CN209698762U - 一种快速抛光成像装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种快速抛光成像装置，包括底座和两组矩形板，两组所述矩形板对称焊接在底座的顶面两侧，所述第一矩形支撑板和第二矩形支撑板的内部均螺接有螺纹杆，所述螺纹杆的端部均贯穿空腔的顶面延伸至空腔的内部，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述第一矩形支撑板的上端外壁上安装有气缸，所述活塞杆的端部过盈连接有第三轴承，所述第二电机安装箱的内部安装有第二电机，所述第二电机的输出轴的端部通过联轴器固定有抛光盘，本实用新型在抛光时便于对不同的轮毂进行夹紧固定，大大得提高了抛光的效率和质量，同时便于进行高度的调节，适合对不同大小的轮毂外壁进行抛光，使用更加的灵活。
Description
技术领域
本实用新型涉及抛光技术领域，具体涉及一种快速抛光成像装置。
背景技术
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽(消光)。通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。电化学抛光也称电解抛光。电解抛光是以被抛工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入到电解槽中，通以直流电而产生有选择性的阳极溶解，从而使工件表面光亮度增大，达到镜面效果。
目前，快速抛光成像装置，不便于对轮毂进行夹持，再抛光过程中不够稳定，影响抛光效率和质量，同时不便进行调节抛光不够灵活。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种快速抛光成像装置，用以解决上述背景技术中提到的快速抛光成像装置，不便于对抛光物件进行夹持，再抛光过程中不够稳定，影响抛光效率和质量，同时不便进行调节抛光不够灵活等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速抛光成像装置，包括底座和两组矩形板，两组所述矩形板对称焊接在底座的顶面两侧，所述底座的内部开设有空腔，所述空腔的一侧内部镶嵌有第一轴承，所述第一轴承的内部过盈连接有圆杆，所述圆杆的外壁上通过键套接有两组第一锥齿轮，所述空腔的底部镶嵌有两组第二轴承，两组所述矩形板的内部均开设有矩形滑槽，两组所述矩形滑槽的内部分别滑动连接有第一矩形支撑板和第二矩形支撑板，所述第一矩形支撑板和第二矩形支撑板的内部均螺接有螺纹杆，所述螺纹杆的端部均贯穿空腔的顶面延伸至空腔的内部，所述螺纹杆的下端外壁上位于空腔的内部均通过键套接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述第一矩形支撑板的上端外壁上安装有气缸，所述气缸的输出端连接有活塞杆，所述活塞杆的端部过盈连接有第三轴承，所述第三轴承的外壁上固定套接有第一夹紧板，所述第二矩形支撑板的上端外壁上安装有第一电机，所述第一电机的输出轴的端部通过联轴器固定有转杆，所述转杆的正上方位于第二矩形支撑板的顶面螺接有内六角螺柱，所述转杆的端部焊接有第二夹紧板，两组所述矩形板之间位于底座的顶面固定有第二电机安装箱，所述第二电机安装箱的内部安装有第二电机，所述第二电机的输出轴的端部通过联轴器固定有抛光盘。
优选的，所述圆杆的端部贯穿空腔的侧壁固定有圆形板，所述圆形板的外壁上等角度开设有六组圆形凹槽。
优选的，所述第二电机安装箱的外壁上铰接有箱门，所述箱门的一侧外壁上安装有把手。
优选的，所述空腔的上端内壁上均固定有第一限位块，所述第一矩形支撑板和第二矩形支撑板的下端均固定有与第一限位块相匹配的第二限位块。
优选的，所述第一夹紧板和第二夹紧板的外壁上均通过胶水黏贴有橡胶垫。
优选的，所述底座的截面为梯形，且底座为不锈钢底座。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型在抛光时便于对不同的轮毂进行夹紧固定，这样在抛光时可以大大提高抛光的稳定性、效率和质量，同时便于进行高度的调节适合对不同大小的轮毂外壁进行抛光，使用更加的灵活；
