CN115162028B - 一种3d定向导湿排汗多功能针织面料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种3D定向导湿排汗多功能针织面料及其制备方法，所述面料由内到外依次包括：局部拒水印花层、凉感硅油整理层、织物基底、亲水速干印花层、凉感硅油整理层。本发明解决了当前单向导湿面料在吸汗饱和无法大量排汗的难题，提高蒸发速率，实现面料的快干功能，同时面料具有丝滑手感及瞬间接触凉感和持久接触凉感的效果，对提升面料品质、服装的穿着舒适性都有很大帮助。
Description
技术领域
本发明属于功能织物领域，特别涉及一种3D定向导湿排汗多功能针织面料及其制备方法。
背景技术
现如今，人们会将关注力更多的集中在能够带来更加舒适体验的服装上，人们对于服装面料的选择以及面料的功能要求越来越苛刻。因此，在对于服装面料功能的改进研究中，如何使服装面料具备更舒适的穿着体验也已经成为其中较为重要的一个方面。对于夏季服装面料、运动服装面料，出于舒适角度考虑，如何使得面料贴近人体的一面能够快速地向外传导汗液，使人体与面料之间的微气候的湿度保持干爽，从而维持一定程度的热湿舒适性，同时使面料向外的另一面能够吸收并迅速扩散汗液，以此提高蒸发面料，利用蒸发潜热降低面料表面温度带给人体凉爽感。该功能称为单向导湿。
单向导湿织物是一种可以随外界环境变化而自动做出响应的智能织物，水分或汗液能够自发从织物内层(贴近皮肤层)传导到织物外层(扩散层)并在外层扩散蒸发，而外层的水或汗液却难以反渗到织物内，从而保持织物内层的相对干爽，有效的调节人体皮肤与衣服之间微气候的热-湿平衡。目前针对此性能的研究主要集中于纤维改性开发基础上的织物结构设计和功能整理两种实现方式。
织物的组织结构设计与织物的热湿舒适性密切相关，直接影响织物的吸湿量、吸湿速率和水在织物中的传输。织物的密度和厚度影响织物的吸水性。使用相同种类的纱线，织物的吸湿性和传导性随织物密度和厚度的增大而减小。所以，在织物的组织结构设计过程中不但要注重织物的外观风格，也应考虑织物的密度厚度等织造参数、亲疏水纱线的织造排列分布等，以满足织物吸湿排汗方面的性能要求。
纤维改性包含利用亲水基团对涤纶、锦纶、丙纶等纤维的化学亲水改性，混纺或纤维截面异形化形式的物理改性，改善了疏水性化纤的吸湿性，提高纤维的吸湿排汗能力，然后利用结构设计以及利用防水剂对纱线进行疏水改性，通过组织结构的合理设置加上不同亲/疏水性的经纬纱线的搭配，可以构造出多种类型的吸湿排汗织物。单层织物可以通过亲疏水性不同的经纬纱交织而成；另外话可以设计成双层或多层导湿排汗快干织物，可采用润湿梯度原理、差动毛细效应原理以及模仿植物的蒸腾效应原理等。织物表层可以使用具有较细毛细管的细旦纱或超细合纤，而里层的毛细血管较粗的粗旦纱，这样内层与外层之间产生附加压力差，织物形成差动毛细效应，内外层面料通过接结点连接，汗液能够迅速的从织物里层传导至外层，实现良好的单向导湿性。但此方法面料较厚，克重大，两层面料材质的缩率不同，使得布面风格较差。
专利CN111118714A公布了一种利用拒水改性的棉纱通过特定的编织工艺排列在内层，普通棉纱作为外层，制备了单向传递指数在200以上的全棉针织单向导湿面料。在织造时，将组织结构设计成蜂巢或网眼类双面组织结构，达到单向导湿功能；该专利需要对棉纱在染缸内进行拒水处理后才能使用，同时织造时因为纱线有防水功能，会增加织造难度，增加断纱几率，而且完成的胚布要进行焙烘，来保证拒水处理的全棉纱线上的防水剂进行充分交联固着，提高棉纱的拒水性能，胚布后道染整工序对拒水棉纱性能会造成非常大的影响。因此大大增加了面料整体加工的难度与周期，同时性能的不确定性风险更大。
