CN220388105U - 一种板材生产用同步切割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种板材生产用同步切割机，包括设置在板材生产线上的机架，所述机架上设置有多个滚轴，所述机架上滑动设置有工作架，所述工作架的上部设置有横向滑动的移动装置，所述移动装置的输出端设置有用于切割板材的切割部，所述工作架在远离移动装置的一端设置有可调节长度的伸缩装置，所述伸缩装置的末端设置有用于阻挡板材的翻转结构，通过配合工作架上的锯片对板材进行切割省去人工操作，减少生产误差，使得切割端面平直顺滑，保证切割质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材切割技术领域，尤其涉及一种防火保温板材生产用的同步切割机。
背景技术
为响应当前建筑节能改造的号召，防火保温板因具有防火优势、使用寿命长、施工难度低、可节省房屋使用面积、改善室温环境质量、健康环保等优点，为大多数外墙保温施工所青睐。在实际建筑过程中，防火保温板制备成型后，为了满足建筑要求，需要将防火保温板切割成不同的尺寸大小，保温板切割常采用手工锯切的方法，有的保温板还会在表面涂抹水泥，工作人员使用锯子直接对防火保温板进行切割，则需要先将抹上的水泥晾干，这种方法需耗费较多时间和人力，投入成本高；且难以准确控制切割长度，切割精度低，效果差，若切割误差过大，将直接影响施工，手工锯切容易使得切割面倾斜，不但不能有效保证切割质量的完好，还容易造成物料的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中防火保温板材在生产的过程中使用人工切割时切割面倾斜、质量差的不足，提供一种板材生产用同步切割机。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种板材生产用同步切割机，包括设置在板材生产线上的机架，所述机架上设置有多个滚轴，所述机架上滑动设置有工作架，所述工作架的上部设置有横向滑动的移动装置，所述移动装置的输出端设置有用于切割板材的切割部，所述工作架在远离移动装置的一端设置有可调节长度的伸缩装置，所述伸缩装置的末端设置有用于阻挡板材的翻转结构。
进一步地，所述工作架的底部设置有轮子，所述轮子与设置在机架上的轨道卡接。
进一步地，所述工作架近移动装置的一端设置有连接绳，所述连接绳的末端设置有配重块，所述机架近移动装置的一端设置有滑轮，所述连接绳绕设在滑轮上。
进一步地，所述轨道的两端设置有防撞块。
进一步地，所述移动装置包括横向设置在机架上的导轨，所述导轨上设置有滑台，所述滑台上设置有齿轮齿条结构，所述切割部包括设置在滑台上的驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有锯片，所述锯片的切割方向与板材的输送方向相垂直。
进一步地，所述伸缩装置包括设置在机架上的固定架，所述固定架上沿机架长度方向设置有滑槽，所述滑槽内滑动设置有滑杆，所述固定架上水平设置有与滑杆连接的第一手轮，所述固定架上竖直设置有第二手轮，所述第二手轮的端部设置有压块与滑杆抵接。
进一步地，所述翻转结构设置在滑杆的末端，所述翻转结构包括设置在滑杆上部的气缸，所述气缸的输出端设置有翻转杆，所述翻转杆与滑杆铰接，所述翻转杆的端部设置有挡板。
本实用新型的有益效果在于：通过压块对滑杆压紧对滑杆进行锁定，保证滑杆的稳定性，转动第一手轮能够沿着滑槽带动滑杆移动，由于锯片的位置在工作架上是固定的，通过第一手轮调整挡板到锯片之间的距离可以切割不同长度的板材，满足生产不同规格板材的需要，通过气缸控制挡板的开合，实现对板材的阻挡与释放，气缸的工作状态稳定，控制挡板的翻转角度稳定，通过气缸的伸缩实现挡板的翻转，通过配合工作架上的锯片对板材进行切割省去人工操作，减少生产误差，使得切割端面平直顺滑，保证切割质量。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的整体侧视结构示意图；
其中：1、机架；101、轨道；102、滚轴；103、防撞块；2、工作架；201、轮子；202、连接绳；203、配重块；204、滑轮；3、滑台；301、导轨；302、锯片；303、齿条；4、固定架；401、第一手轮；402、第二手轮；403、压块；404、滑槽；5、气缸；501、翻转杆；502、挡板；6、滑杆。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1-2所示：一种板材生产用同步切割机，包括设置在板材生产线上的机架1，机架1上设置有多个滚轴102，机架1上滑动设置有工作架2，工作架2的底部设置有轮子201，轮子201与设置在机架1上的轨道101卡接，轨道101的两端设置有防撞块103，工作架2近移动装置的一端设置有连接绳202，连接绳202的末端设置有配重块203，机架1近移动装置的一端设置有滑轮204，连接绳202绕设在滑轮204上配重块203悬挂，配重块203通过连接绳202与工作架2连接，在使用时，工作架2在切割时会被板材向前带走，这时配重块203会被拉起，在切割完成后，前端的挡板502松开，在配重块203的作用下，工作架2会被拉回起始位置，实现工作架2的复位，与挡板502配合不用额外设置驱动装置就能够实现复位，减少使用成本。