2、本实用新型通过气缸工作带动活塞杆向一侧伸出，这时位于活塞杆端部的第一夹紧板就会跟随向一侧移动与第二夹紧板的表面发生挤压，从而可以对不同大小的轮毂进行固定，这样在抛光过程中可以更加的稳定，而且可以通过第一电机和第二电机分别带动轮毂和抛光盘同时转动进行打磨，大大提高了打磨的效率和质量；
3、本实用新型通过钢管插入圆形板外壁上的圆形凹槽中转动转杆，这时位于转杆外壁上的第一锥齿轮就会带动第二锥齿轮进行转动，位于第二锥齿轮内部的螺纹杆就会跟随转动，这时螺接在螺纹杆外壁上的第一矩形支撑板和第二矩形支撑板就会向上或向下移动，这样可以便于对抛光的高度进行调节，使用更加的灵活方便。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的主视图；
图3为本实用新型的俯视图。
图中：1、底座；2、空腔；3、第一轴承；4、圆杆；5、第一锥齿轮；6、第二轴承；7、矩形板；8、矩形滑槽；9、第一矩形支撑板；10、第二矩形支撑板；11、螺纹杆；12、第二锥齿轮；13、气缸；14、活塞杆；15、第三轴承；16、第一夹紧板；17、第一电机；18、转杆；19、第二夹紧板；20、第二电机安装箱；21、第二电机；22、抛光盘；23、圆形板；24、圆形凹槽；25、箱门；26、把手；27、第一限位块；28、第二限位块；29、橡胶垫；30、内六角螺柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种技术方案，一种快速抛光成像装置，包括底座1和两组矩形板7，两组矩形板7对称焊接在底座1的顶面两侧，底座1的内部开设有空腔2，空腔2的一侧内部镶嵌有第一轴承3，第一轴承3的内部过盈连接有圆杆4，圆杆4的外壁上通过键套接有两组第一锥齿轮5，空腔2的底部镶嵌有两组第二轴承6，两组矩形板7的内部均开设有矩形滑槽8，两组矩形滑槽8的内部分别滑动连接有第一矩形支撑板9和第二矩形支撑板10，第一矩形支撑板9和第二矩形支撑板10外壁上端均焊接有矩形安装板，气缸13和第一电机17均安装在矩形安装板的顶面，这样可以使安装固定更加的方便，第一矩形支撑板9和第二矩形支撑板10的内部均螺接有螺纹杆11，螺纹杆11的端部均贯穿空腔2的顶面延伸至空腔2的内部，螺纹杆11的下端外壁上位于空腔2的内部均通过键套接有第二锥齿轮12，第二锥齿轮12与第一锥齿轮5啮合，第一矩形支撑板9的上端外壁上安装有气缸13，气缸13的输出端连接有活塞杆14，活塞杆14的端部过盈连接有第三轴承15，第三轴承15的外壁上固定套接有第一夹紧板16，第二矩形支撑板10的上端外壁上安装有第一电机17，第一电机17的输出轴的端部通过联轴器固定有转杆18，转杆18的正上方位于第二矩形支撑板10的顶面螺接有内六角螺柱30，这样可以便于将转杆18进行固定方便进行抛光，转杆18的端部焊接有第二夹紧板19，两组矩形板7之间位于底座1的顶面固定有第二电机安装箱20，第二电机安装箱20的内部安装有第二电机21，第二电机21的输出轴的端部通过联轴器固定有抛光盘22。
具体的，所述圆杆4的端部贯穿空腔2的侧壁固定有圆形板23，所述圆形板23的外壁上等角度开设有六组圆形凹槽24，这样可以便于外部的钢管插入圆形板23外壁上的圆形凹槽24中对圆杆4进行转动。
具体的，所述第二电机安装箱20的外壁上铰接有箱门25，所述箱门25的一侧外壁上安装有把手26，这样可以便于打开和关闭第二电机安装箱20，方便进行检修和维护。
具体的，所述空腔2的上端内壁上均固定有第一限位块27，所述第一矩形支撑板9和第二矩形支撑板10的下端均固定有与第一限位块27相匹配的第二限位块28，这样在进行高度调节时可以防止第一矩形支撑板9和第二矩形支撑板10脱离矩形滑槽8的深度范围。
具体的，所述第一夹紧板16和第二夹紧板19的外壁上均通过胶水黏贴有橡胶垫29，这样在通过气缸13进行夹持时，减小对物件表面造成损伤。
具体的，所述底座1的截面为梯形，且底座1为不锈钢底座，这样可以增加与地面的接触面积，使抛光成像装置放置的更加稳定。
