CN218964299U - 一种汇流条的压合机构、焊接装置及焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种汇流条的压合机构，用于汇流条的焊接装置，其特征在于，所述压合机构包括：压轮组件、第一弹性件和第一安装板；其中，所述压轮组件包括压轮和第一转动轴，所述压轮与所述第一转动轴转动连接，所述压轮用于将汇流条压合于焊带；所述压轮上设有至少两个第一凹槽，所述第一凹槽用于焊料的流出；所述第一弹性件连接在所述第一转动轴和所述第一安装板之间。这样，可以通过第一弹性件使得压轮组件活动连接于第一安装板，以适应焊带和汇流条表面不平整的情况，有效避免了焊带的焊接变形，同时通过在压轮上开设第一凹槽，以供焊料流出，有效避免了汇流条末端焊料堆积的现象，提高了产品的良品率。

Description

一种汇流条的压合机构、焊接装置及焊接设备

技术领域

本实用新型涉及光伏技术领域，具体涉及一种汇流条的压合机构、焊接装置及焊接设备。

背景技术

光伏组件的生产是将一个单片电池片模组化的过程，在单片电池片模组化的过程中，在焊带上焊接汇流条一直是影响光伏组件生产自动化率的关键工序。通常在汇流条焊接过程中，由于汇流条和焊带表面不平整，因此在焊接过程中如何将汇流条压合在焊带上是汇流条焊接面临的一个关键问题。

相关技术中，通常是通过人工将待焊接的汇流条压合于焊带上，再利用电烙铁进行焊接。这样的压合方式受人为因素影响大，很容易造成焊带变形，无法保证产品性能要求，同时，也存在焊接过程中汇流条末端焊料堆积，导致产品良率低的问题。也即，现有的汇流条压合方式存在汇流条末端焊料堆积严重及焊带容易发生变形等问题。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种汇流条的压合机构、焊接装置及焊接设备，至少解决相关技术中汇流条压合方式存在汇流条末端焊料堆积严重及焊带容易发生变形的问题之一。

为了解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的：

第一方面，本实用新型实施例提出了一种汇流条的压合机构，用于汇流条焊接装置，其特征在于，所述压合机构包括：压轮组件、第一弹性件和第一安装板；其中，

所述压轮组件包括压轮和第一转动轴，所述压轮与所述第一转动轴转动连接，所述压轮用于将汇流条压合于焊带；

所述压轮上设有至少两个第一凹槽，所述第一凹槽用于焊料的流出；

所述第一弹性件连接在所述第一转动轴和所述第一安装板之间。

可选地，所述第一凹槽为沿所述压轮的周向分布的环形凹槽；

所述至少两个第一凹槽沿所述压轮的周向间隔设置。

可选地，相邻的两个所述第一凹槽之间设有凸台，所述凸台用于抵接于所述汇流条，以将所述汇流条压合于所述焊带。

可选地，所述压轮组件还包括压轮安装架，所述第一弹性件的一端与所述第一安装板连接，所述第一弹性件的另一端与所述压轮安装架连接，所述第一转动轴连接于所述压轮安装架。

可选地，所述安装板上设有第一导轨，所述压轮安装架至少部分连接于所述第一导轨，且可沿所述第一导轨滑动，所述第一导轨用于对所述压轮安装架的移动进行导向。

可选地，所述第一导轨的延伸方向与所述汇流条所在的表面垂直。

相对于现有技术，本实用新型提供的压合机构至少具有以下优势：

在本实用新型实施例中，所述压合机构包括：压轮组件、第一弹性件和第一安装板；其中，所述压轮组件包括压轮和第一转动轴，所述压轮与所述第一转动轴转动连接，所述压轮用于将汇流条压合于焊带；所述压轮上设有至少两个第一凹槽，所述第一凹槽用于焊料的流出；所述第一弹性件连接在所述第一转动轴和所述第一安装板之间。这样，可以通过第一弹性件使得压轮组件活动连接于第一安装板，以适应焊带和汇流条表面不平整的情况，有效避免了焊带的焊接变形，同时通过在压轮上开设第一凹槽，以供焊料流出，有效避免了汇流条末端焊料堆积的现象，提高了产品的良品率。

