CN201626014U - 用于数控机床工作台面的自动吸尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于木工机床工作台面的吸尘装置，包括集尘箱以及升降机构；该集尘箱带有内腔，其与机床横梁铰接的一边为封闭端，其相对的另一边设有与其内腔相通的横排式吸尘口；上述横排式吸尘口沿工作台面的宽度方向设置，其长度与工作台面的宽度相适应；在集尘箱上设有与其内腔相通的多个吸尘管接头；该集尘箱靠近横排式吸尘口的一边与上述升降机构相连接。本实用新型由程序控制，通过机床横梁的一个往复移动，能将加工过后留落在整个工作台面上的粉尘切屑通过横排式吸尘口一次性自动吸收清理干净；本实用新型自动化程度高，工作效率高，大大地改善了生产环境，减少了环境污染，保证了操作者的人身健康和安全。

Description

用于数控机床工作台面的自动吸尘装置

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，特别是涉及一种用于数控机床工作台面整体一次性自动完成吸尘的装置。

背景技术

在木工产品的数控加工过程中，虽然在刀具的根部可以安装有吸尘装置，但是上述吸尘装置只能吸走刀具周边的部分切屑，还会在整个工作台面上遗留有一些切屑和粉尘；它直接影响到下一个工件的摆放和精确定位。因此，每加工完一件产品后，在准备加工下一件产品前，必须要将留落在木工机床工作台面的切屑粉尘杂物清理干净。在木业加工行业，这种清理一般是采用风枪吹风清理的方法，上述这种方法最大的害处是对车间环境的极度污染和破坏，同时也对人身健康造成严重侵害。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足而提供一种用于数控机床工作台面的自动吸尘装置，本实用新型由程序控制，通过机床横梁的往复移动，能将加工过后留落在整个工作台面上的切屑粉尘等杂物通过横排式吸尘口整体一次性自动吸收清理干净，本实用新型自动化程度高，工作效率高，大大地改善了生产环境，减少了环境污染，保证了操作者的人身健康和安全。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于数控机床工作台面的自动吸尘装置，包括集尘箱以及升降机构；该集尘箱带有内腔，其与机床横梁铰接的一边为封闭端，其相对的另一边设有与其内腔相通的横排式吸尘口；上述横排式吸尘口沿工作台面的宽度方向设置，其长度与工作台面的宽度相适应；在集尘箱上设有与其内腔相通的多个吸尘管接头；该集尘箱靠近横排式吸尘口的一边与上述升降机构相连接。

所述的升降机构包括固定在机床横梁上的气缸固定支座、气缸、气缸附件销轴、气缸活塞杆、气缸杆Y型接头、Y型接头销轴和固定在集尘箱上的工件连接座；其中该集尘箱的一边通过铰链与机床横梁下表面的一边铰接，该集尘箱的上表面且靠近横排式吸尘口的另一边固定有工件连接座，该工件连接座通过Y型接头销轴与设置在气缸活塞杆上的气缸杆Y型接头相连接；该气缸通过气缸附件销轴与气缸固定支座相连接。

所述的气缸杆Y型接头螺纹连接在气缸活塞杆上并由螺母锁紧。

所述的集尘箱上设有的横排式吸尘口的敞口端部设置有软性吸尘罩。

所述的软性吸尘罩为毛刷或者塑料布。

所述的集尘箱的上表面上设有几条与机床横梁下端的构件相吻合的凹槽，集尘箱在关闭停用状态时缩进机床横梁的内腔中。

所述的集尘箱在开启工作状态时，其上设有的横排式吸尘口的敞口端部与工作台面相平行。

所述的集尘箱上设有的吸尘管接头为1个、2个或3个。

所述的吸尘管接头连接有吸尘软管，该吸尘软管与吸尘总管相连接，该吸尘总管又与生产现场的吸尘总管路相连接。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

1、本实用新型安装在机床横梁上，由程序控制，通过机床横梁的一个往复移动，即可将加工过后留落在整个工作台面上的粉尘切屑通过横排式吸尘口整体一次性自动吸收清理干净。本实用新型填补了在整个工作台面上一次性完成自动吸尘这一空白。