在工作架2的上部设置有横向滑动的移动装置，移动装置的输出端设置有用于切割板材的切割部，移动装置包括横向设置在机架1上的导轨301，导轨301上设置有滑台3，滑台3上设置有齿轮齿条303结构，切割部包括设置在滑台3上的驱动电机，驱动电机的输出端设置有锯片302，锯片302的切割方向与板材的输送方向相垂直，驱动电机一直带动锯片302转动，使用伺服电机驱动齿轮沿齿条303带动滑台3移动，运行速度均匀，使用平稳，带动锯片302平稳切割，保证切割面的平滑，提高切割效果。
工作架2在远离移动装置的一端设置有可调节长度的伸缩装置，伸缩装置的末端设置有用于阻挡板502材的翻转结构，伸缩装置包括设置在机架1上的固定架4，固定架4上沿机架1长度方向设置有滑槽404，滑槽404内滑动设置有滑杆6，固定架4上水平设置有与滑杆6连接的第一手轮401，固定架4上竖直设置有第二手轮402，第二手轮402的端部安装有压块403与滑杆6抵接，通过压块403对滑杆6压紧对滑杆6进行锁定，保证滑杆6的稳定性，转动第一手轮401能够沿着滑槽404带动滑杆6移动，由于锯片302的位置在工作架2上是固定的，通过第一手轮401调整挡板502到锯片302之间的距离可以切割不同长度的板材，满足生产不同规格板材的需要，在对分割好的板材进行加工时会在生产线上对板材进行铺网和挂浆，通过调整挡板与锯片之间的距离使得与裁剪好的板材相对应，使得锯片对两个板材之间的连接缝上的网和水泥浆进行切割，提高切割效果，便于收料存放。
翻转结构设置在滑杆6的末端，翻转结构包括设置在滑杆6上部的气缸5，气缸5的输出端设置有翻转杆501，翻转杆501与滑杆6铰接，翻转杆501的端部设置有挡板502，在使用时通过气缸5控制挡板502的开合，实现对板材的阻挡与释放，气缸5的工作状态稳定，控制挡板502的翻转角度稳定，通过气缸5的伸缩实现挡板502的翻转，通过配合工作架2上的锯片302对板材进行切割省去人工操作，减少生产误差，使得切割端面平直顺滑，保证切割质量。
工作原理：板材经过生产线推送将连接成大块的板材向前推送，工作架检测到板材到位的信号后控制气缸动作将挡板挡在板材的前端，向前移动的板材会带动工作架克服配重块的重力向前移动，这时滑台带动锯片对板材进行切割，由于工作架与板材是相对静止的状态，这时切割的板材端面会平顺，切割完成后，气缸控制挡板与板材的端部脱开，切割后的板材下方的输送带速度较快，会带动切割好后的板材快速的向前移动，与后面未切割的板材拉开距离，工作架在配重块的带动下实现复位，复位后挡板重新翻下，实现生产重复。
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种板材生产用同步切割机，包括设置在板材生产线上的机架，其特征在于：所述机架上设置有多个滚轴，所述机架上滑动设置有工作架，所述工作架的上部设置有横向滑动的移动装置，所述移动装置的输出端设置有用于切割板材的切割部，所述工作架在远离移动装置的一端设置有可调节长度的伸缩装置，所述伸缩装置的末端设置有用于阻挡板材的翻转结构。
2.根据权利要求1所述的板材生产用同步切割机，其特征在于：所述工作架的底部设置有轮子，所述轮子与设置在机架上的轨道卡接。
3.根据权利要求2所述的板材生产用同步切割机，其特征在于：所述工作架近移动装置的一端设置有连接绳，所述连接绳的末端设置有配重块，所述机架近移动装置的一端设置有滑轮，所述连接绳绕设在滑轮上。
4.根据权利要求2所述的板材生产用同步切割机，其特征在于：所述轨道的两端设置有防撞块。
5.根据权利要求1所述的板材生产用同步切割机，其特征在于：所述移动装置包括横向设置在机架上的导轨，所述导轨上设置有滑台，所述滑台上设置有齿轮齿条结构，所述切割部包括设置在滑台上的驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有锯片，所述锯片的切割方向与板材的输送方向相垂直。
6.根据权利要求1所述的板材生产用同步切割机，其特征在于：所述伸缩装置包括设置在机架上的固定架，所述固定架上沿机架长度方向设置有滑槽，所述滑槽内滑动设置有滑杆，所述固定架上水平设置有与滑杆连接的第一手轮，所述固定架上竖直设置有第二手轮，所述第二手轮的端部设置有压块与滑杆抵接。
7.根据权利要求6所述的板材生产用同步切割机，其特征在于：所述翻转结构设置在滑杆的末端，所述翻转结构包括设置在滑杆上部的气缸，所述气缸的输出端设置有翻转杆，所述翻转杆与滑杆铰接，所述翻转杆的端部设置有挡板。
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