CN215199740U - 用于加工钢桁梁节点板用的数控钻床 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于加工钢桁梁节点板用的数控钻床，涉及钢桁梁加工技术的领域，其包括钻床本体、底座、移动伸缩臂和转动件，底座安装在钻床本体上，移动伸缩臂与底座滑动连接，转动件包括臂筒、转动杆、转动齿轮和驱动电机，臂筒安装在移动伸缩臂的伸缩端，转动杆插设于臂筒内，转动杆与臂筒转动连接，驱动电机安装在移动臂筒上，转动齿轮安装在驱动电机的输出轴上，转动齿轮与转动杆啮合，转动杆上设有用于固定节点板的夹持件。本申请可以自动翻转和移动节点板，便于在节点板的多处位置钻孔。

Description

用于加工钢桁梁节点板用的数控钻床

技术领域

本申请涉及钢桁梁节点板加工技术的领域，尤其是涉及一种用于加工钢桁梁节点板用的数控钻床。

背景技术

钢桁梁是一种强度大的钢结构，钢桁梁的各个钢板连接处，通常会用到节点板。为了增强钢桁梁节点板的强度，一般采用一体铸造的方式制成钢桁梁节点板。一种钢桁梁节点板包括互相垂直的两个连接板，连接板上设有安装孔，节点板通过螺栓将钢桁梁的多个钢板连接在一起，能够增强钢桁梁的稳定性，节点板上的安装孔一般使用数控钻床钻出。

相关技术中，公告号为CN205270930U的专利，公开了一种数控钻床，包括控制部分、动力部分、传动部分、工件安装部分、钻削部分和底面平台，工件安装部分包括工件底座和夹具，钻削部分包括钻削底座和固定连接有钻头的钻削轴，数控钻床还包括与控制部分电气连接的进给结构，工件安装部分的两侧均设置有钻削部分，钻削轴均固定连接有进给结构。

针对上述中的相关技术，发明人认为使用上述数控机床在节点板上钻孔时，需要手动翻转节点板后，再将节点板固定在数控钻床上，才能在节点板互相垂直的两个连接板上钻孔，操作过程较为不便。

实用新型内容

为了便于在节点板的不同位置上钻孔，本申请提供一种用于加工钢桁梁节点板用的数控钻床。

本申请提供的一种用于加工钢桁梁节点板用的数控钻床采用如下的技术方案：

一种用于加工钢桁梁节点板用的数控钻床，包括钻床本体、底座、移动伸缩臂和转动件，所述底座安装在钻床本体上，所述移动伸缩臂与底座滑动连接，所述转动件包括臂筒、转动杆、转动齿轮和驱动电机，所述臂筒安装在移动伸缩臂的伸缩端，所述转动杆插设于臂筒内，所述转动杆与臂筒转动连接，所述驱动电机安装在臂筒上，所述转动齿轮安装在驱动电机的输出轴上，所述转动齿轮与转动杆啮合，所述转动杆上设有用于固定节点板的夹持件。

通过采用上述技术方案，臂筒用于将转动杆与移动伸缩臂连接在一起，夹持件有助于减少节点板在转动杆上晃动，驱动电机和转动齿轮配合，可以将转动杆和节点板同时转动，移动伸缩臂在底座上移动，可以驱动转动杆和节点板移动，有助于将节点板移动到钻床本体的钻孔处，还可以将节点板在钻床本体上小幅度移动，使得钻床本体可以在节点板的多处位置钻孔，因此，本申请可以自动翻转和移动节点板，便于在节点板的多处位置钻孔。

可选的，所述夹持件包括夹持块、夹持螺栓和夹持螺母，至少两个相对的所述夹持块滑动连接在转动杆上，所述夹持块上设有通孔，所述夹持螺栓穿设于通孔内，所述夹持螺母与夹持螺栓螺纹连接。

通过采用上述技术方案，夹持螺栓和夹持螺母可以挤压相对的两个夹持块，使得相对的两个夹持块可以夹紧节点板，有助于将节点板固定在转动杆上，夹持块在转动杆上滑动，可以适应不同厚度的节点板。

