CN218964213U - 一种异形结构桥梁腹板纵肋钢板断料平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种异形结构桥梁腹板纵肋钢板断料平台，包括滚筒平台Ⅰ和滚筒平台Ⅱ，滚筒平台Ⅰ和滚筒平台Ⅱ之间有一定距离，滚筒平台Ⅱ上设置有切割机架，切割机架上可移动地设置有切割机，所述滚筒平台Ⅰ上设置有驱动机构，驱动机构上设置有移动架，移动架设置在滚筒平台Ⅰ上方，移动架上设置有可转动的挡板，采用了两个滚筒平台对钢板进行运输，并在其中的滚筒平台Ⅰ上设置了由驱动机构驱动的移动架，移动架上的挡板可以阻挡钢板移动从而固定其位置，通过驱动机构带动移动架移动而调整挡板的位置可以轻松切割不同长度规格的钢板，而不再需要调整切割机的位置，操作简单，使用方便。

Description

一种异形结构桥梁腹板纵肋钢板断料平台

技术领域

本实用新型涉及桥梁施工技术领域，具体为一种异形结构桥梁腹板纵肋钢板断料平台。

背景技术

在对异形桥梁结构加工时，其隔板和腹板纵向加劲板等的规格较多，在对其断料切割的过程中需要不断调整切割机的位置，对于切割机的位置调整不便，且在切割过程中还需要调整并固定钢板的位置，以避免滚筒平台运输过程中使其发生倾斜和位移等。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种异形结构桥梁腹板纵肋钢板断料平台，通过驱动机构带动移动架移动而调整挡板的位置可以轻松切割不同长度规格的钢板，而不再需要调整切割机的位置，操作简单，使用方便，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种异形结构桥梁腹板纵肋钢板断料平台，包括滚筒平台Ⅰ和滚筒平台Ⅱ，滚筒平台Ⅰ和滚筒平台Ⅱ之间有一定距离，滚筒平台Ⅱ上设置有切割机架，切割机架上可移动地设置有切割机，所述滚筒平台Ⅰ上设置有驱动机构，驱动机构上设置有移动架，移动架设置在滚筒平台Ⅰ上方，移动架上设置有可转动的挡板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动机构包括分别设置在滚筒平台Ⅰ两个侧板上表面的两个固定架，固定架的侧表面开设有通槽，移动架的两端在通槽内滑动设置，所述固定架的侧表面安装有驱动电机，驱动电机的输出轴穿入通槽内并通过联轴器与驱动螺杆连接，驱动螺杆与移动架端部侧表面开设的螺孔螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡板与移动架通过铰接件连接，铰接件设置在移动架的上表面，所述移动架的下表面设置有不少于一个的安装筒，安装筒内安装有电动推杆，电动推杆的活动端固定设置有连杆，所述挡板的侧表面开设有不少于一个的滑槽，滑槽内滑动设置有滑块，滑块与连杆的端部铰接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动架上朝向挡板的一侧表面均匀设置有定位块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用了两个滚筒平台对钢板进行运输，并在其中的滚筒平台Ⅰ上设置了由驱动机构驱动的移动架，移动架上的挡板可以阻挡钢板移动从而固定其位置，通过驱动机构带动移动架移动而调整挡板的位置可以轻松切割不同长度规格的钢板，而不再需要调整切割机的位置，操作简单，使用方便；通过挡板还可以固定住钢板，使其不易发生倾斜和位移，从而提高切割效果，保证产品质量；同时挡板还可以转动，在切割完成后通过转动挡板使其底端远离滚筒平台Ⅰ，从而打开钢板的运输通道，进而自动运输切割好的钢板，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的局部结构示意图；

图4为本实用新型图3的侧视结构示意图；

图5为本实用新型图3的侧视结构示意图。

图中：1滚筒平台Ⅰ、2滚筒平台Ⅱ、3切割机架、4切割机、5驱动机构、51驱动电机、52驱动螺杆、53通槽、6移动架、7挡板、8铰接件、9电动推杆、10连杆、11滑块、12滑槽、13定位块、14挡板槽、15感应装置、16电磁铁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种异形结构桥梁腹板纵肋钢板断料平台，包括滚筒平台Ⅰ1和滚筒平台Ⅱ2，滚筒平台Ⅰ1和滚筒平台Ⅱ2之间有一定距离，用于切割机4对钢板进行切割，避免对滚筒等造成影响。

滚筒平台2Ⅱ上设置有切割机架3，切割机架3上可移动地设置有切割机4，切割机架3上设置相应的动力源如直线电机等，带动切割机4沿着与滚筒平台Ⅱ2的运输方向的垂线左右移动，对钢板完成切割，切割机4的切割部（切割刀或切割头等）设置在滚筒平台Ⅰ1和滚筒平台Ⅱ2之间，最好是设置两个滚筒平台的中线上。

