CN217018942U - 一种用于线切割机床轴类零件加工的万向夹具 - Google Patents

Abstract

一种用于线切割机床轴类零件加工的万向夹具，它涉及线切割技术领域。本实用新型为解决现有线切割机床在加工轴类零件加工时难以找准角度，效率低的问题。本实用新型包括底座、定位销、旋转支架、定位顶丝、过渡套、转轴机构和一组锁紧顶丝，旋转支架的下端插装在底座的上部，且通过转轴机构与底座转动连接，旋转支架下端的一侧以转轴机构的轴线为回转中心沿圆周方向均布设有一组定位盲孔，定位销的末端穿过底座的上端且插装到一个定位盲孔内，一组锁紧顶丝的末端穿过底座的上端且顶紧旋转支架下端的另一侧，旋转支架的上端设有套筒，套筒内插装有过渡套，定位顶丝的末端穿过套筒和过渡套。本实用新型用于线切割机床。

Description

一种用于线切割机床轴类零件加工的万向夹具

技术领域

本实用新型涉及线切割技术领域，具体涉及一种用于线切割机床轴类零件加工的万向夹具。

背景技术

数控线切割机床CTW400TB主要用于模具淬火后刃口、刀具前后角、复杂平面曲线加工、较广泛应用的是镗刀杆上的直(斜)方孔的加工。特点是效率高、精度高、自动化程度高，节省人力。缺陷是由于该设备工作台是平面X、Y轴运动，无法直接加工镗刀杆上的斜方孔(方孔中心孔与轴线方向夹角15-90度之间)，如果采用翻转虎钳，倾斜钳口后夹紧镗刀杆。角度调整装夹(因虎钳体积大)工作台小操作困难，难以找准角度，效率低。近几年产品如斜方孔刀杆(倾斜角度水平方向大于10度小于90度的各类型孔及曲面)、曲面模具的刃口后角的产品日益增多。均需工作台与切割线组成倾斜角度(10-90度)的加工形垫进行加工。否则只能用多次二维加工来代替三维加工，这样效率低有时得多次变换角度加工。多次找正工件的造成基准不统一，产生误差影响产品加工质量。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有线切割机床在加工轴类零件加工时难以找准角度，效率低的问题，进而提出一种用于线切割机床轴类零件加工的万向夹具。

本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：

一种用于线切割机床轴类零件加工的万向夹具包括底座、定位销、旋转支架、定位顶丝、过渡套、转轴机构和一组锁紧顶丝，旋转支架的下端插装在底座的上部，且通过转轴机构与底座转动连接，旋转支架下端的一侧以转轴机构的轴线为回转中心沿圆周方向均布设有一组定位盲孔，定位销的末端穿过底座的上端且插装到一个定位盲孔内，一组锁紧顶丝的末端穿过底座的上端且顶紧旋转支架下端的另一侧，旋转支架的上端设有套筒，套筒内插装有过渡套，定位顶丝的末端穿过套筒和过渡套。

进一步地，所述套筒的轴线方向与转轴机构的轴线方向垂直设置。

进一步地，所述底座包括底板和两个立板，底板水平设置，两个立板并列垂直固接在底板的上端面上，旋转支架的下端插装在两个立板之间，两个立板的上部均设有安装孔，转轴机构安装在安装孔内，旋转支架一侧的立板的下部设有销孔，定位销插装在销孔内，旋转支架另一侧的立板的下部设有一组锁紧螺纹孔，锁紧顶丝旋装到锁紧螺纹孔内。

进一步地，所述立板的上端面为圆弧面。

进一步地，所述旋转支架的下端为圆弧状，旋转支架上沿每个定位盲孔所在的轴线与转轴机构的轴线之间设有角度刻度线。

进一步地，所述旋转支架下端的中部设有插孔，转轴机构插装在插孔内。

进一步地，所述转轴机构包括轴和螺母，轴的前端固接有螺帽，轴的中部为光轴段，轴的末端设有螺纹段，螺母旋装在螺纹段上，轴的光轴段由先至后依次穿过一侧立板的安装孔、插孔和另一侧立板的安装孔，螺帽设置在一侧立板的安装孔的外侧，螺母设置在另一侧立板的安装孔的外侧。

进一步地，所述定位顶丝设置在套筒的正上方。

进一步地，所述定位销设置在转轴机构的正下方，锁紧顶丝设置在转轴机构下方的两侧。

进一步地，所述过渡套为套筒状，过渡套一端的外圆周侧壁上设有限位环。

本实用新型与现有技术相比包含的有益效果是：

本实用新型公开了一种用于线切割机床加工轴类零件上各种空间角度(与水平面法向夹角0-90度)型孔(曲面)的万向夹具。通过使用该专用万向夹具补充了平面加工的局限性，通过调整各个旋转轴(活动铰链)可进行了各种角度(与水平面法向夹角0-90度) 的线切割加工(型孔及曲面)，该数控线切割万向夹具体积小，各转轴(自由度)角度调整灵活方便，且中部可安装心轴并附小夹盘，进行各种形状的工件的灵活加工。大大地拓宽了线切割的斜角度的加工范围。该夹具是线切割机床上可适用强的轴类零件上进行形孔加工的便携的夹具，使用灵活，方便安装，工件装夹简单(一个紧定螺钉即可)，二个转轴的旋转角度(工件翻转及工件的前后运动)灵活，简易可行。充分体现了专用工具的小、简单、实用针对性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是本实用新型中底座1的主视图；

