CN218964189U - 一种用于导流筒生产的加工装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种用于导流筒生产的加工装置，属于导流筒技术领域。该用于导流筒生产的加工装置，包括：机架、裁剪组件和打磨组件，所述裁剪组件包括转动轴和切割刀，所述转动轴与所述机架滑动连接，所述切割刀固定套结在所述转动轴外部；所述打磨组件包括直线滑轨、第一伸缩件和打磨件，所述打磨件上部固定连接在所述直线滑轨滑动端底部，所述直线滑轨与所述机架滑动连接，所述第一伸缩件端部与所述机架固定连接，所述第一伸缩件输出端与所述直线滑轨上部固定连接，所述打磨件与所述切割刀匹配设置。在整个使用的过程中，实现了对切割刀的打磨，无需将切割刀进行拆卸，节约了拆卸切割刀的时间，提高了切割刀打磨的效率。

Description

一种用于导流筒生产的加工装置

技术领域

本申请涉及导流筒领域，具体而言，涉及一种用于导流筒生产的加工装置。

背景技术

导流筒是膨胀节补偿器内部一个金属衬筒，在生产导流筒时，首先是将金属片卷进行裁剪，裁剪后的金属片再进行二次裁剪后进行导流筒的生产，因此生产导流筒时会使用到裁剪装置，而经常使用的裁剪装置很多会设置裁剪到实施对金属片卷裁剪，裁剪到在长时间的使用后需要对其进行打磨，而经常使用的裁剪装置不便于对裁剪到进行打磨，需要将裁剪到拆卸下来再对其进行打磨，增加了拆卸裁剪到的时间，降低了裁剪到的打磨效率。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本申请提供了一种用于导流筒生产的加工装置，旨在改善经常使用的裁剪装置不便于对裁剪到进行打磨，需要将裁剪到拆卸下来再对其进行打磨，增加了拆卸裁剪到的时间，降低了裁剪到的打磨效率的问题。

本申请实施例提供了一种用于导流筒生产的加工装置，包括：机架、裁剪组件和打磨组件，所述裁剪组件包括转动轴和切割刀，所述转动轴与所述机架滑动连接，所述切割刀固定套结在所述转动轴外部；所述打磨组件包括直线滑轨、第一伸缩件和打磨件，所述打磨件上部固定连接在所述直线滑轨滑动端底部，所述直线滑轨与所述机架滑动连接，所述第一伸缩件端部与所述机架固定连接，所述第一伸缩件输出端与所述直线滑轨上部固定连接，所述打磨件与所述切割刀匹配设置。

在上述实现过程中，有益效果是：在机架和转动轴的配合使用下，实现了转动轴的安装，转动轴带动切割刀的转动，切割刀实施对金属片卷进行裁切，在裁切金属片卷后，第一伸缩件的输出端推动直线滑轨的升降，直线滑轨的滑动端带动打磨件的移动，将打磨件的打磨端移动到切割刀的上部，第一伸缩件的输出端推动直线滑轨的下降，将打磨件的打磨端贴合在切割刀的表面，打磨件的打磨端实施对切割刀进行打磨，进而实现了对切割刀的打磨，在整个使用的过程中，实现了对切割刀的打磨，无需将切割刀进行拆卸，节约了拆卸切割刀的时间，提高了切割刀打磨的效率。

在一种具体的实施方案中，所述机架上部一侧设置有防护块，所述防护块位于所述切割刀下方。

在上述实现过程中，防护块的设置，便于对切割刀的防护，可以提高切割刀的使用寿命。

在一种具体的实施方案中，所述转动轴包括电机、轴体、滑块和第二伸缩件，所述轴体与所述滑块转动连接，所述电机与所述滑块一侧固定连接，所述电机输出端与所述轴体一侧固定连接，所述滑块与所述机架滑动连接，所述第二伸缩件端部与所述机架上部固定连接，所述第二伸缩件输出端与所述滑块上部固定连接，所述切割刀固定套结在所述轴体外部。

在上述实现过程中，电机的输出端带动轴体的转动，轴体带动切割刀的转动，实施对金属片卷的切割，第二伸缩件的输出端配合滑块，实现了转动轴和切割刀的升降，便于将金属片放置在切割刀的下方。