2、本实用新型自动化程度高，工作效率高，吸收清理干净彻底，大大地改善了生产环境，减少了环境污染，保证了操作者的人身健康和安全。

附图说明

图1为本实用新型处于开启工作状态的立体结构示意图；

图2为本实用新型处于关闭停用状态的立体结构示意图；

图3为图1的正视图；

图4为图3的A-A剖视图；

图5为图3的B-B剖视图。

图中，1、吸尘总管；2、气缸固定支座；3、气缸附件销轴；4、机床横梁；5、气缸；6、气缸活塞杆；7、集尘箱；7-1、吸尘管接头；7-2、横排式吸尘口；8、软性吸尘罩；9、气缸杆Y型接头；10、Y型接头销轴；11、工作连接座；12、吸尘软管；13、工作台；14、铰链。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细地说明。

由图1-图5可知，本实用新型用于数控机床工作台面的自动吸尘装置(以下简称吸尘装置)的结构组成如下：包括集尘箱7以及升降机构，其中：该集尘箱7带有内腔，其与机床横梁4通过铰链14铰接的一边为封闭端，其相对的另一边设有与其内腔相通的横排式吸尘口7-2；在集尘箱7的上面设有与其内腔相通的多个吸尘管接头7-1；该集尘箱靠近横排式吸尘口7-1的一边与上述升降机构相连接。

所述横排式吸尘口7-2沿工作台面的宽度方向设置，其长度应与工作台面的宽度相适应。上述横排式吸尘口7-2可以是一个，也可以由2-3个位于同一排上或者不同排上的横排式吸尘口组成。当吸尘量较大时，可以适当增加横排式吸尘口的宽度尺寸。

在上述横排式吸尘口7-2的敞口端部设置有软性吸尘罩8，该软性吸尘罩8可以是毛刷或者塑料布等。

由图3可知，所述的集尘箱7的上表面设有多个吸尘管接头7-1，该吸尘管接头可以是1个、2个或3个，其个数由工作台的宽度和结构来确定。当只设有1个吸尘管接头时，可以将其设置在集尘箱的中间部位；当设有2个或3个吸尘管接头时，可以在集尘箱上均匀分布。该吸尘管接头7-1连接安装有吸尘软管12，该吸尘软管又与吸尘总管1相连接，该吸尘总管1又与生产现场的吸尘总管路(图中未画出)相连接。

由图4可知，所述的升降机构包括固定在机床横梁4上的气缸固定支座2、气缸5、气缸附件销轴3、气缸活塞杆6、气缸杆Y型接头9、Y型接头销轴10和固定在集尘箱7上的工件连接座11。其中：该集尘箱7的一边通过铰链14与机床横梁4下表面的一边相连接，如图2所示；该集尘箱的上表面且靠近横排式吸尘口7-2的另一边固定有工件连接座11，该工件连接座11通过Y型接头销轴10与气缸杆Y型接头9相连接，该气缸杆Y型接头9螺纹连接在气缸活塞杆6上并由螺母锁紧；该气缸5通过气缸附件销轴3与气缸固定支座2相连接。

当吸尘装置为工作状态时，该升降机构主要用于开启集尘箱；当吸尘装置为停用状态时，该升降机构主要用于关闭集尘箱。并且松开螺母，还能通过调节与气缸杆Y型接头9形成螺纹连接的气缸活塞杆6来调整集尘箱7上的横排式吸尘口7-2与工作台面之间的距离。当集尘箱7上的横排式吸尘口7-2安装有软性吸尘罩8后，也就是处于工作状态时，上述软性吸尘罩8的最下端应与工作台面之间保持平行接触或者处于稍微受压状态。

由图1可知，在开启工作状态时，集尘箱7上设有的横排式吸尘口7-2的敞口端部应与工作台面平行，或者是接近于平行。由图2可知，在关闭停用状态时，由于在集尘箱7的上表面上沿纵向设有几条可与机床横梁4下端的构件相吻合的凹槽，因而能使集尘箱7缩进机床横梁的内腔中，或者是紧贴在机床横梁的下表面上，这样便不会妨碍工件在数控加工过程中的正常通过。

用于数控机床工作台面的自动吸尘装置的整个动作原理如下：

气缸活塞杆6通过气缸5的气压动作可作上下伸缩运动。这样通过气缸的动作，便带动吸尘装置以铰链14为轴心实现由上止点位置至下止点位置之间的升降摆动动作。当气缸活塞杆6缩回到最小极限位置时，即拉动吸尘装置向上摆动至集尘箱7的下平面与机床横梁4下平面相平行的位置时为上止点位置，如图2所示。当气缸活塞杆6伸出到最大极限位置时，即推动吸尘装置向下摆动至横排式吸尘口敞口端部与机床工作台13相平行的位置时为下止点位置，如图1所示。吸尘装置在吸尘时，粉尘随横排式吸尘口7-2的负压气流进入吸尘软管12，然后随着吸尘软管的负压气流逐步进入现场吸尘总管路，再逐步流向固定的集尘装置。