同样专利CN113215714A公开了一种单向导湿坯染面料，通过疏水纱线与亲水纱线织造成双层结构的面料，外层由亲水性纱线形成亲水层，内层由疏水性纱线形成导湿层，内外层之间通过织物组织点连接。依然有上述专利存在的弊端。
专利CN107974756A则公布了一种涤盖丙单向导湿织物及其加工方法。利用涤纶与丙纶亲疏水性差异构建单向导湿面料。结构设计为涤纶作为面纱，丙纶作为里纱，并且涤纶在织物纵剖面形成Y型结构的单向导湿通道。该方法存在特定结构织造难度大，丙纶染色难度大，丙纶贴身穿着舒适度差等问题。
功能整理实现织物的单向导湿功能整理一般有两种途径：单面整理或双面整理。
单面整理：通过单面亲水整理或单面疏水整理的方式实现。
双面整理：面料两侧分别进行亲水整理和疏水整理。
专利CN101962885B公开的制备单向导湿功能的制品方法是先对织物进行亲水化预处理，再运用喷淋加工的方法把含有拒水整理剂的工作液雾化后喷淋到织物表面，使得在织物表面上形成一定规格的液滴。但是该方法在实践处理中很难控制，如其方法中提到喷淋液滴直径为0.1～2mm，且彼此间距为0.1～2mm，依靠喷淋的方法且精确定位液滴落在面料上的位置及尺寸，必须借助昂贵设备才能实现，或者不可实现，从而容易导致所处理织物一侧被完全拒水，失去了导湿功能。
因此目前市面上的导湿面料绝大多数是以印花整理实现单向导湿功能，通过不连续印花网版将疏水整理剂印在亲水织物内层，使织物内层印花部分疏水，织物内外两层产生润湿性梯度差。
授权专利CN211641230U公开了一种采用后整理形式制备单向导湿面料的方法，通过非连续印花的形式在织物内层构筑水防水内层，外侧通过浸轧的工艺设置亲水外层，从而快速将水从内测导出到织物表层。专利CN101845702A选用均匀分布的正方形方格印制非连续花型，构筑防水区域及导水通道，适用于大多数面料，到时效果好，生产稳定。
据了解，大部分发明者采用单面防水整理可以或者很好的导湿排汗，但却忽略了功能的耐久性，运动服或者夏季服装洗涤频率高，上述方法制备的单向导湿功能因使用的浆料只在面料表面形成一层防水膜，无法和面料产生交联从而导致耐洗性差的问题，在洗涤20次以后，内层印花的防水效果下降，面料贴肤面的干爽程度明显降低。据统计当前单向导湿功能开发者大多会借鉴GB/T21655.2标准中单向传递指数和综合传递指数来表征功能效果，标准里测试用水量仅为0.2g，而该功能的面料大多用在往往大量出汗的场景，因此当外层面料吸水饱和时，内部汗液的排出就会受阻，特别是克重较低的面料，更容易因吸附饱和而无法继续排汗，会造成穿着舒适度下降。
专利CN109208337A提供了一种三维双向传导吸湿快干棉织物的制备方法，方法为正反面分别印制不连续的亲水涂层和不连续的疏水涂层，该方案对于提高水分在亲水面的扩散面积有一定效果，但是还无法保证大量出汗情况下贴肤面的干爽程度，以及控制亲水面持续吸收汗液达到大量排汗的效果，未考虑面料的手感等其他功能上的舒适度。
因此防水印花整理的单向导湿面料耐洗性问题，面料吸汗饱和无法大量排汗的难题正是下一代单向导湿面料应解决的方向。同时，面料内层防水印花后会造成手感下降明显，穿着舒适度下降，因此在单向导湿功能的基础上，进一步赋予面料丝滑凉感、速干的功能，对提升面料品质、服装的穿着舒适性都有很大帮助。
研究表明人体运动出汗约50％的出汗量来自躯干，躯干出汗强度越接近底部会有逐渐减少的趋势。服装在前胸、后背及肩部等部位的衣下湿度也是对服装舒适性影响最大的部位。因此本专利针对人体不同区域出汗特征，充分考虑人体局部差异等特点，合理设计排汗通道的方式，引导汗液由贴肤侧向服装外侧、向服装下部两个方向传导(3D导湿排汗)，同时增加胸部、后背及肩部服装贴肤侧的干燥率，为人体局部身体部位提供更好的舒适性。
发明内容
针对现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种3D定向导湿排汗多功能针织面料及其制备方法。
