CN218310403U - 一种电池箱加工用折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池箱加工用折弯装置，包括基座，所述基座上开设有凹槽，所述凹槽内壁连接安装块，所述安装块上开设有安装槽，所述安装槽内壁转动连接输出转轴，所述输出转轴端部贯穿基座外壁连接第一伺服电机。该电池箱加工用折弯装置，通过输出转轴、全齿轮、第一齿板、第二齿板、活动板和第一电动推杆的设置，使得装置可以根据需要进行调节，全齿轮旋转，带动第一齿板和第二齿板向两侧移动，同时推动承载板移动到需要的距离，通过承载板和安装块对不同规格电池箱材料进行支撑，启动第一电动推杆推动活动板转动至合适角度，从而便于后续配合折弯头对电池箱材料折弯至合适角度，从而达到对不同规格的电池箱进行辅助折弯加工的目的。

Description

一种电池箱加工用折弯装置

技术领域

本实用新型涉及电池箱加工设备技术领域，具体为一种电池箱加工用折弯装置。

背景技术

电池箱是用于贮藏电池的箱体，电池箱的种类主要根据电池的规格数量及放置方式来区别的，一般分立式、卧式、和手操纵式三大类，贮藏电池数量也不尽相同，电池箱在生产过程中需要对其进行折弯，会使用到折弯装置。

然而现有的折弯装置在对电池箱进行折弯加工时，往往只能对同一规格的电池箱进行折弯加工，对不同规格的电池箱折弯需要使用到多台机器或更换模具，较为不便，且电池箱的箱体往往两侧是对称的，现有的折弯装置大多只能对一侧进行折弯后，调整角度后对另一侧进行折弯才成型，费时费力。

针对上述问题，急需在原有折弯装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了一种电池箱加工用折弯装置显著不同于现有技术的解决方案，以解决上述背景技术中提出对不同规格的电池箱折弯需要使用到多台机器或更换模具，较为不便，且电池箱的箱体往往两侧是对称的，现有的折弯装置大多只能对一侧进行折弯后，调整角度后对另一侧进行折弯才成型，费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电池箱加工用折弯装置，包括基座，所述基座上开设有凹槽，所述凹槽内壁连接安装块，所述安装块上开设有安装槽，所述安装槽内壁转动连接输出转轴，所述输出转轴端部贯穿基座外壁连接第一伺服电机，所述输出转轴外壁设置有全齿轮，所述全齿轮上下两侧分别啮合连接第一齿板和第二齿板，所述第一齿板和第二齿板端部分别贯穿安装块两侧各连接有一个承载板，每个所述承载板两侧与凹槽之间均设置有限位结构，每个所述承载板远离安装块一侧均转动连接活动板，每个所述活动板与第一齿板和第二齿板之间均设置有第一电动推杆，所述基座顶部安装有支架，所述支架外壁安装有用于驱动支架内螺纹转轴的第二伺服电机，所述螺纹转轴两端均嵌套有滑筒，每个所述滑筒端部均贯穿支架底部安装有第二电动推杆，每个所述第二电动推杆下端均通过活动结构连接折弯头，所述活动结构底部通过缓冲弹簧伸缩杆连接贴合板。

优选的，所述第一齿板和第二齿板均和安装槽为卡合式滑动连接，且第一齿板为直板状，并且第二齿板为折弯板状。

优选的，所述限位结构包括限位槽和限位块，每个所述承载板外壁两侧均连接有限位块，所述每个限位块均卡合滑动于凹槽内壁两侧与限位块一一对应的限位槽内。

优选的，所述螺纹转轴两端螺纹螺旋方向相反，且螺纹转轴和滑筒为螺纹连接。

优选的，所述活动结构包括活动筒板、移动槽和移动板，所述支架两侧下端均嵌套滑动连接有活动筒板，所述活动筒板两侧均开设有移动槽，每个所述移动槽内均卡合滑动连接有移动板，且每个移动板底部安装有折弯头，所述活动筒板底部连接有缓冲弹簧伸缩杆。