图4是图3的左视图；

图5是本实用新型中旋转支架4的主视图；

图6是图5的左视图；

图7是本实用新型中轴3的主视图；

图8是本实用新型中过渡套9的主视图；

图9是图8的左视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1至图9说明本实施方式，本实施方式所述一种用于线切割机床轴类零件加工的万向夹具包括底座1、定位销2、旋转支架4、定位顶丝5、过渡套9、转轴机构和一组锁紧顶丝8，旋转支架4的下端插装在底座1的上部，且通过转轴机构与底座1转动连接，旋转支架4下端的一侧以转轴机构的轴线为回转中心沿圆周方向均布设有一组定位盲孔4-1，定位销2的末端穿过底座1的上端且插装到一个定位盲孔4-1内，一组锁紧顶丝8的末端穿过底座1的上端且顶紧旋转支架4下端的另一侧，旋转支架4 的上端设有套筒4-2，套筒4-2内插装有过渡套9，定位顶丝5的末端穿过套筒4-2和过渡套9。

如此设计转动旋转支架4，旋转支架4绕转轴机构回转一定角度后，旋转支架4通过定位销2插装到对应的一个定位盲孔4-1内进行定位，然后通过一组锁紧顶丝8进行锁紧，进而固定旋转支架4的位置，轴类零件装夹时，装夹在套筒4-2内的过渡套9中，并通过定位顶丝5进行定位锁紧。

使用时可以根据常用的轴类零件的尺寸设计出不同尺寸的过渡套9，以配合不同尺寸轴类零件的装夹，满足夹具的通用性。

当被加工工件与过渡套9间的间隙过大时，可相应配车出大小相宜的隔套，使之加工时精度得到提高。

定位顶丝5旋装在套筒4-2和过渡套9上，且末端顶紧在被加工工件上。

本实施方式中锁紧顶丝8的数量为两个。

具体实施方式二：结合图1至图9说明本实施方式，本实施方式所述套筒4-2的轴线方向与转轴机构的轴线方向垂直设置。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1至图9说明本实施方式，本实施方式所述底座1包括底板1-1和两个立板1-2，底板1-1水平设置，两个立板1-2并列垂直固接在底板1-1的上端面上，旋转支架4的下端插装在两个立板1-2之间，两个立板1-2的上部均设有安装孔1-3，转轴机构安装在安装孔1-3内，旋转支架4一侧的立板1-2的下部设有销孔1-4，定位销2 插装在销孔1-4内，旋转支架4另一侧的立板1-2的下部设有一组锁紧螺纹孔1-5，锁紧顶丝8旋装到锁紧螺纹孔1-5内。其它组成和连接方式与具体实施方式二相同。

具体实施方式四：结合图1至图9说明本实施方式，本实施方式所述立板1-2的上端面为圆弧面。其它组成和连接方式与具体实施方式三相同。

如此设计以防止旋装支架4在转动时与立板1-2发生干涉。

具体实施方式五：结合图1至图9说明本实施方式，本实施方式所述旋转支架4的下端为圆弧状，旋转支架4上沿每个定位盲孔4-1所在的轴线与转轴机构的轴线之间设有角度刻度线。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。

如此设计以防止旋装支架4在转动时与立板1-2发生干涉。同时角度刻度线可直观看出被加工工件的倾斜角度。

本实施方式中相邻两个定位盲孔4-1之间的角度间隔为15°。

具体实施方式六：结合图1至图9说明本实施方式，本实施方式所述旋转支架4下端的中部设有插孔4-3，转轴机构插装在插孔4-3内。其它组成和连接方式与具体实施方式五相同。

具体实施方式七：结合图1至图9说明本实施方式，本实施方式所述转轴机构包括轴 3和螺母7，轴3的前端固接有螺帽3-1，轴3的中部为光轴段，轴3的末端设有螺纹段，螺母7旋装在螺纹段上，轴3的光轴段由先至后依次穿过一侧立板1-2的安装孔1-3、插孔4-3和另一侧立板1-2的安装孔1-3，螺帽3-1设置在一侧立板1-2的安装孔1-3的外侧，螺母7设置在另一侧立板1-2的安装孔1-3的外侧。其它组成和连接方式与具体实施方式六相同。

本实施方式中螺母7与另一侧立板1-2之间设有垫圈6。

具体实施方式八：结合图1至图9说明本实施方式，本实施方式所述定位顶丝5设置在套筒4-2的正上方。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。