可选的，所述夹持块、夹持螺栓和夹持螺母均有两个，一个夹持块与转动杆固定连接，另一个夹持块与转动杆滑动连接，与所述转动杆固定连接的夹持块上转动连接有主动齿轮，所述主动齿轮与一个夹持螺母的外周壁啮合，与所述转动杆固定连接的夹持块上转动连接有从动齿轮，所述从动齿轮与另一个夹持螺母啮合，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述主动齿轮上固定连接有推杆。

通过采用上述技术方案，推动推杆转动，则主动齿轮驱动从动齿轮转动，两个螺母即可同时转动，有助于减少拧紧螺母花费的时间。

可选的，所述移动伸缩臂包括液压顶和移动块，所述液压顶安装在移动块上，所述底座包括安装座和用于驱动移动块移动的气缸，所述安装座上设有移动槽，所述气缸固定安装在安装座上，所述移动块与移动槽的槽壁滑动连接，所述移动块与气缸的伸缩端固定连接。

通过采用上述技术方案，液压顶驱动转动杆和节点板沿着液压顶的伸缩方向移动，气缸可以推动移动块和液压顶移动，使得节点板沿着移动槽移动，又可以控制移动块静止移动槽的槽壁上，使得液压顶相对固定在安装座上，减少节点板在钻孔时晃动。

可选的，所述移动块包括横块和条块，所述条块与横块固定连接，所述移动槽包括横槽和导向槽，所述导向槽设于横槽的槽壁上，所述横块与横槽的槽壁抵接，所述条块插设于导向槽内，所述条块与导向槽的槽壁抵接。

通过采用上述技术方案，横块用于安装液压顶，条块可以减少横块从横槽内滑出，有助于增强液压顶的稳定性。

可选的，所述液压顶上固定连接有支撑杆，所述支撑杆上安装有滚轮，所述滚轮与安装座抵接。

通过采用上述技术方案，支撑杆有助于减少重力对液压顶的影响，可以减少液压顶晃动，滚轮有助于减少支撑杆与安装座的摩擦力。

可选的，所述臂筒上设有连接组件，所述连接组件包括三角架、连接块和用于固定三角架的卡接件，所述三角架与臂筒转动连接，所述连接块与移动伸缩臂固定连接，所述连接块上设有卡位槽，所述三角架远离臂筒的一端插设于卡位槽内，所述卡接件安装在连接块上，所述卡接件与三角架卡接。

通过采用上述技术方案，操作卡接件，将三角架与连接块固定时，臂筒即与移动伸缩臂固定，操作卡接件，将臂筒与连接块分离时，臂筒即可与移动伸缩臂分离，因此，便于安装和拆卸臂筒。

可选的，所述三角架包括驱动杆、连接杆和卡位块，所述驱动杆与臂筒转动连接，所述连接杆与驱动杆固定连接，所述卡位块与连接杆固定连接，所述连接杆和卡位块均插设于卡位槽内，所述卡位块与卡位槽的槽壁卡接，所述卡接件包括卡接螺杆，所述卡位槽的槽壁上设有卡接螺孔，所述卡接螺杆与卡接螺孔的孔壁螺纹连接，所述卡接螺杆与连接杆抵接。

通过采用上述技术方案，驱动杆用于驱动连接杆和卡位块转动，使得连接杆和卡位块可以靠近或远离连接块，卡位块有助于减少连接杆从卡位槽的长度方向滑出，卡接螺杆有助于减少连接杆从卡位槽的宽度方向滑出，有助于增强臂筒的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请通过设置底座、移动伸缩臂和转动件，转动件包括臂筒、转动杆、转动齿轮和驱动电机，可以自动翻转和移动节点板，便于在节点板的多处位置钻孔；

