CN214264929U - 一种用于不锈钢线材表面磨光设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于不锈钢线材表面磨光设备，涉及不锈钢线材加工技术领域。本实用新型包括底座；底座上表面对称固定连接有两线材定位盘；限位滑槽内部滑动配合有滑块，滑块上表面固定连接有磨光组件；其中，滑块一侧面开有第一螺纹孔，第一螺纹孔内部螺纹连接有螺纹杆；螺纹杆一端与限位滑槽一内侧壁转动连接；螺纹杆另一端贯穿限位滑槽相对另一内侧壁。本实用新型通过磨光组件、限位滑槽、螺纹杆、导向槽、定位槽、限位孔和限位杆的设计，利用限位杆与限位孔之间的间隙配合作用，可实现不锈钢线材位置的固定，通过转动螺纹杆，使磨光组件沿着限位滑槽进行往返移动，从而实现不锈钢线材表面的磨光。

Description

一种用于不锈钢线材表面磨光设备

技术领域

本实用新型属于不锈钢线材加工技术领域，特别是涉及一种用于不锈钢线材表面磨光设备。

背景技术

目前线材产品在加工过后均需要进行磨削工艺，因为线材表面因为热处理和长时间存放，会被氧化而产生黑板报，或者由于拉拔加工而造成表面不平整，外表看来就会使得线材暗淡无光，因此在常规的生产工艺中，对线材进行表面处理。

但是，一般的不锈钢线材表面磨光设备结构复杂，不便于进行不锈钢线材表面的磨光，也不能将线材表面的光亮感提高，影响线材的整体外观。

因此，提供一种用于不锈钢线材表面磨光设备是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于不锈钢线材表面磨光设备，通过磨光组件、螺纹杆、定位槽、限位孔、限位杆、打磨环、第二螺纹孔和第三螺纹孔的设计，解决了现有的一般的不锈钢线材表面磨光设备结构复杂，不便于进行不锈钢线材表面的磨光，也不能将线材表面的光亮感提高，影响线材的整体外观的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种用于不锈钢线材表面磨光设备，包括底座；所述底座上表面对称固定连接有两线材定位盘；所述底座上表面开有限位滑槽；所述限位滑槽内部滑动配合有滑块，所述滑块上表面固定连接有磨光组件；其中，所述滑块一侧面开有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内部螺纹连接有螺纹杆；所述螺纹杆一端与限位滑槽一内侧壁转动连接；所述螺纹杆另一端贯穿限位滑槽相对另一内侧壁。

进一步地，其中一所述线材定位盘远离限位滑槽的一侧面固定安装有驱动电机；所述驱动电机输出轴一端与螺纹杆一端固定连接。

进一步地，所述磨光组件包括有固定板；所述固定板下表面与滑块上表面固定连接；

所述固定板上表面开有固定安装槽；所述固定安装槽内部对称安装有两支撑板；两所述支撑板上表面均固定连接有打磨环。

进一步地，所述固定安装槽一相对两内侧壁均开有第二螺纹孔；

两所述支撑板一侧面均开有第三螺纹孔；所述第三螺纹孔与第二螺纹孔同轴心同直径，且所述第三螺纹孔与第二螺纹孔之间通过紧固螺栓螺纹连接。

进一步地，两所述线材定位盘靠近限位滑槽的一侧面均分别开有导向槽和定位槽；

其中，所述导向槽内部和定位槽内部相连通；

所述定位槽内部卡接有不锈钢线材；所述不锈钢线材周侧面与相对设置的两打磨环内壁相贴合；

所述不锈钢线材周侧面与导向槽内壁滑动配合；

所述导向槽内顶部开有限位孔；所述限位孔内部间隙配合有限位杆；所述限位杆一侧面与不锈钢线材周侧面相贴合。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过磨光组件、限位滑槽、螺纹杆和驱动电机的设计，通过转动螺纹杆，使磨光组件沿着限位滑槽进行往返移动，从而实现不锈钢线材表面的磨光，结构简单，操作方便。

2、本实用新型通过固定板、固定安装槽、支撑板、打磨环、第二螺纹孔和第三螺纹孔的设计，可根据不锈钢线材表面磨光的需要，便于灵活更换不同纹理的打磨环，满足不同的磨光需要，具有较强的实用性。

3、本实用新型通过导向槽、定位槽、限位孔和限位杆的设置，利用限位杆与限位孔之间的间隙配合作用，可实现不锈钢线材位置的固定，进而在表面磨光设备中实现对不锈钢线材进行限位以及固定，提高不锈钢线材在磨光过程中的稳定性以及连接强度。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种用于不锈钢线材表面磨光设备使用状态的结构示意图；

图2为图1的结构俯视图；

图3为一种用于不锈钢线材表面磨光设备的结构示意图；

图4为固定板的结构示意图；

图5为打磨环的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，2-磨光组件，3-螺纹杆，4-驱动电机，5-不锈钢线材，6-限位杆，101-线材定位盘，102-限位滑槽，103-导向槽，104-定位槽，105-限位孔，201-固定板，202-固定安装槽，203-支撑板，204-打磨环，205-第二螺纹孔，206-第三螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型为一种用于不锈钢线材表面磨光设备，包括底座1；底座1上表面对称固定连接有两线材定位盘101；

底座1上表面开有限位滑槽102；限位滑槽102内部滑动配合有滑块，滑块上表面固定连接有磨光组件2；其中，滑块一侧面开有第一螺纹孔，第一螺纹孔内部螺纹连接有螺纹杆3；螺纹杆3一端与限位滑槽102一内侧壁转动连接；螺纹杆3另一端贯穿限位滑槽102相对另一内侧壁。滑块螺纹连接在螺纹杆3上，通过限位滑槽102对滑块进行限制，同时，转动螺纹杆3使得滑块在螺纹杆上进行前后滑动，在滑块与滑槽102配合磨光组件2工作下，磨光组件2对不锈钢线材进行表面磨光效果好。