优选的，所述第一电动推杆与活动板、第一齿板和第二齿板均为转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电池箱加工用折弯装置，通过输出转轴、全齿轮、第一齿板、第二齿板、承载板、限位结构、活动板和第一电动推杆的设置，使得装置可以根据需要进行调节，全齿轮旋转，带动第一齿板和第二齿板向两侧移动，同时推动承载板移动到需要的距离，通过承载板和安装块对不同规格电池箱材料进行支撑，启动第一电动推杆推动活动板转动至合适角度，从而便于后续配合折弯头对电池箱材料折弯至合适角度，从而达到对不同规格的电池箱进行辅助折弯加工的目的。

通过支架、螺纹转轴、滑筒、第二电动推杆、活动结构、折弯头和贴合板的设置，使得装置可以根据不同规格的电池箱，对两侧的折弯头间距进行调节，从而可以对不同规格的电池箱材料两侧同时加工折弯，另外随着第二电动推杆推动折弯头的下移，活动结构带动连接板同时下移，通过贴合板预先和电池箱材料接触，使得缓冲弹簧伸缩杆受力压缩，通过其反推力，使得贴合板配合安装块对电池箱材料进行夹持限位，便于后续折弯头折弯。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型正视结构示意图；

图4为本实用新型限位块侧视结构示意图。

图中：1、基座；2、凹槽；3、安装块；4、安装槽；5、输出转轴；6、第一伺服电机；7、全齿轮；8、第一齿板；9、第二齿板；10、承载板；11、限位结构；1101、限位槽；1102、限位块；12、活动板；13、第一电动推杆；14、支架；15、第二伺服电机；16、螺纹转轴；17、滑筒；18、第二电动推杆；19、活动结构；1901、活动筒板；1902、移动槽；1903、移动板；20、折弯头；21、缓冲弹簧伸缩杆；22、贴合板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种电池箱加工用折弯装置，包括基座1、凹槽2、安装块3、安装槽4、输出转轴5、第一伺服电机6、全齿轮7、第一齿板8、第二齿板9、承载板10、限位结构11、限位槽1101、限位块1102、活动板12、第一电动推杆13、支架14、第二伺服电机15、螺纹转轴16、滑筒17、第二电动推杆18、活动结构19、活动筒板1901、移动槽1902、移动板1903、折弯头20、缓冲弹簧伸缩杆21和贴合板22，基座1上开设有凹槽2，凹槽2内壁连接安装块3，安装块3上开设有安装槽4，安装槽4内壁转动连接输出转轴5，输出转轴5端部贯穿基座1外壁连接第一伺服电机6，输出转轴5外壁设置有全齿轮7，全齿轮7上下两侧分别啮合连接第一齿板8和第二齿板9，第一齿板8和第二齿板9端部分别贯穿安装块3两侧各连接有一个承载板10，每个承载板10两侧与凹槽2之间均设置有限位结构11，每个承载板10远离安装块3一侧均转动连接活动板12，每个活动板12与第一齿板8和第二齿板9之间均设置有第一电动推杆13，基座1顶部安装有支架14，支架14外壁安装有用于驱动支架14内螺纹转轴16的第二伺服电机15，螺纹转轴16两端均嵌套有滑筒17，每个滑筒17端部均贯穿支架14底部安装有第二电动推杆18，每个第二电动推杆18下端均通过活动结构19连接折弯头20，活动结构19底部通过缓冲弹簧伸缩杆21连接贴合板22。

第一齿板8和第二齿板9均和安装槽4为卡合式滑动连接，且第一齿板8为直板状，并且第二齿板9为折弯板状，使得第一齿板8和第二齿板9可以推动承载板10进行移动。

限位结构11包括限位槽1101和限位块1102，每个承载板10外壁两侧均连接有限位块1102，每个限位块1102均卡合滑动于凹槽2内壁两侧与限位块1102一一对应的限位槽1101内，使得限位结构11对承载板10进行辅助支撑和限位。

螺纹转轴16两端螺纹螺旋方向相反，且螺纹转轴16和滑筒17为螺纹连接，使得螺纹转轴16旋转可以带动两个滑筒17相互远离或靠近移动。

活动结构19包括活动筒板1901、移动槽1902和移动板1903，支架14两侧下端均嵌套滑动连接有活动筒板1901，活动筒板1901两侧均开设有移动槽1902，每个移动槽1902内均卡合滑动连接有移动板1903，且每个移动板1903底部安装有折弯头20，活动筒板1901底部连接有缓冲弹簧伸缩杆21，使得第二电动推杆18通过活动结构19可以带动贴合板22移动。