本发明的一种3D定向导湿排汗多功能针织面料，所述面料由内到外依次包括：局部拒水印花层、凉感硅油整理层、织物基底、亲水速干印花层、凉感硅油整理层。
本发明的一种3D定向导湿排汗多功能针织面料的制备方法，包括：
(1)采用亲水速干浆料对面料正面进行印花，烘干；
其中亲水速干浆料组分包括：吸湿速干剂2％～8％、含疏水链段的化合物0.1％～2％、渗透剂0.1％～2％、增稠剂0.5％～2％、水86-97.3％；
(2)将步骤(1)印花后的面料浸入凉感硅油整理剂中，浸轧整理，烘干；
(3)采用拒水浆料对步骤(2)凉感整理后面料的内里面(贴肤侧)进行印花，烘干，得到3D定向导湿排汗多功能针织面料；
其中拒水浆料组分包括：防水剂2％～8％、纤维素溶胀剂0.5％～5％、渗透剂0.1％～2％、交联剂0.5％～2％、相变微胶囊2％～8％、增稠剂0.5％～2％、水73％～94.4％。
上述制备方法的优选方式如下：
所述步骤(1)中面料为纯棉、棉/氨、涤/棉混纺或涤/棉/氨纶混纺针织面料。
所述步骤(1)中的面料为染色后的面料。
所述步骤(1)中的面料可为经精炼、酶洗前处理和染色工艺处理的面料，使得功能整理前面料滴水扩散时间＜3S，布面无明显毛羽、浮纱，条干清晰。
所述步骤(1)中吸湿速干剂为对苯二甲酸与乙二醇和聚乙二醇的聚合物；所述含疏水链段的化合物为长碳链型疏水材料；渗透剂选用非离子型的脂肪醇聚氧乙烯醚，增稠剂为丙烯酸共聚物型增稠剂。进一步地，所述长碳链型疏水材料为丙烯酸十八酯。
所述吸湿速干剂包括但不限于吸湿速干剂DH-3742、PSO-7000、SEXY。含疏水链段的化合物包括但不限于丙烯酸聚合物XF-5003。渗透剂包括但不限于异构十三醇聚氧乙烯醚。增稠剂包括但不限于增稠剂C-1。
所选用的对苯二甲酸与乙二醇和聚乙二醇聚合物型的吸湿速干助剂，内部含有亲/疏水链段，可以提升面料的亲水性使水分在织物表面快速扩散，提高水分蒸发面积得到优良的速干性能，其疏水端暴露在棉织物表面，与丙烯酸十八酯的长碳链疏水烷烃链段共同作用，在水分蒸发阶段快速将织物表面的自由水及纤维内部的结合水释放出去，大幅提高面料表面水分的蒸发速率。由于疏水基团会导致棉织物亲水性下降，应严格控制丙烯酸十八酯的用量，并加入脂肪醇聚氧乙烯醚型渗透剂，改善面料的亲水性。
所述步骤(1)中印花工艺采用圆网印花机或者平网印花机，其中网版选用满底印网版，目数为80～200目，控制上浆率在20％～40％，印制深度保持不超过面料厚度的1/3；所述烘干温度为120～160℃，车速10～40m/min。
所述步骤(2)中浸轧工艺：凉感硅油用量为2％～8％，控制带液率在60％～80％；所述烘干温度为120～160℃，车速10～40m/min。
进一步地，所述凉感硅油选择亲水凉感硅油，在不影响织物导湿排汗的前提下，赋予面料丝滑般的手感，增大面料与皮肤的接触面积，加速热传递，提升触摸凉感效果，与贴肤面的相变材料发挥协同效应，带来织物接触瞬间凉感及持久凉感效果。
进一步地，所述凉感硅油包括但不限于TF-4891B、G800、633E。
所述步骤(3)中防水剂为含氟丙烯酸酯类防水剂、无氟防水剂中的至少一种；所述纤维素溶胀剂为N-甲基吗啉-N-氧化物、咪唑类离子液体(如1-烯丙基-3-甲基咪唑氯盐、1-丁基-3-甲基咪唑氯盐)、尿素、氯化锌、氯化锂/二甲基乙酰胺中的一种或几种。
防水剂包括但不限于防水剂NCT-8014、CTA-5637、HP311。
纤维素溶胀剂可以在印花时使棉纤维发生溶胀，结晶区被打开，使防水剂对棉纤维的可及度增加，在防水剂自身成膜，与纤维素大分子形成氢键、共价键及交联剂的共同作用下，提高了防水的耐洗效果，经实测50次水洗依然有很好的防水效果，贴肤面干燥率不受影响。