第二方面，本实用新型提出了一种汇流条的焊接装置，所述焊接装置包括基座、焊接机构以及上述的任一种压合机构；

所述焊接机构和所述压合机构均连接于所述基座，所述压合机构用于将汇流条压合于焊带，所述焊接机构用于将压合于所述焊带的所述汇流条焊接于所述焊带。

可选地，所述焊接装置还包括限位机构，所述限位机构连接于所述基座，所述限位机构用于对所述汇流条进行限位。

可选地，所述焊接机构包括激光头，所述激光头活动连接于所述基座；

所述焊接装置还包括调整机构，所述调整机构连接于所述基座，所述调整机构与所述激光头连接，以调整所述激光头的位置。

所述焊接装置与上述压合机构相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

第三方面，本实用新型提出了一种汇流条的焊接设备，所述焊接设备包括上述的任一种焊接装置。

所述焊接设备与上述焊接装置相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的一种汇流条的压合机构的示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种汇流条的焊接装置示意图之一；

图3是根据本实用新型实施例的一种汇流条的焊接装置示意图之二；

图4是根据本实用新型实施例的一种汇流条的焊接装置示意图之三。

附图标记：

10-压合机构；101-压轮组件；1011-压轮安装架；1012-第一旋转轴；1013-压轮；1014-第一凹槽；1015-凸台；102-第一弹性件；103-第一安装板；1031-第一导轨；20-焊接机构；201-激光头；202-激光头连接块；203-第三安装板；30-限位机构；301-限位轮组件；3011-限位轮安装架；3012-第二旋转轴；3013-限位轮；3014-第二凹槽；302-第二弹性件；303-第二安装板；3031-第二导轨；40-调整机构；401-千分尺旋钮；50-基座；1-汇流条；2-焊带。

具体实施方式

下面将详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或部关系为基于附图所示的方位或部关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型实施例提供的一种汇流条的压合机构进行详细的说明。

参照图1，示出了本实用新型实施例提供的一种汇流条的压合机构的示意图，如图1所示，本实用新型实施例中，压合机构10包括：压轮组件101、第一弹性件102和第一安装板103，其中，压轮组件101包括压轮1013和第一转动轴1012，压轮1013与第一转动轴1012转动连接，压轮1013用于将汇流条1压合于焊带2，压轮101上设有至少两个第一凹槽1014，第一凹槽1014用于焊料的流出，第一弹性件102连接在第一转动轴1012和第一安装板103之间。这样，可以通过第一弹性件使得压轮组件活动连接于第一安装板，以适应焊带和汇流条表面不平整的情况，有效避免了焊带的焊接变形，同时通过在压轮上开设第一凹槽，以供焊料流出，有效避免了汇流条末端焊料堆积的现象，提高了产品的良品率。

在光伏组件制作过程中，为了实现汇流条与焊带焊接的自动化，汇流条的焊接设备通常包括用于将汇流条输送的送料装置和用于对汇流条和焊带进行焊接的焊接装置。在汇流条的焊接过程中，需要将汇流条压合于焊带上，以便于对汇流条和焊带进行焊接。

具体的，在本实用新型实施例中，压合机构10包括压轮组件101、第一弹性件102和第一安装板103，其中，压轮组件101用于将汇流条1压合于焊带2上，第一安装板103作为压轮组件101的连接载体，压轮组件101通过第一弹性件102连接于第一安装板103上，从而使压轮组件101可以活动连接于第一安装板103上，进而使压轮组件101在第一弹性件102的作用下可以沿垂直于汇流条1所在表面的方向移动，从而一定程度上适应汇流条1和焊带2表面不平整的情况。

在本实用新型实施例中，压轮组件101包括压轮1013和第一转动轴1012，压轮1013与第一转动轴1012之间转动连接。压轮1013与第一转动轴1012转动连接的具体方式此处不做限制，只需满足压轮1013可绕第一转动轴1012转动即可。例如，压轮1013包括相对设置的第一面和第二面，所述第一面与所述第二面相互平行且形状均为圆形，压轮1013上开设通孔，所述通孔贯穿所述第一面圆心和所述第二面圆心，第一转动轴1012穿过所述通孔，以使压轮1013可以套接在第一转动轴1012外，且可绕第一转动轴1012转动；又如，第一转动轴1012可以包括第一子转动轴和第二子转动轴，第一子转动轴和第二子转动轴分别位于压轮1013的两侧，压轮1013靠近所述第一子转动轴的一侧与所述第一子转动轴转动连接，压轮1013靠近所述第二子转动轴的一侧与所述第二子转动轴转动连接，其中，所述第一子转动轴与所述第二子转动轴的轴向位于同一直线，以使压轮1013可绕第一子转动轴和第二子转动轴转动，实现压轮1013余第一转动轴1012的转动连接。

