CN219004643U - 一种建筑钢结构开孔机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于开孔机技术领域，提供了一种建筑钢结构开孔机，包括底板，底板上设置有一对支撑板，两个支撑板之间转动设置有一对螺杆，螺杆上螺纹套设有螺套，螺套上固定设置有支撑罩壳，支撑罩壳上固定设置有多个液压缸，液压缸的伸缩端安装有钻孔机，底板上位于两个支撑板之间还对称设置有装夹机构，装夹机构用于对工件进行装夹固定，通过在支撑罩壳上设置多个液压缸，可实现对不同种类型钢的开孔，提高了该开孔机的实用性，而装夹机构的设置，可根据待开孔型钢的种类进行适应性的切换，使得该开孔机能满足对不同种类型钢的固定，提高了该开孔机对不同种类型钢开孔的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及开孔机技术领域，具体是一种建筑钢结构开孔机。
背景技术
钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。在对各构件或部件进行连接时，常常需要用到打孔机对方钢、角钢、圆钢等进行增设孔位。
现有技术中开孔机在开孔时，通常只能对单一类型的型钢进行开孔作业，不能满足对不同种类型钢的开孔，具有实用性低的缺陷，为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种建筑钢结构开孔机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种建筑钢结构开孔机，包括底板，所述底板上对称固定设置有一对支撑板，两个支撑板之间转动设置有一对螺杆，所述螺杆上螺纹套设有螺套，两个螺杆通过同步带轮组传动连接，其中一个螺杆通过支撑板上设置的电机驱动，所述螺套上固定设置有支撑罩壳，所述支撑罩壳上固定设置有多个液压缸，所述液压缸的伸缩端安装有钻孔机，底板上位于两个支撑板之间还对称设置有装夹机构，所述装夹机构用于对工件进行装夹固定。
作为本实用新型进一步的方案：两个所述支撑板之间还固定设置有一对导杆，所述导杆上活动安装有套筒，套筒与支撑罩壳的侧面固定连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述装夹机构包括固定安装在支撑板侧面的固定板以及设置在固定板与底板之间的两组夹紧单元，其中一个夹紧单元固定设置在底板上，另一个夹紧单元通过固定板上设置的气缸活动设置，夹紧单元包括拱形架以及转动设置在拱形架内的辊筒，所述辊筒上阵列布置有多个安装座，所述安装座上安装有夹板。
作为本实用新型进一步的方案：所述装夹机构还包括切换组件，所述切换组件用于为两个夹紧单元中辊筒的转动提供动力，切换组件包括转轴、蜗轮、蜗杆和限位板，所述蜗轮同轴固定安装在辊筒上，所述转轴转动设置在底板和固定板之间，并通过电机驱动，转轴的侧壁阵列固定设置有多个花键，所述限位板固定安装在拱形架的内壁上，转轴位于限位板和拱形件内的杆体上安装有与蜗轮啮合的蜗杆，蜗杆活动套设在转轴上，蜗杆内壁开设有与花键滑动配合的键槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过在支撑罩壳上设置多个液压缸，可实现对不同种类型钢的开孔，提高了该开孔机的实用性，而装夹机构的设置，可根据待开孔型钢的种类进行适应性的切换，使得该开孔机能满足对不同种类型钢的固定，提高了该开孔机对不同种类型钢开孔的稳定性。
附图说明
图1为一种建筑钢结构开孔机的整体立体图；
图2为图1的局部剖面图；
图3为图2中A处局部放大图；
图中：1-底板、2-支撑板、3-螺杆、4-螺套、5-同步带轮组、6-支撑罩壳、7-液压缸、8-钻孔机、9-导杆、10-套筒、11-固定板、12-气缸、13-拱形架、14-辊筒、15-安装座、16-夹板、17-转轴、18-限位板、19-蜗杆、20-蜗轮、21-花键。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
请参阅图1-3，一种建筑钢结构开孔机，包括底板1，所述底板1上对称固定设置有一对支撑板2，两个支撑板2之间转动设置有一对螺杆3，所述螺杆3上螺纹套设有螺套4，两个螺杆3通过同步带轮组5传动连接，其中一个螺杆3通过支撑板2上设置的电机驱动，所述螺套4上固定设置有支撑罩壳6，所述支撑罩壳6上固定设置有多个液压缸7，所述液压缸7的伸缩端安装有钻孔机8，其中，液压缸7设置有三个，其中一个液压缸7垂直向下设置，用于对方钢、圆钢等进行打孔，其余两个液压缸7倾斜设置，用于对角钢的翼板进行打孔，底板1上位于两个支撑板2之间还对称设置有装夹机构，所述装夹机构用于对工件进行装夹固定，通过在支撑罩壳6上设置多个液压缸7，可实现对不同种类型钢的开孔，提高了该开孔机的实用性。
为了进一步提高支撑罩壳6在两个支撑板2之间运动的稳定性，本申请两个所述支撑板2之间还固定设置有一对导杆9，所述导杆9上活动安装有套筒10，套筒10与支撑罩壳6的侧面固定连接。
