CN218966188U - 一种用于管材管件焊接设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于管材管件技术领域，提供了一种用于管材管件焊接设备，包括基板，基板顶部的后侧设置有两个沿所述基板长度方向运动的活动架。该用于管材管件焊接设备，通过将两段管材分别放置在下活动卡箍上，调节驱动机构使上活动卡箍和下活动卡箍沿相反方向同步竖向运动，形成一个夹紧机构最终夹紧管材，加热板对管材管端进行加热，加热完毕后向后翻转加热板使之脱离两段管材之间的区域，两个活动架相互靠近使两段管材的管端熔接，由于上活动卡箍和下活动卡箍是沿相反方向同步竖向运动的，便于对不同管径的管道进行承插连接或者使用接头进行连接，二者的轴心始终在同一高度，不同管径的管道不会相互错位，适用于不同规格的管材，焊接效果好。
Description
技术领域
本实用新型属于管材管件技术领域，尤其涉及一种用于管材管件焊接设备。
背景技术
管道是指用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。
PE即聚乙烯塑料属于常见的最基础的一种塑料，具有优良的大多数生活和工业用化学品特性，PE管的焊接工艺流程如下：检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间，现有的管材管件焊接设备一般是采用两个夹紧装置对两段管材进行夹紧固定，对管材端面进行加热后直接贴合进行对接，这种方式管材的最低点位置固定，只适用于两段直径一致的管材，当两段管材需要使用接头或者管径不一致需要使用变径接头进行连接，或者需要使用承插连接的方式时，由于管材底部高度除以同一高度，导致夹紧后的管材轴心不在同一高度，无法精准对接，适用性较差；同时，现有的管材管件焊接设备中，两侧的夹紧机构和中部的加热组件是相互分离的，不仅操作起来存在不便，且不便于收纳和运输。
实用新型内容
本实用新型提供一种用于管材管件焊接设备，旨在解决现有的管材管件焊接设备大多结构简单，只适用于直接贴合对接的方式，不适用于不同管径管道的对接，适用性较差；同时两侧的夹紧机构和中部的加热组件是相互分离的，操作起来存在不便的问题。
本实用新型是这样实现的，一种用于管材管件焊接设备，包括基板，所述基板顶部的后侧设置有两个沿所述基板长度方向运动的活动架，所述活动架前侧面的上下两端分别设置有上活动卡箍和下活动卡箍，同一个所述活动架上的上活动卡箍和下活动卡箍形成一个夹紧机构，所述活动架内设置有驱动所述上活动卡箍和下活动卡箍沿相反方向同步竖向运动的驱动机构，所述基板顶部的两端位于两个所述活动架的外侧均固定连接有固定架，所述固定架的前侧面固定连接有与所述下活动卡箍同步升降的承托卡箍；
所述基板顶部的后侧且位于两个所述活动架之间固定连接有安装架，所述安装架的顶部转动连接有连接架，所述连接架的另一端固定安装有加热板，所述加热板的轴心线沿所述基板的长度方向分布，所述加热板外环面的另一侧固定连接有把手，所述基板顶部的前侧固定连接有锁紧所述把手的支撑架，所述把手被锁紧至所述支撑架上时，所述加热板位于两个夹紧机构之间，所述加热板向后翻转时脱离两个夹紧机构之间的区域。
优选的，所述驱动机构包括可转动地竖向设置于所述活动架内的螺纹杆和两个螺纹套，所述螺纹杆表面两端的螺纹方向相反，两个所述螺纹套分别套设于所述螺纹杆的一端且与所述螺纹杆螺纹连接，所述上活动卡箍和下活动卡箍分别与相对应的所述螺纹套固定连接。
优选的，所述基板顶部的后侧且位于所述活动架的后侧面设置有驱动所述活动架沿所述基板长度方向运动的推动组件。
优选的，每个所述下活动卡箍与其对应的所述承托卡箍之间设置有伸缩套管。
