CN218966115U - 一种物理发泡材料热融压膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种压膜机技术领域，且公开了一种物理发泡材料热融压膜机，包括支架，支架的底端固定有底架，底架上设有模具，支架上设有压膜机，模具的两侧设有辅助脱模装置，模具的底部有与之过渡配合的推模板，模具与推模板之间设有与辅助脱模装置相通的波纹管，本实用新型的有益效果：通过在模具内设置推模板的波纹管，在模具的两侧设置辅助脱模装置，在材料冷却定型后，通过挂钩勾在压膜机上，借助压膜机的力逐渐释放对配重活塞块、弹簧的拉力，从而使波纹管膨胀将推模板上推，以此实现快速脱模。

Description

一种物理发泡材料热融压膜机

技术领域

本实用新型涉及一种压膜机技术领域，具体为一种物理发泡材料热融压膜机。

背景技术

软质发泡材料是以塑料(PE、EVA等)、橡胶(SBR、CR等)等原材料，加以催化剂、泡沫稳定剂、发泡剂等辅料，通过物理发泡或交联发泡，使塑料和橡胶中出现大量细微泡沫，体积增加，密度减少，软质发泡材料质量轻、柔软度好，具备缓冲、吸音、吸震、保温、过滤等功能，广泛应用于电子、家电、汽车、体育休闲等行业。泡沫细孔是通过某一种物质的物理形态的变化，即通过压缩气体的膨胀、液体的挥发或固体的溶解而形成，那么这种物质就称作物理发泡剂，故需要通过热融压膜机对发泡材料进行施压。

如专利文献：CN212603351U公开的一种发泡材料模压模切装置，包括，工作台；加热机构，所述加热机构包括加热板和定模，所述定模固定安装于工作台的顶部，所述定模的底部一侧固定焊接有加热板；安装架，所述工作台的顶部并位于加热机构的两侧固定焊接有安装架；模切机构，所述模切机构包括模切刀、盖板、气缸、动模和电动推杆，所述安装架的内壁顶部居中处固定焊接有气缸，所述气缸通过活塞杆固定焊接有盖板，所述盖板的底部固定焊接有模切刀，所述模切刀的内壁顶部居中处固定焊接有电动推杆，所述电动推杆的底部固定焊接有动模。

上述的发泡材料在冷却成型后，其留着定模内，由于定模槽具有一定的深度，且定模固定安装于工作台的顶部，故不便于材料的快速脱模。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种物理发泡材料热融压膜机，具备可以进行快速脱模的优点。

为实现上述的功能目的，本实用新型提供如下技术方案：一种物理发泡材料热融压膜机，包括支架，所述支架的底端固定有底架，所述底架上设有模具，所述支架上设有压膜机，所述模具包括侧壁，所述侧壁的一面通过铰链与开合板活动连接，所述侧壁的一侧设有与开合板配合的门锁，所述模具的两侧设有辅助脱模装置，所述模具的底部有与之过渡配合的推模板，模具与推模板之间设有与辅助脱模装置相通的波纹管。

作为优化的，所述辅助脱模装置包括气筒，所述气筒固定于支架上，所述气筒的上方设有与支架固定的第一支杆，所述第一支杆上固定有第一滑轮，所述第一支杆的一侧设有与支架固定的第二支杆，所述第二支杆上固定有第二滑轮，所述第一支杆、第二支杆上配合有拉绳，所述拉绳的一端固定有钩子，所述拉绳的另一端固定有活动于气筒内的配重活塞块，所述气筒的底端贯穿有连接管，上述当压模板抬起时，挂在半圆环上的钩子也向上升，与钩子连接的拉绳因为另一端固定有配重活塞块的原因就会下降，当配重活塞块在气筒之中下降的时候，会挤压气筒下方的空气，空气进入到连接管之中。

作为优化的，所述压膜机包括连接板，所述连接板与支架固定连接，所述液压机贯穿连接板，所述辅助杆贯穿连接板，所述辅助杆、液压机的一端固定有压模板，上述液压机启动，液压机的另一端固定有压模板，所述压模板的两侧固定有与钩子相配合的半圆环，液压机将压模板向下推动，使压模板对材料施加压力，利于加热后的材料冷却定型。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型一种物理发泡材料热融压膜机，通过在模具内设置推模板的波纹管，在模具的两侧设置辅助脱模装置，在材料冷却定型后，通过挂钩勾在压膜机上，借助压膜机的力逐渐释放对配重活塞块、弹簧的拉力，从而使波纹管膨胀将推模板上推，以此实现快速脱模。

附图说明

图1为本实用新型一种物理发泡材料热融压膜机结构示意图；

图2为本实用新型机体的结构示意图；

图3为本实用新型模具的结构示意图；

图4为本实用新型辅助脱模装置的结构示意图；

图5为本实用新型辅助脱模装置的剖面结构示意图；

图6为本实用新型压膜机的结构示意图；

图7为本实用新型模具与推模板、波纹管配合的结构示意图。

图中附图标记：支架-1、底架-2、模具-3、压膜机-4、侧壁-31、开合板-32、铰链-33、门锁-34、辅助脱模装置-35、气筒-51、拉绳-52、第一支杆-53、第一滑轮-54、第二支杆-55、第二滑轮-56、钩子-57、连接管-58、配重活塞块-59、推模板-031、波纹管-72、半圆环-011、压模板-41、连接板-42、液压机-43、辅助杆-44。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-7为本实用新型的实施例

