CN218963321U - 一种可根据长度分选的聚合物锂电池加工用下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可根据长度分选的聚合物锂电池加工用下料装置，包括工作台，其下端对称设置有支撑底座，且所述工作台上端安装有固定板；承接滑块，设置为“T”字形，且承接滑块通过所述固定导轨上开设的凹槽与所述固定导轨构成滑动连接；收集箱，其外表面对称设置有所述承接滑块。该可根据长度分选的聚合物锂电池加工用下料装置，通过主动轮带动从动轮进行转动，从而使分料板开始转动，随着分料板的转动，便开始对锂电池本体进行间歇式自动下料，避免工人手部触碰锂电池本体，通过电动伸缩杆实现对移动板进行推动，之后在推动板与接触板的作用下实现对锂电池本体进行推动，实现对锂电池本体进行分选下料。

Description

一种可根据长度分选的聚合物锂电池加工用下料装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池加工技术领域，具体为一种可根据长度分选的聚合物锂电池加工用下料装置。

背景技术

锂电池对于我们来说并不陌生，在生活中随处可见锂电池的身影，锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，为快速的对锂电池容量进行区分，通常会将不同容量的锂电池设计为长度不同。

但在对锂电池进行生产加工的过程中也存在一些问题，例如：

1.生产完成的锂电池需要人工对长度不同的锂电池进行分拣，在这过程中，需要人工对锂电池进行逐一的拿取，十分不便，且在拿取的过程中，易因手部残留有汗液而对锂电池造成损伤；

2.采用人工分拣，不但易出现分拣错误的情况，还需要较多的人工参与，从而增加锂电池的生产成本。

针对上述问题，急需在原有锂电池分选的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可根据长度分选的聚合物锂电池加工用下料装置，以解决上述背景技术中提出需要人工对锂电池进行逐一的拿取，人工分拣易出现分拣错误的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可根据长度分选的聚合物锂电池加工用下料装置，包括工作台，其下端对称设置有支撑底座，且所述工作台上端安装有固定板，并且所述工作台下表面安装有固定导轨；

还包括：

承接滑块，设置为“T”字形，且承接滑块通过所述固定导轨上开设的凹槽与所述固定导轨构成滑动连接；

收集箱，其外表面对称设置有所述承接滑块；

进料管，安装在所述固定板的上端；

锂电池本体，与所述进料管相互贴合；

电动机，放置在所述固定板上设置的板状结构上；

电动伸缩杆，安装在所述固定板上，且所述电动伸缩杆与移动板相互连接；

限位滑块，关于所述移动板呈对称分布，且所述限位滑块通过连接板上开设的凹槽与所述连接板构成滑动连接；

连接板，安装在所述固定板上。

优选的，所述电动机输出端通过转轴与主动轮相互连接，且所述主动轮与从动轮啮合连接，并且所述主动轮设置为间歇式轮齿结构，通过上述结构，便于通过主动轮带动从动轮进行转动。

优选的，所述从动轮与转动轴相互连接，且所述转动轴通过所述固定板上安装的轴承与所述固定板构成转动机构，并且所述转动轴上安装有分料板，通过上述结构，便于在对分料板进行支撑的同时不影响分料板的转动。

优选的，所述分料板上对称开设有2个扇形的凹槽，且所述分料板上对称设置有固定滚杆，并且所述固定滚杆通过所述固定板上开设的凹槽与所述固定板构成滑动连接，通过上述结构，便于通过分料板的转动实现对锂电池进行下料。

优选的，所述移动板上贯穿有导向杆，且所述导向杆外表面设置为光滑，并且所述移动板通过推动弹簧与推动板相互连接，通过上述结构，便于通过导向杆对移动板的移动范围进行限制。

优选的，所述推动板上对称安装有2个导向杆，且所述推动板与接触板相互连接，并且所述接触板设置为软质橡胶材质，通过上述结构，便于通过接触板的移动，实现对锂电池进行推动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该可根据长度分选的聚合物锂电池加工用下料装置，设置有进料管、锂电池本体、电动机、主动轮、从动轮、转动轴、分料板和固定滚杆，此时通过主动轮带动从动轮进行转动，从而使分料板开始转动，随着分料板的转动，便开始对锂电池本体进行间歇式自动下料，避免工人手部触碰锂电池本体；

(2)该可根据长度分选的聚合物锂电池加工用下料装置，设置有电动伸缩杆、移动板、限位滑块、连接板、导向杆、推动板、推动弹簧和接触板，此时通过电动伸缩杆实现对移动板进行推动，之后在推动板与接触板的作用下实现对锂电池本体进行推动，从而便于后续通过锂电池本体的移动，实现对锂电池本体进行分选下料。

附图说明

图1为本实用新型分料板主视结构示意图；

图2为本实用新型转动轴主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型分料板俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型主动轮后视剖面结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑底座；3、固定板；4、固定导轨；5、承接滑块；6、收集箱；7、进料管；8、锂电池本体；9、电动机；10、主动轮；11、从动轮；12、转动轴；13、分料板；14、固定滚杆；15、电动伸缩杆；16、移动板；17、限位滑块；18、连接板；19、导向杆；20、推动板；21、推动弹簧；22、接触板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可根据长度分选的聚合物锂电池加工用下料装置，包括工作台1，其下端对称设置有支撑底座2，且工作台1上端安装有固定板3，并且工作台1下表面安装有固定导轨4；