所述步骤(3)中所述交联剂为脂肪族封闭性异氰酸酯类交联剂；渗透剂选用非离子型的脂肪醇聚氧乙烯醚；提升浆料对织物的润湿性，提高浆料与纤维的接触面积，为纤维素溶胀剂发挥作用提供保证；增稠剂为丙烯酸共聚物型增稠剂；
所述渗透剂包括但不限于异构十三醇聚氧乙烯醚；交联剂包括但不限于HuntsmanXAN、CD-E、Advanproof EXT；
所述步骤(3)中所述相变微胶囊的相变温度为25℃～31℃。
所述相变微胶囊包括但不限于T802、PCM-COOL、RACSET COOL。
相变微胶囊选用相变温度为25℃～31℃的相变微胶囊乳液，微胶囊包覆的相变材料在外界环境温度发生变化时，会发生固-液转化，当相变材料成分会发生吸热反应时，会由固态变成液态，并且伴随着热量的吸收，从而达到吸收热量使接触有凉感，在拒水印花同时加入相变材料，在面料贴肤侧形成有效的衣下温度调节微气候，对于温度调节效果更直接，凉感效果更有优势。
所述步骤(3)中印花为采用平网印花工艺，其中网版选用四方格花型，四方格内部为印花区域，其他带状区域为非印花区，网版目数为60～200目；所述印花后烘干温度为140～180℃，烘干时间为0.5～6min。
当人体出汗时，在润湿梯度原理及差动毛细效应原理作用下排出的汗液就能迅速地通过织物贴肤侧的排汗通道向织物的外侧传导，实现汗液沿织物内侧向外排出，并在织物的外侧实现大面积扩散，使汗液蒸发到外界空气中去，但当运动或者高温大量出汗的场景下，汗液在面料外侧存在吸附饱和的现象，造成汗液无法持续排出，因此我们通过花型设计产生沿经向方向的润湿梯度和毛细效应原理并且在重力的多重作用下，使人体穿着衣服时，既可以引导汗液在向外排出也可以沿织物经向向下传导。
所述四方格花型的印花面积沿面料经向方向按呈等差数列排列；所述非印花区域内，沿织物经向的竖向通道宽度沿经向方向，随印花面积的减小而变大，在非印花区域内，沿织物纬向的横向通道宽度保持恒定。
所述四方格花型花回为正方形，印花部分为矩形，花回中沿织物纬向的横向边长随着印花面积的逐步减小而变小，花回中沿织物经向的竖向边长不随印花区域四方格面积的减小而变化。
进一步地，所述四方格花型的印花面积沿面料经向方向按一定规律呈等差数列排列，因贴肤面的印花部位为不连续的拒水印花，从而将服装分为具有等长度、不同拒水面积(印花面积由S1到S尾)的几部分组成，具体花型排布如图1所示(其中绿色部分为非印花区，白色部分为印花区域)。
优选的，为保证人体出汗多的肩部、前胸和后背更高的干燥率，从肩部S1为90％，到衣服下摆部位，印花面积按等差数列降低到S尾＝30％，中间某面积印花区域记为Sn(印花面积指四方格花型网版上循环花回中漏浆的面积占整个花回面积的百分比)。
优选的，Sn＝S1+(n-1)S，公差S为1％～30％，且为60％的约数。n为不同面积的印花区域数量，n＝1+60％/S。
优选的，每个印花面积区域的经向印花长度Ln是相等的，根据织物需要印花的总长度L而定，一般为L/n。
优选的，四方格花型花回为正方形，印花部分为矩形，如图1（B）所示，花回中沿织物纬向的横向边长记为a，其范围为0.1mm～5mm，S1区域矩形横向边长记为a1，Sn区域矩形横向边长记为an，横向边长a会随着S1到Sn印花面积的逐步减小而变小，四方格横向边长an根据印花区域Sn的值计算得出。
优选的，花回中沿织物经向的竖向边长记为b，其范围为0.1mm～5mm，b不随印花区域四方格面积的减小而变化。且在S1区域内，矩形横向边长记为a1＝b区，即在S1区域内，四方格花型为正方形。
优选的，在非印花区域(即导湿排汗通道)内，沿织物经向的竖向通道宽度记为c，其值由印花区域所占面积计算而得。竖向通道宽度c沿经向方向随印花面积Sn的减小而变大，增加的宽度平均分布在c1两侧，且遵循a1+c1＝an+cn，即从S1到Sn的花回面积保持不变。此种花型设计可以使沿织物经向的竖向导湿排汗通道形成管径逐渐变大的吸水毛细效应原理，同时随着通道管径逐渐变大且在汗液重力作用下，亦可形成汗液在织物沿经向的自上而下的传导润湿梯度差。