具体来说，所述装夹机构包括固定安装在支撑板2侧面的固定板11以及设置在固定板11与底板1之间的两组夹紧单元，其中一个夹紧单元固定设置在底板1上，另一个夹紧单元通过固定板11上设置的气缸12活动设置，夹紧单元包括拱形架13以及转动设置在拱形架13内的辊筒14，所述辊筒14上阵列布置有多个安装座15，所述安装座15上安装有夹板16，其中，夹板16可根据待钻孔型钢的种类进行设置，本发明中夹板16设置有V型状、弧形状和直板状，可分别能对角钢、圆钢和方钢进行夹紧固定，当然，也可以根据型钢的种类增设别的夹板16，本申请在此不进行具体的详述，通过设置固定板11、两组夹紧单元、气缸12和切换组件的设置，可根据待开孔型钢的种类进行适应性的切换，使得该开孔机能满足对不同种类型钢的固定，提高了该开孔机对不同种类型钢开孔的稳定性。
另外，所述装夹机构还包括切换组件，所述切换组件用于为两个夹紧单元中辊筒14的转动提供动力，切换组件包括转轴17、蜗轮20、蜗杆19和限位板18，所述蜗轮20同轴固定安装在辊筒14上，所述转轴17转动设置在底板1和固定板11之间，并通过电机驱动，转轴17的侧壁阵列固定设置有多个花键21，所述限位板18固定安装在拱形架13的内壁上，转轴17位于限位板18和拱形件内的杆体上安装有与蜗轮20啮合的蜗杆19，蜗杆19活动套设在转轴17上，蜗杆19内壁开设有与花键21滑动配合的键槽，其中，花键21用于限制蜗杆19的上下运动，并不限制蜗杆19的转动，该切换组件的设置，在转轴17被驱动着转动的过程中，蜗轮20和蜗杆19的啮合，使得两个辊筒14同时转动，并且，转轴17上花键21与蜗杆19上键槽的设置，使得气缸12带动两个夹板16靠近的过程中，不会影响蜗轮20和蜗杆19的啮合，整个切换组件只需设置一个驱动元件即可带动两个辊筒14的同时转动，降低了生产成本，另外，切换组件中蜗轮20和蜗杆19的设置，在切换夹板16后，可自动实现辊筒14的固定，无需另外设置固定模组对辊筒14进行固定，具有结构简单的优点。
工作原理：在需要对型钢进行开孔时，首先根据型钢的种类来切换夹板16，具体的，如果为角钢，将辊筒14上的V型夹板16旋转至垂直位置，如果为圆钢，将辊筒14上的弧形夹板16旋转至垂直位置，同理，如果为方钢，则将平板状的夹板16旋转至垂直位置，切换完成后，控制气缸12，使得一个夹板16向另一个夹板16方向运动，并实现对工件的固定，固定结束后，通过控制支撑罩壳6的水平移动以及控制多个液压缸7的伸缩，即可实现对不同种类型钢的开孔作业。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (4)
1.一种建筑钢结构开孔机，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上对称固定设置有一对支撑板(2)，两个支撑板(2)之间转动设置有一对螺杆(3)，所述螺杆(3)上螺纹套设有螺套(4)，两个螺杆(3)通过同步带轮组(5)传动连接，其中一个螺杆(3)通过支撑板(2)上设置的电机驱动，所述螺套(4)上固定设置有支撑罩壳(6)，所述支撑罩壳(6)上固定设置有多个液压缸(7)，所述液压缸(7)的伸缩端安装有钻孔机(8)，底板(1)上位于两个支撑板(2)之间还对称设置有装夹机构，所述装夹机构用于对工件进行装夹固定。
2.根据权利要求1所述的建筑钢结构开孔机，其特征在于，两个所述支撑板(2)之间还固定设置有一对导杆(9)，所述导杆(9)上活动安装有套筒(10)，套筒(10)与支撑罩壳(6)的侧面固定连接。
3.根据权利要求1所述的建筑钢结构开孔机，其特征在于，所述装夹机构包括固定安装在支撑板(2)侧面的固定板(11)以及设置在固定板(11)与底板(1)之间的两组夹紧单元，其中一个夹紧单元固定设置在底板(1)上，另一个夹紧单元通过固定板(11)上设置的气缸(12)活动设置，夹紧单元包括拱形架(13)以及转动设置在拱形架(13)内的辊筒(14)，所述辊筒(14)上阵列布置有多个安装座(15)，所述安装座(15)上安装有夹板(16)。
4.根据权利要求3所述的建筑钢结构开孔机，其特征在于，所述装夹机构还包括切换组件，所述切换组件用于为两个夹紧单元中辊筒(14)的转动提供动力，切换组件包括转轴(17)、蜗轮(20)、蜗杆(19)和限位板(18)，所述蜗轮(20)同轴固定安装在辊筒(14)上，所述转轴(17)转动设置在底板(1)和固定板(11)之间，并通过电机驱动，转轴(17)的侧壁阵列固定设置有多个花键(21)，所述限位板(18)固定安装在拱形架(13)的内壁上，转轴(17)位于限位板(18)和拱形件内的杆体上安装有与蜗轮(20)啮合的蜗杆(19)，蜗杆(19)活动套设在转轴(17)上，蜗杆(19)内壁开设有与花键(21)滑动配合的键槽。
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2022
- 2022-12-16 CN CN202223379838.5U patent/CN219004643U/zh active Active
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