CN212049109U - 一种加气砖自动标识装置 - Google Patents
一种加气砖自动标识装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN212049109U CN212049109U CN202020627651.4U CN202020627651U CN212049109U CN 212049109 U CN212049109 U CN 212049109U CN 202020627651 U CN202020627651 U CN 202020627651U CN 212049109 U CN212049109 U CN 212049109U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- turntable
- air entrainment
- belt pulley
- identification
- servo motor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种加气砖自动标识装置，包括安装架、钢板输送带和伺服电机，所述安装架的内侧轴承连接有皮带轮，所述钢板输送带贴合设置在皮带轮的外侧，且钢板输送带的外侧螺栓固定有导料板，所述皮带轮的后端与驱动电机的输出端连接，所述安装架的右方固定安装有识别架，且识别架的左上方螺栓固定有自动识别机构，所述伺服电机固定安装在识别架的内部，且伺服电机的输出端连接有转杆，所述转杆的下端焊接连接有转盘。该加气砖自动标识装置在钢板输送带的外侧螺栓固定有导料板，将加气砖竖直贴合导料板进行放置，在导料板跟随钢板输送带移动时会逐渐倾斜，对加气砖进行平稳输送导料，将加气砖导入到支撑板上完成自动识别。
Description
技术领域
本实用新型涉及加气砖相关技术领域，具体为一种加气砖自动标识装置。
背景技术
加气砖是通过高温蒸压设备工艺生产的加气混凝土砌块，具有重量轻、强度高、保温好、隔音抗震的特点，常常用在工民建筑领域，可根据当地不同原材料，不同条件来量身定造，原材料可选择河沙、粉煤灰、矿砂等，因地制宜，可以废物利用，有利环保，真正变废为宝，加气砖在制作完毕之后需要对加气砖的质量进行检测识别，对加气砖进行分类，以保证加气砖使用的安全性。
但是，现有的加气砖自动标识装置在使用的过程中仍存在不足之处，不能灵活的对加气砖进行识别之后分类放置，需要人工进行配合，使用存在不便之处，且不能方便的将加气砖输送到检测区域，使用的便利性较低。
所以，我们提出了一种加气砖自动标识装置以便于解决上述提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种加气砖自动标识装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的加气砖自动标识装置不能灵活的对加气砖进行识别之后分类放置，且不能方便的将加气砖输送到检测区域的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加气砖自动标识装置，包括安装架、钢板输送带和伺服电机，所述安装架的内侧轴承连接有皮带轮，所述钢板输送带贴合设置在皮带轮的外侧，且钢板输送带的外侧螺栓固定有导料板，所述皮带轮的后端与驱动电机的输出端连接，所述安装架的右方固定安装有识别架，且识别架的左上方螺栓固定有自动识别机构，所述伺服电机固定安装在识别架的内部，且伺服电机的输出端连接有转杆，所述转杆的下端焊接连接有转盘，且转盘的内部轴承连接有转轴，所述转轴的外侧固定连接有支撑板，且转轴的外侧安装有齿块，所述齿块的外侧啮合连接有调节杆，且调节杆的外侧焊接连接有限位块，所述限位块的上侧螺栓固定有压缩弹簧，所述识别架的内部开设有移动槽。
优选的，所述导料板等间距的分布在钢板输送带的外侧面，且导料板与钢板输送带相互垂直分布，并且导料板的宽度小于皮带轮的外径。
优选的，所述转盘与识别架构成转动机构，且转盘的最低点高于安装架的最低点。
优选的，所述支撑板的俯剖面为扇形结构，且支撑板关于转盘的中心线等角度分布，并且支撑板与转盘构成转动机构。
优选的，所述调节杆与转轴的连接处均等间距的分布有齿块，且调节杆与转盘为滑动连接。
优选的，所述移动槽的位置与调节杆的位置相互对应设置，且移动槽的内径大于调节杆的外径。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该加气砖自动标识装置，
(1)在钢板输送带的外侧螺栓固定有导料板，将加气砖竖直贴合导料板进行放置，在导料板跟随钢板输送带移动时会逐渐倾斜，对加气砖进行平稳输送导料，将加气砖导入到支撑板上完成自动识别；
(2)根据自动识别的结果控制转盘的转向，对支撑板上的加气砖进行移动，并在调节杆的位置与移动槽的位置相对时，加气砖自身的重力便可带动支撑板通过转轴向下转动，而转轴带动啮合连接的调节杆上移，将调节杆移动至移动槽内，顺利的完成加气砖的下料放置，使用较为灵活。
附图说明
图1为本实用新型主剖结构示意图；