可选的，由于在切割作业时会产生碎屑，因此可在外部设置吹气装置和收集装置，将钢板和滚筒上的碎屑吹出到收集装置处，同时在滚筒下方可以设置清理刷，滚筒转动的同时清理滚筒上粘附的碎屑；吹气装置可设置在滚筒平台的上方，收集装置可设置在滚筒平台的下方。

切割机4的切割部与滚筒平台Ⅰ1的距离为一个定值，比如500mm或800mm或1000mm等，总之需要一个定值，以便于工作人员在操作切割钢板时计算钢板从切割机4到挡板7的距离，从而按钢板的切割长度进行切割。

所述滚筒平台Ⅰ1上设置有驱动机构5，驱动机构5上设置有移动架6，移动架6设置在滚筒平台Ⅰ1上方，所述驱动机构5包括分别设置在滚筒平台Ⅰ1两个侧板上表面的两个固定架，固定架的侧表面开设有通槽53，移动架6的两端在通槽53内滑动设置，所述固定架的侧表面安装有驱动电机51，驱动电机51的输出轴穿入通槽53内并通过联轴器与驱动螺杆52连接，驱动螺杆52与移动架6端部侧表面开设的螺孔螺纹，通过驱动电机51带动驱动螺杆52转动，从而带动移动架6沿着滚筒平台Ⅰ1的运输方向前后移动，调节挡板7与切割机4的距离，以此来适应钢板的切割长度，不再需要移动切割机4的位置，操作简单，使用方便。

在驱动机构5的固定架上设置刻度线，以此来观察并控制移动架6的停止位置，从而钢板固定在相应位置，切割出所需要的长度；也可以固定架上设置测距传感器，用于测量移动架6的距离，并通过控制箱内的控制器等来自动控制驱动机构5，自动对移动架6进行定位。

移动架6上设置有可转动的挡板7，在切割完成后可以通过转动挡板使其底端远离滚筒平台Ⅰ，从而打开钢板的运输通道，进而自动运输切割好的钢板，提高了工作效率。

具体的，所述挡板7与移动架6可以通过铰接件8连接，铰接件8设置在移动架6的上表面，铰接件8包括固定设置在移动架6上表面的固定板和固定设置在挡板7上表面的固定板，两个固定板之间通过销轴连接，即形成一个铰接件。

所述移动架6的下表面设置有两个对称安装的安装筒，安装筒内安装有电动推杆9的固定端，电动推杆9的活动端固定设置有连杆10，所述挡板7的侧表面开设有两个对称设置的T形的滑槽12，滑槽12内滑动设置有T形的滑块11，滑块11与连杆10的端部通过销轴铰接，在电动推杆9伸缩时，可以通过连杆10带动滑块11移动，滑块11带动挡板7绕着铰接件8的销轴转动，从而使挡板7实现转动功能。

挡板7的转动范围为0-90°，且其仅能在远离滚筒平台Ⅱ2的一侧转动，其在驱动机构5带动移动架6移动到钢板切割的长度位置后，通过电动推杆9的收缩使其转动到与滚筒平台Ⅰ1水平面垂直的位置，此时其底端与滚筒平台Ⅰ1的滚筒顶点距离最近（最好是不大于10mm或钢板厚度的1/5），钢板由滚筒平台Ⅱ2和滚筒平台Ⅰ1运输至挡板7处后被其阻挡而停止前进，此时再打开切割机架3上的动力源及切割机，切割机开始工作，对钢板进行切割；切割完成后，再通过电动推杆9的伸长使挡板7向远离滚筒平台Ⅱ2的方向转动，转动到与滚筒平台Ⅰ1水平面平行或有一定角度（30-85°之间，总之要使挡板7的底端与钢板的上表面之间有一定距离）时，钢板的运输通道打开，即可在滚筒平台Ⅰ1的带动下继续运输至下一个工作区，完成一次切割工作。

进一步的，所述移动架6上朝向挡板7的一侧表面均匀设置有定位块13，在挡板7转动至与滚筒平台Ⅰ1水平面垂直的位置时，定位块13正好与挡板7接触，使其无法再继续转动，从而保证了挡板7与切割机4之间距离的精确性，避免因挡板7的倾斜而造成切割的钢板长度变短。

可选的，在定位块13上可以设置行程开关，只有在挡板7与行程开关的距离到达预设的垂直距离时，才判定挡板7垂直，从而进行下一步的切割动作，进一步提高切割长度的精确性；也可以直接在挡板7上安装一个角度传感器，实现上述效果。