本实用新型实施例中，第一弹性件102连接在第一转动轴1012和第一安装板103之间，以使转动连接于第一转动轴1012上的压轮1013可以沿垂直于汇流条1所在表面的方向移动，从而在一定程度上适应汇流条1和焊带2表面不平整的情况。

在本实用新型实施例中，压轮1013上设有至少两个第一凹槽1014，在汇流条焊接过程中，多余的焊料从第一凹槽1014中流出，从而有效避免了汇流条焊接过程中焊料容易堆积的问题。其中，第一凹槽1014的数量可以为两个、三个或者四个，此处不做限制。

在实际应用中，第一弹性件102可以为弹簧，在弹簧的弹力作用下，压轮1013可以弹性压合于汇流条1和焊带2的表面，从而适应汇流条1和焊带2表面不平整的情况。其中，焊带2为光伏电池组的背板，所述光伏电池组的背板可以为铜箔背板。

可选地，在本实用新型实施例中，第一凹槽1014为沿压轮1013的周向分布的环形凹槽，至少两个第一凹槽1014沿压轮1013的周向间隔设置。这样，通过间隔分布的第一凹槽可以更有利于焊接过程中多余的焊料的流出。

具体的，在本实用新型实施例中，沿压轮1013的轴向方向，压轮1013可以包括中间区域和边缘区域，所述边缘区域用于抵接于焊带2。第一凹槽1014沿压轮1013的周向方向分布于所述中间区域，且至少两个第一凹槽1014沿压轮1013的周向间隔设置，其中，第一凹槽1014为环形凹槽。这样通过间隔分布的第一凹槽1014可以更有利于焊接过程中多余的焊料的流出。

可选地，在本实用新型实施例中，相邻的两个第一凹槽1014之间设有凸台1015，凸台1015用于抵接于汇流条1，以将汇流条1压合于焊带2。这样，通过凸台设计可以将汇流条压合于焊带表面，从而便于对汇流条和焊带进行焊接。

具体的，在本实用新型实施例中，相邻的两个第一凹槽1014之间设有凸台1015，凸台1015沿压轮1013的周向设置，凸台1015用于抵接于汇流条1，以将汇流条1压合于焊带2。其中，沿压轮1013的周向，凸台1015的两侧与凸台1015顶部的连接处可以做倒圆角设计，这样，可以使所述连接处过渡平滑，焊料不易堆积，同时可以使凸台1015顶部面积减小，避免了凸台加工过程中顶部不平整导致汇流条的压合不稳定的问题。其中，凸台1015的数量可以取决于第一凹槽1014的数量，即在相邻的两个第一凹槽1014之间均设一凸台1015。在凸台1015的数量为大于或者等于两个的情况下，每个凸台1015的高度相同。凸台1015的具体高度可依据汇流条1以及焊带2的厚度设定，此处不做限制。

可选地，在本实用新型实施例中，压轮组件101还包括压轮安装架1011，第一弹性件102的一端与第一安装板103连接，第一弹性件102的另一端与压轮安装架1011连接，第一转动轴1012连接于压轮安装架1011。这样，通过压轮安装架作为第一转动轴的承载体，可以提高第一弹性件与第一转动轴连接的可靠性。

具体的，在本实用新型实施例中，第一转动轴1012连接于压轮安装架1011，压轮安装架1011包括安装架主体，所述安装架主体包括相对的第一端和第二端，所述第一端与第一弹性件102连接，所述第二端设有第一转动轴1012的连接位，第一转动轴1012连接于所述连接位。其中，所述连接位为U型框架，第一转动轴1012连接于所述U型框架内。在第一弹性件102的作用下，压轮安装架1011可沿垂直于汇流条所在表面的方向移动，从而带动转动连接于第一转动轴1012上的压轮1013沿垂直于汇流条所在表面的方向移动。

可选地，在本实用新型实施例中，第一安装板103上设有第一导轨1031，压轮安装架1011至少部分连接于第一导轨1031，且可沿第一导轨1031滑动，第一导轨1031用于对压轮安装架1011的移动进行导向。这样，可以通过第一导轨对压轮安装架的移动方向进行导向，以避免压轮安装架的移动方向发生偏移。