优选的，在非印花区域(即导湿排汗通道)内，沿织物纬向的横向通道宽度记为d，规定d＝c1，且在不同印花面积区域Sn内，其值保持恒定。
因印花花回设计遵循a1+c1＝an+cn、a1＝b、d＝c1的原则，所以即使在不同的印花区域面积Sn区域内，花型设计的花回都是固定边长的正方形，从而保证了花回面积不变。
贴肤面拒水印花区域汗液无法润湿，且沿织物经向从上到下印花面积由大到小排列，既进一步提升了重点出汗部位贴肤面的干爽程度和该区域的舒适度，又能使汗液沿经向方向和由贴肤面向衣服外侧两个方向同时传导排出，实现3D排汗效果。
本发明专利通过设计3D导湿排汗方案，构筑双向导水排汗路径解决大量出汗场景时，汗液无法持续排出的问题；通过引入凉感、速干功能层改善服装的穿着舒适感。在拒水印花时加入引起纤维素溶胀成分及活性交联成分，使防水剂能在印花侧渗入纤维内部，在活性交联成分的帮助下使防水剂和纤维产生连接作用，增加导湿功能区拒水层的牢度，提升耐洗性能。
有益效果
(1)针对当前单向导湿面料在吸汗饱和无法大量排汗的难题，本专利提出了3D导湿排汗模型，合理设计排汗通道的方式，引导汗液分别由贴肤侧向服装外侧、向服装下部两个方向传导(3D导湿排汗)，提高胸部、后背及肩部服装贴肤侧的拒水印花面积，从而提高该部位的干燥率，为身体局部提供更好的舒适性。
(2)在织物外侧设计亲、疏水材料共存的分子级别的结构状态，在提升织物外侧亲水性，增加排出汗液的扩散面积的同时利用疏水材料，减少水分与棉纤维形成结合水的比例，并将汗液排斥到空气中，提高蒸发速率，实现面料的快干功能。
(3)针对面料内层拒水印花后会造成手感下降明显，穿着舒适度下降，以及现有的单导功能面料耐洗性差的问题，本专利通过在拒水印花浆中加入纤维素增溶剂、渗透剂、交联剂等综合作用下，提升印花部位防水剂的耐洗效果，同时引入凉感功能中常用的相变微胶囊材料，与凉感硅油协同增效，进一步赋予面料丝滑手感及瞬间接触凉感和持久接触凉感的效果，对提升面料品质、服装的穿着舒适性都有很大帮助。
附图说明
图1为网版花型设计示意图；其中(A)为四方格花型设计(B)为四方格花型的花回(红框圈起部分)。
图2为汗液导出到面料外侧后的示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
面料选用克重为160g，32s精梳棉/75D涤纶的CVC汗布，前道准备工序主要包括：理布、缝头、毛坯酶洗、氧漂、染棉、皂洗、出缸、光剖、洗毛、烘干定型。经测试面料的亲水时间为1s。烘干后的光坯面料按以下工艺加工：
染色后的面料→正面亲水速干印花→双面凉感硅油整理→贴肤面局部拒水印花。
采用圆网印花机先对面料外侧即正面进行亲水速干印花加工，网版为120目满底网版，磁棒为10号磁棒，控制上浆率在25％，烘干温度为140℃，车速30m/min。
按质量百分比，亲水速干印花浆料配方为：
亲水速干印花烘干后的面料经浸轧工艺进行双面凉感整理，凉感助剂选用传化TF-4891B，用量为6％，控制带液率在60％，烘干温度为140℃，车速30m/min。
面料贴肤侧拒水印花，印花后烘干温度为160℃，烘干时间2min。
按质量百分比，选用的拒水印花浆料配方为：
选用120目网版，印花面料经向长度为0.8m，不同区域印花面积排列为：S1＝90％、S2＝70％、S3＝50％、S4＝30％，即公差S＝-20％，所以每个印花面积印制的面料经向长度为0.2m。
四方格花型网版尺寸按以下规定制作：
S1区域中选择a1＝3mm，即b＝a1＝3mm。在S1中，花回为正方形，根据花回面积计算，可得c1＝0.16mm，d＝0.16mm。
