CN218964920U - 一种电机用陶瓷轴承生产用磨边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机用陶瓷轴承生产用磨边装置，所述底板的顶部一侧设有转动机构，所述转动机构的一侧连接有连接板，所述连接板的一侧外侧壁设有固定机构，所述第二支撑板的顶部开设有凹槽，所述凹槽的底部内壁设有升降机构，所述升降机构的顶部连接有打磨电机，所述打磨电机的输出端连接有磨轮。本实用新型安装有固定机构的设置，可以对不同直径的陶瓷轴承圈进行撑紧，提高了陶瓷轴承圈的稳定性，使其在打磨时不易发生移动；本实用新型通过升降机构的设置，步进电机带动丝杆正转，使外管上升，带动打磨电机上升来选择合适的打磨高度，步进电机反转，带动打磨电机下降，增加了磨边装置的实用性，提高了打磨的效率。

Description

一种电机用陶瓷轴承生产用磨边装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷轴承磨边技术领域，具体为一种电机用陶瓷轴承生产用磨边装置。

背景技术

陶瓷轴承作为一种重要的机械基础件，由于其具有金属轴承所无法比拟的优良性能，抗高温、超强度等在新材料世界一马当先。近十多年来，在国计民生的各个领域中得到了日益广泛的应用，陶瓷轴承具有耐高温、耐寒、耐磨、耐腐蚀、抗磁电绝缘、无油自润滑、高转速等特性。可用于极度恶劣的环境及特殊工况，可广泛应用于航空、航天、航海、石油、化工、汽车、电子设备，冶金、电力、纺织、泵类、医疗器械、科研和国防军事等领域，是新材料应用的高科技产品，陶瓷轴承在生产过程中，陶瓷轴承圈的外侧壁会残留毛边，为了不影响使用需要进行清除。

现有对陶瓷轴承进行磨边，一般通过打磨机进行，工作人员手持打磨机，对陶瓷轴承的外侧壁进行打磨来去除毛边，因打磨外侧壁，所有无法进行有效的固定，只能依靠工作人员手动按压陶瓷轴承来进行简单的固定，打磨时容易使陶瓷轴承发生移动，造成打磨出现偏差，导致陶瓷轴承圈无法使用，且人工打磨的方式不够平稳，打磨后时使陶瓷轴承圈的外壁不够光滑，影响陶瓷轴承的使用。

因此，本实用新型设计一种电机用陶瓷轴承生产用磨边装置以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电机用陶瓷轴承生产用磨边装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机用陶瓷轴承生产用磨边装置，所述底板的顶部设有第一支撑板与第二支撑板，所述底板的顶部一侧设有转动机构，所述转动机构的一侧连接有连接板，所述连接板的一侧外侧壁设有固定机构，所述第二支撑板的顶部开设有凹槽，所述凹槽的底部内壁设有升降机构，所述升降机构的顶部连接有打磨电机，所述打磨电机的输出端连接有磨轮。

优选的，所述转动机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有传动轮，所述第一支撑板的上方贯穿有转轴，所述转轴的一侧连接有从动轮，所述从动轮与传动轮通过皮带传动。

优选的，所述固定机构包括伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有与连接板转动连接的主动轮，所述连接板的中间处转动连接有与主动轮齿轮相啮合的从动齿轮，所述从动齿轮上等距开设有六个弧形槽，所述连接板的一侧等距开设有六个限位槽，所述限位槽内皆滑动连接有移动杆，所述移动杆的一侧皆连接有与弧形槽滑动连接的导向柱，所述移动杆的另一侧皆连接有弧形压板。

优选的，所述限位槽的上皆安装有限位板。

优选的，所述升降机构包括步进电机，所述步进电机的输出端连接有丝杆，所述丝杆的上方通过螺纹连接有外管，所述外管的外侧壁设有卡条，所述凹槽的一侧设有与卡条滑动连接的滑槽。

