CN212045524U - 一种自动化隔膜板生产用上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种自动化隔膜板生产用上料机构，包括转运轨道，所述转运轨道上滑动连接有支架，所述支架安装有转动机构，所述转动机构与转运箱连接，支架上设置有用于限制转运箱转动角度的行程开关。该机构可以实现一次性物料倾倒，倾倒广度提高，倾倒后无需人工摊铺物料，提高自动化程度，节省劳动力的投入。

Description

一种自动化隔膜板生产用上料机构

技术领域

本实用新型涉及隔膜板生产领域，尤其涉及一种自动化隔膜板生产用上料机构。

背景技术

现有隔膜板生产时所用的转运机构为两个气缸协作实现翻板及推料功能，推出的物料容易积聚到一个较小的空间内，物料聚集的高度较高，但底面积小，对于形状比较薄的板材还需要工人参与原料的摊铺工序。并且隔膜板生产工艺中油压机的上料工作台可以实现升降功能，上料高度可调，固定高度的卸料并没有将油压机这一功能利用起来，造成机构闲置，时间久了会产生活塞或油缸锈蚀，不利于扩展设备的适用范围。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型公开一种自动化隔膜板生产用上料机构，该机构可以实现一次性物料倾倒，倾倒广度提高，倾倒后无需人工摊铺物料，提高自动化程度，节省劳动力的投入。

一种自动化隔膜板生产用上料机构，包括转运轨道，所述转运轨道上滑动连接有支架，所述支架安装有转动机构，所述转动机构与转运箱连接，支架上设置有用于限制转运箱转动角度的行程开关。

优选的，所述转动机构包括转动电机，所述转动电机与支架连接，所述转动电机连接有齿轮传动机构，所述齿轮传动机构与转运箱连接。

优选的，所述转动电机的输出端连接有小齿轮，所述小齿轮传动连接有大齿轮，所述大齿轮连接有转动轴，所述转动轴与转运箱连接。

优选的，所述支架上方设置有多个与转动轴平行的支撑辊。

优选的，所述转运箱下方设置有连接套和多个卡槽，所述连接套与转动轴通过连接键固定，所述多个卡槽分别与多个支撑辊对应卡接。

优选的，所述支架的前后两端均设置有限位开关。

优选的，所述支架下平面的中心设置有丝母，所述转运轨道上设置有与所述丝母配合的丝杆。

优选的，所述支架下平面在丝母两侧分别设置有导向套，所述转运轨道上在丝杆两侧分别设置有与所述导向套配合的导向轴。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过在熔化设备和油压机之间设置转运轨道，在轨道上设置气缸驱动的可翻转机构，实现了自动转运功能，节省劳动力的投入，提高生产效率，驱动力大，无需借助大型机械工具，对生产场地的需求条件降低，为企业节省生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型工作状态一结构示意图；

图2为图1中的局部放大图；

图3为本实用新型工作状态二结构示意图；

图4为支架结构示意图；

1、转运轨道，2、导向轴，3、丝杆，4、支架，5、转运箱，6、转动电机，7、第一行程开关，8、大齿轮，9、小齿轮，10、支撑辊，11、第二行程开关，12、连接套，13、卡槽，14、限位开关，15、水平驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”、“左”、“右”指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型公开一种如图1-4所示的进料板生产用转运装置，该装置设置在熔化设备与油压机之间，装置包括转运轨道1，转运轨道的中间部分设置丝杆3，丝杆与轨道端部安装的水平驱动电机15驱动，丝杆两侧对称式安装两个导向轴2，转运轨道上部位支架4，支架的前后两端均设置有限位开关14，用于限制支架的移动位移。支架为钢板和方钢焊接组成的框架，支架的下方中间部分设置丝母，该丝母与丝杆3配合安装，丝母两侧对称式设置导向套，该导向套与导向轴配合安装。

支架上方左端转动安装转动轴，右端安装于转动轴平行设置的支撑辊10。支架上还安装有转向电机6，转向电机的输出端连接有小齿轮9，小齿轮传动连接有大齿轮8，大齿轮安装在转动轴其中移动，转动轴通过连接键与连接套12连接。连接套焊接在转运箱5下方，在转运箱下方与连接套平行的方向焊接卡槽13，当转运箱位于支架上方时，该卡槽与支撑辊卡接。

在支架左侧面安装第一行程开关7，支架上平面安装第二行程开关11，用于对转动角度的限位。

该装置工作过程如下：

驱动电机8驱动丝杆3转动，在导向轴、导向套及丝母的共同作用下带动支架4运行到转运导轨1的左端，限位开关14碰触到转运导轨的端板时驱动电机8停止运行，转运箱5正好位于熔化设备的出料口，箱体内盛满粘稠状流体物料后，驱动电机8启动，带动支架运行到油压机的上料工作台侧面，右侧的限位开关碰触到右端板，电机停止运行，此时转运箱5与支架4的位置状态如图1所示。转动电机6启动，通过齿轮传动带动转运箱逆时针转动180度，箱内的物料被倒出到上料工作台上，此时，第一行程开关7与转运箱5的侧壁接触，转动电机停机。物料倾倒完毕后，上料工作台下降，转动电机6反向转动，带动转运箱顺时针转动180度，卡槽卡入支撑辊内，转运箱复位，此时，第二行程开关11与卡槽13底接触，转动电机停机。驱动电机8启动，带动支架运行到熔化设备侧面，如此往复。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种自动化隔膜板生产用上料机构，其特征在于，包括转运轨道，所述转运轨道上滑动连接有支架，所述支架安装有转动机构，所述转动机构与转运箱连接，支架上设置有用于限制转运箱转动角度的行程开关。

2.根据权利要求1所述的一种自动化隔膜板生产用上料机构，其特征在于，所述转动机构包括转动电机，所述转动电机与支架连接，所述转动电机连接有齿轮传动机构，所述齿轮传动机构与转运箱连接。

3.根据权利要求2所述的一种自动化隔膜板生产用上料机构，其特征在于，所述转动电机的输出端连接有小齿轮，所述小齿轮传动连接有大齿轮，所述大齿轮连接有转动轴，所述转动轴与转运箱连接。

4.根据权利要求3所述的一种自动化隔膜板生产用上料机构，其特征在于，所述支架上方设置有多个与转动轴平行的支撑辊。

5.根据权利要求4所述的一种自动化隔膜板生产用上料机构，其特征在于，所述转运箱下方设置有连接套和多个卡槽，所述连接套与转动轴通过连接键固定，所述多个卡槽分别与多个支撑辊对应卡接。

6.根据权利要求1所述的一种自动化隔膜板生产用上料机构，其特征在于，所述支架的前后两端均设置有限位开关。

7.根据权利要求1所述的一种自动化隔膜板生产用上料机构，其特征在于，所述支架下平面的中心设置有丝母，所述转运轨道上设置有与所述丝母配合的丝杆。

8.根据权利要求7所述的一种自动化隔膜板生产用上料机构，其特征在于，所述支架下平面在丝母两侧分别设置有导向套，所述转运轨道上在丝杆两侧分别设置有与所述导向套配合的导向轴。

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