CN218964389U - 一种木板激光雕刻装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种木板激光雕刻装置，涉及宠物笼舍用木板加工设备领域，包括雕刻台，雕刻台上对称设置有Y轴模组，Y轴模组之间架设有X轴模组，X轴模组包括滑块，滑块上对称设置有安装板，安装板上设置有驱动组件，驱动组件连接有升降组件，升降组件连接有激光发生器；本装置采用自动化方式驱动激光发生器沿X轴、Y轴和Z轴三个方向进行运动，当更换不同厚度的木板后，此时利用驱动组件带动升降组件运动，从而实现激光发生器的运动以靠近或远离木板，当调整好激光发生器与木板的距离后此时只需要驱动激光发生器沿X轴和Y轴两个方向进行运动即可实现对木板的激光雕刻流程，准确性好，降低劳动强度。

Description

一种木板激光雕刻装置

技术领域

本实用新型涉及宠物笼舍用木板加工设备领域，具体而言，涉及一种木板激光雕刻装置。

背景技术

激光雕刻加工是利用数控技术为基础，激光为加工媒介。加工材料在激光雕刻照射下瞬间的熔化和气化的物理变性，能使激光雕刻达到加工的目的，在对木质宠物笼舍的加工过程中需要在木板上镂空雕刻一些形状，这样可以起到装饰的作用，

公告号CN217344071U，提出了一种激光雕刻加工调节装置，该结构包括加工台，所述加工台的顶端开设有槽口，所述槽口的内腔底端左右两侧均固定连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆之间活动套设有支撑板，所述支撑板下侧的螺纹杆外侧套设有弹簧，所述支撑板上侧的螺纹杆外侧螺旋连接有螺母。本实用新型通过拧动螺母推动支撑板调节弹簧的压缩程度，从而能够调节支撑板上的雕刻木板与激光发生器之间的间距，从而提高不同厚度的雕刻材料雕刻的精准，同时启动伺服电机驱动弧形齿条以转轴为圆心进行转动，从而能够调节激光发生器的角度，从而方便对工件的侧边雕刻；但是在雕刻过程中需要频繁的采用人工方式调节不同厚度木板的放置高度，这样劳动强度大同时调节准确性不高，另外弹簧在长时间使用过后容易疲劳失效。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出问题，继而提出了一种木板激光雕刻装置。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种木板激光雕刻装置，包括雕刻台，雕刻台上对称设置有Y轴模组，Y轴模组之间架设有X轴模组，X轴模组包括滑块，滑块上对称设置有安装板，安装板上设置有驱动组件，驱动组件连接有升降组件，升降组件连接有激光发生器。

本装置采用自动化方式驱动激光发生器沿X轴、Y轴和Z轴三个方向进行运动，当更换不同厚度的木板后，此时利用驱动组件带动升降组件运动，从而实现激光发生器的运动以靠近或远离木板，当调整好激光发生器与木板的距离后此时只需要驱动激光发生器沿X轴和Y轴两个方向进行运动即可实现对木板的激光雕刻流程，准确性好，降低劳动强度。

进一步地，所述驱动组件包括转轴、驱动电机、主动齿轮和从动齿轮，两块安装板之间转动连接有转轴，转轴的一端连接有设置在其中一块安装板上的驱动电机，转轴上对称设置有主动齿轮，主动齿轮的一侧配合有从动齿轮，从动齿轮连接有升降组件。

上述方案中利用驱动组件实现升降组件的竖直运动，采用齿轮传动会使得运动距离更加精准，保证更换不同厚度的木板后，木板与激光发生器之间的距离调节准确可以高效完成后续的激光雕刻流程。

进一步地，所述升降组件包括固定板、长螺杆、滑轨、升降块、安装杆和固定杆，从动齿轮上设置有长螺杆，长螺杆穿过设置在安装板上的固定板且与固定板转动连接，长螺杆上螺纹连接有升降块，升降块与设置在安装板上的滑轨滑动配合，两个升降块之间设置有安装杆，安装杆连接有固定杆，固定杆的一端设置有激光发生器。