2.本申请的夹持件包括夹持块、夹持螺栓和夹持螺母，有助于将节点板固定在转动杆上，还可以适应不同厚度的节点板；

3.本申请移动伸缩臂包括液压顶和移动块，底座包括安装座和气缸，气缸既可以推动移动块和液压顶移动移动，又可以将液压顶相对固定在安装座上，减少节点板在钻孔时晃动。

附图说明

图1是本申请实施例的用于加工钢桁梁节点板用的数控钻床的结构示意图。

图2是本申请实施例的转动件的爆炸结构示意图。

图3是图2中的A向视图。

图4是图2中的B向视图。

图5是本申请实施例的臂筒的局部剖视图。

图6是本申请实施例的夹持件的爆炸结构示意图。

附图标记说明：1、钻床本体；11、钻削台；12、钻头；13、动力电机；2、底座；21、安装座；211、移动槽；2111、横槽；2112、导向槽；22、气缸；3、移动伸缩臂；31、液压顶；311、支撑杆；312、滚轮；32、移动块；321、横块；322、条块；4、转动件；41、臂筒；411、环槽；42、转动杆；421、梯形滑槽；43、转动齿轮；44、驱动电机；5、夹持件；51、固定夹块；511、通孔；512、主动齿轮；5121、推杆；513、从动齿轮；52、移动夹块；521、梯形块；53、夹持螺栓；54、夹持螺母；6、连接组件；61、三角架；611、驱动杆；6111、环板；612、连接杆；613、卡位块；62、连接块；621、卡位槽；6211、通槽；6212、卡槽；6211、卡接螺孔；63、卡接螺杆。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于加工钢桁梁节点板用的数控钻床。

参照图1和图2，用于加工钢桁梁节点板用的数控钻床包括钻床本体1、底座2、移动伸缩臂3、转动件4和夹持件5，底座2焊接在钻床本体1上，移动伸缩臂3滑动连接在底座2上，移动伸缩臂3的伸缩端朝向钻床本体1，转动件4包括臂筒41、转动杆42、转动齿轮43和驱动电机44，臂筒41上设有连接组件6，连接组件6与移动伸缩臂3的伸缩端可拆卸连接；转动杆42插入臂筒41内，转动杆42与臂筒41的内周壁转动连接，驱动电机44铆接在臂筒41的外壁上，转动齿轮43固定连接在驱动电机44的输出轴上，转动齿轮43与转动杆42的外周壁啮合，夹持件5安装在转动杆42上。

参照图2，钻床本体1包括钻削台11、钻头12和动力电机13，动力电机13安装在钻削台11上，钻头12安装在动力电机13的输出轴上；底座2包括安装座21和气缸22，安装座21是L形的钢座，安装座21的底端与钻削台11焊接；安装座21朝向钻削台11的侧壁上设有移动槽211，移动槽211的一端贯穿安装座21的侧壁，气缸22铆接在安装座21的外侧壁上，气缸22的伸缩端从移动槽211的端口处伸入移动槽211内，气缸22的伸缩方向与移动槽211的长度方向相同。

参照图2和图3，移动伸缩臂3包括液压顶31和移动块32，移动块32包括横块321和条块322，横块321和条块322一体连接，横块321和条块322互相垂直；移动槽211包括横槽2111和导向槽2112，导向槽2112设于横槽2111的槽壁上，导向槽2112和横槽2111的长度方向均沿水平方向延伸；横块321滑动抵接在横槽2111的槽壁上，条块322插设于导向槽2112内，条块322与导向槽2112的槽壁滑动抵接，气缸22的伸缩端与横块321的侧壁焊接，液压顶31铆接在横块321上，液压顶31顶端朝向钻削台11。

参照图4，液压顶31的顶端与臂筒41的槽壁抵接，连接组件6包括三角架61、连接块62和卡接件，三角架61的一端与臂筒41的外壁铰接，连接块62焊接在液压顶31的顶端，连接块62的侧壁上设有卡位槽621，三脚架远离臂筒41的一端插入卡位槽621内，卡接件安装在连接块62上。

参照图4，三角架61包括驱动杆611、连接杆612和卡位块613，驱动杆611的一端与臂筒41的外壁铰接，驱动杆611的另一端与连接杆612的一端一体连接，连接杆612与驱动杆611之间的夹角为60°，卡位块613焊接在连接杆612远离驱动杆611的一端；卡位槽621包括通槽6211和卡槽6212，卡槽6212设于通槽6211的槽壁上，连接杆612插设于通槽6211内并与通槽6211的槽壁抵接，卡位块613插入卡槽6212内并与卡槽6212的槽壁卡接。