优选的，所述丝杆的下方外侧壁设有卡块，所述凹槽的内壁设有与卡块转动连接的卡槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过固定机构的设置，伺服电机正转，通过主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮上的弧形槽通过导向柱使移动杆向外移动，通过弧形压板对陶瓷轴承圈的内壁进行撑紧，伺服电机反转则进行放松，通过伺服电机转动的角度，可以对不同直径的陶瓷轴承圈进行撑紧，相比人工按压的方式，提高了陶瓷轴承圈的稳定性，使其在打磨时不易发生移动，提高了打磨的精准性，降低了不良品率；

2.本实用新型通过升降机构的设置，根据不同直径的陶瓷轴承圈，如打磨较大的陶瓷轴承圈，则通过步进电机带动丝杆正转，使外管上升，带动打磨电机上升来选择合适的打磨高度，反之，如打磨较小的陶瓷轴承圈，则步进电机反转，带动打磨电机下降，通过升降机构，增加了磨边装置的实用性，提高了打磨的效率；

3.本实用新型通过转动机构和磨轮的设置，驱动电机带动主动齿轮转动，主动轮通过皮带带动较大的从动轮转动，提高了转动的稳定性，使陶瓷轴承圈稳定匀速的转动，转动时与固定在上方转动的磨轮相接触，从而可以稳定的进行打磨，相比人工手持的方式，提高了打磨的稳定性，使陶瓷轴承圈打磨的更加光滑平整，提高了产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视示意图；

图2为本实用新型的固定机构侧视剖视示意图；

图3为本实用新型的图1的A处结构放大示意图。

图中：1、底板；2、第一支撑板；3、转动机构；4、连接板；5、固定机构；6、第二支撑板；7、凹槽；8、升降机构；9、打磨电机；10、磨轮；301、驱动电机；302、传动轮；303、转轴；304、从动轮；305、皮带；501、伺服电机；502、主动轮；503、从动齿轮；504、弧形槽；505、限位槽；506、移动杆；507、导向柱；508、弧形压板；509、限位板；801、步进电机；802、丝杆；803、外管；804、卡块；805、卡槽；806、卡条；807、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供的一种实施例：一种电机用陶瓷轴承生产用磨边装置，底板1的顶部设有第一支撑板2与第二支撑板6，底板1的顶部一侧设有转动机构3，转动机构3的一侧连接有连接板4，连接板4的一侧外侧壁设有固定机构5，第二支撑板6的顶部开设有凹槽7，凹槽7的底部内壁设有升降机构8，升降机构8的顶部连接有打磨电机9，打磨电机9的输出端连接有磨轮10，打磨电机带动磨轮匀速转动，转动机构通过固定机构带动陶瓷轴承圈匀速转动，陶瓷轴承圈与磨轮相接触，从而对整个外圈进行打磨。

请参阅图1，在本实施中：转动机构3包括驱动电机301，驱动电机301 的输出端连接有传动轮302，第一支撑板2的上方贯穿有转轴303，转轴303 的一侧连接有从动轮304，从动轮304与传动轮302通过皮带305传动，较小的主动轮通过皮带带动较大的从动轮转动，从而使转动更加的稳定与匀速。

请参阅图2，在本实施中：固定机构5包括伺服电机501，伺服电机501 的输出端连接有与连接板4转动连接的主动轮502，连接板4的中间处转动连接有与主动轮502齿轮相啮合的从动齿轮503，从动齿轮503上等距开设有六个弧形槽504，连接板4的一侧等距开设有六个限位槽505，限位槽505内皆滑动连接有移动杆506，移动杆506的一侧皆连接有与弧形槽504滑动连接的导向柱507，移动杆506的另一侧皆连接有弧形压板508，打磨完成后，伺服电机反转，带动主动齿轮逆时针转动，主动齿轮则带动从动齿轮顺时针转动，从动齿轮上的弧形槽逆时针转动，通过导向柱带动移动杆收缩，从而对陶瓷轴承圈的内壁进行松开，工作人员取下后，放入新的陶瓷轴承圈，然后伺服电机正转，带动弧形压板张开对陶瓷轴承圈内壁进行撑紧，通过从动齿轮转动的角度，来控制移动杆移动的距离，从而可以对不同大小的的陶瓷轴承圈内壁进行撑紧。

