CN218964708U - 装夹夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种装夹夹具，包括底板，所述底板的顶部一端设置有用于工件安装端相配合的定位板件，所述底板的顶部另一端滑动设置有夹板及驱使所述夹板靠近或远离所述定位板件以夹紧或释放工件的驱动机构；所述定位板件上沿水平方向固定设置有与工件安装槽相匹配的定位杆；本实用新型中，驱动机构驱使夹板与定位板件相配合，能够对工件的两端进行夹紧固定，使工件的侧面完全暴露，便于进行切削加工，同时通过定位杆与工件一端的安装槽相匹配，能够在竖直方向上对工件进行定位，保证工件的定位精度。
Description
技术领域
本实用新型属于夹具技术领域，具体涉及一种装夹夹具。
背景技术
夹紧气缸的夹臂如图3所示，具有下压端91及安装端92，安装端92开设有安装槽93，安装槽93的两侧分别开设有安装孔94。
在生产加工夹紧气缸夹臂的过程中，需要按照图纸将工件切削并磨抛成型，在切削、磨抛的过程中需要通过夹具对工件进行固定，以确保加工精度。
现有技术中，常采用台钳作为夹具夹持工件进行加工，但是采用台钳对工件进行固定时为了确保夹持的稳定性，台钳对工件的夹持面积较大，会对切削部位造成遮挡，需要不断进行调整，影响加工精度，减小夹持面积虽然能将切削部为完全暴露出，但是容易造成工件松动，对加工精度造成影响。
因此，需要设计一种能够稳定夹持工件，保证切削部位完全暴露，保证加工精度的装夹夹具来解决目前所面临的技术问题。
发明内容
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种能够稳定夹持工件，保证切削部位完全暴露，保证加工精度的装夹夹具。
本实用新型的技术方案为：装夹夹具，包括底板，所述底板的顶部一端设置有用于工件安装端相配合的定位板件，所述底板的顶部另一端滑动设置有夹板及驱使所述夹板靠近或远离所述定位板件以夹紧或释放工件的驱动机构；所述定位板件上沿水平方向固定设置有与工件安装槽相匹配的定位杆。
所述驱动机构具有固定设置在所述底板顶部的支撑座，所述支撑座的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端与所述夹板的一侧转动连接。
所述夹板上靠近所述螺杆的一侧对称设置有两根导杆，所述导杆的一端与所述夹板固定连接，所述导杆的另一端固定设置有堵头。
所述螺杆上与所述夹板相背离的一端设置有手柄，所述螺杆的端部沿其径向开设有与手柄相匹配的孔道，所述手柄滑动装配在该孔道的内部。
所述夹板上靠近所述定位板件的一侧由上至下均匀开设有避让槽，所述避让槽为沿水平方向开设有U型槽。
所述定位板件上固定设置有与安装孔相对应的定位栓。
所述定位栓的端部具有锥度。
所述定位板件上开设有与所述定位杆相匹配的固定槽，所述定位杆通过螺栓装配固定在所述固定槽的内部。
所述定位板件的底部通过螺栓装配固定在底板的顶部。
所述底板的四周均匀开设有安装孔。
本实用新型的有益效果：装夹夹具，包括底板，所述底板的顶部一端设置有用于工件安装端相配合的定位板件，所述底板的顶部另一端滑动设置有夹板及驱使所述夹板靠近或远离所述定位板件以夹紧或释放工件的驱动机构；所述定位板件上沿水平方向固定设置有与工件安装槽相匹配的定位杆。本实用新型中，驱动机构驱使夹板与定位板件相配合，能够对工件的两端进行夹紧固定，使工件的侧面完全暴露，便于进行切削加工，同时通过定位杆与工件一端的安装槽相匹配，能够在竖直方向上对工件进行定位，保证工件的定位精度。
附图说明
图1为本实用新型中装夹夹具的结构示意图。
图2为图1中A处的局部放大图。
图3为背景技术中工件的结构示意图。
图4为本实用新型中装夹夹具的使用状态示意图。
具体实施方式
现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。对示例性实施例的描述仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。本实用新型可以以许多不同的形式实现，不限于这里所述的实施例。提供这些实施例是为了使本实用新型透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本实用新型的范围。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。
本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