请参阅图1和图3，其中一线材定位盘101远离限位滑槽102的一侧面固定安装有驱动电机4；驱动电机4输出轴一端与螺纹杆3一端固定连接；通过转动螺纹杆3，使磨光组件2沿着限位滑槽102进行移动，从而实现对不锈钢线材5的打磨；通过驱动电机4对螺纹杆3进行驱动，使得螺纹杆3转动的同时带动滑块在限位滑槽内滑动，从而实现不锈钢线材表面的磨光，结构简单，操作方便。

请参阅图3-5，磨光组件2包括有固定板201；固定板201下表面与滑块上表面固定连接；固定板201上表面开有固定安装槽202；固定安装槽202内部对称安装有两支撑板203；两支撑板203上表面均固定连接有打磨环204；固定安装槽202一相对两内侧壁均开有第二螺纹孔205；通过固定板201上设置有安装槽202以及第二螺纹孔205使得支撑板203稳定的设置在安装槽202内，进而打磨环204能够稳定的对不锈钢线材进行磨光处理，提高体现不锈钢线材在磨光过程中的稳定性以及连接强度。

以及两支撑板203一侧面均开有第三螺纹孔206；第三螺纹孔206与第二螺纹孔205同轴心同直径，且第三螺纹孔206与第二螺纹孔205之间通过紧固螺栓螺纹连接，便于更换不同纹理的打磨环204，以实现不同的打磨需求。

请参阅图1、3和图5，两线材定位盘101靠近限位滑槽102的一侧面均分别开有导向槽103和定位槽104；

其中，导向槽103内部和定位槽104内部相连通；定位槽104内部卡接有不锈钢线材5；不锈钢线材5周侧面与相对设置的两打磨环204内壁相贴合；不锈钢线材5周侧面与导向槽103内壁滑动配合；导向槽103内顶部开有限位孔105；限位孔105内部间隙配合有限位杆6；限位杆6一侧面与不锈钢线材5周侧面相贴合，利用限位杆与限位孔之间的间隙配合作用，可实现不锈钢线材位置的固定，进而在表面磨光设备中实现对不锈钢线材进行限位以及固定，提高不锈钢线材在磨光过程中的稳定性以及连接强度。

本实施例的工作原理为：在使用时，先将不锈钢线材5放置于导向槽103中，并沿着导向槽103往定位槽104方向进行滑动，直至不锈钢线材5的两端滑入定位槽104中，接着将限位杆6插入限位孔105中，利用限位杆6将不锈钢线材5的两端固定住，防止不锈钢线材5位置的移动；然后，将两支撑板203插入固定安装槽202中，并利用紧固螺栓实现固定板201与支撑板203之间的固定连接，从而使相对设置的两打磨环204内壁贴合在不锈钢线材5上；最后，启动驱动电机4，驱使螺纹杆3进行旋转，进而使打磨环204沿着不锈钢线材5外壁进行来回打磨，从而实现不锈钢线材5表面的磨光，通过更换不同纹理的打磨环204，满足不同的打磨需要。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种用于不锈钢线材表面磨光设备，包括底座（1）；其特征在于：

所述底座（1）上表面对称固定连接有两线材定位盘（101）；

所述底座（1）上表面开有限位滑槽（102）；所述限位滑槽（102）内部滑动配合有滑块，所述滑块上表面固定连接有磨光组件（2）；

其中，所述滑块一侧面开有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内部螺纹连接有螺纹杆（3）；所述螺纹杆（3）一端与限位滑槽（102）一内侧壁转动连接；

所述螺纹杆（3）另一端贯穿限位滑槽（102）相对另一内侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢线材表面磨光设备，其特征在于，其中一所述线材定位盘（101）远离限位滑槽（102）的一侧面固定安装有驱动电机（4）；所述驱动电机（4）输出轴一端与螺纹杆（3）一端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢线材表面磨光设备，其特征在于，所述磨光组件（2）包括有固定板（201）；所述固定板（201）下表面与滑块上表面固定连接；

所述固定板（201）上表面开有固定安装槽（202）；所述固定安装槽（202）内部对称安装有两支撑板（203）；两所述支撑板（203）上表面均固定连接有打磨环（204）。

4.根据权利要求3所述的一种用于不锈钢线材表面磨光设备，其特征在于，所述固定安装槽（202）一相对两内侧壁均开有第二螺纹孔（205）；

两所述支撑板（203）一侧面均开有第三螺纹孔（206）；所述第三螺纹孔（206）与第二螺纹孔（205）同轴心同直径，且所述第三螺纹孔（206）与第二螺纹孔（205）之间通过紧固螺栓螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于不锈钢线材表面磨光设备，其特征在于，两所述线材定位盘（101）靠近限位滑槽（102）的一侧面均分别开有导向槽（103）和定位槽（104）；

其中，所述导向槽（103）内部和定位槽（104）内部相连通；

所述定位槽（104）内部卡接有不锈钢线材（5）；所述不锈钢线材（5）周侧面与相对设置的两打磨环（204）内壁相贴合；

所述不锈钢线材（5）周侧面与导向槽（103）内壁滑动配合；

所述导向槽（103）内顶部开有限位孔（105）；所述限位孔（105）内部间隙配合有限位杆（6）；所述限位杆（6）一侧面与不锈钢线材（5）周侧面相贴合。

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