根据印花面积等差排列的规律，依次计算可得不同印花面积中四方格花回的尺寸为：a2＝2.33mm，c2＝0.83mm；a3＝1.67mm，c3＝1.49mm；a4＝1mm c4＝2.16mm。在非印花区域(即导湿排汗通道)内，沿织物纬向的横向通道宽度d＝0.16。
按次花型印花后即可得具备3D导湿排汗多功能面料。
实施例2
面料选用克重为180g，棉纱为50s的全棉双面布，前道准备工序主要包括：理布、缝头、毛坯预定、毛坯酶洗、氧漂、染棉、皂洗、出缸、光剖、洗毛、烘干定型。经测试面料滴水瞬吸。烘干后的光坯面料按以下工艺加工：
染色后的面料→正面亲水速干印花→贴肤面局部拒水印花→双面凉感硅油整理。
采用圆网印花机先对面料外侧即正面进行亲水速干印花加工，网版为120目满底网版，磁棒为15号磁棒，控制上浆率在30％，烘干温度为150℃，车速30m/min。
按质量百分比，亲水速干印花浆料配方为：
亲水速干印花烘干后的面料经浸轧工艺进行双面凉感整理，凉感助剂选用古田G800，用量为6％，控制带液率在60％，烘干温度为150℃，车速30m/min。
面料贴肤侧拒水印花，印花后烘干温度为160℃，烘干时间2min。
按质量百分比，选用的拒水印花浆料配方为：
选用120目网版，印花面料经向长度为0.8m，不同区域印花面积排列为：S1＝90％、S2＝75％、S3＝60％、S4＝45％、S5＝30％，即公差S＝-15％，所以每个印花面积印制的面料经向长度为0.16m。
四方格花型网版尺寸按以下规定制作：
S1区域中选择a1＝4mm，即b＝a1＝4mm。在S1中，花回为正方形，根据花回面积计算，可得c1＝0.22mm，d＝0.22mm。
根据印花面积等差排列的规律，依次计算可得不同印花面积中四方格花回的尺寸为：a2＝3.34mm，c2＝0.88mm；a3＝2.67mm，c3＝1.55mm；a4＝2.00mm c4＝2.22mm，a5＝1.33mmc5＝2.88mm。在非印花区域(即导湿排汗通道)内，沿织物纬向的横向通道宽度d＝0.22mm。
按次花型印花后即可得具备3D导湿排汗多功能面料。
实施例3
面料选用克重为180g，32s棉精梳20D氨纶汗布，前道准备工序主要包括：理布、缝头、毛坯预定、毛坯酶洗、氧漂、染棉、皂洗、出缸、光剖、洗毛、烘干定型。经测试面料滴水瞬吸。烘干后的光坯面料按以下工艺加工：
染色后的面料→正面亲水速干印花→贴肤面局部拒水印花→双面凉感硅油整理。
采用圆网印花机先对面料外侧即正面进行亲水速干印花加工，网版为120目满底网版，磁棒为12号磁棒，控制上浆率在30％，烘干温度为150℃，车速30m/min。
按质量百分比，亲水速干印花浆料配方为：
亲水速干印花烘干后的面料经浸轧工艺进行双面凉感整理，凉感助剂选用润禾633E，用量为6％，控制带液率在60％，烘干温度为150℃，车速30m/min。
面料贴肤侧拒水印花，印花后烘干温度为160℃，烘干时间2min。
按质量百分比，选用的拒水印花浆料配方为：
选用120目网版，印花面料经向长度为0.8m，不同区域印花面积排列为：S1＝90％、S2＝60％、S3＝30％，即公差S＝-30％，所以每个印花面积印制的面料经向长度为0.27m。
四方格花型网版尺寸按以下规定制作：
S1区域中选择a1＝2.5mm，即b＝a1＝2.5mm。在S1中，花回为正方形，根据花回面积计算，可得c1＝0.14mm，d＝0.14mm。
根据印花面积等差排列的规律，依次计算可得不同印花面积中四方格花回的尺寸为：a2＝1.67mm，c2＝0.97mm；a3＝0.84mm，c3＝1.80mm。在非印花区域(即导湿排汗通道)内，沿织物纬向的横向通道宽度d＝0.14mm。
按次花型印花后即可得具备3D导湿排汗多功能面料。