图2为本实用新型俯剖结构示意图；
图3为本实用新型转盘主剖结构示意图；
图4为本实用新型转盘俯剖结构示意图；
图5为本实用新型识别架仰剖结构示意图。
图中：1、安装架；2、皮带轮；3、钢板输送带；4、导料板；5、驱动电机；6、识别架；7、伺服电机；8、转杆；9、转盘；10、转轴；11、齿块；12、支撑板；13、调节杆；14、限位块；15、压缩弹簧；16、移动槽；17、自动识别机构。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种加气砖自动标识装置，包括安装架1、皮带轮2、钢板输送带3、导料板4、驱动电机5、识别架6、伺服电机7、转杆8、转盘9、转轴10、齿块11、支撑板12、调节杆13、限位块14、压缩弹簧15、移动槽16和自动识别机构17，安装架1的内侧轴承连接有皮带轮2，钢板输送带3贴合设置在皮带轮2的外侧，且钢板输送带3的外侧螺栓固定有导料板4，皮带轮2的后端与驱动电机5的输出端连接，安装架1的右方固定安装有识别架6，且识别架6的左上方螺栓固定有自动识别机构17，伺服电机7固定安装在识别架6的内部，且伺服电机7的输出端连接有转杆8，转杆8的下端焊接连接有转盘9，且转盘9的内部轴承连接有转轴10，转轴10的外侧固定连接有支撑板12，且转轴10的外侧安装有齿块11，齿块11的外侧啮合连接有调节杆13，且调节杆13的外侧焊接连接有限位块14，限位块14的上侧螺栓固定有压缩弹簧15，识别架6的内部开设有移动槽16。
本例中导料板4等间距的分布在钢板输送带3的外侧面，且导料板4与钢板输送带3相互垂直分布，并且导料板4的宽度小于皮带轮2的外径，此设计可平稳的对加气砖进行输送导料；
转盘9与识别架6构成转动机构，且转盘9的最低点高于安装架1的最低点，可顺利的对转盘9进行转动；
支撑板12的俯剖面为扇形结构，且支撑板12关于转盘9的中心线等角度分布，并且支撑板12与转盘9构成转动机构，可间歇性的将加气砖导入到对应位置的支撑板12上；
调节杆13与转轴10的连接处均等间距的分布有齿块11，且调节杆13与转盘9为滑动连接，可实现调节杆13与转轴10之间的联动；
移动槽16的位置与调节杆13的位置相互对应设置，且移动槽16的内径大于调节杆13的外径，方便调节杆13顺利移动，对加气砖进行输送放置。
工作原理：在使用该加气砖自动标识装置时，首先，使用者先将图1所示的整个装置平稳的放置到工作区域内，将加气砖竖直贴合导料板4进行放置，并将图2所示的驱动电机5外接电源，驱动电机5带动皮带轮2缓慢转动，皮带轮2带动钢板输送带3的上侧面向右移动，从而将加气砖向右输送，直至将加气砖输送到支撑板12上，加气砖顺着倾斜状的导料板4滑落到支撑板12上，同时自动识别机构17接通电源并进行工作，自动识别机构17为市场上现有的智能化产品，使用自动识别机构17对加气砖的含量质量进行检测，若加气砖的质量不合格，便可控制伺服电机7正转，伺服电机7带动转杆8转动，转杆8带动转盘9转动，转盘9带动支撑板12如图2所示的方向逆时针转动，结合图3-5所示，当支撑板12转动至调节杆13的位置与移动槽16的位置相对时，加气砖自身的重力便可带动支撑板12通过转轴10向下转动，而转轴10带动啮合连接的调节杆13上移，将调节杆13移动至移动槽16内，且调节杆13在移动的过程中，调节杆13外侧安装的限位块14在转盘9内滑动，并对压缩弹簧15进行挤压，保证调节杆13的顺利移动，将加气砖输送到转盘9的前方，加气砖从支撑板12上滑落之后，压缩弹簧15便可带动限位块14下移复位，从而带动调节杆13下移复位，进而带动转轴10以及外侧安装的支撑板12反向转动复位，使得转盘9继续顺利转动；
根据上述步骤依次将加气砖导入到支撑板12上，当加气砖的质量合格，可控制伺服电机7反转，伺服电机7带动转盘9反转，并按照上述步骤，将加气砖放置到转盘9的后方，方便的完成加气砖的分类放置，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种加气砖自动标识装置，包括安装架(1)、钢板输送带(3)和伺服电机(7)，其特征在于：所述安装架(1)的内侧轴承连接有皮带轮(2)，所述钢板输送带(3)贴合设置在皮带轮(2)的外侧，且钢板输送带(3)的外侧螺栓固定有导料板(4)，所述皮带轮(2)的后端与驱动电机(5)的输出端连接，所述安装架(1)的右方固定安装有识别架(6)，且识别架(6)的左上方螺栓固定有自动识别机构(17)，所述伺服电机(7)固定安装在识别架(6)的内部，且伺服电机(7)的输出端连接有转杆(8)，所述转杆(8)的下端焊接连接有转盘(9)，且转盘(9)的内部轴承连接有转轴(10)，所述转轴(10)的外侧固定连接有支撑板(12)，且转轴(10)的外侧安装有齿块(11)，所述齿块(11)的外侧啮合连接有调节杆(13)，且调节杆(13)的外侧焊接连接有限位块(14)，所述限位块(14)的上侧螺栓固定有压缩弹簧(15)，所述识别架(6)的内部开设有移动槽(16)。
