CN218965966U - 一种pet瓶坯自动生产卸坯装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及PET瓶坯卸坯装置技术领域，本实用新型提供了一种PET瓶坯自动生产卸坯装置，包括瓶坯生产装置和卸坯装置，所述卸坯装置设置在瓶坯生产装置的下方，所述卸坯装置包括装置架、载坯装置和储存装置，所述载坯装置和储存装置分别设置在装置架的上部和下部，所述载坯装置包括举升装置、载坯板、载坯盒和推送装置，所述载坯板的一侧设置有相对于载坯板上滑槽的滑轨，所述载坯盒上设置有旋转电机和卸坯架。通过举升装置使载坯盒上升，接着通过旋转电机使卸坯架上的凹槽扣在插坯轴上，再通过载坯板下降将瓶坯卸下，通过推送装置使载坯盒沿滑槽以及滑轨移动，通过滑轨上的开口和导向槽将瓶坯输送至储存装置内，不会对瓶坯和卸坯组件造成损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及PET瓶坯卸坯装置技术领域，具体涉及一种PET瓶坯自动生产卸坯装置。
背景技术
PET瓶坯是典型的注塑加工产品，因其具有很强应用性，被广泛应用于生活用品、日化包装等领域，是由对苯二甲酸和乙二醇化合后产生的聚合物，PET塑料具质轻、透明度高、耐冲击不易碎裂等特性，PET瓶坯制备首先进行的是注坯工序，然后进行拉伸吹塑工序，最后进行卸坯处理。现有的卸坯装置大多采用汽缸击打式卸坯的方式进行卸坯，由于长时间频繁击打卸坯组件，即便选择具有较高抗击打性能的材质来制成卸坯组件，卸坯组件和PET瓶坯还是会不可避免地经常损坏，从而大大影响生产效果。
因此，本使方案特提出一种PET瓶坯自动生产卸坯装置，以解决上述问题。
实用新型内容
为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种PET瓶坯自动生产卸坯装置。
为达到所述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种PET瓶坯自动生产卸坯装置，包括瓶坯生产装置和卸坯装置，所述卸坯装置设置在瓶坯生产装置的下方，所述卸坯装置包括装置架、载坯装置和储存装置，所述载坯装置和储存装置分别设置在装置架的上部和下部，所述载坯装置包括举升装置、载坯板、载坯盒和推送装置，所述举升装置设置在装置架上，所述载坯板设置在举升装置的顶部，所述载坯板上设置有滑槽，所述载坯盒滑动安装在载坯板上的滑槽内，所述推送装置设置在载坯板的一端且推送装置的一端与载坯盒固定连接，所述载坯板的一侧设置有相对于载坯板上滑槽的滑轨，所述载坯盒上设置有旋转电机和卸坯架，所述卸坯架的两端分别通过轴承与载坯盒转动连接，所述旋转电机设置在载坯盒的一端且旋转电机的转轴与卸坯架的一端固定连接。
优选的，所述举升装置和推送装置皆为电动液压伸缩装置。
优选的，所述滑轨上设置有开口，所述开口底部设置有导向槽。
优选的，所述储存装置设置在装置架的底部并与导向槽对齐。
优选的，所述瓶坯生产装置上设置有插坯轴和瓶坯。
优选的，所述载坯盒内设置有隔板，所述载坯盒的内壁和隔板上皆设置有缓冲垫。
优选的，所述卸坯架上设置有相对于插坯轴的凹槽。
本实用新型的有益效果体现在：
本实用新型通过举升装置使设置在载坯板上的载坯盒上升，将瓶坯装载到载坯盒内，接着通过旋转电机使卸坯架旋转至载坯盒的上方，从而将卸坯架上的凹槽扣在插坯轴上，再通过举升装置使载坯板下降，从而通过卸坯架将插坯轴上的瓶坯卸下，然后通过推送装置使载坯盒沿载坯板上的滑槽以及载坯板一侧的滑轨移动，再接着通过滑轨上的开口以及导向槽将瓶坯输送至装置架底部的储存装置内，不会对瓶坯和卸坯组件造成损坏。
附图说明
在附图中：
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型中A的结构示意图；
图3为本实用新型中载坯盒的结构示意图；
附图标记说明：
瓶坯生产装置1、装置架2、储存装置3、举升装置4、载坯板5、载坯盒6、推送装置7、滑槽8、滑轨9、旋转电机10、卸坯架11、开口12、导向槽13、插坯轴14、瓶坯15、隔板16、缓冲垫17、凹槽18。
具体实施方式
下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细的说明，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。
需要说明，若实用新型实施例中有涉及方向性指示诸如上、下、左、右、前、后……，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，“多个”指两个以上。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在实用新型要求的保护范围之内。
请参阅说明书附图1-3，本实用新型提供了一种PET瓶坯自动生产卸坯装置，包括瓶坯生产装置1和卸坯装置，所述卸坯装置设置在瓶坯生产装置1的下方，所述卸坯装置包括装置架2、载坯装置和储存装置3，所述载坯装置和储存装置3分别设置在装置架2的上部和下部，所述载坯装置包括举升装置4、载坯板5、载坯盒6和推送装置7，所述举升装置4设置在装置架2上，所述载坯板5设置在举升装置4的顶部，所述载坯板5上设置有滑槽8，所述载坯盒6滑动安装在载坯板5上的滑槽8内，所述推送装置7设置在载坯板5的一端且推送装置7的一端与载坯盒6固定连接，所述载坯板5的一侧设置有相对于载坯板5上滑槽8的滑轨9，所述载坯盒6上设置有旋转电机10和卸坯架11，所述卸坯架11的两端分别通过轴承与载坯盒6转动连接，所述旋转电机10设置在载坯盒6的一端且旋转电机10的转轴与卸坯架11的一端固定连接。通过举升装置4使设置在载坯板5上的载坯盒6上升，将瓶坯15装载到载坯盒6内，接着通过旋转电机10使卸坯架11旋转至载坯盒6的上方，从而将卸坯架11上的凹槽18扣在插坯轴14上，再通过举升装置4使载坯板5下降，从而通过卸坯架11将插坯轴14上的瓶坯15卸下，然后通过推送装置7使载坯盒6沿载坯板5上的滑槽8以及载坯板5一侧的滑轨9移动，再接着通过滑轨9上的开口12以及导向槽13将瓶坯15输送至装置架2底部的储存装置3内，不会对瓶坯15和卸坯组件造成损坏。