具体的，在本实用新型实施例中，第一安装板103包括第一端和第二端和位于所述第一端和所述第二端之间的第一表面，其中，所述第一端连接于第一弹性件102，所述第一表面上设有第一导轨1031，压轮安装架1011的第一端通过第一弹性件102与第一安装板103的第一端连接，压轮安装架1011的安装架主体至少部分连接于第一导轨1031，且可沿第一导轨1031滑动，第一导轨1031用于对压轮安装架1011的移动进行导向，从而，在第一弹性件102和第一导轨1031的共同作用下，使得压轮组件101活动连接于第一安装板103。

在本实用新型实施例中，可以在压轮安装架1011的安装架主体靠近第一安装板103的一侧设置滑块，所述滑块与第一导轨1031滑动连接，以使压轮安装架1011滑动连接于第一导轨1031。

在本实用新型一些可选地实施例中，在第一安装板103的第二端可以设置止位板，所述止位板用于对压轮安装架1011进行止位，以避免在第一弹性件102的弹力作用下，压轮安装架1011脱离第一导轨1031。

可选地，在本实用新型实施例中，第一导轨1031的延伸方向与汇流条1所在的表面垂直。这样，可以使压轮组件垂直压合于汇流条的表面，从而使汇流条的压合更加稳定。

相对于现有技术，本实用新型所述的压合机构至少具有以下优势：

在本实用新型实施例中，所述压合机构包括：压轮组件、第一弹性件和第一安装板；其中，所述压轮组件包括压轮和第一转动轴，所述压轮与所述第一转动轴转动连接，所述压轮用于将汇流条压合于焊带；所述压轮上设有至少两个第一凹槽，所述第一凹槽用于焊料的流出；所述第一弹性件连接在所述第一转动轴和所述第一安装板之间。这样，可以通过第一弹性件使得压轮组件活动连接于第一安装板，以适应焊带和汇流条表面不平整的情况，有效避免了焊带的焊接变形，同时通过在压轮上开设第一凹槽，以供焊料流出，有效避免了汇流条末端焊料堆积的现象，提高了产品的良品率。

第二方面，本实用新型实施例还提供了一种汇流条的焊接装置，参照图2至4，示出了本实用新型实施例中提供的一种汇流条的焊接装置的示意图，如图2至4所示，焊接装置包括基座50、焊接机构20以及上述的任一种压合机构10，焊接机构20和压合机构10均连接于基座50，压合机构10用于将汇流条1压合于焊带2，焊接机构20用于将压合于焊带2的汇流条1焊接于焊带2。

具体的，在本实用新型实施例中，焊接装置用于汇流条的焊接设备，所述焊接装置包括基座50、焊接机构20和压合机构10，焊接机构20和压合机构10均连接于基座50，焊接机构20用于将压合于焊带2的汇流条1焊接于焊带2。其中，压合机构10的具体结构可参照上述内容，此处不再赘述。

在本实用新型实施例中，焊接机构20包括焊接头，所述焊接装置还包括焊接头驱动机构，所述焊接头驱动机构与所述焊接头连接，所述焊接头驱动机构可移动所述焊接头，使其在焊接位置和非焊接位置之间切换。其中，所述焊接头可以为激光头。

可选地，在本实用新型实施例中，焊接装置还包括限位机构30，限位机构30连接于基座50，限位机构30用于对汇流条1进行限位。这样，可以在汇流条移动及焊接过程中，避免汇流条跑偏而影响汇流条与焊带的焊接。

具体的，在本实用新型实施例中，限位机构30包括限位轮组件301，第二弹性件302和第二安装板303，第二安装板303连接于基座50，限位轮组件301包括限位轮安装架3011、第二转动轴3012和限位轮3013，限位轮安装架3011通过第二弹性件302活动连接于第二安装板303。第二转动轴3012与限位轮安装架3011连接，限位轮3013与第二转动轴3012转动连接。在限位轮3013的周向开设有第二凹槽3014，第二凹槽3014用于对汇流条1进行限位，可以理解的是，第二凹槽3014的槽宽大于汇流条1的宽度。

在本实用新型实施例中，第二安装板303上设有第二导轨3031，限位轮安装架3011至少部分连接于第二导轨3031，且可沿第二导轨3031滑动，第二导轨3031用于对限位轮安装架3011的移动进行导向。其中，第二导轨3031的延伸方向与汇流条1所在的表面垂直。