如图1至3所示，装夹夹具，包括底板1，底板1的顶部一端设置有用于工件9安装端92相配合的定位板件2，底板1的顶部另一端滑动设置有夹板3及驱使夹板3靠近或远离定位板件2以夹紧或释放工件9的驱动机构；定位板件2上沿水平方向固定设置有与工件9安装槽93相匹配的定位杆21；在本实施例中，驱动机构驱使夹板3与定位板件2相配合，能够对工件9的两端进行夹紧固定，如图4所示，使工件的侧面完全暴露，便于进行切削加工，同时通过定位杆21与工件9一端的安装槽93相匹配，能够在竖直方向上对工件9进行定位，保证工件9的定位精度。
在上述实施例中，作为驱动机构具体的一种实施方式，如图1所示，驱动机构具有固定设置在底板1顶部的支撑座4，支撑座的内部螺纹连接有螺杆5，螺杆5的一端与夹板3的一侧转动连接，转动螺杆5，通过螺杆5与支撑座4之间的螺纹结构能够驱使螺杆5沿其轴向移动，带动夹板3靠近或远离定位板件2以夹紧或释放工件9；具体的，支撑座4上固定设置有与螺杆5相匹配的螺母，支撑座4通过该螺母与螺杆5螺纹连接。
在上述实施例中，夹板3上靠近螺杆5的一侧对称设置有两根导杆6，导杆6的一端与夹板3固定连接，夹板3通过导杆6与支撑座4之间滑动连接，两根导杆6在夹板3的两端与支撑座4之间滑动连接，能够提升夹板3滑移的稳定性，导杆6的另一端固定设置有堵头8，通过堵头8能够避免导杆6从支撑座4上滑脱。
在上述实施例中，螺杆5上与夹板3相背离的一端设置有手柄7，螺杆5的端部沿其径向开设有与手柄7相匹配的孔道，手柄7滑动装配在该孔道的内部，通过手柄7便于转动螺杆5对夹板3的位置进行调节，同时手柄7与螺杆5之间构成省力杠杆，进一步提升调节的便捷性。
在上述实施例中，如图2所示，夹板3上靠近定位板件2的一侧由上至下均匀开设有避让槽31，避让槽31为沿水平方向开设有U型槽，通过避让槽31与切削面相对应，避免在切削过程中损坏夹板3。
在上述实施例中，定位板件2上固定设置有与安装孔94相对应的定位栓22，工件9安装在定位板件2上时，定位栓22刚好插入至安装孔94内部，通过定位栓22进一步提升对工件9安装端的定位精度。
在上述实施例中，定位栓22的端部具有锥度23，具有锥度23的定位栓22端部面积较小，便于在安装时对应并插入至安装孔94内部。
在上述实施例中，定位板件2上开设有与定位杆21相匹配的固定槽24，定位杆21通过螺栓装配固定在固定槽24的内部。
在上述实施例中，定位板件2的底部通过螺栓装配固定在底板1的顶部。
在上述实施例中，底板1的四周均匀开设有安装孔11，通过安装孔11配合螺栓便于将本装夹夹具进行安装固定。
至此，已经详细描述了本实用新型的各实施例。为了避免遮蔽本实用新型的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的部分实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种装夹夹具，其特征在于，包括底板，所述底板的顶部一端设置有用于工件安装端相配合的定位板件，所述底板的顶部另一端滑动设置有夹板及驱使所述夹板靠近或远离所述定位板件以夹紧或释放工件的驱动机构；所述定位板件上沿水平方向固定设置有与工件安装槽相匹配的定位杆。
2.根据权利要求1所述的装夹夹具，其特征在于：所述驱动机构具有固定设置在所述底板顶部的支撑座，所述支撑座的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端与所述夹板的一侧转动连接。
3.根据权利要求2所述的装夹夹具，其特征在于：所述夹板上靠近所述螺杆的一侧对称设置有两根导杆，所述导杆的一端与所述夹板固定连接，所述导杆的另一端固定设置有堵头。
4.根据权利要求2所述的装夹夹具，其特征在于：所述螺杆上与所述夹板相背离的一端设置有手柄，所述螺杆的端部沿其径向开设有与手柄相匹配的孔道，所述手柄滑动装配在该孔道的内部。
5.根据权利要求1所述的装夹夹具，其特征在于：所述夹板上靠近所述定位板件的一侧由上至下均匀开设有避让槽，所述避让槽为沿水平方向开设有U型槽。
6.根据权利要求1所述的装夹夹具，其特征在于：所述定位板件上固定设置有与安装孔相对应的定位栓。
7.根据权利要求6所述的装夹夹具，其特征在于：所述定位栓的端部具有锥度。
8.根据权利要求1所述的装夹夹具，其特征在于：所述定位板件上开设有与所述定位杆相匹配的固定槽，所述定位杆通过螺栓装配固定在所述固定槽的内部。
9.根据权利要求1所述的装夹夹具，其特征在于：所述定位板件的底部通过螺栓装配固定在底板的顶部。
10.根据权利要求1所述的装夹夹具，其特征在于：所述底板的四周均匀开设有安装孔。
Priority Applications (1)
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2022
- 2022-09-07 CN CN202222376598.7U patent/CN218964708U/zh active Active
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