参照图4，连接块62上设有卡接螺孔6211，卡接螺孔6211贯穿通槽6211的槽壁，卡接件是卡接螺杆63，卡接螺杆63与卡接螺孔6211的周壁螺纹连接，卡接螺杆63与连接杆612背离卡位块613的一侧抵接。

参照图5和图6，转动杆42插入臂筒41的一端一体连接有环板6111，臂筒41的内周壁上设有环槽411，环板6111与环槽411的槽壁抵接；夹持件5包括固定夹块51、移动夹块52、两个夹持螺栓53和两个夹持螺母54，转动杆42伸出臂筒41的端壁上设有梯形滑槽421，移动夹块52的一端一体连接有梯形块521，梯形块521插入梯形滑槽421内并与梯形滑槽421的槽壁滑动连接，固定夹块51与转动杆42焊接，固定夹块51与移动夹块52相对；固定夹块51与移动夹块52上设有相对的通孔511，夹持螺栓53插入相对的通孔511内，夹持螺母54与夹持螺栓53螺纹连接，。

参照图6，夹持螺栓53与移动夹块52焊接，夹持螺母54与固定夹块51抵接，固定夹块51上转动连接有主动齿轮512，主动齿轮512上焊接有推杆5121，主动齿轮512与一个夹持螺母54的外周壁啮合，固定夹块51上转动连接有从动齿轮513，主动齿轮512和另一个夹持螺母54均与从动齿轮513啮合。

本申请实施例一种用于加工钢桁梁节点板用的数控钻床的实施原理为：先将臂筒41抵在液压顶31的顶端，然后旋转驱动杆611，将连接杆612插入通槽6211内，同时，将卡位块613插入卡槽6212内，然后，转动卡接螺杆63，将卡接螺杆63贯穿通槽6211并与连接杆612抵接，臂筒41即固定在液压顶31上。

然后，推动推杆5121转动，则主动齿轮512和从动齿轮513同时驱动两个夹持螺母54转动，夹持螺母54与夹持螺栓53之间发生螺纹进给，移动夹块52向远离固定夹块51的方向移动，再将节点板插入固定夹块51与移动夹块52之间，然后推动推杆5121反向转动，移动夹块52向靠近固定夹块51的方向移动，当移动夹块52与固定夹块51夹紧节点板时，停止转动推杆5121。

启动气缸22，气缸22推动横块321和条块322同时移动，节点板、转动杆42、臂筒41和液压顶31同时移动，同时滚轮312在安装座21上滑动，当节点板移动到合适位置时，关闭气缸22；然后启动驱动电机44，驱动电机44驱动转动杆42和节点板同时转动，当节点板的待钻孔位置与钻削台11的上表面平行时，关闭驱动电机44；再启动液压顶31，液压顶31驱动节点板向靠近钻削台11的方向移动，当节点板移动到钻头12下方时，停止操作液压顶31伸长。

然后启动动力电机13，钻头12即在节点板上钻孔，同时，控制液压顶31，推动节点板移动，使得钻头12在节点板的不同位置上钻孔。

当节点板的一面完成钻孔时，操作液压顶31收缩，当节点板与钻削台11脱离时，启动驱动电机44，驱动电机44驱动节点板转动，当节点板另一个待钻孔的表面与钻削台11的上表面平行时，关闭驱动电机44；然后控制液压顶31伸长，当节点板动到钻头12下方时，即可进行钻孔。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于加工钢桁梁节点板用的数控钻床，其特征在于：包括钻床本体(1)、底座(2)、移动伸缩臂(3)和转动件(4)，所述底座(2)安装在钻床本体(1)上，所述移动伸缩臂(3)与底座(2)滑动连接，所述转动件(4)包括臂筒(41)、转动杆(42)、转动齿轮(43)和驱动电机(44)，所述臂筒(41)安装在移动伸缩臂(3)的伸缩端，所述转动杆(42)插设于臂筒(41)内，所述转动杆(42)与臂筒(41)转动连接，所述驱动电机(44)安装在臂筒(41)上，所述转动齿轮(43)安装在驱动电机(44)的输出轴上，所述转动齿轮(43)与转动杆(42)啮合，所述转动杆(42)上设有用于固定节点板的夹持件(5)。