2.根据权利要求1所述的一种加气砖自动标识装置，其特征在于：所述导料板(4)等间距的分布在钢板输送带(3)的外侧面，且导料板(4)与钢板输送带(3)相互垂直分布，并且导料板(4)的宽度小于皮带轮(2)的外径。
3.根据权利要求1所述的一种加气砖自动标识装置，其特征在于：所述转盘(9)与识别架(6)构成转动机构，且转盘(9)的最低点高于安装架(1)的最低点。
4.根据权利要求1所述的一种加气砖自动标识装置，其特征在于：所述支撑板(12)的俯剖面为扇形结构，且支撑板(12)关于转盘(9)的中心线等角度分布，并且支撑板(12)与转盘(9)构成转动机构。
5.根据权利要求1所述的一种加气砖自动标识装置，其特征在于：所述调节杆(13)与转轴(10)的连接处均等间距的分布有齿块(11)，且调节杆(13)与转盘(9)为滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种加气砖自动标识装置，其特征在于：所述移动槽(16)的位置与调节杆(13)的位置相互对应设置，且移动槽(16)的内径大于调节杆(13)的外径。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020627651.4U CN212049109U (zh) | 2020-04-23 | 2020-04-23 | 一种加气砖自动标识装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020627651.4U CN212049109U (zh) | 2020-04-23 | 2020-04-23 | 一种加气砖自动标识装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN212049109U true CN212049109U (zh) | 2020-12-01 |
Family
ID=73510139
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202020627651.4U Active CN212049109U (zh) | 2020-04-23 | 2020-04-23 | 一种加气砖自动标识装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN212049109U (zh) |
-
2020
- 2020-04-23 CN CN202020627651.4U patent/CN212049109U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111761702B (zh) | 一种空心砖成型处理设备及成型处理工艺 | |
| CN210342715U (zh) | 一种建筑施工钢筋定位结构 | |
| CN212049109U (zh) | 一种加气砖自动标识装置 | |
| CN109267730A (zh) | 一种自动抹墙机 | |
| CN214298034U (zh) | 一种混凝土砌块加工翻转架 | |
| CN211846022U (zh) | 一种工业自动化传送设备 | |
| CN210138836U (zh) | 一种高效的建筑筛选设备 | |
| CN210418244U (zh) | 一种具有自动翻转功能的翻料装置 | |
| CN212948656U (zh) | 一种再生塑料自动喂料装置 | |
| CN211989764U (zh) | 一种低导热系数高强度岩棉板加工用称重设备 | |
| CN108943331B (zh) | 一种建筑用砖块烧制装置 | |
| CN208135458U (zh) | 一种pc板的抓取送料装置 | |
| CN219806270U (zh) | 一种固废垃圾压块砖生产用上料装置 | |
| CN212075464U (zh) | 一种建筑垃圾资源化处理输送装置 | |
| CN214272979U (zh) | 一种建筑施工卸料平台装置 | |
| CN215325248U (zh) | 一种便于位置调节的机械输送设备 | |
| CN219221458U (zh) | 一种消防栓安装用管道填埋设备 | |
| CN217971601U (zh) | 一种瓦片生产线自动下料机构 | |
| CN114851311B (zh) | 一种降尘隔噪且具有自动上料下料机构的加工设备 | |
| CN220388105U (zh) | 一种板材生产用同步切割机 | |
| CN216433793U (zh) | 一种玻璃盖板生产用落球测试装置 | |
| CN213478720U (zh) | 一种离心风机检测装置 | |
| CN212453766U (zh) | 一种活动板房施工用支撑装置 | |
| CN220295777U (zh) | 一种齿轮锻造设备的上料机构 | |
| CN220104715U (zh) | 一种蒸压加气混凝土砌块加工用强度检测装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |