CN218968249U

CN218968249U - 一种全自动连续翻转倒料机

Info

Publication number: CN218968249U
Application number: CN202223388686.5U
Authority: CN
Inventors: 王殿金; 张恩亮; 许京雷; 王兆平
Original assignee: Shandong Yachuan Intelligent Equipment Co ltd
Current assignee: Shandong Yachuan Intelligent Equipment Co ltd
Priority date: 2022-12-17
Filing date: 2022-12-17
Publication date: 2023-05-05
Anticipated expiration: 2032-12-17

Abstract

本实用新型提供一种全自动连续翻转倒料机，涉及倒料机技术领域，包括支撑基座，所述支撑基座上表面固定安装有第二伺服电机，所述转动轴上端固定连接有转向板，所述转向板上表面安装有驱动组件，所述驱动组件与转轴连接，每个所述转轴侧面安装有限位凹板，每个所述双向丝杆中部套设安装有两个丝杆螺套，两个所述丝杆螺套侧面连接有弧形夹板，本实用新型在倒料完成后，此时通过第二伺服电机输出端进行转动，能够使转向板进行翻转，从而能够调整转向板的角度，使另外一个工位调整到需要倒料的地方，此时再向位于另一端的工位安装储料筒，使此装置实现一边安装储料筒一边进行倒料，来实现连续工作，提高了此装置的工作效率。

Description

一种全自动连续翻转倒料机

技术领域

本实用新型涉及倒料机技术领域，具体而言，涉及一种全自动连续翻转倒料机。

背景技术

倒料机是将储物筒翻转，使储物筒内部的物料倒出功能的机器，目前倒料机在使用的过程中，在将倒料机上的储物筒进行翻转倒料后，工作人员需要将储物筒从倒料机拆卸后，再重现安装内部有物料的储物筒进行倒料，此中间需要停止倒料机的工作，会耗费较多的时间，降低倒料机的加工效率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种全自动连续翻转倒料机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种全自动连续翻转倒料机，包括支撑基座，所述支撑基座上表面固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出端安装有转动轴，所述转动轴上端固定连接有转向板，所述转向板上表面安装有驱动组件，所述转向板两端均开设有凹槽，每个所述凹槽两侧内壁之间转动安装有转轴，所述驱动组件与转轴连接，每个所述转轴侧面安装有限位凹板，每个所述限位凹板侧面固定安装有第一伺服电机，每个所述第一伺服电机输出端安装有双向丝杆，每个所述双向丝杆中部套设安装有两个丝杆螺套，两个所述丝杆螺套侧面连接有弧形夹板。

作为优选，所述支撑基座上表面固定安装有保护盒，所述第二伺服电机设置在保护盒内部。

作为优选，所述转轴侧面固定安装有连接轴，所述连接轴侧面固定安装有连接轴，所述限位凹板固定安装在连接轴一端。

作为优选，所述限位凹板内壁贯穿开设有穿槽，两个所述丝杆螺套侧面均固定安装有连接杆，两个所述弧形夹板分别固定安装在两个连接杆相互靠近的一面上。

作为优选，所述驱动组件包括液压缸、导向槽、齿轮，所述转向板上表面固定安装有液压缸，所述转向板上表面开设有导向槽，两个所述转轴一端均固定安装有齿轮。

作为优选，所述导向槽内部滑动安装有导向杆，所述导向杆上端固定安装有支撑杆。

作为优选，所述液压缸一端固定设置在支撑杆侧面。

作为优选，所述支撑杆一端固定安装有驱动板，所述驱动板下表面等距固定安装有若干轮齿，若干所述轮齿与齿轮啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

（1）通过液压缸输出端带动导向杆在导向槽内部移动，使若干轮齿驱动齿轮进行转动，当齿轮进行转动的时候，能够带动转轴进行转动，在转轴转动的时候，能够带动限位凹板进行翻转，从而能够带动储料筒进行翻转，从而进行倒料工作，且在倒料完成后，此时通过第二伺服电机输出端进行转动，能够使转向板进行翻转，从而能够调整转向板的角度，使另外一个工位调整到需要倒料的地方，此时再向位于另一端的工位安装储料筒，使此装置实现一边安装储料筒一边进行倒料，来实现连续工作，提高了此装置的工作效率。