上述方案中利用驱动组件可以实现升降块沿滑轨的定向往返运动从而实现激光发生器在竖直方向上的运动，以便更换不同厚度的木板后及时调节激光发生器与木板之间的距离。

进一步地，所述固定杆上设置有气泵，气泵的输入端连接有抽吸管，气泵的输出端连接有净化箱，抽吸管竖直朝下设置且处于激光发生器一侧。

上述方案中利用气泵配合抽吸管可以及时对激光雕刻过程中产生的烟尘进行收集，避免烟尘直接蔓延至周围环境中长时间对环境造成污染。

进一步地，所述抽吸管的一端设置有喇叭形管口。

进一步地，所述雕刻台上对称设置有校正气缸，校正气缸连接有校正板。

上述方案中在完成木板的放置后此时先用校正气缸配合校正板对木板的放置位进行校正，保证后续激光雕刻的美观度。

进一步地，所述雕刻台上间隔设置有若干陶瓷护板。

上述方案中利用若干陶瓷护板直接与被雕刻木板相接触，此时陶瓷护板作为雕刻木板被激光烧穿之后的直接烧蚀面，对雕刻台起到保护作用，防止雕刻台被激光烧蚀损坏。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本装置利用Y轴模组、X轴模组、驱动组件配合升降组件驱动激光发生器沿X轴、Y轴和Z轴三个方向进行运动，当更换不同厚度的木板后，此时驱动组件开始工作带动升降组件运动，从而实现激光发生器的运动以靠近或远离木板，当调整好激光发生器与木板的距离后此时只需要驱动激光发生器沿X轴和Y轴两个方向进行运动即可实现对木板的激光雕刻流程，准确性好，降低劳动强度。

2、本装置在进行激光雕刻前先利用校正气缸配合校正板对木板进行位置校正，保证后续激光雕刻完毕后的美观度。

3、本装置在雕刻台上设置若干陶瓷护板直接与被雕刻木板相接触，此时陶瓷护板作为雕刻木板被激光烧穿之后的直接烧蚀面，对雕刻台起到保护作用，防止雕刻台被激光烧蚀损坏。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为抽吸管安装示意图；

图3为校正气缸安装示意图；

图4为陶瓷护板的安装示意图；

图5为图1中标号A的局部放大图；

其中：1、Y轴模组；11、雕刻台；12、木板；2、X轴模组；201、滑块；202、安装板；21、转轴；22、驱动电机；23、主动齿轮；24、从动齿轮；25、固定板；26、长螺杆；27、滑轨；28、升降块；29、安装杆；30、固定杆；31、激光发生器；32、气泵；33、抽吸管；41、校正气缸；42、校正板；51、陶瓷护板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1至图5所示，一种木板激光雕刻装置，包括雕刻台11，雕刻台11上对称设置有Y轴模组1且Y轴模组1之间的雕刻台11上放置有木板12，Y轴模组1之间架设有X轴模组2，X轴模组2处于木板12上方，Y轴模组1和X轴模组2均采用丝杠组件，其中两个Y轴模组1之间设置有安装位，安装位上设置有X轴模组2，安装位在图中未标号，丝杠组件由电机、丝杠、X轴(Y轴)滑轨和X轴(Y轴)滑块组成属于现有技术，原理是将回转运动转变为直线运动，即将电机带动丝杠的旋转运动转变为X轴(Y轴)滑块沿X轴(Y轴)滑轨的定向往复运动。

进一步的，X轴模组2包括滑块201，滑块201上对称设置有安装板202，两块安装板202之间通过轴承转动连接有转轴21，转轴21的一端连接有设置在其中一块安装板202上的驱动电机22，驱动电机22采用伺服电机，转轴21上对称设置有主动齿轮23，主动齿轮23的一侧配合有从动齿轮24，从动齿轮24上设置有长螺杆26，长螺杆26穿过设置在安装板202上的固定板25且与固定板25通过轴承转动连接，长螺杆26上螺纹连接有升降块28，升降块28与设置在安装板202上的滑轨27滑动配合，两个升降块28之间设置有安装杆29，安装杆29连接有固定杆30，固定杆30的一端设置有激光发生器31，激光发生器31属于现有技术不做改进，利用激光发生器31对宠物笼舍用木板12进行镂空激光雕刻流程。

本实用新型的工作流程：

首先将木板12放置在雕刻台11上，然后驱动电机22工作此时带动转轴21运动，转轴21运动进而带动主动齿轮23运动，主动齿轮23运动进而带动从动齿轮24运动，从动齿轮24运动后带动长螺杆26运动，长螺杆26旋转则会带动升降块28沿滑轨27作竖直方向的往返运动，升降块28运动带动安装杆29运动，安装杆29运动带动设置在固定杆30上的激光发生器31运动，此时激光发生器31便可以靠近或者远离木板12，当激光发生器31与木板12之间的距离到达激光雕刻范围后，此时驱动电机22不再工作，需要说明的是，激光发生器31内部设置有距离传感器，距离传感器在图中未示出，其可以检测激光发生器31到木板12之间的间距并将信号反馈给控制器，控制器在图中未示出，控制器进而反馈信号给驱动电机22以使其正反转工作完成距离调整，以保证对不同厚度的木板12进行激光雕刻流程，随之利用X轴模组2配合Y轴模组1带动激光发生器31进行全方位的运动以实现对木板12的激光雕刻流程，增加后续笼舍的美观性，大幅度降低现有技术中采用人工方式进行两者之间位置调整的劳动强度，当更换不同厚度的木板12后本装置自动化实现调整，保证激光雕刻的高效开展。