第一电动推杆13与活动板12、第一齿板8和第二齿板9均为转动连接，使得第一电动推杆13可以推动活动板12转动，电动推杆型号可为10022751753238。

工作原理：根据图1所示，首先将基座1放置到工作区域，将待加工的电池箱材料放置到安装块3上，根据电池箱材料规格大小不同，启动第一伺服电机6，通过输出转轴5带动全齿轮7旋转，使得全齿轮7带动第一齿板8和第二齿板9向两侧进行移动，同时推动两侧承载板10远离安装块3，限位块1102在限位槽1101内移动，从而对不同大小尺寸的电池箱材料进行支撑，根据折弯的角度需要，启动第一电动推杆13，使得第一电动推杆13推动活动板12沿着轴在承载板10上转动至需要的角度；

启动第二伺服电机15带动螺纹转轴16旋转，通过螺纹转轴16两端螺旋方向相反，使得两个滑筒17带动两个第二电动推杆18向两侧移动至需要的距离，启动第二伺服电机15通过移动板1903推动折弯头20下移，同时移动板1903和移动槽1902的卡合滑动连接，带动活动筒板1901向下移动，使得贴合板22与材料接触，然后缓冲弹簧伸缩杆21受力压缩，通过缓冲弹簧伸缩杆21反推力，使得贴合板22紧贴材料，配合安装块3对材料进行限位，与此同时折弯头20下移配合活动板12对材料两侧进行折弯加工，这就是该电池箱加工用折弯装置的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种电池箱加工用折弯装置，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）上开设有凹槽（2），所述凹槽（2）内壁连接安装块（3），所述安装块（3）上开设有安装槽（4），所述安装槽（4）内壁转动连接输出转轴（5），所述输出转轴（5）端部贯穿基座（1）外壁连接第一伺服电机（6），所述输出转轴（5）外壁设置有全齿轮（7），所述全齿轮（7）上下两侧分别啮合连接第一齿板（8）和第二齿板（9），所述第一齿板（8）和第二齿板（9）端部分别贯穿安装块（3）两侧各连接有一个承载板（10），每个所述承载板（10）两侧与凹槽（2）之间均设置有限位结构（11），每个所述承载板（10）远离安装块（3）一侧均转动连接活动板（12），每个所述活动板（12）与第一齿板（8）和第二齿板（9）之间均设置有第一电动推杆（13），所述基座（1）顶部安装有支架（14），所述支架（14）外壁安装有用于驱动支架（14）内螺纹转轴（16）的第二伺服电机（15），所述螺纹转轴（16）两端均嵌套有滑筒（17），每个所述滑筒（17）端部均贯穿支架（14）底部安装有第二电动推杆（18），每个所述第二电动推杆（18）下端均通过活动结构（19）连接折弯头（20），所述活动结构（19）底部通过缓冲弹簧伸缩杆（21）连接贴合板（22）。

2.根据权利要求1所述的一种电池箱加工用折弯装置，其特征在于：所述第一齿板（8）和第二齿板（9）均和安装槽（4）为卡合式滑动连接，且第一齿板（8）为直板状，并且第二齿板（9）为折弯板状。

3.根据权利要求1所述的一种电池箱加工用折弯装置，其特征在于：所述限位结构（11）包括限位槽（1101）和限位块（1102），每个所述承载板（10）外壁两侧均连接有限位块（1102），所述每个限位块（1102）均卡合滑动于凹槽（2）内壁两侧与限位块（1102）一一对应的限位槽（1101）内。

4.根据权利要求1所述的一种电池箱加工用折弯装置，其特征在于：所述螺纹转轴（16）两端螺纹螺旋方向相反，且螺纹转轴（16）和滑筒（17）为螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种电池箱加工用折弯装置，其特征在于：所述活动结构（19）包括活动筒板（1901）、移动槽（1902）和移动板（1903），所述支架（14）两侧下端均嵌套滑动连接有活动筒板（1901），所述活动筒板（1901）两侧均开设有移动槽（1902），每个所述移动槽（1902）内均卡合滑动连接有移动板（1903），且每个移动板（1903）底部安装有折弯头（20），所述活动筒板（1901）底部连接有缓冲弹簧伸缩杆（21）。

6.根据权利要求1所述的一种电池箱加工用折弯装置，其特征在于：所述第一电动推杆（13）与活动板（12）、第一齿板（8）和第二齿板（9）均为转动连接。

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