优选的，所述加热板的两侧分别可拆卸地设置有加热头。
优选的，所述支撑架的顶部向下凹陷地开设有放置所述把手的U形槽，所述U形槽的两侧壁上分别向内凹陷地开设有凹槽，每个所述凹槽内横向设置有弹簧，所述弹簧靠近所述U形槽的一端固定连接有延伸至所述U形槽内的卡头。
有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种用于管材管件焊接设备，通过将两段管材分别放置在下活动卡箍上，调节驱动机构使上活动卡箍和下活动卡箍沿相反方向同步竖向运动，形成一个夹紧机构最终夹紧管材，加热板对管材管端进行加热，加热完毕后向后翻转加热板使之脱离两段管材之间的区域，两个活动架相互靠近使两段管材的管端对接，由于上活动卡箍和下活动卡箍是沿相反方向同步竖向运动的，即使遇到两段直径不一致的管材使用变径接头进行连接时，两段管材的轴心始终在同一高度，便于对不同管径的管道进行承插连接或者使用接头进行连接，不同管径的管道不会相互错位，适用于不同规格的管材，焊接效果好，适用性较强；同时夹紧机构和加热组件设置在一起，操作起来更加便利，也便于收纳和运输，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型中基板、固定架和承托卡箍的结构示意图；
图4为本实用新型中基板、活动架和驱动机构等侧视图；
图5为本实用新型中基板、安装架和加热板等侧视图；
图6为本实用新型中支撑架、U形槽和卡头等结构示意图。
图中：1-基板、2-活动架、3-下活动卡箍、4-上活动卡箍、5-固定架、6-承托卡箍、7-伸缩套管、8-安装架、9-连接架、10-加热板、11-加热头、12-把手、13-支撑架、14-推动组件、15-螺纹杆、16-螺纹套、17-U形槽、18-凹槽、19-卡头、20-弹簧。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种用于管材管件焊接设备，包括基板1，基板1顶部的后侧设置有两个沿基板1长度方向运动的活动架2，活动架2前侧面的上下两端分别设置有上活动卡箍4和下活动卡箍3，同一个活动架2上的上活动卡箍4和下活动卡箍3形成一个夹紧机构，活动架2内设置有驱动上活动卡箍4和下活动卡箍3沿相反方向同步竖向运动的驱动机构，基板1顶部的两端位于两个活动架2的外侧均固定连接有固定架5，固定架5的前侧面固定连接有与下活动卡箍3同步升降的承托卡箍6；
固定时，将两段管材分别放在两个下活动卡箍3上，调节驱动机构，使得上活动卡箍4和下活动卡箍3相互靠近，直至上活动卡箍4和下活动卡箍3共同夹紧管材，由于上活动卡箍4和下活动卡箍3是同步竖向运动的，因此两者之间的中点位置始终固定，即不同尺寸的管材被夹紧时，轴心始终在同一高度，待管材夹紧后，沿基板1的长度方向推动活动架2，使两侧的夹紧机构和管材管端相互靠近，便于焊接；焊接完毕后，调节驱动机构，使得上活动卡箍4和下活动卡箍3相互背离，松开管材即可将管材取下。
为避免管材一端固定在上活动卡箍4和下活动卡箍3之间，另一端悬空容易产生位移，因此设置固定架5和承托卡箍6，固定架5通过焊接固定安装在基板1的顶部，承托卡箍6可沿固定架5竖直运动，通过设置伸缩套管7使得承托卡箍6可随下活动卡箍3同步升降，使得承托卡箍6始终能为管材后部提供支撑。
基板1顶部的后侧且位于两个活动架2之间固定连接有安装架8，安装架8的顶部转动连接有连接架9，连接架9的另一端固定安装有加热板10，加热板10的轴心线沿基板1的长度方向分布，加热板10外环面的另一侧固定连接有把手12，基板1顶部的前侧固定连接有锁紧把手12的支撑架13，把手12被锁紧至支撑架13上时，加热板10位于两个夹紧机构之间，加热板10向后翻转时脱离两个夹紧机构之间的区域。