一种物理发泡材料热融压膜机包括支架1，支架1的底端固定有底架2，底架2上设有模具3，支架1上设有压膜机4，模具3包括侧壁31，侧壁31的一面通过铰链33与开合板32活动连接，侧壁31的一侧设有与开合板32配合的门锁34，侧壁31的两侧均设有辅助脱模装置35，所述模具3的底部有与之过渡配合的推模板031，推模板031的下方设有波纹管72，波纹管72在膨胀过后可将推模板031顶起，从而将成型的模推出。

其中，所述模具3的底部还设有气阀，气阀用于将波纹管72的气体排出，便于推模板031下降复位。

在本实施例中，辅助脱模装置35包括气筒51、拉绳52、第一支杆53、第一滑轮54、第二支杆55、第二滑轮56、钩子57、连接管58、配重活塞块59，气筒51固定于支架1上，气筒51的上方设有与支架1固定的第一支杆53，第一支杆53上固定有第一滑轮54，第一支杆53的一侧设有与支架1固定的第二支杆55，第二支杆55上固定有第二滑轮56，第一支杆53、第二支杆55上配合有拉绳52，拉绳52的一端固定有钩子57，拉绳52的另一端固定有活动于气筒51内的配重活塞块59，气筒51的底端贯穿有连接管58。

其中，所述拉绳52采用钢丝绳或麻绳中的一种，或者其他无弹性的绳子。

在本实施例中，压膜机4包括连接板42，连接板42与支架1固定连接，液压机43贯穿连接板42，辅助杆44贯穿连接板42，辅助杆44、液压机43的一端固定有压模板41，压模板41的两侧固定有与钩子57相配合的半圆环011。

工作原理：把物理发泡后的材料加热到一定温度后，倒入模具3中，通过压膜机的压模板41对材料施加压力，利于加热后的材料冷却定型，当材料冷却定型后，就将钩子57挂到半圆环011上，当压模板4上升时，拉动拉绳52，使得钩子57能挂在压模板41的半圆环011上，此过程，活塞块59向气筒51上升进行集气，弹簧被压缩进行蓄力，当压模板41上升时，挂在半圆环011上的钩子57也向上升，从而释放拉绳52，从而释放对配重活塞块59的拉力，使得配重活塞块59基于自重及弹簧复位弹力在气筒51内下降进行打气，气体通过连接管58、模具3底部的气道进入波纹管72，使波纹管72膨胀，将推模板031推起，带动推模板031上的发泡材料向上位移，从而便于快速将材料从模具中脱模；

当脱模完成后，需要将钩子57从半圆环011上取下，打开模具3的底部的气阀，通过对推模板031施力下压，将波纹管72的气体排出，使得推模板031得以下降复位。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (5)

1.一种物理发泡材料热融压膜机，包括支架(1)，所述支架(1)的底端固定有底架(2)，所述底架(2)上设有模具(3)，所述支架(1)上设有压膜机(4)，其特征在于：所述模具(3)的两侧设有辅助脱模装置(35)，所述模具(3)的底部有与之过渡配合的推模板(031)，模具(3)与推模板(031)之间设有与辅助脱模装置(35)相通的波纹管(72)。

2.根据权利要求1所述的物理发泡材料热融压膜机，其特征在于：所述辅助脱模装置(35)包括固定于所述支架(1)的气筒(51)、设于所述气筒(51)上方并与支架(1)固定的第一支杆(53)、固定于所述第一支杆(53)的第一滑轮(54)、设于所述第一支杆(53)一侧并与支架(1)固定的第二支杆(55)、固定于所述第二支杆(55)的第二滑轮(56)、配合于所述第一支杆(53)、第二支杆(55)的拉绳(52)、固定于所述拉绳(52)的一端的钩子(57)、固定于所述拉绳(52)另一端并活动于气筒(51)内的配重活塞块(59)、用于与所述气筒(51)相通的连接管(58)、用于实现配重活塞块(59)与气筒(51)连接的弹簧(60)。

3.根据权利要求1所述的物理发泡材料热融压膜机，其特征在于：所述压膜机(4)包括固定于所述支架(1)的连接板(42)、贯穿所述连接板(42)的液压机(43)、贯穿所述连接板(42)的辅助杆(44)、固定于所述辅助杆(44)、液压机(43)一端的压模板(41)。

4.根据权利要求3所述的物理发泡材料热融压膜机，其特征在于：所述压模板(41)的两侧固定有与钩子(57)相配合的半圆环(011)。

5.根据权利要求2所述的物理发泡材料热融压膜机，其特征在于：所述拉绳(52)采用钢丝绳或麻绳中的一种。

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