优选的，在所述挡板7的底部侧表面开设有挡板槽14，挡板槽14内均匀开设有感应装置槽，感应装置槽内安装有感应装置15，感应装置15可以选用行程开关或接近传感器等，在钢板进入到挡板槽14时，被感应装置15检测到，从而通过控制箱来智能控制切割机工作。

采用挡板槽14时，对钢板的定位长度要中上挡板槽14的深度。

在使用滚动平台时，钢板在切割过程中如果不关闭滚动平台，滚动平台不断转动，其与钢板之间存在一定的摩擦力，会带动钢板向定位挡板方向移动，钢板端部又会与定位挡板碰撞而回弹，导致钢板始终在小幅移动甚至出现倾斜，影响切割精度，极易产生废料而浪费钢板；而如果不断关闭滚动平台，一来操作麻烦，二来关闭后由于惯性作用，钢板仍会向前移动，而在滚动平台上发生倾斜，还需要进行正位，因此在挡板槽14内再设置一个固定装置，用于固定钢板，其可以为在所述挡板槽14内均匀开设的电磁铁槽，电磁铁槽内安装有电磁铁16，通过打开电磁铁16，对钢板的端部进行吸附从而对其形成固定，无论是否关闭滚筒平台，钢板都会被其吸附固定而不会再移动，从而保证了切割的精确性，避免浪费板材。

也可以挡板7上设置电动推杆和下压块来对钢板端部进行固定。

需要说明的是，在滚筒平台Ⅰ1或滚筒平台Ⅱ2或外部设置有控制箱，控制箱内设置控制器，如PLC控制器或单片机等，优选PLC控制器，其输入端与外置电源连接，且其输出端分别与两个滚筒平台的动力源（如电机）、切割机架3上的动力源（如直线电机）、切割机4、驱动电机51、电动推杆9、感应装置15和电磁铁16等的输入端，即由控制箱内的控制器对上述电器件进行控制，其控制方式采用现有技术中常用的方法。

本实用新型中所用的控制器、动力源、切割机4、驱动电机51、电动推杆9、感应装置15和电磁铁16等均为现有技术中常用的设备，具体可根据所要加工的板材规格等采购市面上合适的设备，其具体结构、工作原理和电路连接等均为公知常识，在此不作详述。

本实用新型中未公开部分均为现有技术，其具体结构、材料及工作原理不再详述。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种异形结构桥梁腹板纵肋钢板断料平台，包括滚筒平台Ⅰ（1）和滚筒平台Ⅱ（2），滚筒平台Ⅰ（1）和滚筒平台Ⅱ（2）之间有一定距离，滚筒平台Ⅱ（2）上设置有切割机架（3），切割机架（3）上可移动地设置有切割机（4），其特征在于：所述滚筒平台Ⅰ（1）上设置有驱动机构（5），驱动机构（5）上设置有移动架（6），移动架（6）设置在滚筒平台Ⅰ（1）上方，移动架（6）上设置有可转动的挡板（7）。

2.根据权利要求1所述的一种异形结构桥梁腹板纵肋钢板断料平台，其特征在于：所述驱动机构（5）包括分别设置在滚筒平台Ⅰ（1）两个侧板上表面的两个固定架，固定架的侧表面开设有通槽（53），移动架（6）的两端在通槽（53）内滑动设置，所述固定架的侧表面安装有驱动电机（51），驱动电机（51）的输出轴穿入通槽（53）内并通过联轴器与驱动螺杆（52）连接，驱动螺杆（52）与移动架（6）端部侧表面开设的螺孔螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种异形结构桥梁腹板纵肋钢板断料平台，其特征在于：所述挡板（7）与移动架（6）通过铰接件（8）连接，铰接件（8）设置在移动架（6）的上表面，所述移动架（6）的下表面设置有不少于一个的安装筒，安装筒内安装有电动推杆（9），电动推杆（9）的活动端固定设置有连杆（10），所述挡板（7）的侧表面开设有不少于一个的滑槽（12），滑槽（12）内滑动设置有滑块（11），滑块（11）与连杆（10）的端部铰接。

4.根据权利要求3所述的一种异形结构桥梁腹板纵肋钢板断料平台，其特征在于：所述移动架（6）上朝向挡板（7）的一侧表面均匀设置有定位块（13）。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种异形结构桥梁腹板纵肋钢板断料平台，其特征在于：所述挡板（7）的底部侧表面开设有挡板槽（14），挡板槽（14）内均匀开设有感应装置槽，感应装置槽内安装有感应装置（15）。

6.根据权利要求5所述的一种异形结构桥梁腹板纵肋钢板断料平台，其特征在于：所述挡板槽（14）内均匀开设有电磁铁槽，电磁铁槽内安装有电磁铁（16）。

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