在本实施方式中，安装架8通过焊接固定安装在基板1的顶部，连接架9、加热板10和把手12可以安装架8为圆心转动，加热板10的轴心与上活动卡箍4和下活动卡箍3之间的中点处于同一高度，当两段管材固定完毕后，将加热板10向前翻转至两个夹紧机构之间，把手12锁紧至支撑架13上，使得加热板10不会发生位移，然后水平移动管材使其管端与加热板10相互接触，加热板10对其管端进行加热；加热完毕后，将加热板10向后翻转至脱离两个夹紧机构之间的区域，不影响两段管材对齐焊接。
进一步的，驱动机构包括可转动地竖向设置于活动架2内的螺纹杆15和两个螺纹套16，螺纹杆15表面两端的螺纹方向相反，两个螺纹套16分别套设于螺纹杆15的一端且与螺纹杆15螺纹连接，上活动卡箍4和下活动卡箍3分别与相对应的螺纹套16固定连接。
在本实施方式中，当螺纹杆15转动时，可带动两个螺纹套16朝相近或相离的方向移动，如当螺纹杆15顺时针转动时，两个螺纹套16朝相近的方向移动，带动上活动卡箍4和下活动卡箍3相互靠近，夹紧管材；当螺纹杆15逆时针转动时，两个螺纹套16朝相离的方向移动，带动上活动卡箍4和下活动卡箍3相互背离，松开管材。
进一步的，基板1顶部的后侧且位于活动架2的后侧面设置有驱动活动架2沿基板1长度方向运动的推动组件14。
在本实施方式中，推动组件14可为电动伸缩杆，也可为液压伸缩杆，推动组件14沿基板1的长度方向横向设置，其终端通过连接块与活动架2固定连接，使得推动组件14工作时可带动活动架2沿基板1的长度方向运动，从而调节夹紧机构的位置，实现调节管材管端的目的。
进一步的，每个下活动卡箍3与其对应的承托卡箍6之间设置有伸缩套管7。
在本实施方式中，通过设置伸缩套管7将下活动卡箍3和承托卡箍6连接起来，一方面当下活动卡箍3在竖直方向移动时可带动承托卡箍6同步在竖直方向移动；另一方面当下活动卡箍3沿基板1的长度方向移动时，由于伸缩套管7伸缩，不会影响下活动卡箍3移动，承托卡箍6始终能对管材后部提供支撑。
进一步的，加热板10的两侧分别可拆卸地设置有加热头11。
在本实施方式中，加热头11为可拆卸的，如待焊接的两段管材采用直接贴合进行对接时，则无需使用加热头11；如待焊接的两段管材直径不一致需要使用变径接头，或者通过承插连接的方式进行连接时，则需要将两个对应尺寸的加热头11分别安装至加热板10两侧，通过加热板10导热至加热头11处，使之受热，再通过加热头11对管材的内壁或者外壁进行加热后进行承插对接，需要使用接头连接时，使用加热头11将两端管材的外壁分别加热熔化，将接头用另外的加热设备加热内壁后，放置到两个管材之间，两个管材相互靠近，端部分别插入接头内，与接头对接起来实现连接。
进一步的，支撑架13的顶部向下凹陷地开设有放置把手12的U形槽17，U形槽17的两侧壁上分别向内凹陷地开设有凹槽18，每个凹槽18内横向设置有弹簧20，弹簧20靠近U形槽17的一端固定连接有延伸至U形槽17内的卡头19。
在本实施方式中，通过设置U形槽17用于放置把手12，初始状态下弹簧20伸展开，卡头19延伸至U形槽17内，可挡住把手12使之不能在无外力的作用下脱离U形槽17，进一步对加热板10等进行固定；当需要向后翻转加热板10时，需要向上扳动把手12，把手12挤压卡头19，使卡头19完全移动至凹槽18内，弹簧20受到压力压缩，把手12脱离U形槽17后，弹簧20的回弹力使卡头19复位至U形槽17内。