为了避免激光雕刻过程中产生的烟尘随处飘散造成雕刻台11周围的环境污染，方案的进一步细化，如图2至图4所示，固定杆30上设置有气泵32，气泵32的输入端连接有抽吸管33，气泵32的输出端通过软管连接有固定设置在其他区域的净化箱，净化箱在图中未示出，软管的长度为5-10米，抽吸管33竖直朝下设置且处于激光发生器31一侧，抽吸管33的一端设置有喇叭形管口；在利用激光发生器31进行激光雕刻的过程中气泵32始终工作配合抽吸管33对烟尘进行吸收处理，避免激光雕刻过程中产生的烟尘四处飘散，抽吸管33的管口设置成喇叭形可以提高抽吸效果。

为了保证在进行激光雕刻前木板12的放置位置准确不会发生倾斜，保证后续激光雕刻后图案的美观度，方案的进一步细化，如图3和图4所示，雕刻台11上对称设置有校正气缸41，校正气缸41连接有校正板42；当木板12往雕刻台11上放置完毕后此时两个校正气缸41同时驱动校正板42运动以实现对木板12的位置校正。

为了避免木板12被激光镂空雕刻后其下面的雕刻台11被激光烧蚀造成损坏，方案的进一步细化，如图4所示，雕刻台11上间隔设置有若干陶瓷护板51，通过设置陶瓷护板51可以与被雕刻用木板12直接接触，采用若干间隔设置的陶瓷护板51可以增大接触面积保证木板的放置稳定性，陶瓷护板51作为雕刻木板12被激光烧穿之后的直接烧蚀面，对雕刻台11起到保护作用，防止雕刻台11被激光烧蚀损坏；同时单个陶瓷护板51的体积小，利于生产制造，且便于在单个陶瓷护板51损坏时进行更换，降低维护成本。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种木板激光雕刻装置，其特征在于，包括雕刻台(11)，雕刻台(11)上对称设置有Y轴模组(1)，Y轴模组(1)之间架设有X轴模组(2)，X轴模组(2)包括滑块(201)，滑块(201)上对称设置有安装板(202)，安装板(202)上设置有驱动组件，驱动组件连接有升降组件，升降组件连接有激光发生器(31)。

2.根据权利要求1所述的一种木板激光雕刻装置，其特征在于，所述驱动组件包括转轴(21)、驱动电机(22)、主动齿轮(23)和从动齿轮(24)，两块安装板(202)之间转动连接有转轴(21)，转轴(21)的一端连接有设置在其中一块安装板(202)上的驱动电机(22)，转轴(21)上对称设置有主动齿轮(23)，主动齿轮(23)的一侧配合有从动齿轮(24)，从动齿轮(24)连接有升降组件。

3.根据权利要求2所述的一种木板激光雕刻装置，其特征在于，所述升降组件包括固定板(25)、长螺杆(26)、滑轨(27)、升降块(28)、安装杆(29)和固定杆(30)，从动齿轮(24)上设置有长螺杆(26)，长螺杆(26)穿过设置在安装板(202)上的固定板(25)且与固定板(25)转动连接，长螺杆(26)上螺纹连接有升降块(28)，升降块(28)与设置在安装板(202)上的滑轨(27)滑动配合，两个升降块(28)之间设置有安装杆(29)，安装杆(29)连接有固定杆(30)，固定杆(30)的一端设置有激光发生器(31)。

4.根据权利要求3所述的一种木板激光雕刻装置，其特征在于，所述固定杆(30)上设置有气泵(32)，气泵(32)的输入端连接有抽吸管(33)，气泵(32)的输出端连接有净化箱，抽吸管(33)竖直朝下设置且处于激光发生器(31)一侧。

5.根据权利要求4所述的一种木板激光雕刻装置，其特征在于，所述抽吸管(33)的一端设置有喇叭形管口。

6.根据权利要求1所述的一种木板激光雕刻装置，其特征在于，所述雕刻台(11)上对称设置有校正气缸(41)，校正气缸(41)连接有校正板(42)。

7.根据权利要求1所述的一种木板激光雕刻装置，其特征在于，所述雕刻台(11)上间隔设置有若干陶瓷护板(51)。

Images