2.根据权利要求1所述的用于加工钢桁梁节点板用的数控钻床，其特征在于：所述夹持件(5)包括固定夹块(51)、移动夹块(52)、夹持螺栓(53)和夹持螺母(54)，所述固定夹块(51)固定连接在转动杆(42)上，所述移动夹块(52)滑动连接在转动杆(42)上，所述固定夹块(51)和移动夹块(52)相对，所述固定夹块(51)和移动夹块(52)上均设有通孔(511)，所述夹持螺栓(53)穿设于通孔(511)内，所述夹持螺母(54)与夹持螺栓(53)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的用于加工钢桁梁节点板用的数控钻床，其特征在于：所述夹持螺栓(53)和夹持螺母(54)均有两个，两个所述夹持螺栓(53)均与移动夹块(52)固定连接，所述固定夹块(51)上转动连接有主动齿轮(512)，所述主动齿轮(512)与一个夹持螺母(54)的外周壁啮合，所述固定夹块(51)上转动连接有从动齿轮(513)，所述从动齿轮(513)与另一个夹持螺母(54)啮合，所述主动齿轮(512)与从动齿轮(513)啮合，所述主动齿轮(512)上固定连接有推杆(5121)。

4.根据权利要求1所述的用于加工钢桁梁节点板用的数控钻床，其特征在于：所述移动伸缩臂(3)包括液压顶(31)和移动块(32)，所述液压顶(31)安装在移动块(32)上，所述底座(2)包括安装座(21)和用于驱动移动块(32)移动的气缸(22)，所述安装座(21)上设有移动槽(211)，所述气缸(22)固定安装在安装座(21)上，所述移动块(32)与移动槽(211)的槽壁滑动连接，所述移动块(32)与气缸(22)的伸缩端固定连接。

5.根据权利要求4所述的用于加工钢桁梁节点板用的数控钻床，其特征在于：所述移动块(32)包括横块(321)和条块(322)，所述条块(322)与横块(321)固定连接，所述移动槽(211)包括横槽(2111)和导向槽(2112)，所述导向槽(2112)设于横槽(2111)的槽壁上，所述横块(321)与横槽(2111)的槽壁抵接，所述条块(322)插设于导向槽(2112)内，所述条块(322)与导向槽(2112)的槽壁抵接。

6.根据权利要求5所述的用于加工钢桁梁节点板用的数控钻床，其特征在于：所述液压顶(31)上固定连接有支撑杆(311)，所述支撑杆(311)上安装有滚轮(312)，所述滚轮(312)与安装座(21)抵接。

7.根据权利要求1所述的用于加工钢桁梁节点板用的数控钻床，其特征在于：所述臂筒(41)上设有连接组件(6)，所述连接组件(6)包括三角架(61)、连接块(62)和用于固定三角架(61)的卡接件，所述三角架(61)与臂筒(41)转动连接，所述连接块(62)与移动伸缩臂(3)固定连接，所述连接块(62)上设有卡位槽(621)，所述三角架(61)远离臂筒(41)的一端插设于卡位槽(621)内，所述卡接件安装在连接块(62)上，所述卡接件与三角架(61)卡接。

8.根据权利要求7所述的用于加工钢桁梁节点板用的数控钻床，其特征在于：所述三角架(61)包括驱动杆(611)、连接杆(612)和卡位块(613)，所述驱动杆(611)与臂筒(41)转动连接，所述连接杆(612)与驱动杆(611)固定连接，所述卡位块(613)与连接杆(612)固定连接，所述连接杆(612)和卡位块(613)均插设于卡位槽(621)内，所述卡位块(613)与卡位槽(621)的槽壁卡接，所述卡接件包括卡接螺杆(63)，所述卡位槽(621)的槽壁上设有卡接螺孔(6211)，所述卡接螺杆(63)与卡接螺孔(6211)的孔壁螺纹连接，所述卡接螺杆(63)与连接杆(612)抵接。

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