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将两段管材分别放在两个下活动卡箍3上，调节驱动机构，使得上活动卡箍4和下活动卡箍3相互靠近，直至上活动卡箍4和下活动卡箍3共同夹紧管材，将加热板10向前翻转至两个夹紧机构之间，把手12锁紧至支撑架13上，使得加热板10不会发生位移，沿基板1的长度方向推动活动架2，使两侧的夹紧机构和管材管端相互靠近，直至管材管端与加热板10相互接触，加热板10对其管端进行加热；加热完毕后，将加热板10向后翻转至脱离两个夹紧机构之间的区域，不影响两段管材对齐焊接。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于管材管件焊接设备，其特征在于：包括基板(1)，所述基板(1)顶部的后侧设置有两个沿所述基板(1)长度方向运动的活动架(2)，所述活动架(2)前侧面的上下两端分别设置有上活动卡箍(4)和下活动卡箍(3)，同一个所述活动架(2)上的上活动卡箍(4)和下活动卡箍(3)形成一个夹紧机构，所述活动架(2)内设置有驱动所述上活动卡箍(4)和下活动卡箍(3)沿相反方向同步竖向运动的驱动机构，所述基板(1)顶部的两端位于两个所述活动架(2)的外侧均固定连接有固定架(5)，所述固定架(5)的前侧面固定连接有与所述下活动卡箍(3)同步升降的承托卡箍(6)；
所述基板(1)顶部的后侧且位于两个所述活动架(2)之间固定连接有安装架(8)，所述安装架(8)的顶部转动连接有连接架(9)，所述连接架(9)的另一端固定安装有加热板(10)，所述加热板(10)的轴心线沿所述基板(1)的长度方向分布，所述加热板(10)外环面的另一侧固定连接有把手(12)，所述基板(1)顶部的前侧固定连接有锁紧所述把手(12)的支撑架(13)，所述把手(12)被锁紧至所述支撑架(13)上时，所述加热板(10)位于两个夹紧机构之间，所述加热板(10)向后翻转时脱离两个夹紧机构之间的区域。
2.如权利要求1所述的一种用于管材管件焊接设备，其特征在于：所述驱动机构包括可转动地竖向设置于所述活动架(2)内的螺纹杆(15)和两个螺纹套(16)，所述螺纹杆(15)表面两端的螺纹方向相反，两个所述螺纹套(16)分别套设于所述螺纹杆(15)的一端且与所述螺纹杆(15)螺纹连接，所述上活动卡箍(4)和下活动卡箍(3)分别与相对应的所述螺纹套(16)固定连接。
3.如权利要求1所述的一种用于管材管件焊接设备，其特征在于：所述基板(1)顶部的后侧且位于所述活动架(2)的后侧面设置有驱动所述活动架(2)沿所述基板(1)长度方向运动的推动组件(14)。
4.如权利要求1所述的一种用于管材管件焊接设备，其特征在于：每个所述下活动卡箍(3)与其对应的所述承托卡箍(6)之间设置有伸缩套管(7)。
5.如权利要求1所述的一种用于管材管件焊接设备，其特征在于：所述加热板(10)的两侧分别可拆卸地设置有加热头(11)。
6.如权利要求1所述的一种用于管材管件焊接设备，其特征在于：所述支撑架(13)的顶部向下凹陷地开设有放置所述把手(12)的U形槽(17)，所述U形槽(17)的两侧壁上分别向内凹陷地开设有凹槽(18)，每个所述凹槽(18)内横向设置有弹簧(20)，所述弹簧(20)靠近所述U形槽(17)的一端固定连接有延伸至所述U形槽(17)内的卡头(19)。
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| CN202222858764.7U CN218966188U (zh) | 2022-10-28 | 2022-10-28 | 一种用于管材管件焊接设备 |
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