1h，机械搅拌速度为100-400转/分钟，涤纶纱线和氢氧化钠溶液的固液比为1：30～50，预处理结束后用水冲洗并干燥；

步骤二：DTY全消光涤纶纱线采用一浸二涂的方法制备，一浸是将涤纶纱线放置有拒水整理液的反应容器中，取出，烘干、烘焙，烘干温度为100-130℃，烘干时间为10min，烘焙温度为130～140℃，烘焙时间为3～5min，然后二涂是将拒水整理液涂覆与涤纶纱线表面，直接烘干、烘焙，烘干温度为100-130℃，烘干时间为10min，烘焙温度为130～140℃，烘焙时间为3～5min，拒水整理液包括柔软剂0.1～0.2％，含氟整理剂WR-1为42～65％，渗透剂16～23％，酸7～12％。

作为本实用新型的实施例，DTY全消光涤纶纱线通过预处理，以及一浸二涂工艺，使的涤纶纱线表面包裹一层拒水剂，使得DTY全消光涤纶纱线具有较好的拒水效果。

(2)亲水涤纶纱线制备步骤如下；

步骤一：将120D/80F的涤纶纱线采用质量分数为3-10％的氢氧化钠溶液在70-90℃条件下于搅拌容器内搅拌预处理1h，机械搅拌速度为100-400转/分钟，涤纶纱线和氢氧化钠溶液的固液比为1：30～50，预处理结束后用水冲洗并干燥。

步骤二：配置0.2-3％的PVA溶液，0.05-2％的壳聚糖溶液，0.1～0.2％的柔软剂，将其混合均匀后，再将干燥后的涤纶纱线放入盛有两者混合溶液的反应容器中，然后对反应容器内加入按体积比3:2:1的乙酸、甲醇、硫酸，乙酸、甲醇、硫酸的体积分数分别为10％，再对反应容器内加入质量分数为25％的GA，GA与PVA的摩尔比为1:4，于50～70℃下机械搅拌反应1～2h，机械搅拌速度为100-400转/分钟，PVA对涤纶纱线的接枝反应结束后，经冲洗并在70℃条件下干燥，即制得亲水性涤纶纱线。

作为本实用新型的实施例，亲水层通过PVA、壳聚糖中的羟基和涤纶纱线表面结构相连接来实现，通过添加柔软剂使得亲水层具有较好柔软性，能够使亲水涤纶纱线在加工时亲水层不易脱落，且通过加入壳聚糖，使得亲水层具有多孔结构，实现亲水涤纶纱线的透气，当该亲水涤纶纱线经过编织得到的面料具有较好的柔软、透气、吸湿导湿功能。

本实用新型通过将DTY全消光涤纶纱线进行拒水处理和涤纶纱线的亲水处理，将亲水性涤纶纱线和经过拒水处理的DTY全消光涤纶纱线编织得到的面料具有双面的微肌理效果，即内层具有拒水性，外层具有亲水性，当穿戴者运动出汗时，使得内外形成压力差，水汽快速通过拒水面织物间隙被吸到亲水面扩散到外界，实现吸湿导湿的效果。

S2，面料织造；

S3，染整工艺。

进一步地，步骤S3，所述染整工艺包括如下步骤：

S31:坯布检验；

S32：前处理；

S33：染色；

S34：脱水；

S35：烘干；

S36：检验。

进一步地，步骤S31中，所述坯布检验包括：将坯布进行缝头，使得坯布首尾连接在一起，再对坯布表面及缝合处进行预检，检验合格后单独装箱存放；

进一步地，步骤S32中，所述前处理包括：碱处理处理、酸处理和脱氧处理工艺，碱处理工艺为将坯布检验处理的面料加入碱性溶液的容器中，其中碱溶液包括分散剂0.5～1.5g/l，渗透剂0.5～4g/l，双氧水稳定剂0.3～3g/l，氢氧化钠25～30g/l，双氧水5～10g/l，通过氢氧化钠调节pH使其控制10-11，加热温度为90～95℃，搅拌时间为35分钟；

酸处理工艺为，将碱处理的面料放入内加冰醋酸1.0～2.0g/L的容器中，加热温度设定为55～65℃，酸处理时间15分钟；

脱氧处理工艺为：将酸处理完成的布料，放入到有除氧酶的容器中，0.18～0.25g/L，加热温度设定为50～60℃，脱氧处理时间为8分钟。

进一步地，步骤S33中，所述染色；染色是将经过预处理的面料在60℃水温水洗15min，再加入染色料且以每分钟5℃升温，升温至140℃，静置35min，接着将以每分钟5℃降温，降温至90℃进行还原清洗10min后排液，先用60℃的水清洗15min后排液，再用20℃的水清洗5min后出缸。