请参阅图2，在本实施中：限位槽505的上皆安装有限位板509，限位板对移动杆进行限位，避免其在移动中脱离限位槽。

请参阅图3，在本实施中：升降机构8包括步进电机801，步进电机801 的输出端连接有丝杆802，丝杆802的上方通过螺纹连接有外管803，外管803 的外侧壁设有卡条806，凹槽7的一侧设有与卡条806滑动连接的滑槽807，步进电机正反转动带动丝杆转动，丝杆使外管上升和下降，从而可以根据陶瓷轴承圈的直径来调整磨轮的高度来进行打磨。

请参阅图3，在本实施中：丝杆802的下方外侧壁设有卡块804，凹槽7 的内壁设有与卡块804转动连接的卡槽805，卡块在卡槽内转动，使丝杆转动时更加的稳定，避免其发生偏移。

工作原理：将陶瓷轴承圈的内壁与弧形压板508相接触，伺服电机501 带动主动轮502逆时针转动，主动轮502使从动齿轮503逆时针转动，从动齿轮503通过弧形槽504带动从动齿轮503移动，使弧形压板508向外张开，对陶瓷轴承圈的内壁进行撑紧，固定后根据陶瓷轴承圈的大小，通过步进电机801带动丝杆802正反转动，使外管803上下移动来调节打磨电机9的高度，选择好合适的高度后，打磨电机9带动磨轮10转动，驱动电机301带动传动轮302转动，传动轮302通过皮带305使从动轮304转动，从动轮304 则带动连接板4转动使陶瓷轴承圈的外侧壁与磨轮10接触进行打磨，上本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电机用陶瓷轴承生产用磨边装置，包括：底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部设有第一支撑板(2)与第二支撑板(6)，所述底板(1)的顶部一侧设有转动机构(3)，所述转动机构(3)的一侧连接有连接板(4)，所述连接板(4)的一侧外侧壁设有固定机构(5)，所述第二支撑板(6)的顶部开设有凹槽(7)，所述凹槽(7)的底部内壁设有升降机构(8)，所述升降机构(8)的顶部连接有打磨电机(9)，所述打磨电机(9)的输出端连接有磨轮(10)。

2.根据权利要求1所述的一种电机用陶瓷轴承生产用磨边装置，其特征在于：所述转动机构(3)包括驱动电机(301)，所述驱动电机(301)的输出端连接有传动轮(302)，所述第一支撑板(2)的上方贯穿有转轴(303)，所述转轴(303)的一侧连接有从动轮(304)，所述从动轮(304)与传动轮(302)通过皮带(305)传动。

3.根据权利要求1所述的一种电机用陶瓷轴承生产用磨边装置，其特征在于：所述固定机构(5)包括伺服电机(501)，所述伺服电机(501)的输出端连接有与连接板(4)转动连接的主动轮(502)，所述连接板(4)的中间处转动连接有与主动轮(502)齿轮相啮合的从动齿轮(503)，所述从动齿轮(503)上等距开设有六个弧形槽(504)，所述连接板(4)的一侧等距开设有六个限位槽(505)，所述限位槽(505)内皆滑动连接有移动杆(506)，所述移动杆(506)的一侧皆连接有与弧形槽(504)滑动连接的导向柱(507)，所述移动杆(506)的另一侧皆连接有弧形压板(508)。

4.根据权利要求3所述的一种电机用陶瓷轴承生产用磨边装置，其特征在于：所述限位槽(505)的上皆安装有限位板(509)。

5.根据权利要求1所述的一种电机用陶瓷轴承生产用磨边装置，其特征在于：所述升降机构(8)包括步进电机(801)，所述步进电机(801)的输出端连接有丝杆(802)，所述丝杆(802)的上方通过螺纹连接有外管(803)，所述外管(803)的外侧壁设有卡条(806)，所述凹槽(7)的一侧设有与卡条(806)滑动连接的滑槽(807)。

6.根据权利要求5所述的一种电机用陶瓷轴承生产用磨边装置，其特征在于：所述丝杆(802)的下方外侧壁设有卡块(804)，所述凹槽(7)的内壁设有与卡块(804)转动连接的卡槽(805)。

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