（2）通过第一伺服电机输出端驱动双向丝杆进行转动，驱动两个丝杆螺套向相互靠近的方向移动，同时能够带动两个弧形夹板向相互靠近的一面进行移动，使储料筒固定设置在两个弧形夹板之间，此装置能够根据随意对不同规格的储料筒进行安装。

附图说明

图1为本实用新型一种全自动连续翻转倒料机的结构示意图；

图2为本实用新型一种全自动连续翻转倒料机的侧视结构示意图；

图3为本实用新型一种全自动连续翻转倒料机的保护盒内部结构示意图；

图4为本实用新型一种全自动连续翻转倒料机的A处放大构示意图。

图中：1、支撑基座；2、保护盒；3、转动轴；4、转向板；5、驱动组件；501、液压缸；502、导向槽；503、齿轮；504、轮齿；505、驱动板；506、支撑杆；507、导向杆；6、限位凹板；7、双向丝杆；8、穿槽；9、连接轴；10、丝杆螺套；11、第一伺服电机；12、连接杆；13、弧形夹板；14、凹槽；15、转轴；16、第二伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、2所示，一种全自动连续翻转倒料机，包括支撑基座1，所述支撑基座1上表面固定安装有第二伺服电机16，所述第二伺服电机16输出端安装有转动轴3，所述转动轴3上端固定连接有转向板4，所述转向板4上表面安装有驱动组件5，所述转向板4两端均开设有凹槽14，每个所述凹槽14两侧内壁之间转动安装有转轴15，所述驱动组件5与转轴15连接，每个所述转轴15侧面安装有限位凹板6，每个所述限位凹板6侧面固定安装有第一伺服电机11，每个所述第一伺服电机11输出端安装有双向丝杆7，每个所述双向丝杆7中部套设安装有两个丝杆螺套10，两个所述丝杆螺套10侧面连接有弧形夹板13。

如图1、3所示，所述支撑基座1上表面固定安装有保护盒2，所述第二伺服电机16设置在保护盒2内部，通过将第二伺服电机16设置在保护盒2内部，能够对第二伺服电机16起到保护的作用。

如图1、2所示，所述转轴15侧面固定安装有连接轴9，所述连接轴9侧面固定安装有连接轴9，所述限位凹板6固定安装在连接轴9一端，通过将限位凹板6固定安装在连接轴9一端，能够使限位凹板6的稳定性更好。

如图1、2所示，所述限位凹板6内壁贯穿开设有穿槽8，两个所述丝杆螺套10侧面均固定安装有连接杆12，两个所述弧形夹板13分别固定安装在两个连接杆12相互靠近的一面上，通过将弧形夹板13分别固定安装在两个连接杆12相互靠近的一面上，能够使弧形夹板13的稳定性更好。

如图2、4所示，所述驱动组件5包括液压缸501、导向槽502、齿轮503，所述转向板4上表面固定安装有液压缸501，所述转向板4上表面开设有导向槽502，两个所述转轴15一端均固定安装有齿轮503，所述导向槽502内部滑动安装有导向杆507，所述导向杆507上端固定安装有支撑杆506，所述液压缸501一端固定设置在支撑杆506侧面，所述支撑杆506一端固定安装有驱动板505，所述驱动板505下表面等距固定安装有若干轮齿504，若干所述轮齿504与齿轮503啮合连接，通过液压缸501输出端带动导向杆507在导向槽502内部移动，因为导向槽502内部滑动安装有导向杆507，导向杆507上端固定安装有支撑杆506，液压缸501一端固定设置在支撑杆506侧面，支撑杆506一端固定安装有驱动板505，驱动板505下表面等距固定安装有若干轮齿504，若干轮齿504与齿轮503啮合连接，能够使驱动板505进行移动，在驱动板505进行移动的时候，使若干轮齿504驱动齿轮503进行转动，当齿轮503进行转动的时候，能够带动转轴15进行转动，在转轴15转动的时候，能够带动限位凹板6进行翻转，从而能够带动储料筒进行翻转，从而进行倒料工作，且在倒料完成后，此时通过第二伺服电机16输出端进行转动，能够使转向板4进行翻转，从而能够调整转向板4的角度，使另外一个工位调整到需要倒料的地方，此时再向位于另一端的工位安装储料筒，使此装置实现一边安装储料筒一边进行倒料，来实现连续工作，提高了此装置的工作效率。