进一步地，步骤S34中，所述脱水：将染色处理后的染色布从染缸内取出后，再置于脱水机内进行甩干脱水；

进一步地，步骤S35中，所述定型：将脱水处理后的染色布置于面料定型机内进行烘干定型，整理平整，得到成品染色布。

进一步地，步骤S36中，所述检验包括根据GB/T22849-2009、GB18401-2003“B”类进行检验；

进一步地，所述面料定型在经过步骤S35定型后还包括抗静电处理、抗菌处理、阻燃整理、柔软整理。

通过染整工艺不仅可以提高织物的染色效果，使织物的染色均匀性和色牢度满足客户要求，而且不会破坏织物的弹力，使织物具备较好的形变记忆性，同时又使织物手感柔软、抗菌性、抗静电、阻燃等多功能性，尺寸稳定性好。

试验例

对制备的双面差异化吸排针织面料进行单向导湿指数等级测试，主要对面料洗前和洗后进行测试，测试织物的性能包括润湿时间、吸收水分速率、最大润湿半径、扩散速度和单向传输能力来就导湿快干能力来表征植物的导湿快干性能，以GB-T21655.2-2009为测试标准，分为1-5级，其中5级最佳，超过3级即认为具有单向导湿效果，测试结果如表1所示。

表1

通过表1可以看出，该面料具有较好的吸湿导湿性能，通过拒水面与亲水面的排气孔的差异，在织物拒水层接触水时，可使其以水珠状态存在，并快速将水从排气孔导出到织物亲水层，并在亲水层表层快速润湿散开，加速蒸发；同时由于该拒水层采用涤纶纤维编织，使得纤维表层遇水时只在纤维表层润湿不会渗透到纤维内部，使得织物拒水层保持干燥，不会粘着皮肤，保持人体的干爽，且面料柔软舒适，具有良好的应用前景。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (10)

1.一种双面差异化吸排运动针织面料，其特征在于，所述针织面料为双面结构，内层为拒水面，采用DTY全消光涤纶纱线，外层为亲水面，采用DTY全消光涤纶纱线和亲水性涤纶纱线，所述针织面料的最小循环编织结构为16路，其中1、3、5、7、9、11、13、15路接DTY全消光涤纶纱线，2、4、6、8、10、12接亲水性涤纶纱线。

2.根据权利要求1所述的双面差异化吸排运动针织面料，其特征在于，编织结构中织针排列方式包括，上针排列顺序为ABAB，下针排列顺序为AABB，其中A代表高踵针，B代表低踵针。

3.根据权利要求2所述的双面差异化吸排运动针织面料，其特征在于，第1路上针盘低踵针和下针筒高踵针为成圈组织、上针盘高踵针和下针筒低踵针为浮线组织，第2路、4路、6路、16路上针盘和下针筒高踵针为浮线组织、下针筒低踵针为成圈组织，第3路上针盘、下针筒高踵针为成圈组织、低踵针为浮线组织，第5路、13路上针盘低踵针为成圈组织，上针盘高踵针和下针筒为浮线组织，第7路、15路上针盘低踵针和下针筒为浮线组织，上针盘高踵针为成圈组织，第8路、10路、12路、14路上针盘、下针筒低踵针为浮线组织，下针筒高踵针为成圈组织，第9路上针盘、下针筒低踵针为成圈组织，高踵针为浮线组织，第11路上针盘高踵针、下针筒低踵针为成圈组织，上针盘低踵针、下针筒高踵针为浮线组织。

4.根据权利要求1所述的双面差异化吸排运动针织面料，其特征在于，所述拒水面的排气孔小于亲水面的排气孔。

5.根据权利要求1所述的双面差异化吸排运动针织面料，其特征在于，所述拒水面为平面结构，所述亲水面包括凹结构和凸结构，所述凸结构和凹结构交替间隔。

6.根据权利要求1所述的双面差异化吸排运动针织面料，其特征在于，所述亲水性涤纶纱线包括纱线本体、亲水层，所述纱线本体的直径为L2，亲水层厚度为L1，L1/L2＜0.3。

7.根据权利要求1所述的双面差异化吸排运动针织面料，其特征在于，所述亲水性涤纶纱线的纤度为100D-150D。

8.根据权利要求1所述的双面差异化吸排运动针织面料，其特征在于，所述DTY全消光涤纶纱线的纤度为75D-100D。

9.根据权利要求1所述的双面差异化吸排运动针织面料，其特征在于，所述针织面料采用纬编大圆机进行织造，针距在20N～40N。

10.根据权利要求9所述的双面差异化吸排运动针织面料，其特征在于，针数为2500-3500。

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