在一种具体的实施方案中，所述机架一侧开设有第一滑槽，所述滑块滑动连接在所述第一滑槽内部。

在上述实现过程中，第一滑槽的设置，便于滑块的滑动，便于第二伸缩件的输出端带动滑块的升降。

在一种具体的实施方案中，所述轴体开设有凹槽，所述切割刀设置有与所述凹槽相匹配的限位块，所述限位块滑动连接在所述凹槽内部，所述限位块固定连接在所述凹槽内部。

在上述实现过程中，凹槽的设置，便于配合限位块的使用下，实施对切割刀的限位，并且可以调节切割刀的位置，可以根据不同的生产要求调节切割的宽度和尺寸。

在一种具体的实施方案中，所述直线滑轨包括撑板、螺纹杆、伺服电机和移动块，所述撑板滑动连接在所述机架一侧内部，所述第一伸缩件端部与所述机架上部固定连接，所述第一伸缩件输出端与所述撑板上部固定连接，所述螺纹杆转动连接在所述撑板内部，所述螺纹杆一端转动贯穿所述撑板一侧内部与所述伺服电机输出端固定连接，所述伺服电机与所述撑板一侧固定连接，所述移动块上部与所述螺纹杆螺纹连接，所述移动块底部与所述打磨件上部固定连接。

在上述实现过程中，伺服电机的输出端带动螺纹杆的转动，螺纹杆带动移动快的移动，便于带动打磨件的移动，将打磨件移动到切割刀一侧，便于打磨件的打磨。

在一种具体的实施方案中，所述机架上部开设有第二滑槽，所述撑板滑动连接在所述第二滑槽内部。

在上述实现过程中，第二滑槽的设置，便于撑板滑动，便于第一伸缩件的输出端带动撑板的升降。

在一种具体的实施方案中，所述打磨件包括外架、打磨头和马达，所述外架上部与所述移动块底部固定连接，所述马达固定连接在所述外架内部，所述打磨头一侧转动连接在所述外架底部，所述打磨头对称设置，两个所述打磨头之间传动连接，所述打磨头与所述马达输出端固定连接。

在上述实现过程中，马达输出端带动打磨头的转动，实施对切割刀的打磨。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本申请实施方式提供的用于导流筒生产的加工装置结构示意图；

图2为本申请实施方式提供的裁剪组件的部分结构示意图；

图3为本申请实施方式提供的直线滑轨的部分结构示意图；

图4为本申请实施方式提供的打磨件的部分结构示意图。

图中：100-机架；110-防护块；120-第一滑槽；130-第二滑槽；200-裁剪组件；210-转动轴；211-电机；212-轴体；213-滑块；214-第二伸缩件；215-凹槽；220-切割刀；221-限位块；300-打磨组件；310-直线滑轨；311-撑板；312-螺纹杆；313-伺服电机；314-移动块；320-第一伸缩件；330-打磨件；331-外架；332-打磨头；333-马达。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参阅图1，本申请提供一种用于导流筒生产的加工装置，包括：机架100、裁剪组件200和打磨组件300。

请参阅图1-图2，裁剪组件200包括转动轴210和切割刀220，转动轴210与机架100滑动连接，切割刀220固定套结在转动轴210外部，机架100上部一侧设置有防护块110，防护块110位于切割刀220下方，转动轴210包括电机211、轴体212、滑块213和第二伸缩件214，轴体212与滑块213转动连接，电机211与滑块213一侧固定连接，电机211输出端与轴体212一侧固定连接，滑块213与机架100滑动连接，第二伸缩件214端部与机架100上部固定连接，第二伸缩件214输出端与滑块213上部固定连接，切割刀220固定套结在轴体212外部，机架100一侧开设有第一滑槽120，滑块213滑动连接在第一滑槽120内部，轴体212开设有凹槽215，切割刀220设置有与凹槽215相匹配的限位块221，限位块221滑动连接在凹槽215内部，限位块221固定连接在凹槽215内部。

请参阅图3-图4，打磨组件300包括直线滑轨310、第一伸缩件320和打磨件330，打磨件330上部固定连接在直线滑轨310滑动端底部，直线滑轨310与机架100滑动连接，第一伸缩件320端部与机架100固定连接，第一伸缩件320输出端与直线滑轨310上部固定连接，打磨件330与切割刀220匹配设置，直线滑轨310包括撑板311、螺纹杆312、伺服电机313和移动块314，撑板311滑动连接在机架100一侧内部，第一伸缩件320端部与机架100上部固定连接，第一伸缩件320输出端与撑板311上部固定连接，螺纹杆312转动连接在撑板311内部，螺纹杆312一端转动贯穿撑板311一侧内部与伺服电机313输出端固定连接，伺服电机313与撑板311一侧固定连接，移动块314上部与螺纹杆312螺纹连接，移动块314底部与打磨件330上部固定连接，机架100上部开设有第二滑槽130，撑板311滑动连接在第二滑槽130内部，打磨件330包括外架331、打磨头332和马达333，外架331上部与移动块314底部固定连接，马达333固定连接在外架331内部，打磨头332一侧转动连接在外架331底部，打磨头332对称设置，两个打磨头332之间传动连接，打磨头332与马达333输出端固定连接。