用于数控机床工作台面的自动吸尘装置的动作程序是：

吸尘装置静止停留在上止点位置→工件摆放→程序加工→加工停止→取下工件→吸尘装置自动伸出至下止点位置→吸尘装置往复移动吸尘一遍→吸尘装置返回至上止点位置。

用于数控机床工作台面的自动吸尘装置的整个动作过程如下：

工件加工前，机床横梁4处于机床原点位置，吸尘装置通过升降机构向上提拉，始终处于上止点位置。工作开始，工件进行程序加工，当工件加工完成并从工作台13上取走后，吸尘装置由程序控制，自动将吸尘装置推出摆动至横排式吸尘口与机床工作台面互相平行的位置状态，即下止点位置，此时横排式吸尘口7-2上装有的软性吸尘罩8平行接触到机床工作台面。然后通过机床横梁4沿着工作台面的长度方向进行一次往复移动，即可由横排式吸尘口7-2将整个工作台面的切屑粉尘杂物全部清理吸收干净；然后，吸尘装置由程序控制，将吸尘装置向上提拉摆动至上止点位置，机床横梁4重新返回到机床原点位置，整个工作台面的吸尘动作周期结束。工作过程中，每加工一次工件，就重复一次吸尘动作。动作过程周而复始循环进行。

当然，上述机床横梁4的往复移动，也可以换作是工作台13的往复移动，也就是只要机床横梁与工作台之间有相对移动即可。

Claims (9)

1.一种用于数控机床工作台面的自动吸尘装置，其特征在于：

a、包括集尘箱(7)以及升降机构；

b、该集尘箱(7)带有内腔，其与机床横梁(4)铰接的一边为封闭端，其相对的另一边设有与其内腔相通的横排式吸尘(7-2)；上述横排式吸尘口(7-2)沿工作台面的宽度方向设置，其长度与工作台面的宽度相适应；在集尘箱(7)上设有与其内腔相通的多个吸尘管接头(7-1)；

c、该集尘箱(7)靠近横排式吸尘口(7-2)的一边与上述升降机构相连接。

2.根据权利要求1所述的用于数控机床工作台面的自动吸尘装置，其特征在于所述的升降机构包括固定在机床横梁(4)上的气缸固定支座(2)、气缸(5)、气缸附件销轴(3)、气缸活塞杆(6)、气缸杆Y型接头(9)、Y型接头销轴(10)和固定在集尘箱(7)上的工件连接座(11)；其中该集尘箱(7)的一边通过铰链(14)与机床横梁(4)下表面的一边铰接，该集尘箱的上表面且靠近横排式吸尘口(7-2)的另一边固定有工件连接座(11)，该工件连接座(11)通过Y型接头销轴(10)与设置在气缸活塞杆(6)上的气缸杆Y型接头(9)相连接；该气缸(5)通过气缸附件销轴(3)与气缸固定支座(2)相连接。

3.根据权利要求2所述的用于数控机床工作台面的自动吸尘装置，其特征在于所述的气缸杆Y型接头(9)螺纹连接在气缸活塞杆(6)上，并由螺母锁紧。

4.根据权利要求1、2或3所述的用于数控机床工作台面的自动吸尘装置，其特征在于所述的集尘箱(7)上设有的横排式吸尘口(7-2)的敞口端部设置有软性吸尘罩(8)。

5.根据权利要求4所述的用于数控机床工作台面的自动吸尘装置，其特征在于所述的软性吸尘罩(8)为毛刷或者塑料布。

6.根据权利要求1所述的用于数控机床工作台面的自动吸尘装置，其特征在于所述的集尘箱(7)的上表面上设有几条与机床横梁(4)下端的构件相吻合的凹槽，集尘箱在关闭停用状态时缩进机床横梁的内腔中。

7.根据权利要求1所述的用于数控机床工作台面的自动吸尘装置，其特征在于所述的集尘箱(7)在开启工作状态时，其上设有的横排式吸尘口(7-2)的敞口端部与工作台面相平行。

8.根据权利要求1所述的用于数控机床工作台面的自动吸尘装置，其特征在于所述的集尘箱(7)上设有的吸尘管接头(7-1)为1个、2个或3个。

9.根据权利要求8所述的用于数控机床工作台面的自动吸尘装置，其特征在于所述的吸尘管接头(7-1)连接有吸尘软管(12)，该吸尘软管与吸尘总管(1)相连接，该吸尘总管(1)又与生产现场的吸尘总管路相连接。

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