在实际应用中，限位机构30的数量可以为两个。

可选地，在本实用新型实施例中，焊接机构20包括激光头201，激光头201活动连接于基座50，焊接装置还包括调整机构40，调整机构40连接于基座50，调整机构40与激光头201连接，以调整激光头201的位置。这样，可以在首次焊接之前或者每次更换激光头之后，通过调整机构调整激光头位于焊接位置的精确度，从而提高激光头在汇流条焊接过程中焊接精度。

具体的，在本实用新型实施例中，焊接机构20包括激光头201、激光头连接块202和第三安装板203，第三安装板203连接于基座50，激光头连接块202与第三安装板203连接，激光头201通过激光头连接块202连接于第三安装板203上。调整机构40连接于基座50，调整机构40包括千分尺旋钮401，千分尺旋钮401与激光头201连接，通过调节千分尺旋钮401可以使激光头201在垂直于汇流条1所在表面的方向移动。在首次焊接之前或者每次更换激光头之后，可以先通过焊接头驱动机构将激光头201移动至焊接位置，然后通过转动千分尺旋钮401对激光头201的位置进行微调，从而提高激光头201位于焊接位置的精确度，进而提高激光头在汇流条焊接过程中焊接精度。

所述焊接装置与上述压合机构相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

第三方面，本实用新型提出了一种汇流条的焊接设备，所述焊接设备包括上述的任一种焊接装置。

具体的，在本实用新型实施例中，所述焊接设备还包括送料装置和机械臂，所述焊接装置位于所述送料装置的上方，所述机械臂位于所述焊接装置的一侧，所述送料装置用于输送待焊接的汇流条1，所述机械臂用于夹持所述送料装置输送来的待焊接的汇流条1，并将待焊接的汇流条1放置于焊带2上的待焊接位，所述焊接装置用于将位于焊带2的待焊接位的汇流条1与焊带2进行焊接。

所述焊接设备与上述焊接装置相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种汇流条的压合机构，用于汇流条的焊接装置，其特征在于，所述压合机构包括：压轮组件、第一弹性件和第一安装板；其中，

所述压轮组件包括压轮和第一转动轴，所述压轮与所述第一转动轴转动连接，所述压轮用于将汇流条压合于焊带；

所述压轮上设有至少两个第一凹槽，所述第一凹槽用于焊料的流出；

所述第一弹性件连接在所述第一转动轴和所述第一安装板之间。

2.根据权利要求1所述的压合机构，其特征在于，所述第一凹槽为沿所述压轮的周向分布的环形凹槽；

所述至少两个第一凹槽沿所述压轮的周向间隔设置。

3.根据权利要求2所述的压合机构，其特征在于，相邻的两个所述第一凹槽之间设有凸台，所述凸台用于抵接于所述汇流条，以将所述汇流条压合于所述焊带。

4.根据权利要求1所述的压合机构，其特征在于，所述压轮组件还包括压轮安装架，所述第一弹性件的一端与所述第一安装板连接，所述第一弹性件的另一端与所述压轮安装架连接，所述第一转动轴连接于所述压轮安装架。

5.根据权利要求4所述的压合机构，其特征在于，所述第一安装板上设有第一导轨，所述压轮安装架至少部分连接于所述第一导轨，且可沿所述第一导轨滑动，所述第一导轨用于对所述压轮安装架的移动进行导向。

6.根据权利要求5所述的压合机构，其特征在于，所述第一导轨的延伸方向与所述汇流条所在的表面垂直。

7.一种汇流条的焊接装置，其特征在于，所述焊接装置包括基座、焊接机构以及权利要求1-6任一项所述的压合机构；

所述焊接机构和所述压合机构均连接于所述基座，所述压合机构用于将汇流条压合于焊带，所述焊接机构用于将压合于所述焊带的所述汇流条焊接于所述焊带。

8.根据权利要求7所述的焊接装置，其特征在于，所述焊接装置还包括限位机构，所述限位机构连接于所述基座，所述限位机构用于对所述汇流条进行限位。

9.根据权利要求7所述的焊接装置，其特征在于，所述焊接机构包括激光头，所述激光头活动连接于所述基座；

所述焊接装置还包括调整机构，所述调整机构连接于所述基座，所述调整机构与所述激光头连接，以调整所述激光头的位置。

10.一种汇流条的焊接设备，其特征在于，所述焊接设备包括权利要求7-9任一项所述的焊接装置。

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