该一种全自动连续翻转倒料机的工作原理：

使用时，首先将需要倒料的储料筒设置在两个弧形夹板13之间，此时通过第一伺服电机11输出端驱动双向丝杆7进行转动，驱动两个丝杆螺套10向相互靠近的方向移动，同时能够带动两个弧形夹板13向相互靠近的一面进行移动，使储料筒固定设置在两个弧形夹板13之间，此装置能够根据随意对不同规格的储料筒进行安装，此时通过液压缸501输出端带动导向杆507在导向槽502内部移动，因为导向槽502内部滑动安装有导向杆507，导向杆507上端固定安装有支撑杆506，液压缸501一端固定设置在支撑杆506侧面，支撑杆506一端固定安装有驱动板505，驱动板505下表面等距固定安装有若干轮齿504，若干轮齿504与齿轮503啮合连接，能够使驱动板505进行移动，在驱动板505进行移动的时候，使若干轮齿504驱动齿轮503进行转动，当齿轮503进行转动的时候，能够带动转轴15进行转动，在转轴15转动的时候，能够带动限位凹板6进行翻转，从而能够带动储料筒进行翻转，从而进行倒料工作，且在倒料完成后，此时通过第二伺服电机16输出端进行转动，能够使转向板4进行翻转，从而能够调整转向板4的角度，使另外一个工位调整到需要倒料的地方，此时再向位于另一端的工位安装储料筒，使此装置实现一边安装储料筒一边进行倒料，来实现连续工作，提高了此装置的工作效率。

本实用的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用所做的举例，而并非是对本实用实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用的保护范围之列。

Claims

1.一种全自动连续翻转倒料机，包括支撑基座（1），其特征在于：所述支撑基座（1）上表面固定安装有第二伺服电机（16），所述第二伺服电机（16）输出端安装有转动轴（3），所述转动轴（3）上端固定连接有转向板（4），所述转向板（4）上表面安装有驱动组件（5），所述转向板（4）两端均开设有凹槽（14），每个所述凹槽（14）两侧内壁之间转动安装有转轴（15），所述驱动组件（5）与转轴（15）连接，每个所述转轴（15）侧面安装有限位凹板（6），每个所述限位凹板（6）侧面固定安装有第一伺服电机（11），每个所述第一伺服电机（11）输出端安装有双向丝杆（7），每个所述双向丝杆（7）中部套设安装有两个丝杆螺套（10），两个所述丝杆螺套（10）侧面连接有弧形夹板（13）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动连续翻转倒料机，其特征在于：所述支撑基座（1）上表面固定安装有保护盒（2），所述第二伺服电机（16）设置在保护盒（2）内部。

3.根据权利要求1所述的一种全自动连续翻转倒料机，其特征在于：所述转轴（15）侧面固定安装有连接轴（9），所述连接轴（9）侧面固定安装有连接轴（9），所述限位凹板（6）固定安装在连接轴（9）一端。

4.根据权利要求1所述的一种全自动连续翻转倒料机，其特征在于：所述限位凹板（6）内壁贯穿开设有穿槽（8），两个所述丝杆螺套（10）侧面均固定安装有连接杆（12），两个所述弧形夹板（13）分别固定安装在两个连接杆（12）相互靠近的一面上。

5.根据权利要求1所述的一种全自动连续翻转倒料机，其特征在于：所述驱动组件（5）包括液压缸（501）、导向槽（502）、齿轮（503），所述转向板（4）上表面固定安装有液压缸（501），所述转向板（4）上表面开设有导向槽（502），两个所述转轴（15）一端均固定安装有齿轮（503）。

6.根据权利要求5所述的一种全自动连续翻转倒料机，其特征在于：所述导向槽（502）内部滑动安装有导向杆（507），所述导向杆（507）上端固定安装有支撑杆（506）。

7.根据权利要求6所述的一种全自动连续翻转倒料机，其特征在于：所述液压缸（501）一端固定设置在支撑杆（506）侧面。

8.根据权利要求7所述的一种全自动连续翻转倒料机，其特征在于：所述支撑杆（506）一端固定安装有驱动板（505），所述驱动板（505）下表面等距固定安装有若干轮齿（504），若干所述轮齿（504）与齿轮（503）啮合连接。