具体实施方式九：结合图1至图9说明本实施方式，本实施方式所述定位销2设置在转轴机构的正下方，锁紧顶丝8设置在转轴机构下方的两侧。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。

具体实施方式十：结合图1至图9说明本实施方式，本实施方式所述过渡套9为套筒状，过渡套9一端的外圆周侧壁上设有限位环9-1。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。

如此设计便于实现过渡套9的安装和拆卸，同时便于定位。

使用方法：

1、将夹具装在线切割机机床的工台上(方向系过渡套9的中心线方向与工作台长度方向一致)。

2、将轴类零件(带有方孔的刀杆及类似工件)装入过渡套9中，旋转零件至图纸要求的方向(同时调整伸出过渡套9的长度至合理位置)，紧住定位顶丝5使之固定。

3、调整旋转支架4的扬角至零件上的形孔中心线与线切割切丝平行，紧定锁紧顶丝8 固定旋转支架4。

4、调整工作台使之形孔中心至切丝位置，穿丝后即可进行形孔的线切割加工。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于线切割机床轴类零件加工的万向夹具，其特征在于：它包括底座(1)、定位销(2)、旋转支架(4)、定位顶丝(5)、过渡套(9)、转轴机构和一组锁紧顶丝(8)，旋转支架(4)的下端插装在底座(1)的上部，且通过转轴机构与底座(1)转动连接，旋转支架(4)下端的一侧以转轴机构的轴线为回转中心沿圆周方向均布设有一组定位盲孔(4-1)，定位销(2)的末端穿过底座(1)的上端且插装到一个定位盲孔(4-1)内，一组锁紧顶丝(8)的末端穿过底座(1)的上端且顶紧旋转支架(4)下端的另一侧，旋转支架(4)的上端设有套筒(4-2)，套筒(4-2)内插装有过渡套(9)，定位顶丝(5)的末端穿过套筒(4-2)和过渡套(9)。

2.根据权利要求1所述一种用于线切割机床轴类零件加工的万向夹具，其特征在于：所述套筒(4-2)的轴线方向与转轴机构的轴线方向垂直设置。

3.根据权利要求2所述一种用于线切割机床轴类零件加工的万向夹具，其特征在于：所述底座(1)包括底板(1-1)和两个立板(1-2)，底板(1-1)水平设置，两个立板(1-2)并列垂直固接在底板(1-1)的上端面上，旋转支架(4)的下端插装在两个立板(1-2)之间，两个立板(1-2)的上部均设有安装孔(1-3)，转轴机构安装在安装孔(1-3)内，旋转支架(4)一侧的立板(1-2)的下部设有销孔(1-4)，定位销(2)插装在销孔(1-4)内，旋转支架(4)另一侧的立板(1-2)的下部设有一组锁紧螺纹孔(1-5)，锁紧顶丝(8)旋装到锁紧螺纹孔(1-5)内。

4.根据权利要求3所述一种用于线切割机床轴类零件加工的万向夹具，其特征在于：所述立板(1-2)的上端面为圆弧面。

5.根据权利要求1所述一种用于线切割机床轴类零件加工的万向夹具，其特征在于：所述旋转支架(4)的下端为圆弧状，旋转支架(4)上沿每个定位盲孔(4-1)所在的轴线与转轴机构的轴线之间设有角度刻度线。

6.根据权利要求5所述一种用于线切割机床轴类零件加工的万向夹具，其特征在于：所述旋转支架(4)下端的中部设有插孔(4-3)，转轴机构插装在插孔(4-3)内。

7.根据权利要求6所述一种用于线切割机床轴类零件加工的万向夹具，其特征在于：所述转轴机构包括轴(3)和螺母(7)，轴(3)的前端固接有螺帽(3-1)，轴(3)的中部为光轴段，轴(3)的末端设有螺纹段，螺母(7)旋装在螺纹段上，轴(3)的光轴段由先至后依次穿过一侧立板(1-2)的安装孔(1-3)、插孔(4-3)和另一侧立板(1-2)的安装孔(1-3)，螺帽(3-1)设置在一侧立板(1-2)的安装孔(1-3)的外侧，螺母(7)设置在另一侧立板(1-2)的安装孔(1-3)的外侧。

8.根据权利要求1所述一种用于线切割机床轴类零件加工的万向夹具，其特征在于：所述定位顶丝(5)设置在套筒(4-2)的正上方。

9.根据权利要求1所述一种用于线切割机床轴类零件加工的万向夹具，其特征在于：所述定位销(2)设置在转轴机构的正下方，锁紧顶丝(8)设置在转轴机构下方的两侧。

10.根据权利要求1所述一种用于线切割机床轴类零件加工的万向夹具，其特征在于：所述过渡套(9)为套筒状，过渡套(9)一端的外圆周侧壁上设有限位环(9-1)。

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