需要说明的是，第一伸缩件320和第二伸缩件214均为电动推杆、电缸、气缸、液压缸设置。

该用于导流筒生产的加工装置的工作原理：首先是将金属片一侧放置在切割刀220的下方，并且将金属片一侧放置在防护块110的上部，第二伸缩件214的输出端带动滑块213的下降，滑块213带动轴体212的下降，轴体212带动切割刀220下降，电机211的输出端带动轴体212的转动，实施对金属片切割，切割完成后，第二伸缩件214的输出端带动滑块213和轴体212的抬升，轴体212带动切割刀220的抬升，第一伸缩件320的输出端带动撑板311的下降，伺服电机313的输出端带动螺纹杆312的转动，螺纹杆312带动移动块314的移动，移动块314带动外架331的移动，外架331带动马达333和打磨头332的移动，将打磨头332移动到与切割刀220的表面贴合，马达333的输出端带动打磨头332的转动，实施对切割刀220的打磨，在整个使用的过程中，实现了对切割刀220的打磨，无需将切割刀220进行拆卸，节约了拆卸切割刀220的时间，提高了切割刀220打磨的效率。

需要说明的是，电机211和伺服电机313具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

电机211和伺服电机313的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种用于导流筒生产的加工装置，其特征在于，包括

机架(100)；

裁剪组件(200)，所述裁剪组件(200)包括转动轴(210)和切割刀(220)，所述转动轴(210)与所述机架(100)滑动连接，所述切割刀(220)固定套结在所述转动轴(210)外部；

打磨组件(300)，所述打磨组件(300)包括直线滑轨(310)、第一伸缩件(320)和打磨件(330)，所述打磨件(330)上部固定连接在所述直线滑轨(310)滑动端底部，所述直线滑轨(310)与所述机架(100)滑动连接，所述第一伸缩件(320)端部与所述机架(100)固定连接，所述第一伸缩件(320)输出端与所述直线滑轨(310)上部固定连接，所述打磨件(330)与所述切割刀(220)匹配设置。

2.根据权利要求1所述的一种用于导流筒生产的加工装置，其特征在于，所述机架(100)上部一侧设置有防护块(110)，所述防护块(110)位于所述切割刀(220)下方。

3.根据权利要求1所述的一种用于导流筒生产的加工装置，其特征在于，所述转动轴(210)包括电机(211)、轴体(212)、滑块(213)和第二伸缩件(214)，所述轴体(212)与所述滑块(213)转动连接，所述电机(211)与所述滑块(213)一侧固定连接，所述电机(211)输出端与所述轴体(212)一侧固定连接，所述滑块(213)与所述机架(100)滑动连接，所述第二伸缩件(214)端部与所述机架(100)上部固定连接，所述第二伸缩件(214)输出端与所述滑块(213)上部固定连接，所述切割刀(220)固定套结在所述轴体(212)外部。

4.根据权利要求3所述的一种用于导流筒生产的加工装置，其特征在于，所述机架(100)一侧开设有第一滑槽(120)，所述滑块(213)滑动连接在所述第一滑槽(120)内部。

5.根据权利要求3所述的一种用于导流筒生产的加工装置，其特征在于，所述轴体(212)开设有凹槽(215)，所述切割刀(220)设置有与所述凹槽(215)相匹配的限位块(221)，所述限位块(221)滑动连接在所述凹槽(215)内部，所述限位块(221)固定连接在所述凹槽(215)内部。

6.根据权利要求1所述的一种用于导流筒生产的加工装置，其特征在于，所述直线滑轨(310)包括撑板(311)、螺纹杆(312)、伺服电机(313)和移动块(314)，所述撑板(311)滑动连接在所述机架(100)一侧内部，所述第一伸缩件(320)端部与所述机架(100)上部固定连接，所述第一伸缩件(320)输出端与所述撑板(311)上部固定连接，所述螺纹杆(312)转动连接在所述撑板(311)内部，所述螺纹杆(312)一端转动贯穿所述撑板(311)一侧内部与所述伺服电机(313)输出端固定连接，所述伺服电机(313)与所述撑板(311)一侧固定连接，所述移动块(314)上部与所述螺纹杆(312)螺纹连接，所述移动块(314)底部与所述打磨件(330)上部固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于导流筒生产的加工装置，其特征在于，所述机架(100)上部开设有第二滑槽(130)，所述撑板(311)滑动连接在所述第二滑槽(130)内部。

8.根据权利要求6所述的一种用于导流筒生产的加工装置，其特征在于，所述打磨件(330)包括外架(331)、打磨头(332)和马达(333)，所述外架(331)上部与所述移动块(314)底部固定连接，所述马达(333)固定连接在所述外架(331)内部，所述打磨头(332)一侧转动连接在所述外架(331)底部，所述打磨头(332)对称设置，两个所述打磨头(332)之间传动连接，所述打磨头(332)与所述马达(333)输出端固定连接。

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