为了进一步体现本发明专利的功能效果，制定了单向导湿的企标，并对单向导湿、速干和凉感功能分别进行了水洗前和水洗20次、50次后的测试。
测试方法：
凉感：按照《GB/T 35263-2017纺织品接触瞬间凉感性能的检测和评价》对实施例中各面料及未处理的面料进行测试，测试温差ΔT＝15℃时，要求Q-max≥0.15J/(cm2·s)。
速干性能：按照《GBT 21655.1-2008纺织品吸湿速干性的评定第1部分单项组合试验法》中蒸发速率指标进行测试并评级，要求水分蒸发速率≥0.18g/h。
单向导湿性能测试方法：
导湿排汗时间：将试样反面朝上放在敞口杯状物体上，使测试部位处于悬空状态。用移液枪吸取0.04mL模拟汗液，在距试样上方6mm以内，垂直将模拟汗液滴(按照GB/T 3922配置好的碱性汗液，)在试样拒水印花面上，记录印花面排汗时间。在三处不同位置(此处规定测试部位为S2区域内)分别进行测试，取平均值作为最终结果。
润湿面积：将试样拒水印花面(即贴肤面)朝上放在敞口杯状物体上，使测试部位处于悬空状态。用移液枪吸取0.04mL模拟汗液，在距试样上方6mm以内，垂直将模拟汗液滴在试样印花面上，待汗液完全铺展后，立即将试样翻转使面料正面朝上，扩散形状程椭圆形，可测量椭圆的长轴和短轴，将其相乘再乘以Π/4作为润湿面积，记录润湿面积。在三处不同位置(此处规定在S2与S3交界位置滴模拟汗液测试)分别进行测试，取平均值作为最终结果。(对于导湿排汗时间6s及以下的，测试8s时的润湿面积；对于导湿排汗时间大于6s的，测试比导湿排汗时间大2秒时间的润湿面积。)
润湿面积之差：处理后的样品测试所得润湿面积减去未处理的面料测试所得润湿面积即用S样布-S原布。
汗液传导性能表征：使用导湿排汗时间和润湿面积之差表征且要求两个指标≥3级为合格。
表1汗液传导性能评级方法
| 性能指标 | 1级 | 2级 | 3级 | 4级 | 5级 |
| 导湿排汗时间/S | 5～10 | 3～5 | 2～3 | 1～2 | ≤1 |
| Δ润湿面积(S样布-S原布)/cm2 | ≤0.5*Π/4 | (0.5～1)*Π/4 | (1～2)*Π/4 | (2～2.5)*Π/4 | ≥2.5*Π/4 |
水洗方法：按照《GB-T 8629-2017纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序》6B程序进行洗涤，洗完翻转烘干，然后测试各个功能。
按以上测试标准对实施例的面料及未处理面料进行测试，结果见下表
表2实施例功能面料及未处理面料性能评级结果
从表中测试的结果可以看出，三个实施例处理后的功能面料在导湿排汗、凉感和速干效果上较未处理的面料有明显优势，且满足了标准的要求，且手感均比未处理的面料更加顺滑柔软。进一步比较耐洗性可知，在水洗50次后，各功能指同样标均能满足标准要求，达到了预期的耐洗要求。
Claims (9)
1.一种3D定向导湿排汗多功能针织面料，其特征在于，所述面料由内到外依次包括：局部拒水印花层、凉感硅油整理层、织物基底、亲水速干印花层、凉感硅油整理层；采用拒水浆料进行印花形成的局部拒水印花层；采用亲水速干浆料进行印花形成的亲水速干印花层；
其中所述亲水速干浆料组分，按质量百分比，包括：吸湿速干剂2%～8%、含疏水链段的化合物0.1%～2%、渗透剂 0.1%～2%、增稠剂0.5%～2%、水86-97.3%；
所述拒水浆料组分，按质量百分比，包括：防水剂2%～8%、纤维素溶胀剂0.5%～5%、渗透剂 0.1%～2%、交联剂0.5%～2%、相变微胶囊 2%～8%、增稠剂0.5%～2%，水73%~94.4%；