还包括：

承接滑块5，设置为“T”字形，且承接滑块5通过固定导轨4上开设的凹槽与固定导轨4构成滑动连接；

收集箱6，其外表面对称设置有承接滑块5；

进料管7，安装在固定板3的上端；

锂电池本体8，与进料管7相互贴合；

电动机9，放置在固定板3上设置的板状结构上；

电动伸缩杆15，安装在固定板3上，且电动伸缩杆15与移动板16相互连接；

限位滑块17，关于移动板16呈对称分布，且限位滑块17通过连接板18上开设的凹槽与连接板18构成滑动连接；

连接板18，安装在固定板3上；

本例中电动机9输出端通过转轴与主动轮10相互连接，且主动轮10与从动轮11啮合连接，并且主动轮10设置为间歇式轮齿结构；从动轮11与转动轴12相互连接，且转动轴12通过固定板3上安装的轴承与固定板3构成转动机构，并且转动轴12上安装有分料板13；分料板13上对称开设有2个扇形的凹槽，且分料板13上对称设置有固定滚杆14，并且固定滚杆14通过固定板3上开设的凹槽与固定板3构成滑动连接；

当需要对锂电池本体8进行下料时，使电动机9开始工作，电动机9便开始带动主动轮10进行转动，此时主动轮10便带动从动轮11进行转动，因为主动轮10设置为间歇式轮齿结构，即主动轮10的轮齿数为从动轮11的一半，此时从动轮11便开始进行减速转动，因为从动轮11通过分料板13便开始转动，此时随着分料板13的转动，实现对锂电池本体8进行间歇式下料，此时便可有效的避免需要人工进行拉取，从而能有效的避免因工人手部有汗液而对锂电池本体8造成腐蚀；

移动板16上贯穿有导向杆19，且导向杆19外表面设置为光滑，并且移动板16通过推动弹簧21与推动板20相互连接；推动板20上对称安装有2个导向杆19，且推动板20与接触板22相互连接，并且接触板22设置为软质橡胶材质；

当需要对锂电池本体8进行分选时，通过分料板13间歇式下料后的锂电池本体8在工作台1上滚动，而后使电动伸缩杆15开始工作，因为电动伸缩杆15与移动板16相互连接，此时移动板16便开始在限位滑块17的作用下向远离连接板18的方向移动，直至推动板20带动接触板22与锂电池本体8贴合，此时便可实现对锂电池本体8进行推动，直至锂电池本体8与前端固定板3相互贴合，不同容量的锂电池本体8长度不同，从而在推动的过程中，推动弹簧21被压缩形变的程度也不同，而随着锂电池本体8被向前推动以及后端锂电池本体8向右的推动，锂电池本体8便在工作台1上移动，此时通过工作台1上开设的3个长度不同的凹槽，便实现对大小存在差异的锂电池本体8进行分选下料。

工作原理：将锂电池本体8放置在进料管7内，而后通过电动机9带动主动轮10、从动轮11、转动轴12和分料板13进行转动，从而实现对锂电池本体8进行间歇式下料，之后通过电动伸缩杆15带动移动板16、限位滑块17、导向杆19、推动板20、推动弹簧21和接触板22进行移动，从而实现对锂电池本体8进行推动，直至锂电池本体8与前端的固定板3相互贴合，之后在工作台1上开设的凹槽的作用下实现对锂电池本体8进行分选下料，这就是该可根据长度分选的聚合物锂电池加工用下料装置的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种可根据长度分选的聚合物锂电池加工用下料装置，包括工作台(1)，其下端对称设置有支撑底座(2)，且所述工作台(1)上端安装有固定板(3)，并且所述工作台(1)下表面安装有固定导轨(4)；

其特征在于，还包括：

承接滑块(5)，设置为“T”字形，且承接滑块(5)通过所述固定导轨(4)上开设的凹槽与所述固定导轨(4)构成滑动连接；

收集箱(6)，其外表面对称设置有所述承接滑块(5)；

进料管(7)，安装在所述固定板(3)的上端；

锂电池本体(8)，与所述进料管(7)相互贴合；

电动机(9)，放置在所述固定板(3)上设置的板状结构上；

电动伸缩杆(15)，安装在所述固定板(3)上，且所述电动伸缩杆(15)与移动板(16)相互连接；

限位滑块(17)，关于所述移动板(16)呈对称分布，且所述限位滑块(17)通过连接板(18)上开设的凹槽与所述连接板(18)构成滑动连接；

连接板(18)，安装在所述固定板(3)上。

2.根据权利要求1所述的一种可根据长度分选的聚合物锂电池加工用下料装置，其特征在于：所述电动机(9)输出端通过转轴与主动轮(10)相互连接，且所述主动轮(10)与从动轮(11)啮合连接，并且所述主动轮(10)设置为间歇式轮齿结构。

3.根据权利要求2所述的一种可根据长度分选的聚合物锂电池加工用下料装置，其特征在于：所述从动轮(11)与转动轴(12)相互连接，且所述转动轴(12)通过所述固定板(3)上安装的轴承与所述固定板(3)构成转动机构，并且所述转动轴(12)上安装有分料板(13)。

4.根据权利要求3所述的一种可根据长度分选的聚合物锂电池加工用下料装置，其特征在于：所述分料板(13)上对称开设有2个扇形的凹槽，且所述分料板(13)上对称设置有固定滚杆(14)，并且所述固定滚杆(14)通过所述固定板(3)上开设的凹槽与所述固定板(3)构成滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种可根据长度分选的聚合物锂电池加工用下料装置，其特征在于：所述移动板(16)上贯穿有导向杆(19)，且所述导向杆(19)外表面设置为光滑，并且所述移动板(16)通过推动弹簧(21)与推动板(20)相互连，所述推动板(20)上对称安装有2个导向杆(19)，且所述推动板(20)与接触板(22)相互连接，并且所述接触板(22)设置为软质橡胶材质。

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