在一实施例中，请参阅说明书附图1-3，所述举升装置4和推送装置7皆为电动液压伸缩装置。
在一实施例中，请参阅说明书附图1，所述滑轨9上设置有开口12，所述开口12底部设置有导向槽13。
在一实施例中，请参阅说明书附图1-3，所述储存装置3设置在装置架2的底部并与导向槽13对齐。
在一实施例中，请参阅说明书附图1-3，所述瓶坯生产装置1上设置有插坯轴14和瓶坯15。
在一实施例中，请参阅说明书附图1-3，所述载坯盒6内设置有隔板16，所述载坯盒6的内壁和隔板16上皆设置有缓冲垫17。
在一实施例中，请参阅说明书附图1-3，所述卸坯架11上设置有相对于插坯轴14的凹槽18。
在使用时，通过举升装置4使设置在载坯板5上的载坯盒6上升，将瓶坯15装载到载坯盒6内，接着通过旋转电机10使卸坯架11旋转至载坯盒6的上方，从而将卸坯架11上的凹槽18扣在插坯轴14上，再通过举升装置4使载坯板5下降，从而通过卸坯架11将插坯轴14上的瓶坯15卸下，然后通过推送装置7使载坯盒6沿载坯板5上的滑槽8以及载坯板5一侧的滑轨9移动，再接着通过滑轨9上的开口12以及导向槽13将瓶坯15输送至装置架2底部的储存装置3内，不会对瓶坯15和卸坯组件造成损坏。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同更换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种PET瓶坯自动生产卸坯装置，其特征在于，包括瓶坯生产装置(1)和卸坯装置，所述卸坯装置设置在瓶坯生产装置(1)的下方，所述卸坯装置包括装置架(2)、载坯装置和储存装置(3)，所述载坯装置和储存装置(3)分别设置在装置架(2)的上部和下部，所述载坯装置包括举升装置(4)、载坯板(5)、载坯盒(6)和推送装置(7)，所述举升装置(4)设置在装置架(2)上，所述载坯板(5)设置在举升装置(4)的顶部，所述载坯板(5)上设置有滑槽(8)，所述载坯盒(6)滑动安装在载坯板(5)上的滑槽(8)内，所述推送装置(7)设置在载坯板(5)的一端且推送装置(7)的一端与载坯盒(6)固定连接，所述载坯板(5)的一侧设置有相对于载坯板(5)上滑槽(8)的滑轨(9)，所述载坯盒(6)上设置有旋转电机(10)和卸坯架(11)，所述卸坯架(11)的两端分别通过轴承与载坯盒(6)转动连接，所述旋转电机(10)设置在载坯盒(6)的一端且旋转电机(10)的转轴与卸坯架(11)的一端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种PET瓶坯自动生产卸坯装置，其特征在于，所述举升装置(4)和推送装置(7)皆为电动液压伸缩装置。
3.根据权利要求1所述的一种PET瓶坯自动生产卸坯装置，其特征在于，所述滑轨(9)上设置有开口(12)，所述开口(12)底部设置有导向槽(13)。
4.根据权利要求1所述的一种PET瓶坯自动生产卸坯装置，其特征在于，所述储存装置(3)设置在装置架(2)的底部并与导向槽(13)对齐。
5.根据权利要求1所述的一种PET瓶坯自动生产卸坯装置，其特征在于，所述瓶坯生产装置(1)上设置有插坯轴(14)和瓶坯(15)。
6.根据权利要求1所述的一种PET瓶坯自动生产卸坯装置，其特征在于，所述载坯盒(6)内设置有隔板(16)，所述载坯盒(6)的内壁和隔板(16)上皆设置有缓冲垫(17)。
7.根据权利要求1所述的一种PET瓶坯自动生产卸坯装置，其特征在于，所述卸坯架(11)上设置有相对于插坯轴(14)的凹槽(18)。
Priority Applications (1)
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| CN202223172665.XU CN218965966U (zh) | 2022-11-29 | 2022-11-29 | 一种pet瓶坯自动生产卸坯装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN218965966U true CN218965966U (zh) | 2023-05-05 |
Family
ID=86153881
Family Applications (1)
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| CN202223172665.XU Active CN218965966U (zh) | 2022-11-29 | 2022-11-29 | 一种pet瓶坯自动生产卸坯装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN218965966U (zh) |
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2022
- 2022-11-29 CN CN202223172665.XU patent/CN218965966U/zh active Active
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