其中局部拒水印花层的印花为采用平网印花工艺，其中网版选用四方格花型，四方格内部为印花区域，其他带状区域为非印花区；所述四方格花型的印花面积沿面料经向方向按呈等差数列排列；所述非印花区域内，沿织物经向的竖向通道宽度，随印花面积的减小而变大，在非印花区域内，沿织物纬向的横向通道宽度保持恒定。
2.一种3D定向导湿排汗多功能针织面料的制备方法，包括：
（1）采用亲水速干浆料对面料正面进行印花，烘干；
其中，按质量百分比，亲水速干浆料组分包括：吸湿速干剂2%～8%、含疏水链段的化合物0.1%～2%、渗透剂 0.1%～2%、增稠剂0.5%～2%、水86-97.3%；
（2）将步骤（1）印花后的面料浸入凉感硅油整理剂中，浸轧整理，烘干；
（3）采用拒水浆料对步骤（2）凉感整理后面料的内里面进行印花，烘干，得到3D定向导湿排汗多功能针织面料；其中印花为采用平网印花工艺，其中网版选用四方格花型，四方格内部为印花区域，其他带状区域为非印花区；所述四方格花型的印花面积沿面料经向方向按呈等差数列排列；所述非印花区域内，沿织物经向的竖向通道宽度，随印花面积的减小而变大，在非印花区域内，沿织物纬向的横向通道宽度保持恒定；
其中，按质量百分比，拒水浆料组分包括：防水剂2%～8%、纤维素溶胀剂0.5%～5%、渗透剂 0.1%～2%、交联剂0.5%～2%、相变微胶囊 2%～8%、增稠剂0.5%～2%，水73%~94.4%。
3.根据权利要求2所述制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中面料为纯棉、棉/氨、涤/棉混纺或涤/棉/氨纶混纺针织面料；
所述步骤（1）中吸湿速干剂为对苯二甲酸与乙二醇和聚乙二醇的聚合物；所述含疏水链段的化合物为长碳链型疏水材料；渗透剂选用非离子型的脂肪醇聚氧乙烯醚，增稠剂为丙烯酸共聚物型增稠剂。
4.根据权利要求2所述制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中印花工艺采用圆网印花机或者平网印花机，其中网版选用满底印网版，目数为80～200目，控制上浆率在20%～40%，印制深度保持不超过面料厚度的1/3；所述烘干温度为120～160℃，车速10～40m/min。
5.根据权利要求2所述制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中浸轧工艺：凉感硅油质量百分比用量为2%～8%，控制带液率在60%～80%；所述烘干温度为120～160℃，车速10～40m/min。
6.根据权利要求2所述制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中防水剂为含氟丙烯酸酯类防水剂、无氟防水剂中的至少一种；所述纤维素溶胀剂为N-甲基吗啉-N-氧化物、咪唑类离子液体、尿素、氯化锌、氯化锂/二甲基乙酰胺中的一种或几种；所述交联剂为脂肪族封闭性异氰酸酯类交联剂；渗透剂选用非离子型的脂肪醇聚氧乙烯醚；增稠剂为丙烯酸共聚物型增稠剂；所述相变微胶囊的相变温度为25℃～31℃。
7.根据权利要求2所述制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中网版目数为60～200目；所述印花后烘干温度为140～180℃，烘干时间为0.5～6min。
8.根据权利要求2所述制备方法，其特征在于，步骤（3）中沿织物经向从上到下印花面积由大到小排列。
9.根据权利要求2所述制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中四方格花型花回为正方形，印花部分为矩形，花回中沿织物纬向的横向边长随着印花面积的逐步减小而变小，花回中沿织物经向的竖向边长不随印花区域四方格面积的减小而变化。
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