工作原理：使用时，先根据抛光轮毂的直径大小，通过钢管插入圆形板23外壁上的圆形凹槽24中转动圆杆4，这时位于圆杆4外壁上的第一锥齿轮5就会带动第二锥齿轮12进行转动，位于第二锥齿轮12内部的螺纹杆11就会跟随转动，这样螺接在螺纹杆11外壁上的第一矩形支撑板9和第二矩形支撑板10就会从矩形滑槽8的内部向上或向下伸出或缩进，这样可以便于对抛光的高度进行调节，使用更加的灵活方便；
高度调整完成以后，通过气缸13工作带动活塞杆14向一侧伸出，这时位于活塞杆14端部的第一夹紧板16就会跟随向一侧移动与第二夹紧板19的表面发生挤压，这样可以对不同大小的轮毂进行固定，这样在抛光过程中可以更加的稳定，这时通过转动内六角螺柱30松动转杆18，这样可以通过第一电机17和第二电机21分别带动轮毂和抛光盘22同时转动对轮毂外壁进行打磨，这样可以大大提高了打磨的效率和质量，使轮毂的表面像镜面一样可以成像。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种快速抛光成像装置，包括底座(1)和两组矩形板(7)，其特征在于：两组所述矩形板(7)对称焊接在底座(1)的顶面两侧，所述底座(1)的内部开设有空腔(2)，所述空腔(2)的一侧内部镶嵌有第一轴承(3)，所述第一轴承(3)的内部过盈连接有圆杆(4)，所述圆杆(4)的外壁上通过键套接有两组第一锥齿轮(5)，所述空腔(2)的底部镶嵌有两组第二轴承(6)，两组所述矩形板(7)的内部均开设有矩形滑槽(8)，两组所述矩形滑槽(8)的内部分别滑动连接有第一矩形支撑板(9)和第二矩形支撑板(10)，所述第一矩形支撑板(9)和第二矩形支撑板(10)的内部均螺接有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)的端部均贯穿空腔(2)的顶面延伸至空腔(2)的内部，所述螺纹杆(11)的下端外壁上位于空腔(2)的内部均通过键套接有第二锥齿轮(12)，所述第二锥齿轮(12)与第一锥齿轮(5)啮合，所述第一矩形支撑板(9)的上端外壁上安装有气缸(13)，所述气缸(13)的输出端连接有活塞杆(14)，所述活塞杆(14)的端部过盈连接有第三轴承(15)，所述第三轴承(15)的外壁上固定套接有第一夹紧板(16)，所述第二矩形支撑板(10)的上端外壁上安装有第一电机(17)，所述第一电机(17)的输出轴的端部通过联轴器固定有转杆(18)，所述转杆(18)的正上方位于第二矩形支撑板(10)的顶面螺接有内六角螺柱(30)，所述转杆(18)的端部焊接有第二夹紧板(19)，两组所述矩形板(7)之间位于底座(1)的顶面固定有第二电机安装箱(20)，所述第二电机安装箱(20)的内部安装有第二电机(21)，所述第二电机(21)的输出轴的端部通过联轴器固定有抛光盘(22)。
2.根据权利要求1所述的一种快速抛光成像装置，其特征在于：所述圆杆(4)的端部贯穿空腔(2)的侧壁固定有圆形板(23)，所述圆形板(23)的外壁上等角度开设有六组圆形凹槽(24)。
3.根据权利要求1所述的一种快速抛光成像装置，其特征在于：所述第二电机安装箱(20)的外壁上铰接有箱门(25)，所述箱门(25)的一侧外壁上安装有把手(26)。
4.根据权利要求1所述的一种快速抛光成像装置，其特征在于：所述空腔(2)的上端内壁上均固定有第一限位块(27)，所述第一矩形支撑板(9)和第二矩形支撑板(10)的下端均固定有与第一限位块(27)相匹配的第二限位块(28)。
5.根据权利要求1所述的一种快速抛光成像装置，其特征在于：所述第一夹紧板(16)和第二夹紧板(19)的外壁上均通过胶水黏贴有橡胶垫(29)。
6.根据权利要求1所述的一种快速抛光成像装置，其特征在于：所述底座(1)的截面为梯形，且底座(1)为不锈钢底座。
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| CN111618715A (zh) * | 2020-05-26 | 2020-09-04 | 洪卓锋 | 一种基于间歇运动的铁路车辆车轴除锈设备 |
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